2-1对各种焊缝表面进行外观和尺寸检测

淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，称为焊瘤，也称满溢。如图 6
所示。
②危害 影响焊缝美观，浪费材料，焊缝截面突变，易形成尖角，产生应力
集中等。
③产生原因 焊件根部间隙过大，焊接电流太大，操作不正确或运条不当等。
④防止措施 提高操作技能，选择合适的焊接电流，提高装配质量等。
8.弧坑
①形状 焊缝收尾处产生的下陷部分称为弧坑。如图 7 所
3.提交探伤工艺电子文档
教师评价
完成时间
同学评价
本人签名
等。
③产生原因 焊件清理不干净，焊条受潮，电弧磁偏吹和焊接参数不合理等。
④防止措施 仔细清理焊缝两侧各 10mm 处的铁锈等污物，严格烘干焊条，
选择合理的焊接工艺参数等。
10.夹渣
①形状 焊后残留在焊缝中的熔渣称为 夹渣。如图 8 所示。
图 8 夹渣
②危害 减少焊缝截面积，降低接头强度、冲击韧性等。
【课题】对各种焊缝表面进行外观和尺寸检测 【课时】2 课时（90min） 【设计思路】焊缝常规检测是焊接结构完全检测的第一步，其内容包括焊缝 外观检测和焊缝尺寸检测，它为以后的其他检测方法提供了初步判断的依据。 本次课首先由学生收集焊缝缺陷资料，认识各种缺陷，然后通过对真实的各 类焊缝进行外观和尺寸检测。 【设计亮点】通过对实际焊缝的检测，增强了学生动手能力，同时也加深了 对理论知识的理解。 【教学目标】 1.知识目标：使学生了解焊缝中各类缺陷的特征，掌握焊缝常规检测的操作 方法。 2.能力目标：学生具备焊缝外观和尺寸检测的能力。 3.情感目标：通过项目教学，培养学生互助合作的团队精神。 【教学重点】焊缝常规检测的操作方法。 【教学难点】焊缝常规检测的操作方法。 【学情分析】焊接专业学生经过多次实习后，对焊缝外形的好坏有一定的判 断能力，但如何系统地进行焊缝外观检测和焊缝尺寸检测，学生对这部分知识掌 握较少，通过本次课的学习，加强学生这方面的能力。 【教学准备】 1.教师：准备好各种焊缝、焊接检验尺、准备多媒体课件 2、学生：各小组在组长的组织下，收集焊接缺陷资料。 【教学平台与资源】多媒体课件、各类焊缝、焊接检验尺。 【教学过程】 一、任务导入 老师对本次任务的程序进行说明，首先由各组随机抽取一名同学对本组收集 的资料进行队述，各位同学提出建议和意见，其间穿插老师点评，然后进行焊缝 外观和尺寸实测，形成检测报告。 二、各组同学分别进行陈述 各组同学陈述完后，班上其余同学可提出意见和建议，老师进行点评，介绍
③产生原因 坡口角度过小，间隙过小或钝边过大；焊接速度过快；焊接电
流太小；电弧电压偏低；焊接时有磁偏吹现象；清根不彻底；焊条可达性不好等。
④防止措施 正确选择焊接参数、坡口尺寸，保证必须的装配间隙，认真操
作，仔细清理层间或母材边缘的氧化物和熔渣等。
5.未熔合
①形状 熔焊时，焊缝
与母材之间或焊缝与焊缝
图 9 塌陷
③产生原因 焊接电流过大，焊接速度过小，装配间隙过大等。
④防止措施 选择适当的焊接电流和焊接速度，控制焊件的装配间隙等。
12.凹坑
①形状 在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分称为
凹坑。如图 10 所示。
②危害 减少焊缝工作截面积，降低接头承载能力等。
③产生原因 电弧拉得过长，焊条倾角不当和装配间隙
过低、角焊缝单边以及焊脚尺寸不符合要求等。如图 1 所示。
②危害 造成焊缝成形不美观，影响焊缝
与母材金属的结合强度，易产生应力集中，降
低接头承载能力等。
③产生原因 焊件坡口角度不对、装配间
隙不均匀、焊接参数选择不合适或运条手法不 正确等。
图 1 焊缝表面尺寸不符合要求
④防止措施 选择适当的坡口角度和间隙，提高装配质量，正确选择焊接工
太大等。 ④防止措施 选择合适的装配间隙，提高操作水平等。
图 10 凹坑
三、进行焊缝外观和尺寸实测
首先由老师介绍测量项目，并演示，然后学生进行操作。
1.测量坡口角度、钝边厚度等。 2. 对平对接焊缝和角焊缝用 5 倍放大镜进行目视检验(见表 1-１)。
表 1-１ 目视检验部位及质量要求
序号 1 2
3
③产生原因 焊接工艺参数选择不当，焊
图 2 咬边
接电流过大，电弧过长，焊条角度不正确以及运条不适当等。
④防止措施 选择正确焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，掌握正确
的运条方法和运条角
度等。
4.未焊透
①形状 焊接时，
图 3 未焊透
接头根部未完全熔合的现象称为未焊透。如图 3 所示。
