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2024版精益生产管理PPT模板
故障预防与处理
分析设备故障原因，采取针对性预防措施， 降低故障发生概率；制定故障处理流程， 快速响应和处理设备故障。
设备点检与巡检
实施设备点检和巡检制度，及时发现设备 隐患和故障。
设备管理考核
建立设备管理考核制度，对设备维护保养、 点检巡检和故障处理情况进行考核和奖惩。
安全生产与环境保护要求落实
安全生产责任制
库存控制模型构建与参数设置
库存控制模型
根据物料特性和需求特点，选择合适的库存控 制模型，如定量订货模型、定期订货模型等。
库存参数设置
结合企业实际情况，合理设置库存控制参数，如安全 库存量、订货点、订货批量等。
库存动态监控
利用信息系统对库存进行实时监控，及时掌握 库存动态，确保库存处于合理水平。
呆滞物料处理及预防措施
经验分享
通过质量会议、经验交流会等形式，分享质 量问题分析和改进的经验和教训。
持续改进计划制定和执行情况回顾
制定改进计划
根据质量目标和实际情况，制定具体的持续 改进计划，明确改进目标和措施。
执行情况回顾
定期对改进计划的执行情况进行回顾和总结， 评估改进效果。
持续改进
根据回顾结果，及时调整改进计划，确保持 续改进的有效性和持续性。
01
呆滞物料识别与处 理
建立呆滞物料识别机制，对呆滞 物料进行及时处理，降低库存成 本。
预防措施
02
03
呆滞物料利用
加强物料需求计划的准确性，提 高物料周转率，减少呆滞物料的 产生。
积极寻找呆滞物料的利用途径， 如降级使用、改制他用等，提高 物料利用率。
05
质量保证体系完善与提升方案
质量目标设定及考核指标体系建立
实施方案制定
分析设备故障原因，采取针对性预防措施， 降低故障发生概率；制定故障处理流程， 快速响应和处理设备故障。
设备点检与巡检
实施设备点检和巡检制度，及时发现设备 隐患和故障。
设备管理考核
建立设备管理考核制度，对设备维护保养、 点检巡检和故障处理情况进行考核和奖惩。
安全生产与环境保护要求落实
安全生产责任制
库存控制模型构建与参数设置
库存控制模型
根据物料特性和需求特点，选择合适的库存控 制模型，如定量订货模型、定期订货模型等。
库存参数设置
结合企业实际情况，合理设置库存控制参数，如安全 库存量、订货点、订货批量等。
库存动态监控
利用信息系统对库存进行实时监控，及时掌握 库存动态，确保库存处于合理水平。
呆滞物料处理及预防措施
经验分享
通过质量会议、经验交流会等形式，分享质 量问题分析和改进的经验和教训。
持续改进计划制定和执行情况回顾
制定改进计划
根据质量目标和实际情况，制定具体的持续 改进计划，明确改进目标和措施。
执行情况回顾
定期对改进计划的执行情况进行回顾和总结， 评估改进效果。
持续改进
根据回顾结果，及时调整改进计划，确保持 续改进的有效性和持续性。
01
呆滞物料识别与处 理
建立呆滞物料识别机制，对呆滞 物料进行及时处理，降低库存成 本。
预防措施
02
03
呆滞物料利用
加强物料需求计划的准确性，提 高物料周转率，减少呆滞物料的 产生。
积极寻找呆滞物料的利用途径， 如降级使用、改制他用等，提高 物料利用率。
05
质量保证体系完善与提升方案
质量目标设定及考核指标体系建立
实施方案制定
改善提案(精益)课件
精益生产的优势与局限
适用范围有限
精益生产主要适用于制造业，对 于其他行业可能不太适用。
对员工素质要求高
实施精益生产需要员工具备一定的 技能和素质，否则难以取得预期效 果。
变革阻力
企业内部的变革往往会遇到来自员 工和管理层的阻力，需要有效的沟 通和激励。
企业如何选择合适的精益方法
为了实施精益生产，企业需要对 员工进行相关培训，提高其技能 和意识。
技术更新换代
02
随着技术的不断发展，企业需要不断更新设备和系统以适应新
的发展趋势。
人才短缺
03
具备精益生产和数字化转型能力的人才短缺，企业需要加强人
才培养和引进。
THANKS
感谢观看
实施精益生产不是一蹴而就的过 程，需要持续改进和优化。
评估需求 培训员工
选择合适的方法 持续改进
企业需要明确自身需求，了解精 益生产所能解决的问题和预期目 标。
根据企业实际情况选择适合的精 益方法，如5S、TPM、JIT等。
未来精益发展趋势与挑战
数字化转型
随着信息技术的发展，数字化转型将 成为精益生产的重要趋势。
改善提案(精益)课件
目录
• 精益生产概述 • 精益工具与技术 • 精益实施步骤 • 精益案例分享 • 总结与展望
01
精益生产概述
Chapter
精益生产定义
