快速换线换模

其發展是從1950年即有換線（模）作業的整備工作有“內 作業”和“外作業”之分的想法開始，歷經19年時光所孕 育出來。在當時以「所有整備工作的改善能在9分鐘/台之 個位數(Single)分鐘內完成」的作法稱為（Single SetUp），亦即"快速換線（模）"之意。
Shigeo Shingo,新鄉重夫(1909-1990)
3.0 min.
5.0 min. 10.0 min.
Tube Products
Tube Mill
480 min.
120.0 min.
第三部份 Know-how: How to implement SMED?
推行快速換線換模之前應有的認知 何謂換線換模作業的外作業與內作業 推行快速換線換模的四大步驟 範例介紹
很明顯的就會成為生產上的瓶頸，所以，快
速換線換模的實施自然的就不可或缺
為何要實施快速換線換模？
2.提昇衡量指標
因降低生產批量（庫存量的減少），所以DTD(Dock to Dock)時間可以降低 減少換線換模的稼動損失，因而增加產量，故可提高 OEE(Overall Equipment Effectiveness) 由 於 快 速 換 線 換 模 的 實 施 ， 所 以 BTS (Build to schedule)的要求便更容易達到 庫存的降低，產能的提昇和沒有附加價值工作的消除 等等，都使TC也隨之降低
Toyoda
Hitachi HP
Cold Forge
Die Cast IC Insert
32 min.
75 min. 30 min.
7.5 min.
3.0 min. 3.0 min.
Omark
India Meters Autolec
Press
Press CNC Turning
120 min.
90 min. 240 min
快速換線換模的目標
1.換線換模時間目標 專注在最少化內作業時間需求，同時排除外 作業浪費提昇其效率，達成
換線換模作業時間在10分鐘內完成，甚至 達成生產線“零換線換模時間”目標（設備 週期時間或1個工程週期時間內完成換線換模 作業）
快速換線換模的目標
2.快速換線換模以降低生產批量JIT應對的能力
為何要實施快速換線換模？
3.換線換模作業的安全與品質對策
安全：除了關注人與製程及換線換模技術間的關係 外，特別注意安全問題的對策 品質：注意換線換模作業的錯誤設定問題，減少不 良品與浪費發生，增加首次合格率（FTT）
團隊改善：快速換線換模活動是團體合作的，結合 製程配置人員的知識、經驗與創造力，共同對問題 提出解決
模具、刀具、夾具、和導軌 等的拆裝
模具、刀具、夾具、和導軌 等的更換與調整
第3步驟 將內作業轉換為外作業
換線換模內作業可轉為外作業之項目
消除人員動作浪費：尋找、猶豫及整理
模治具、工具、刀具輔助工具等定位放置，顏色標示管理
屑料、油、水收集的週邊設施設置
工具安裝、設定等的預先作業：
對準模具尺寸預先作業 設備預先調整作業 安裝設定工作的標準化，以減少調整或排除試車工作 週邊臺車高度調整（定位調整） 輔助定位器設定調整（校正調整）
快速換線換模
（Quick Changeover）
課程綱要
■第一部份 Know-What
何謂快速換線換模（Quick Changeover） 快速換線換模的淵源
■第二部份 Know-Why
為何要實施快速換線換模 快速換線換模的目標 快速換線換模的好處與效益
■第三部份 Know-How: How to implement SMED
是位協助日本豐田建立豐田生產系統的改善 專家，曾協助豐田公司將1000噸沖床的換模 時間由四小時降到9分鐘，也就是吾人所熟 知的沖床快速換模技術(SMED, Single Minute Exchange of Die) 。
除此之外，他還有Zero Quality Control, Source Inspection, Pokayoke等創新的觀念，對豐田製造系統之 建立有關鍵的貢獻。 1975~1979年間教導美國公司Federal Mogul 有關SMED 以及無庫存生產 (Non-Stock Production )方式 。 1981年首度擔任海外公司(法國的Citroen公司)的顧問工作 ，SMED系統主要是在降低整備時間(Set-up Time ) 使小 批量生產成為可能，並降低缺點數到零的程度。
縮短換線換模時間增加換線換模次數減少生產批量數
C
換線換模
C
換線換模
B
換線換模
A
換線換模
工 作 時 間 ８ 小 時
B
換線換模
A
換線換模
C
換線換模
B
換線換模
A
換線換模
快速換線換模的好處
較小的批量 較低的庫存 更好的顧客反應
準時的運送
增加利潤 和 … 其 它 更 好 的 理 由 ！
更好的品質
消除七大浪費“顧客所不願付費的投資時間／活動”
生產量超過 顧客或下一 工程之需求 生產過剩（Over Production） 作 業 站 與 站 間 的 等 待 閒置 等待 （Waiting） 修正（不良）（Correction） 過剩的原物料、 半成品或成品 與顧客滿意 或顧客價值 無關的製程 Just In Time之外 任何材料的移動 材料搬運 （Material Movement） 人員機具 無附加價 值的移動 移動 （Motion）
推行快速換線換模的四大步驟
1. 5S活動 2.換線(模)現況作業分析 3.內外作業開始分離 4.內作業轉外作業化 5.內作業時間的縮短 6. 外作業時間的縮短 現況作業 內作業 外作業
浪費
STEP 1 STEP 2 STEP 3
內作業
內作業 內作業
外作業
外作業
STEP 4
外作業
第1步驟：現狀調查 如何觀測換線換模作業？
推行快速換線換模之前應有的認知
排除浪費或無價值作業
所謂價值作業（Value Added） 所做的事顧客都願意付錢 經由作業程序來改變產品外型，適用 性及功能以滿足客戶需求
所謂非價值作業（Non Value Added）
所做的事顧客不願意多付錢 作業要素增加但並沒增加價值，只不 過增加成本與時間
Waller, D.L., 2003,”Operations Management: a Supply Chain Perspective 2nd Edition”, Thompson, London
快速換模換線實績
COMPANY Toyota Mitsubishi Arakawa MACHINE Boltmaker 6 Arbor Borer 500 Ton Press BEFORE: 8 hrs. 24 hrs. 27 min. AFTER: 58 sec. 2.7 min. 4.5 min.