②危害 易造成应力集中，产生裂纹，影响接头的强度及疲劳强度等。
及形状和尺寸突变部位。
3.使用焊接测量尺与小钢尺对焊缝进行尺寸检验。
(1)测量对接焊缝余高、焊缝宽度、错边量、根部间隙和焊缝长度；
(2)测量角焊缝焊脚尺寸、凸度、凹度、计算厚度及焊缝长度。角焊缝尺寸
如图 1-1 所示。
（a）
（b）
图 1-1 焊脚及焊脚厚度
（a）凸形角焊缝 （b）凹形角焊缝
四、老师对本次任务进行是总结点评
③产生原因 焊接电流过小，焊接速度过快，坡口设计不当，焊道熔敷顺序
不当等。
④防止措施 正确选择焊接参数，坡口角度不能太小，认真做好多层焊时的
层间清理工作等。
11.塌陷
①形状 熔化的金属从焊缝背面漏出，使焊缝正面下凹、背面凸起的现象称
为塌陷。如图 9 所示。
②危害 减少接头承载面积，降低接头强度，影响焊缝 美观等。
各类焊缝缺陷。
（一）焊接缺陷及其分类
1.定义：
焊接过程中，在焊接接头上产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。
2.分类 表 6-1
（二）常见焊缝
尺寸上的缺陷 结构上的缺陷 性质上的缺陷
缺陷的基本特征
1.焊缝尺寸不符合要求
①形状 焊缝表面高低不平、焊缝波纹粗劣、纵向宽度不均匀、余高过高或
要求各组同学记录测量数据，形成焊缝常规检测报告，然后老师根据对本次
课进行总结点评。
五、布置下次任务内容
四川化工职业技术学院焊接技术及自动化专业
《焊接检验》课程工作任务书
编号：2-2
项目名称 项目二：焊缝的表面探伤
课时
任务
任务 2：制定δ＝12mm 平板对接焊缝的磁力 课时 和渗透探伤工艺
8 学时 4 学时
艺参数和提高焊工的操作技术水平等。
2.裂纹
焊接中的裂纹有很多类型，产生裂纹的原因也很多，关于裂纹的理论知识在
以后的章节有介绍，这里不再多讲。
3.咬边
①形状 沿着焊趾的母材部位上被电弧熔化而形成成的凹陷或沟槽称为口
角边。其形状如图 2 所示。
②危害 降低接头强度及承载能力，易产
生应力集中，形成裂纹等。
1.磁力和渗透探伤过程；
1.资料学习：第九章 磁力探伤 第十章 渗透探伤，JB/T4730-2005 中磁
力和渗透探伤标准；
2.制定磁力和渗透探伤工艺；
3.各组进行探伤工艺陈述；
学生互评、老师点评、讨论总结
1.必须参照标准制定探伤工艺；
2.注意工艺各环节参数的选择。
1.学习体会
Leabharlann Baidu2.发现问题和改进方案
示。
②危害 削弱焊缝强度，易产生弧坑裂纹等。
③产生原因 熄弧时间过短，收尾方法不当，未能填满弧 坑。
图 7 弧坑
④防止措施 选择正确焊接参数及合适的熄弧时间，掌握正确的收尾方法
等。
9.气孔
①形状 在焊接过程中，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成
的空穴，称为气孔。。
②危害 减小焊缝截面积，降低接头致密性，减小接头承载能力和疲劳强度
4 未熔合
之间，未能完全熔合的部分称为未熔合。主要产生在焊缝侧面及焊层间。如图 4
所示。
②危害 易产生应力集中，影响接头连续性，降低接头强度等。
③产生原因 层间及坡口清理不干净，焊接线能量太低，电弧指向偏斜等。
④防止措施 加强层间及坡口清理，正确选用焊接线能量，正确操作。
6.烧穿
①形状 焊接过程中，熔化金属从坡口背面流
检验项目 清理质量 几何形状
焊接缺陷
检验部位
质量要求
所有焊缝及其边缘
无熔渣、飞溅及阻碍外观检查的附着物
焊缝与母材的连接处
焊缝完整不得有焊漏、連接处应圆滑过渡
焊缝形状和尺寸急剧变化部 焊缝高低、宽窄及结晶鱼鳞波应均匀变化
位
①整条焊缝及热影响区附近； ①无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷；
②重点检查焊缝的接头、收弧 ②气孔、咬边应符合相关标准规定。
出，形成穿孔的缺陷称为烧穿。如图 5 所示。
图 5 烧穿
②危害 减少焊缝有效截面积，降低接头承载能力等。
③产生原因 焊接电流过大，焊接顺序不合理，焊接速度太慢，根部间隙太
大，钝边太小等。
④防止措施 选择合适的焊接电流
和焊接速度，缩小根部间隙，提高操作
技能。
7.焊瘤 ①形状 焊接过程中熔化的金属流
图 6 焊瘤
姓名 组别 成员名单 学习内容
学习要求
引导问题
学习步骤
交流展示 注意事项
工作总结
工作评价
班级
学号 项目负责人
第九章 磁力探伤 第十章 渗透探伤
1.各组学生利用课余时间收集资料分别制定磁力和渗透探伤工艺；
2.熟悉 JB/T4730-2005 中磁力和渗透探伤标准；
3.提出学习中遇到的问题；
4.学生互评学习结果。