浇注系统设计资料讲解
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又称“缓流封闭式”。故充型的平稳性及对型腔的冲刷力都好于封闭式； • 用于各类灰铸铁件及球铁件
浇注系统设计
(4) 封闭- 开放式---（推荐使用） • F杯>F直<F横<F内 • F杯>F直>F集渣包出口<F横后<F内 • F直>F阻<F横后<F内 • F直>F阻<F内<F横 • 阻流截面设在直浇道下端，或在横浇道中，或在集渣包出口处，或在内浇道之
液不易充满浇注系统，呈无压流动状态； • 充型平稳，对型腔冲刷力小，但挡渣能力较差； • 一般地说，金属液消耗多，不利于清理，常用于非铁合金、球铁及铸钢等易
氧化金属铸件； (3) 半封闭式 • F横>F直>F内 • 阻流截面在内浇道，横浇道截面为最大。浇注中，浇注系统能充满，但较封
闭式晚； • 具有一定的挡渣能力。由于模浇道截面大，金属液在横绕道中流速减小，故
铸造工艺设计（浇注系统应用 ）
铸造工艺设计的内容和原则
铸造工艺设计的内容包括： 1. 确定铸件的浇注位置和分型面，画出标有机械加工余量和拔模斜度的铸件图。
可以在零件图内画出，也可专门画出铸件图。 2. 在铸件图上标出型芯的形状、大小，分型分模面，完成模样工艺图。 3. 确定造型、造芯工艺方案，包括重要型、芯的舂砂方向、出气方向、吊芯方向 4. 确定浇冒口系统和冷铁等的大小、形状和位置，以及浇注温度、浇注时间等。 5. 确定各型、芯的制造材料和方法。 6. 设计或选用专用的或标准的铸造装备。如砂箱、冒口模、外冷铁、刮板架等。 7. 制订必要的工艺文件。如工艺卡片等。 8. 确定检验方法及其他。 • 在不同条件下，铸造工艺设计内容将是不同的，有时非常简略，例如只确定分
卡脖/阻流
Downsprue : Runner Bar 1 : Runner Bar 2 : Ingate
浇注系统设计
2. 根据内浇道的注入位置可分为顶注式、中注式、底注式及 分层注入式。
浇注系统设计
压边浇口—顶注式浇注系统的一种特殊结构形式 •原理：边浇注边补缩。金属液流通过压边缝隙顺壁充型，实现铸件自上而下顺 序凝固，且通过窄缝浇注延长了浇注时间，故浇注过程中就有补缩作用。充型 过程中缝隙周围型砂被过热，补缩通道不会很快冷却而切断。 •关键点：压边宽度约2-7毫米，大件和球铁件取上限或更宽。缝隙过宽，会使 充满过快，则失去边浇边补缩作用造成铸件出现缩松或缩孔
式”浇注系统，呈有压流动状态； • 挡渣能力较强，但充型液流的速度较快，冲刷力大，易产生喷溅； • 一般地说，金属液消耗少且清理方便，适用于铸铁的湿型小件及干型中、
大件
浇注系统设计
(2) 开放式浇注系统 • F直上<F直下<F横<F内 • 阻流截面在直浇道上口（或浇口杯底孔）。当各组元开放比例较大时，金属
5. 注意点：不能用过滤器来控制浇注速度。过滤器工作面积应为浇注 系统阻流截面ห้องสมุดไป่ตู้4-6 倍，以确保浇注速度不受影响。
实际是需根据过滤片通过率来计算
带有过滤片的浇注系统应用
过滤器种类：
主要是表面过滤
陶瓷网格型 陶瓷泡沫型
表面/渣饼和纵 深多重过滤
过滤器应用
传统的浇注系统
The controlling cross-section
浇注系统设计
二、设计原则 1. 使液态合金平稳充满铸型，不冲击型壁和型芯，不产生涡流和喷溅，不卷
入气体，并利于型腔内的空气和其他气体排出型外。 2. 阻挡夹杂物进入型腔。 3. 调节铸型及铸件各部分温差，控制铸件的凝固顺序。 4. 不阻碍铸件的收缩，减少铸件的变形和开裂倾向。 5. 起一定的补缩作用，主要是在内浇道凝固前补给部分液态收缩。 6. 控制浇注时间和浇注速度，得到完整的铸件。 7. 合金液流不应冲刷冷铁和芯撑。 8. 浇注系统尽可能简单，占砂箱面积小，体积小，有利于减少冒口体积，这
单、制造方便和成本较低的专用工装。 5. 所设计的工艺应保证尽可能使大量的铸件很快离开车间的生产现场，提高车