Βιβλιοθήκη Baidu
檢查、修理、調 整、重做、退貨
庫存（Inventory）
過度加工（Over Processing）
推行快速換線換模之前應有的認知
1.主題選定 2.活動計劃擬訂
1.記錄現況換線換模動線圖 及換線換模作業時間 2.區分內作業與 外作業 3.將內作業換線換模為外作 業 4.1手作業改善及採行並行作 業 確認CHECK 4.2使用輔助具或機構 設施以簡化內作業 5.驗證程序確認結果 6.更新換線換模標準書
何謂換線換模作業的外作業與內作業
內作業:
必頇在產線/機器停止生產之狀況下才能作 換線(模)作業的動作 稱之為內部準備作業或簡稱為內作業 如模具、刀具、夾具、和導軌等的拆裝
何謂換線換模作業的外作業與內作業 外作業
凡能在產線/機器為停止生產之狀況下而事前可以 做的換線(模)作業的動作稱之為外部準備作業或簡 稱為外作業準備如刀具、模具、工具、量測具、資 料、材料----等之準備、尋找、搬運、整理、調整 、檢查、協調之動作或作業謂之。
換線換模時間（Change over time）
指從上一批產品最後一件良品產出後開始， 至本批產品第一件良品產出為止，此期間製 程生產中斷的時間
換線換模時間可指換模、換線或換作業
必頇兼顧到品質及安全
必頇新的製程已穩定
換線換模時間的定義
B規格 A規格
● 準 備 新 模 具 STOP
● 準 備 模 工 具
推行快速換線換模之前應有的認知 何謂換線換模作業的外作業與內作業 推行快速換線換模的四大步驟 範例介紹
■第四部份 Keys to success
推行快速換線換模的成功要素 結論
第一部份:Know-What
何謂快速轉線換模（Quick Changeover） 快速換線換模的淵源
何謂換線換模時間
3.現狀把握
計劃PLAN
4.目標設定
5.解析
6.對策擬定
實施DO 確認CHECK
7.對策實施及檢討
8.效果確認
9.標準化 處置ACTION
10.檢討及改進
何謂換線換模作業的外作業與內作業
換線換模活動期間經過的作業內容，約可歸類 為：
1) 整備
2) 替換（拆、裝、更換）
3) 定位、對準／校正 4) 條件設定 5) 試產調整 6) 首件檢查
單機換線換模作業觀測對象為何（看那裡）？ 換線換模作業時間如何定義（起訖計時）？
觀測換線換模作業時間的工具（用何工具表單） ？
第1步驟：現狀調查 換線換模觀測記錄的改善資訊
換線換模動線圖
換線換模動線步驟數、行走距離、使用的工具／設施 及其使用頻度換線換模佈置規劃（Layout）的順暢 性(如：重覆走動取物浪費）
第二部份 Know-Why
為何要實施快速換線換模(Quick Changeover）
快速換線換模的目標
快速換線換模的好處與效益
為何要實施快速換線換模？
1.達成及時生產（JIT）的環境
JIT是一種「必要的東西，於其需要的時候， 只生產必要的數量」的生產結構
在生產實施JIT的生產方式時，換線換模作業
較短的前置時間
增加產能
更 頻 繁 的 換 線 換 模 ； 更具彈性
更具競爭優勢
Single Minute Exchange of Dies (SMED)
Increases flexibility Makes it easier to reduce batch size Reduces waste
同一工作區域的工作人員 或工作性質相同的工作人員
快速換線換模案例
快速換線換模案例
快速換線換模案例
快速換線換模沿革與說明
快速換線（模）技術是由日本工場改善專家新鄉重夫先生 ，於1969年在豐田汽車以「1000噸的壓床由4小時的換線 （模）時間，歷經6個月的改善降至1.5小時換線（模）時 間；再經3個月的改善，換線（模）時間再降至3分鐘內完 成」的實際換線（模）案例所提倡的技術。
Shigeo Shingo,新鄉重夫(1909-1990)
Shingo的著作超過14本主要的 書籍，其中包括有名的 ”The SMED System”，另外尚有：
The Saying of Shingo – key strategies for plant improvement (1985) Zero Quality Control： Source Inspection and the Poka – Yoke system (1988) Non – Stock Production (1988) A Study of the Toyota Production System from an Industrial Engineering Viewpoint (1989)
● 搬 新 模 具
● 拆 卸 模 具
● 模 具 移 開
● 模 具 上 架
● 定 位 模 具
●●●● 固調微模 定整調／ 工 模 具 具 放 回
第一件良品產出
快速換線換模進行原則
以團隊運作為基礎的改善方式，可明顯的 縮短機器安裝、設定及換線換模的時間， 並以安全及品質為快速換線換模的根基
團隊運作成員
換線換模時間觀測表
換線換模過程中的作業浪費作業時間花費的效率性 （如：不穩定,重覆／錯誤,找尋…）
第2步驟 區分內作業與外作業
從內作業中，區分出外部換線作業項目
內作業
必頇在機器停止運轉的狀況 下，才可以執行的換線換模動 作。
外作業
機器運轉中，仍然可以執行的 換線換模動作。 工具和材料的準備 工作區域的整理與清潔 紙上作業