精益生产是一种以客户需求为导向的生产方式，通过消 除浪费、持续改进和不断创新，实现低成本、高效率和 高质量的生产。 它强调以客户需求来确定生产计划和流程，以减少不必 要的库存和等待时间，提高生产效率和产品质量。
通过持续改进，企业可以不断识别和解决存在的问题，提高工作效率和产品质量。
精益化管理培训资料(ppt)
人员等候机器 机器等候人 上下工序等候 等候处理问题 等候原材料
生产现场最常见的浪费
（四）搬运的浪费
搬运真的是浪费吗？ 搬运肯定是浪费
产生的问题：员工无效的劳动，体力的浪费，运输过 程中的损坏或丢失，额外车辆及运输费用，安全问题。
（五）加工本身存在的浪费
加工流程的不合理 质量过剩 不增值的努力 加工过程中的瓶茎 不规范操作造成的浪费 有没有更好的解决办法？
❖ 第三个层次是各线路、系统的精益化。 ❖ 第四个层次是公司大系统流程的优化。 ❖ 第五个层次是学习型企业，不断追求尽善尽美。
（六）不良品的浪费
工人需要额外的时间来检查、分拣、回收； 错过了装运或交货时间；生产计划、组织被动， 能耗的浪费。
制造不合格品是最无效的工作
（七）动作的浪费
任何对增值没有贡献的人员或机器的动作
寻找工具；机器与材料距离过远； 过度伸展或弯腰；不必要走动时间。
最没有价值的工作
第八大浪费：员工智慧的浪费
❖ 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
订 单 处 理
采 购 下 单
供 应 商 备 料
运 输
来 料 检 验
原 料 存 储
搬 运 和 等 待
加 工
检 验 及 返 工
成 品 存 储
成 品 发 运
货 款 回 收
制造周期
运输周期
交付周期
流程梳理５大原则
❖ 满足顾客的真正需求：客观及时的收集信息 ❖ 以客户的观点定义价值：企业生产的产品、开展的
❖ 在生产的过程中存在着各种浪费，这些浪费严重 的影响着公司的成本和劳动效率，为了使公司得 到效益，我们必须不断消除浪费
❖ 彻底的消除浪费，降低成本，获得企业整体利润 的增加。
生产现场最常见的浪费
（四）搬运的浪费
搬运真的是浪费吗？ 搬运肯定是浪费
产生的问题：员工无效的劳动，体力的浪费，运输过 程中的损坏或丢失，额外车辆及运输费用，安全问题。
（五）加工本身存在的浪费
加工流程的不合理 质量过剩 不增值的努力 加工过程中的瓶茎 不规范操作造成的浪费 有没有更好的解决办法？
❖ 第三个层次是各线路、系统的精益化。 ❖ 第四个层次是公司大系统流程的优化。 ❖ 第五个层次是学习型企业，不断追求尽善尽美。
（六）不良品的浪费
工人需要额外的时间来检查、分拣、回收； 错过了装运或交货时间；生产计划、组织被动， 能耗的浪费。
制造不合格品是最无效的工作
（七）动作的浪费
任何对增值没有贡献的人员或机器的动作
寻找工具；机器与材料距离过远； 过度伸展或弯腰；不必要走动时间。
最没有价值的工作
第八大浪费：员工智慧的浪费
❖ 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
订 单 处 理
采 购 下 单
供 应 商 备 料
运 输
来 料 检 验
原 料 存 储
搬 运 和 等 待
加 工
检 验 及 返 工
成 品 存 储
成 品 发 运
货 款 回 收
制造周期
运输周期
交付周期
流程梳理５大原则
❖ 满足顾客的真正需求：客观及时的收集信息 ❖ 以客户的观点定义价值：企业生产的产品、开展的
❖ 在生产的过程中存在着各种浪费，这些浪费严重 的影响着公司的成本和劳动效率，为了使公司得 到效益，我们必须不断消除浪费
❖ 彻底的消除浪费，降低成本，获得企业整体利润 的增加。
精益生产提案活动.ppt
O无法取消的话将其减少
◊所谓改善就是改变
O同样的机能较省工就是改善
◊没有第三个方法吗 ◊改善从肯定现状幵始
O将直立的的改为横式
◊斜眼（换个角度）看世界 ◊歪头歪脑的扭转发想
O汀购点管理的功夫
◊不行的话再改善 ◊是否有资格嘲笑老婆婆
（没有一成不变的）
提岀很多改善(1K 提案的建议
1、 随身携带一本备忘的小册子,只要发现工作上有需要给予 排除、
■为什么会这样？ -修改这里会如何？
(4) 整理
-就确定为这个想法。 ■这样可以吗？重新再来一次
(5) 提出
-这些记录在提案用纸上。 -提交给所属部门提案担当者。
•仔细观察 •进行调査
・想(利用改善方法) ・整理 ・提出
2.改善方法的构想
改善本来就是在打破身边很小的现状，是对在有办法改变的东西中，改变会 有效果的东
改善如未能加以实施是毫无意义的。不管如何卓越的构想，未能加以实施则 只不过 是画饼充饥而已。但也不能盲目行动,在实施前应对改善案予以检讨、 评价。
-------改善案的评价 --------
◊这个方法是否会产生后遗症 ◊是否对需要解决的部分有遗漏 ◊试比较改善前与改善后的情况 ◊成本如何 ◊安全性
