成缆工艺规范

成缆工艺规范

芜湖xxxx电缆有限责任公司

2005.3

1、本规范旨在本公司0.6/1kV挤包绝缘电力电缆产品在成缆过程中半成品质量得到有效控制，使过程产品符合国家标准GB/T12706.1-2002及相关标准等，进而保证成品质量能满足国家标准的规定。

2、本规范的适用范围是：

2.1 按照国家标准GB/T12706.1-2002生产的额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆；0.6/1kV聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆；

0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆；0.6/1kV交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆。上述电缆的导体截面铜芯为 1.5～240mm2；铝芯为2.5～240mm2。

2.2 按照国家标准GB9330生产的额定电压450/750V及以下铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆。上述电缆的导体截面为 1.5～6mm2。芯数是 1.5～

2.5mm2为4～61芯；芯数是4～6mm2为4～14芯。

3. 成缆所用设备：根据公司现有设备状况和不同型号规格半成品情况确定成缆过程所用设备如下

缆芯规格选用设备

1.5～6mm2七芯以内的多芯电力电缆JGGA-500/1+6管式绞线机

10～240mm2二到五芯电力电缆CL Y-1600/1+1+3成缆机

1.5～6mm2七芯以内的多芯控制电缆JGGA-500/1+6管式绞线机

1.5～6mm2七芯以上的多芯控制电缆JLK-500/12+18+24框式绞线机

4.成缆要求

4.1 成缆应按照工艺要求选用成缆设备。操作工按要求对设备进行正确、良好的维护保养。要确保设备在工作中正常运行。

4.2 在接受生产任务后应首先仔细核对工作内容，仔细核对缆芯及其他材料情况，如有问题要及时向部门领导反映汇报，不可盲目操作。

4.3 成缆用的绝缘线芯必须有检查合格的标签，绝缘线芯表面应清洁，无损伤。

4.4 成缆时应按蓝、红、黄、绿、（黑），或0、1、2、3、（4）顺序排列。缆芯成缆的方向应为右向，包带应为左向。应按工艺要求控制成缆节距（节径比），圆线芯25～30；扇形线芯和瓦形线芯40～60；控制电缆线芯18～20。

4.5 成缆应填充饱满，保证电缆外形圆整。应按要求选用非吸水性填充材料。

4.6 成缆应选择合适的压模，确保在成缆过程中不擦伤绝缘线芯。应特别注意扇形绝缘线芯或瓦形绝缘线芯成缆过程中不得翻身。压模内壁应光滑耐磨。通常第一道并线模的孔径比成缆外径大1.0～3.0mm左右；第二道并线模孔径约等于成缆外径左右；第三道并线模具孔径约小于成缆外径0.1mm左右。

4.7 如用铜带屏蔽（控制电缆）铜带表面应光滑、清洁、无裂纹、起皱、起刺，边缘应整齐。

4.8 应控制成缆的不圆度，二芯、三芯、四芯、五芯电缆成缆的不圆度不大于15%，3+1芯、4+1芯电缆成缆的不圆度不大于20%。整根电缆成缆后应无明显蛇形。

4.9 内衬层采用挤包或重叠绕包，层数应满足总厚度要求，重叠部分宽度不得小于8mm，绕向为左向。包带材料单层厚度大于等于0.2mm，小于0.4mm，宽度按工艺卡要求执行。

4.10 钢带铠装采用间隙绕包，绕向为左向，采用两层。外层金属带的中间大致在内层金属带间隙上方，包带间隙应不大于金属带宽度的50%。宽度及厚度按工艺卡规定执行。钢带接续必须焊接，焊后粗糙表面应修理平整，并做好适当防蚀

处理。

4.11 应采用表面状态良好的符合工艺要求的无缺陷的收线盘具收线，其盘径（筒径）无铠装电缆不小于15D，有铠装的不小于12D。成缆后的收线应排列整齐、密实，不得有起落交叉现象。

5. 成缆产品的过程检验

成缆产品过程质量检验按照产品标准GB/T12706.1-2002规定及本规范执行。

5.1 自检：由操作工人进行

5.1.1 自检项目：

绝缘线芯的成缆节距、绕包带的宽度、厚度、绕包节距。在成缆过程中要经常检查，绝缘线芯不得划伤，填充饱满，绕包带平整，钢带绕包平整。成缆外形圆整，和均匀度必须符合要求。检查方法是目测、和游标尺、直尺等工具。5.1.2 自检者要将检查结果详细记录。

5.2 互检：由机台机长（机台负责人）车间管理人员进行，检查内容和方法与自检内容相同。

5.3 专检：由质检部门指定检验人员进行。

专检人员应检查和核对上述检验内容，还要督促工人严格执行工艺纪律，不得违背工艺。

6附件

6.1附件（1）成缆工艺卡片

6.2附件（2）成缆过程检验记录

芜湖明远电线电缆有限责任公司

成缆过程检验记录

编号：机台：产品规格型号生产日期生产数量（m）当班生产人员机台负责人

缆芯状况

颜色序号缆芯自检情况其

他

材

料

情

况

技术要求自检实测蓝（0）填充绳

红（1）

绕包带

宽度mm 黄（2）厚度mm

绿（3）

钢带

宽度mm 黑（4）厚度mm

检查项目和要求实际检查情况

1 成缆后绝缘线芯不得划伤

2 成缆填充应饱满，保证圆整度

3 内衬层应绕包平整

4

成缆线芯绞合顺序为蓝、红、黄、绿

、黑或0、1、2、3、4

5 缆芯绞合应为右向

6 缆芯绞合节距应符合要求

7 缆芯绞合节比应在左右

8

内衬层应重叠左向绕包，重叠部分不

低于8mm，内衬层加附加包带层总厚

度应符合要求，不得小于80%-0.2mm

9

钢带应双层螺旋左向间隙绕包，外层

金属带大致在内层金属带上方，包带

间隙应不大于金属带宽度的50%

10 铠装金属带接续必须焊接，粗糙表面

要修理平整，并做适当防腐蚀处理

11 装铠后电缆应符合圆整度要求

12 其他要求

自检人：机台负责人：检验员：