间生产面积的利用率。 6. 使铸件生产的上、下工序（模样车间和机械加工车间等）成本最低。 7. 同一铸件可能有多种铸造工艺方案，在保证铸件质量和高的劳动生产率的前
提下，应选择最容易、最方便的方案。使对操作工的技术要求较低，降低劳 动力成本；而且减少因操作复杂而发生的铸造缺陷。
型面、机械加工余量和浇冒口系统等。
铸造工艺设计的内容和原则
铸造工艺设计的原则 1. 所设计的工艺应保证尽可能低的成本(在保证铸件质量要求基础上）。 2. 充分利用车间现有的设备，减轻操作工的劳动强度，达到高的劳动生产率。 3. 应尽量采用价格较便宜，容易采购到的原材料。尽量采用标准的或通用的工
装。 4. 必须设计专用工装时，在保证质量和劳动生产率高的前提下，尽可能设计简
前设置的阻流挡渣装置处； • 阻流截面之前封闭，其后开放，故既有利于挡渣，又使充型平稳，兼有封闭式
与开放式的优点； • 适用于各类铸铁件，在中小件上应用较多，特别是在一箱多件时应用广泛。目
前铸造过滤器的使用，使这种浇注系统应用更为广泛；
注：F杯、F直、F横、F阻、F内等分别指浇口杯、直浇道、横绕道、阻流片、内 浇道等各组元最小处的总截面积。
样可节约合金和型砂，提高砂箱利用率，方便造型、清理和浇注系统模样 的制造。
浇注系统设计
三、浇注系统的类型和特点 • 浇注系统有两种分类方法： 1. 按浇注系统各组元截面的比例可分为封闭式、半封闭式及开放式浇注系统 (1) 封闭式浇注系统 • F杯>F直>F横>F内 • 阻流截面在内浇道。浇注开始后，金属液容易充满浇注系统，又称“充满
压边浇口
浇注系统设计
• 球墨铸铁件浇注系统的设计要求： 1. 金属液要平稳地充填型腔，以免铁水在充填型腔过程中产生黑渣、二
次氧化。 2. 要求快浇，使铁水迅速充满型胶。 3. 要求浇注系统有挡渣作用，但形式要简单，以免铁水在浇口内发生二
次氧化。
带有过滤片的浇注系统应用
• 特点： 1. 能有效滤除夹渣及非金属杂质。 2. 能梳整紊乱的金属液流，减少湍流，使金属液流变得平滑整洁。 3. 可以任何角度放置于浇注系统中。安放位置靠近型腔越好。 4. 使用陶瓷过滤器时可不考虑其他挡渣措施，简化浇注系统。
浇注系统设计
(4) 封闭- 开放式---（推荐使用） • F杯>F直<F横<F内 • F杯>F直>F集渣包出口<F横后<F内 • F直>F阻<F横后<F内 • F直>F阻<F内<F横 • 阻流截面设在直浇道下端，或在横浇道中，或在集渣包出口处，或在内浇道之
液不易充满浇注系统，呈无压流动状态； • 充型平稳，对型腔冲刷力小，但挡渣能力较差； • 一般地说，金属液消耗多，不利于清理，常用于非铁合金、球铁及铸钢等易
氧化金属铸件； (3) 半封闭式 • F横>F直>F内 • 阻流截面在内浇道，横浇道截面为最大。浇注中，浇注系统能充满，但较封
闭式晚； • 具有一定的挡渣能力。由于模浇道截面大，金属液在横绕道中流速减小，故
铸造工艺设计（浇注系统应用 ）
铸造工艺设计的内容和原则
铸造工艺设计的内容包括： 1. 确定铸件的浇注位置和分型面，画出标有机械加工余量和拔模斜度的铸件图。
可以在零件图内画出，也可专门画出铸件图。 2. 在铸件图上标出型芯的形状、大小，分型分模面，完成模样工艺图。 3. 确定造型、造芯工艺方案，包括重要型、芯的舂砂方向、出气方向、吊芯方向 4. 确定浇冒口系统和冷铁等的大小、形状和位置，以及浇注温度、浇注时间等。 5. 确定各型、芯的制造材料和方法。 6. 设计或选用专用的或标准的铸造装备。如砂箱、冒口模、外冷铁、刮板架等。 7. 制订必要的工艺文件。如工艺卡片等。 8. 确定检验方法及其他。 • 在不同条件下，铸造工艺设计内容将是不同的，有时非常简略，例如只确定分
卡脖/阻流
Downsprue : Runner Bar 1 : Runner Bar 2 : Ingate
浇注系统设计
2. 根据内浇道的注入位置可分为顶注式、中注式、底注式及 分层注入式。
浇注系统设计