第二种：搬运的浪费 主要因素表现为：车间布置釆用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批 量生产），
无流线生产的观念。 第三种：不良品的浪费
主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。 第四种：动作的浪费
主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。 第五种：加工的浪费
♦人员管理改善
设备改善
◊所谓改善就是改变
O同样的机能较省工就是改善
◊没有第三个方法吗 ◊改善从肯定现状幵始
O将直立的的改为横式
◊斜眼（换个角度）看世界 ◊歪头歪脑的扭转发想
O汀购点管理的功夫
◊不行的话再改善 ◊是否有资格嘲笑老婆婆
（没有一成不变的）
提岀很多改善(1K 提案的建议
1、 随身携带一本备忘的小册子,只要发现工作上有需要给予 排除、
■为什么会这样？ -修改这里会如何？
(4) 整理
-就确定为这个想法。 ■这样可以吗？重新再来一次
(5) 提出
-这些记录在提案用纸上。 -提交给所属部门提案担当者。
•仔细观察 •进行调査
・想(利用改善方法) ・整理 ・提出
2.改善方法的构想
改善本来就是在打破身边很小的现状，是对在有办法改变的东西中，改变会 有效果的东
改善如未能加以实施是毫无意义的。不管如何卓越的构想，未能加以实施则 只不过 是画饼充饥而已。但也不能盲目行动,在实施前应对改善案予以检讨、 评价。
-------改善案的评价 --------
◊这个方法是否会产生后遗症 ◊是否对需要解决的部分有遗漏 ◊试比较改善前与改善后的情况 ◊成本如何 ◊安全性
第二种：搬运的浪费 主要因素表现为：车间布置釆用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批 量生产），
无流线生产的观念。 第三种：不良品的浪费
主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。 第四种：动作的浪费
主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。 第五种：加工的浪费
♦人员管理改善
设备改善
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精益管理培训课件 ppt
汇报人：
时间：20XX-XX-XX
目录
01
02
03
04
05
06
添加标题
精益管理 概述
精益管理 工具与方 法
精益管理 与企业实 践
精益管理 案例分析
精益管理 未来趋势 与挑战
PART 1
单击添加章节标题
PART 2
精益管理概述
什么是精益管理
定义：精益管理是一种以客户需求为导向，以消除浪费、提高效率为目标的管理理念。 起源：起源于日本丰田汽车公司，旨在通过消除生产过程中的浪费现象，提高生产效率 和产品质量。
明确企业愿景与使命
制定具体的战略目标和计划
建立精益管理团队，明确职责 分工
制定实施计划，明确时间节点立跨部门精益 管理团队
明确职责和目标
制定实施计划和 时间表
定期评估进展和 成果
培训与知识转移
定义培训目 标
实施培训计 划
制定培训计 划
评估培训效 果
持续改进与优化
流程优化
识别流程瓶颈： 分析流程中存在 的问题和瓶颈
优化流程：调整 流程，提高效率 和效益
制定流程规范： 制定流程规范， 明确职责和流程 标准
持续改进：不断 优化流程，提高 企业整体运营效 率
5S管理
定义：整理、整顿、清洁、清洁检查、素养 目的：提高工作效率，减少浪费 实施步骤：制定5S计划，实施5S活动，检查5S效果 应用范围：生产现场、办公室等
核心原则：包括以客户为中心、关注价值流、持续改进、以人为本、透明度和诚实。
应用领域：精益管理广泛应用于制造业、服务业、医疗保健业等多个领域，是企业实现 转型升级、提高竞争力的重要途径。
精益管理培训课件 ppt
汇报人：
时间：20XX-XX-XX
目录
01
02
03
04
05
06
添加标题
精益管理 概述
精益管理 工具与方 法
精益管理 与企业实 践
精益管理 案例分析
精益管理 未来趋势 与挑战
PART 1
单击添加章节标题
PART 2
精益管理概述
什么是精益管理
定义：精益管理是一种以客户需求为导向，以消除浪费、提高效率为目标的管理理念。 起源：起源于日本丰田汽车公司，旨在通过消除生产过程中的浪费现象，提高生产效率 和产品质量。
明确企业愿景与使命
制定具体的战略目标和计划
建立精益管理团队，明确职责 分工
