机组冷态启动

合理组织启动节省启动时间

一、在保证较好经济性的前提下，提前进行系统准备：

机组检修工作基本结束，向中调提申请票的同时，进行以下工作：

1、投运主机润滑油系统，投入连续盘车。

2、投运密封油系统。

3、进行氢气置换。

4、定冷水冲洗

5、辅汽联箱邻机供汽。

6、投入闭式水系统

二、充分利用每一个启动间歇期：

所谓启动间歇期就是指机组启动过程中某些设备需要较长时间预暖来保证该设备的热应力在可控范围。

1、第一个间歇期除氧器加热：

将20度左右的除盐水加热到85度一般需要2－3小时。

1、除氧器上水、冲洗。

2、除氧器加热管道，疏水、暖管。

3、水质合格后，投入除氧器加热。

4、投入循环水系统。

5、投入凝结水系统。

6、给水系统检查、锅炉上水前检查。

7、启动一台汽前泵。联系化学投入给水加药。

2、第二个间歇期锅炉上水：

1、除氧器水质（除氧器出口铁含量至小于75µg/L）、水温符合上水要求后，向锅炉上水。

2、利用锅炉上水旁路调整门控制上水速度，夏季上水时间2～3小时，冬季4～5小时。

利用锅炉上水这段时间，进行以下工作：

（1）、进行主机轴封预暖、疏水。（联系汽机点检关闭小机轴封供汽门）（2）、汽缸倒暖系统疏水、暖管。

（3）、真空系统进行检查。

（4）、约一小时后，主机供轴封，启动一台真空泵，维持微真空。

（5）、投入汽缸倒暖。

（6）、对A磨煤机一次风暖风器加热蒸汽管道进行暖管疏水，提高A磨煤机一次风暖风器进汽温度，使之处于随时可投运状态；

（7）、对空预器吹灰系统进行预暖，使之处于随时可投运状态；

（8）、对暖风器系统进行预暖，使之处于随时可投运状态。

汽包见水后，进行以下工作：

1、关闭省煤器放空气门。

2、汽包上水至可见高水位，停止上水，联系热工进行汽包水位测量装置排空，并实际传动汽包水位保护。

3、确认三台炉水泵出口门在开位，汽包水位稳定后三台炉水循环泵分别进行点动排气，点动三次后，分别启动A、C炉水循环泵、B炉水循环泵投备用。

4、开启定排放水门，调节锅炉上水调整门开度，维持汽包正常水位，控制冲洗水PH值为9.0～9.5，N2H4含量10～50μg/L，高压给水系统和锅炉本体系统进行冷态冲洗。当省煤器前给水含铁量小于75μg/L，二氧化硅含量小于80μg/L，

炉水含铁量小于200μg/L时，冷态冲洗结束。

3、第三个间歇期锅炉本体冲洗：

1、启动一台小机，转速升至800 r/min进行暖机。

2、启动引、送、一次风机的油站，检查冷却水投入；启动引风机的轴承冷却风机。

3、检查空预器具备启动条件，启动两台空预器运行，进行空预器主辅电机联锁试验。

4、启动风烟系统：检查引风机具备启动条件，启动一台引风机运行；检查辅助风挡板全部开启，送风机具备启动条件，启动一台送风机运行；根据情况启动另一侧引送风机（单侧风烟系统启动时，不用启动另一侧）。调节炉膛负压正常。检查炉底水封正常，关闭炉底干排渣系统的液压关断挡板。

5、联系热工做炉膛压力实际保护传动试验，试验正常后，逐渐增加送风量800-1200t/h，检查炉膛吹扫条件满足后对炉膛进行吹扫。

6、做炉前燃油泄漏试验

7、投入暖风器系统，维持暖风器后风温为28-40℃。

8、并列燃油系统，保持炉前燃油压力在2.75 MPa左右。检查油枪吹扫蒸汽投入。投入烟温探针；确认点火条件满足后，开启油枪进油手动门，调整好油枪所对应的辅助风量，开始油枪点火。