压边浇口—顶注式浇注系统的一种特殊结构形式 •原理：边浇注边补缩。金属液流通过压边缝隙顺壁充型，实现铸件自上而下顺 序凝固，且通过窄缝浇注延长了浇注时间，故浇注过程中就有补缩作用。充型 过程中缝隙周围型砂被过热，补缩通道不会很快冷却而切断。 •关键点：压边宽度约2-7毫米，大件和球铁件取上限或更宽。缝隙过宽，会使 充满过快，则失去边浇边补缩作用造成铸件出现缩松或缩孔
式”浇注系统，呈有压流动状态； • 挡渣能力较强，但充型液流的速度较快，冲刷力大，易产生喷溅； • 一般地说，金属液消耗少且清理方便，适用于铸铁的湿型小件及干型中、
大件
浇注系统设计
(2) 开放式浇注系统 • F直上<F直下<F横<F内 • 阻流截面在直浇道上口（或浇口杯底孔）。当各组元开放比例较大时，金属
5. 注意点：不能用过滤器来控制浇注速度。过滤器工作面积应为浇注 系统阻流截面ห้องสมุดไป่ตู้4-6 倍，以确保浇注速度不受影响。
实际是需根据过滤片通过率来计算
带有过滤片的浇注系统应用
过滤器种类：
主要是表面过滤
陶瓷网格型 陶瓷泡沫型
表面/渣饼和纵 深多重过滤
过滤器应用
传统的浇注系统
The controlling cross-section
浇注系统设计
二、设计原则 1. 使液态合金平稳充满铸型，不冲击型壁和型芯，不产生涡流和喷溅，不卷
入气体，并利于型腔内的空气和其他气体排出型外。 2. 阻挡夹杂物进入型腔。 3. 调节铸型及铸件各部分温差，控制铸件的凝固顺序。 4. 不阻碍铸件的收缩，减少铸件的变形和开裂倾向。 5. 起一定的补缩作用，主要是在内浇道凝固前补给部分液态收缩。 6. 控制浇注时间和浇注速度，得到完整的铸件。 7. 合金液流不应冲刷冷铁和芯撑。 8. 浇注系统尽可能简单，占砂箱面积小，体积小，有利于减少冒口体积，这
单、制造方便和成本较低的专用工装。 5. 所设计的工艺应保证尽可能使大量的铸件很快离开车间的生产现场，提高车
间生产面积的利用率。 6. 使铸件生产的上、下工序（模样车间和机械加工车间等）成本最低。 7. 同一铸件可能有多种铸造工艺方案，在保证铸件质量和高的劳动生产率的前
提下，应选择最容易、最方便的方案。使对操作工的技术要求较低，降低劳 动力成本；而且减少因操作复杂而发生的铸造缺陷。
型面、机械加工余量和浇冒口系统等。
铸造工艺设计的内容和原则
铸造工艺设计的原则 1. 所设计的工艺应保证尽可能低的成本(在保证铸件质量要求基础上）。 2. 充分利用车间现有的设备，减轻操作工的劳动强度，达到高的劳动生产率。 3. 应尽量采用价格较便宜，容易采购到的原材料。尽量采用标准的或通用的工
装。 4. 必须设计专用工装时，在保证质量和劳动生产率高的前提下，尽可能设计简
前设置的阻流挡渣装置处； • 阻流截面之前封闭，其后开放，故既有利于挡渣，又使充型平稳，兼有封闭式
与开放式的优点； • 适用于各类铸铁件，在中小件上应用较多，特别是在一箱多件时应用广泛。目
前铸造过滤器的使用，使这种浇注系统应用更为广泛；
注：F杯、F直、F横、F阻、F内等分别指浇口杯、直浇道、横绕道、阻流片、内 浇道等各组元最小处的总截面积。
样可节约合金和型砂，提高砂箱利用率，方便造型、清理和浇注系统模样 的制造。
浇注系统设计
三、浇注系统的类型和特点 • 浇注系统有两种分类方法： 1. 按浇注系统各组元截面的比例可分为封闭式、半封闭式及开放式浇注系统 (1) 封闭式浇注系统 • F杯>F直>F横>F内 • 阻流截面在内浇道。浇注开始后，金属液容易充满浇注系统，又称“充满
压边浇口
浇注系统设计
• 球墨铸铁件浇注系统的设计要求： 1. 金属液要平稳地充填型腔，以免铁水在充填型腔过程中产生黑渣、二
次氧化。 2. 要求快浇，使铁水迅速充满型胶。 3. 要求浇注系统有挡渣作用，但形式要简单，以免铁水在浇口内发生二
次氧化。
带有过滤片的浇注系统应用
• 特点： 1. 能有效滤除夹渣及非金属杂质。 2. 能梳整紊乱的金属液流，减少湍流，使金属液流变得平滑整洁。 3. 可以任何角度放置于浇注系统中。安放位置靠近型腔越好。 4. 使用陶瓷过滤器时可不考虑其他挡渣措施，简化浇注系统。