制定实施计划，明确时间节点立跨部门精益 管理团队
明确职责和目标
制定实施计划和 时间表
定期评估进展和 成果
培训与知识转移
定义培训目 标
实施培训计 划
制定培训计 划
评估培训效 果
持续改进与优化
流程优化
识别流程瓶颈： 分析流程中存在 的问题和瓶颈
优化流程：调整 流程，提高效率 和效益
制定流程规范： 制定流程规范， 明确职责和流程 标准
持续改进：不断 优化流程，提高 企业整体运营效 率
5S管理
定义：整理、整顿、清洁、清洁检查、素养 目的：提高工作效率，减少浪费 实施步骤：制定5S计划，实施5S活动，检查5S效果 应用范围：生产现场、办公室等
核心原则：包括以客户为中心、关注价值流、持续改进、以人为本、透明度和诚实。
应用领域：精益管理广泛应用于制造业、服务业、医疗保健业等多个领域，是企业实现 转型升级、提高竞争力的重要途径。
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应用范围：TPM广泛应用于各种行业，如 制造业、物流业、医疗保健业等。
质量控制：确保产品和服务质量符 合客户需求
工具和方法：如统计过程控制、六 西格玛等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
持续改进：不断优化生产和管理过 程，提高效率和降低成本
质量文化：强调全员参与和持续改 进，促进组织成长和可持续发展
生产效率和质量。
价值流图析：通过对价值流映射 进行分析，找出哪些环节是增值 的，哪些环节是非增值的，以及
如何优化整个价值流。
添加标题 添加标题
添加标题 添加标题
添加标题
定义：价值流映射和价值流图 析是精益生产管理的高级工具 和方法。
价值流映射：通过绘制产品或服 务的全部生产和交付过程，包括 从原材料采购到最终产品交付给 客户的所有环节。
具体实施方法：标准化操作、 流程优化、设备布局合理化
与其他工具的结合：5S管理、 看板系统、快速换模等
定义：用于传 递信息、协调 工作、帮助企 业实现准时交 货、降低库存 等目标的工具
组成：包括看 板、标签、卡
片等
类型：包括生 产看板、运输 看板、仓储看
板等
应用范围：适 用于各种规模 的企业，尤其 是有多品种、 小批量、多批 次生产需求的
汇报人：
CONTENTS
添加目录标题
精益生产管理 概述
精益生产管理 的基础
精益生产管理 的核心工具和 方法
精益生产管理 的高级工具和 方法
精益生产管理 的实施步骤和 案例分析
PART ONE
PART TWO
定义：精益生产管理是一种以客户需求为导向的生产管理模式 目标：消除浪费，提高效率，实现价值最大化 方法：采用价值流图析、六西格玛等方法进行流程优化 优势：提高产品质量、降低成本、缩短交货周期，提高客户满意度
质量控制：确保产品和服务质量符 合客户需求
工具和方法：如统计过程控制、六 西格玛等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
持续改进：不断优化生产和管理过 程，提高效率和降低成本
质量文化：强调全员参与和持续改 进，促进组织成长和可持续发展
生产效率和质量。
价值流图析：通过对价值流映射 进行分析，找出哪些环节是增值 的，哪些环节是非增值的，以及
如何优化整个价值流。
添加标题 添加标题
添加标题 添加标题
添加标题
定义：价值流映射和价值流图 析是精益生产管理的高级工具 和方法。
价值流映射：通过绘制产品或服 务的全部生产和交付过程，包括 从原材料采购到最终产品交付给 客户的所有环节。
具体实施方法：标准化操作、 流程优化、设备布局合理化
与其他工具的结合：5S管理、 看板系统、快速换模等
定义：用于传 递信息、协调 工作、帮助企 业实现准时交 货、降低库存 等目标的工具
组成：包括看 板、标签、卡
片等
类型：包括生 产看板、运输 看板、仓储看
板等
应用范围：适 用于各种规模 的企业，尤其 是有多品种、 小批量、多批 次生产需求的
汇报人：
CONTENTS
添加目录标题
精益生产管理 概述
精益生产管理 的基础
精益生产管理 的核心工具和 方法
精益生产管理 的高级工具和 方法
精益生产管理 的实施步骤和 案例分析
PART ONE
PART TWO
定义：精益生产管理是一种以客户需求为导向的生产管理模式 目标：消除浪费，提高效率，实现价值最大化 方法：采用价值流图析、六西格玛等方法进行流程优化 优势：提高产品质量、降低成本、缩短交货周期，提高客户满意度
精益管理ppt课件
智能化生产流程
通过智能制造、自动化设备等，提高生产流 程的智能化水平。
定制化服务模式
根据客户需求，提供个性化的定制服务，满 足市场多样化需求。
绿色环保理念