锅炉点火后进行以下工作：

1、投入空预器连续吹灰；

2、等离子做启动试验，保证热备用正常；

3、当炉侧参数高于机侧参数时，注意检查主汽门前疏水、高旁前疏水门开启，进行疏水暖管；

4、当汽包压力达0.172 MPa时关闭锅炉所有空气门并检查空气门关闭严密；

5、启动一台密封风机，另一台投入备用，启动一台一次风机，根据要求启动另一台（单侧风烟系统启动时，不用启动另一台）；

6、控制一次风压在7KPa左右，A磨煤机具备条件后开始通风60T/H，调整A 磨煤机暖风器供汽量，使出口温度保持在65-90℃，投入等离子点火装置运行；

7、投入A制粉系统；

8、当汽包压力达到0.8MPa，关闭顶棚过疏水、水平过热器入口疏水，关闭尾部包墙过热器疏水；

9、锅炉点火后，手动开启高旁15%，高旁投入后注意监视高旁减压阀后温度，高旁后温度300℃以下时不得投入减温水，当温度超过400℃时，高旁减压阀自动关闭，否则手动关闭；

10、锅炉点火后，低旁手动开启15%，再热压力达到0.5MPa后投入自动，投入低旁时应保持较高的真空度和较低的排汽缸温度，当背压高于65KPa或排汽温度大于150℃时低旁减压阀自动关闭（防冻条件下，打开再热器对空排汽门对外排汽，当再热汽流量大于200t/h时，方可投入低旁）；

11、当汽包压力升至0.5～1.0MPa，锅炉进行热态冲洗，开启锅炉连排和定排，直至炉水澄清含铁量小于200μg/L，热态冲洗结束。

4、第四个间歇期升温升压阶段：

根据规程规定控制升温升压速度:主蒸汽温升率≤2.0℃/min（冷态启动时饱和蒸汽温升率≤1.5℃/min），升压速度≤0.1MPa/min，再热蒸汽温升率≤1.83℃/min，从点火到汽机冲车约需5－6个小时左右。

1、发变组启动前检查。

2、投入定冷水系统。

3、启动氢密封备用油泵。

4、启动一台EH油泵。

5、进行汽机ETS保护回路试验。

6、进行主机交、直流油泵、空氢侧密封油泵、小机交、直流油泵、EH油泵等油泵的联动试验。

7、停止汽机预暖。

5：第五个间歇期汽机暖机：

当汽轮机转速升至1000 r/min后，进行低速暖机，暖机时间大约为60分钟。暖机期间要保持主蒸汽温度、再热汽温度稳定。

当汽轮机转速升至2080 r/min后，进行中速暖机，暖机时间大约为60分钟，暖机期间要限制主蒸汽温度不超过425℃，再热进汽温度保持在260℃以上。

1）断开5011、5012（或5022、5023）开关2）投入相关保护压板

3）合上5011-6（或5023-6）刀闸，退出两套短引线保护。

转速达到3000r/min机组定速暖机30分钟。

定速后开启高、低加抽汽逆止门，稍开电动门暖管，高、低加随机启动。

发电机并网后的检查与操作

1、用中开关将发变组串合环。

2、退出A1柜：启停机保护压板LP12、误上电保护压板LP1

3、断口闪络保护压板LP1

4、LP15；退出B柜：误上电保护压板2LP29、启停机保护压板2LP30。

3、全面检查发变组系统运行正常。

4、通知热工投入电跳机联锁。

5、机组带5％初负荷，暖机30分钟。

6、并网后，随着高中压调节阀的开启，高低旁开度逐渐关小,确认高排逆止门开启。

7、开启低加进汽电动门，投入低加汽侧。

8、开启高加进汽电动门，投入高加汽侧。

9、对再热冷段和四段抽汽供小机管道进行暖管疏水，启动第二台汽泵。转速升至800 r/min暖机。

三、在保证机组安全的前提下，尽早接带负荷：

1、启动第二套制粉系统，控制升温、升压速度。

2、机组负荷达180MW时，进行厂用电切换。

3、及时启动第三套制粉系统，退出所有油枪运行。

4、投入全部电除尘电场。

四、启动中应注意的一些问题:

1、机组启动过程中需要启动的设备很多，要抓住重点，把握主线。

2、为了保证启动过程的连续性，设备启动前的检查、阀门传动工作尽量提前安排。

3、下令要清楚，要让别人明白你的意图。合理指挥就地人员操作，避免跑冤枉路。