将环保理念融入精益管理，实现企业的绿色 可持续发展。
不断提升企业竞争力
优化供应链管理
加强与供应商、客户的协同合作，实现供应链的持续优化。
创新研发能力
精益管理起源于20世纪50年代的日本丰田生产方式，旨在通过消除浪费、提高效率来实现企业 持续改进和长期竞争优势。
起源
发展
随着全球制造业的快速发展，精益管理逐渐从生产领域扩展到企业管理的各个方面，成为一种 普遍适用的管理理念和方法。
精益管理核心理念
消除浪费
精益管理强调识别并消除生产和管理过程中的各种浪费，如过度生产、库存积压、不 必要的运输等，以提高资源利用效率。
业操守。
企业文化落地实施方案
制定企业文化建设规划
明确企业文化建设的目标、任务、措 施和时间表，确保企业文化建设有序 推进。
开展企业文化培训
通过集中培训、座谈交流、案例分析 等方式，让员工深入了解和认同企业 文化。
融入企业管理制度
将企业文化理念融入企业管理制度和 流程中，确保企业文化在实践中得到 有效贯彻。
如需求预测技术、物流管理技术、采购与供应商管理技术、库存 控制技术等。
协同采购与库存管理
协同采购的意义
协同采购是指供应链上下游企业之间在采 购过程中进行协同合作，以提高采购效率
、降低采购成本并优化供应商资源。
库存管理策略
包括推动式库存管理和拉动式库存管理， 前者基于预测进行库存补充，后者则根据
实际需求进行库存调整。
精益管理ppt课件
精益管理培训PPT课件
沟通与反馈
建立良好的沟通机制，及时反馈工作进展和成果，增强员工归属感 。
激励与认可
对员工的贡献给予认可和奖励，激发员工的积极性和创造力。
03
精益管理工具与技术
5S管理
5S管理是精益管理的基础，包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿：将必需品分类、标识、定位，方便 取用。
03
02
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品 移出工作区域。
过程进行实时监控和优化，提高生产效率和减少浪费。
数字化转型的挑战与应对策略
03
分析数字化转型过程中可能遇到的挑战，提出应对策略和方法
，确保数字化转型的成功实施。
环境可持续性与精益管理的呼应
可持续性发展与精益管理的关系
环境可持续性发展是现代企业的必然选择，精益管理能够帮助企业实现可持续发展目标， 提高资源利用效率和减少环境影响。
精益管理培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与技术 • 精益管理实践案例 • 精益管理未来展望
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心， 通过消除浪费、持续改进和追求 完美的管理哲学。
特点
注重客户需求、强调价值流、持 续改进、追求完美、重视人才发 展。
自动化生产线改造
利用人工智能技术对生产线进行自动化改造，减 少人工干预和错误率，提高生产质量和效率。
数字化转型与精益管理的融合
数字化转型对精益管理的影响
01
数字化转型能够实现生产过程的可视化和实时监控，提高生产
效率和产品质量，为精益管理提供更加精准的数据支持。
建立良好的沟通机制，及时反馈工作进展和成果，增强员工归属感 。
激励与认可
对员工的贡献给予认可和奖励，激发员工的积极性和创造力。
03
精益管理工具与技术
5S管理
5S管理是精益管理的基础，包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿：将必需品分类、标识、定位，方便 取用。
03
02
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品 移出工作区域。
过程进行实时监控和优化，提高生产效率和减少浪费。
数字化转型的挑战与应对策略
03
分析数字化转型过程中可能遇到的挑战，提出应对策略和方法
，确保数字化转型的成功实施。
环境可持续性与精益管理的呼应
可持续性发展与精益管理的关系
环境可持续性发展是现代企业的必然选择，精益管理能够帮助企业实现可持续发展目标， 提高资源利用效率和减少环境影响。
精益管理培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与技术 • 精益管理实践案例 • 精益管理未来展望
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心， 通过消除浪费、持续改进和追求 完美的管理哲学。
特点
注重客户需求、强调价值流、持 续改进、追求完美、重视人才发 展。
自动化生产线改造
利用人工智能技术对生产线进行自动化改造，减 少人工干预和错误率，提高生产质量和效率。
数字化转型与精益管理的融合
数字化转型对精益管理的影响
01
数字化转型能够实现生产过程的可视化和实时监控，提高生产
效率和产品质量，为精益管理提供更加精准的数据支持。
精益管理培训课件ppt
该食品加工企业面临生产准备时间长和生产 灵活性不足的挑战，通过快速换模技术的应 用，缩短了生产准备时间，提高了生产效率 和灵活性。同时，采用标准化作业和可视化 管理手段，确保生产过程的稳定性和可靠性 。
案例五：某物流企业的精益库存管理
总结词
通过精益库存管理，降低库存成本和提高库存周转率
详细描述
该物流企业面临库存成本高和库存周转率低的挑战，通过实施精益库存管理，降低库存 成本和提高库存周转率。同时，采用实时库存监控系统和智能补货算法，实现库存水平
04
精益管理实施步骤
明确目标与期望
目标设定
明确企业或团队实施精益管理的目标 ，如降低成本、提高效率、优化流程 等。
期望沟通
确保所有相关人员都清楚理解实施精 益管理对企业和个人的益处，并明确 个人在实施过程中的角色和责任。
价值流分析
价值流识别
识别企业或团队的产品或服务流程，包括从原材料采购到最终产品交付的所有 环节。
完美原则
持续改进
完美原则强调对生产过程 进行持续改进，追求完美 的目标。
提高质量
完美原则有助于提高产品 质量和生产过程的稳定性 。
降低不良品率
通过持续改进，企业可以 降低不良品率，提高顾客 满意度。
03
精益管理工具与方法
5S管理
5S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养，是精益管理的基础， 有助于提高工作效率，保证生产安全，提升员工素质。
实施过程监控
在改进措施实施过程中，对进展情况进行监控，确保按计划 进行，并及时调整计划。
持续改进与优化
效果评估
对改进措施的实施效果进行评估，以 确认是否达到预期目标。
总结反馈
总结实施过程中的经验和教训，将好 的实践标准化，对不足之处进行持续 改进和优化。
案例五：某物流企业的精益库存管理
总结词
通过精益库存管理，降低库存成本和提高库存周转率
详细描述
该物流企业面临库存成本高和库存周转率低的挑战，通过实施精益库存管理，降低库存 成本和提高库存周转率。同时，采用实时库存监控系统和智能补货算法，实现库存水平
04
精益管理实施步骤
明确目标与期望
目标设定
明确企业或团队实施精益管理的目标 ，如降低成本、提高效率、优化流程 等。
期望沟通
确保所有相关人员都清楚理解实施精 益管理对企业和个人的益处，并明确 个人在实施过程中的角色和责任。
价值流分析
价值流识别
识别企业或团队的产品或服务流程，包括从原材料采购到最终产品交付的所有 环节。
完美原则
持续改进
完美原则强调对生产过程 进行持续改进，追求完美 的目标。
提高质量
完美原则有助于提高产品 质量和生产过程的稳定性 。
降低不良品率
通过持续改进，企业可以 降低不良品率，提高顾客 满意度。
03
精益管理工具与方法
5S管理
5S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养，是精益管理的基础， 有助于提高工作效率，保证生产安全，提升员工素质。
实施过程监控
在改进措施实施过程中，对进展情况进行监控，确保按计划 进行，并及时调整计划。
持续改进与优化
效果评估
对改进措施的实施效果进行评估，以 确认是否达到预期目标。
总结反馈
总结实施过程中的经验和教训，将好 的实践标准化，对不足之处进行持续 改进和优化。
精益管理CTPM ppt课件
2、整顿——实操指引
（1）三定加三定——定点又定位
①生产物料存放的定点定位（物料存放区域规划与划线） ②工装模具的定点定位（形迹管理） ③工具辅具量具的定点定位（形迹管理） ④参观通道线的定点定位
2、整顿
（1）三定加三定——定点又定位
①生产物料存放的定点定位（物料存放区域规划与划线） （现场照片）
整理的对象
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
14
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区分 存货 固定资产
非账面资 产
物品类别 在制品
专用工件 零部件
整车整机 建筑物 设备
办公设备 周转器具 物料架/柜 工作台案柜 物品台架 辅料容器 工装、模具
设施
桌椅 工量刀辅具
设备备件
毛坯、半成品、成品 样件、调机件
即使是有判定基准，要判断自己 管理担当以外的物品也很难，因此， 必须由管理者参与指导员工对自己的 管理责任区实施红牌张贴。
2. 整顿
定义：将必要品放于任何人都能立刻找到的状态，并做好标识。 目的：不用浪费时间找东西。
缺乏整顿 的现场
2、整顿
（1）三定加三定 定点又定位 定品又定质 定容又定量 （2）三易加一标 易拿易放易管理，一标是指所有物品上都配有一套“标识卡” （物品动态追踪卡）
办公桌椅
推进步骤
1、所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看 不到的； 2、依据使用频度，判定“需要”和“不需要”的物品； 3、清除不需要的物品； 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量与处理方式； 5、联系牵头部门，制定废弃物处理方法； 6、每日自我检查。
推进方法
不管是谁都能一眼判断不需要物 品的管理方法被称为红牌作战，在工 厂中不要的或使用频度低的物品上张 贴红色卡片，以使它更加显眼。张贴 红牌之前需对张贴者说明物品需要、 不需要的判定基准，并要求彻底按基 准实施。
精益管理培训PPT
机械本身也能产生附加值的“自动机械”。
①.一切加工动作，全由机械进行，保持“人与机械分开”的状态。 ②.无人监视的情况下，一旦发生不良，机器马上停止。
……
推进顺序7
变换准备时间 指从上一个加工完成以后到下一个加工良品产出之前的时间。包括替换
模具、车削物、变更基准作业。以及装配物、零件等变换作业。 ①.需彻底实施5S基础。 ②.准备时间：内部准备时间＋外部准备时间。
……
推进顺序8
品质保证 指为满足顾客所要求的品质，调整完善人、物、设备及生产方式，
保持品质无懈可击的综合体系。 ①.即使只生产一件不良品，也应该当场究明原因并予解决。 ②.消除库存、搬运、停滞的浪费，有效地制造产品。 ③.将目前的生产方式“表格化”，定为标准作业。 ④.一个个的制造，形成无不良的自动化生产线。
•过度加工浪费： 对最终产品或服务 不增加价值的过程
• 解决对策：标准 化、简化，消除多 余的工作
•运输浪费：不符合精益生产的一切物料 搬运活动
问题点
◇ 非效率的空间利用 ◇ 生产效率的低下 ◇ 搬运工时的增加 ◇ 搬运设备的增设 ◇ 产品发生瑕疵
原因
○ 不合理的布局 或流程不连续 ○ 原材料放置不当 或采购流程不畅 ○单技能工 ○ 无计划的生产
解决方案
★ 对设备进行调整 ★ 质量问题处理方案 ★ 生产流程中的 LOB平衡 ★ 缩短换模时间 ★ 生产计划合理安排
•动作浪费：任何不增加产品或服务价 值的人员和设备的动作
问题 ◇ 人员工时的增加 ◇ 资源的浪费 ◇ 作业的不稳定
◇ 不必要的动作
原因
○ 5S没有做到位 ○ 检测工具使用问题 ○ 不合理的设备、 物料布局 ○ 标准作业规程不完善
板
①.一切加工动作，全由机械进行，保持“人与机械分开”的状态。 ②.无人监视的情况下，一旦发生不良，机器马上停止。
……
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变换准备时间 指从上一个加工完成以后到下一个加工良品产出之前的时间。包括替换
模具、车削物、变更基准作业。以及装配物、零件等变换作业。 ①.需彻底实施5S基础。 ②.准备时间：内部准备时间＋外部准备时间。
……
推进顺序8
品质保证 指为满足顾客所要求的品质，调整完善人、物、设备及生产方式，
保持品质无懈可击的综合体系。 ①.即使只生产一件不良品，也应该当场究明原因并予解决。 ②.消除库存、搬运、停滞的浪费，有效地制造产品。 ③.将目前的生产方式“表格化”，定为标准作业。 ④.一个个的制造，形成无不良的自动化生产线。
•过度加工浪费： 对最终产品或服务 不增加价值的过程
• 解决对策：标准 化、简化，消除多 余的工作
•运输浪费：不符合精益生产的一切物料 搬运活动
问题点
◇ 非效率的空间利用 ◇ 生产效率的低下 ◇ 搬运工时的增加 ◇ 搬运设备的增设 ◇ 产品发生瑕疵
原因
○ 不合理的布局 或流程不连续 ○ 原材料放置不当 或采购流程不畅 ○单技能工 ○ 无计划的生产
解决方案
★ 对设备进行调整 ★ 质量问题处理方案 ★ 生产流程中的 LOB平衡 ★ 缩短换模时间 ★ 生产计划合理安排
•动作浪费：任何不增加产品或服务价 值的人员和设备的动作
问题 ◇ 人员工时的增加 ◇ 资源的浪费 ◇ 作业的不稳定
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○ 5S没有做到位 ○ 检测工具使用问题 ○ 不合理的设备、 物料布局 ○ 标准作业规程不完善
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3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。11:038.5.202011:038.5.202011:0311:03:108.5.202011:038.5.2020
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2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二〇年八月五日2020年8月5日星期三
Hale Waihona Puke •5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Wednesday, August 5, 2020August 20Wednesday, August 5, 20208/5/2020
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7、Although the world is full of suffering, it is full also of the overcoming of it.----Hellen Keller, American writer虽然世界多苦难，但是苦难总是能战胜的。20.8.520.8.520.8.5。2020年8月5日星期三二〇二〇年
八月五日
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8、For man is man and master of his fate.----Tennyson人就是人，是自己命运的主人11:0311:03:108.5.2020Wednesday, August 5, 2020
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9、When success comes in the door, it seems, love often goes out the window.-----Joyce Brothers成功来到门前时，爱情往往就走出了窗外。11:038.5.202011:038.5.202011:0311:03:108.5.202011:038.5.2020
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1、Genius only means hard-working all one's life. (Mendeleyer, Russian Chemist) 天才只意味着终身不懈的努力。20.8.58.5.202011:0311:03:10Aug-2011:03
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6、Almost any situation---good or bad---is affected by the attitude we bring to. ----Lucius Annaus Seneca差不多任何一种处境---无论是好是坏---都受到我们对待处境态度的影响。11时3分11时3分5-Aug-
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4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为，半途而废永远不行8.5.20208.5.202011:0311:0311:03:1011:03:10
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Hale Waihona Puke •5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Wednesday, August 5, 2020August 20Wednesday, August 5, 20208/5/2020
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9、When success comes in the door, it seems, love often goes out the window.-----Joyce Brothers成功来到门前时，爱情往往就走出了窗外。11:038.5.202011:038.5.202011:0311:03:108.5.202011:038.5.2020
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