固体制剂车间的洁净厂房设计及工艺布置_张迎春
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固体制剂车间洁净区内存在大量的中间体物料及待包待检物 料 ，因此处理好物料转运问题的同时 ，物料的存储问题也很重要。 该车间在各个模块的中间设置有一个大的中转站 ，在压片包衣模 块和内包模块附近都设有中转站 ，方便物料的存储 ，同时也能缩 短物料运输路线 ，提高生产效率。
2.1.5 空调机房的设置
由于该车间固体制剂产能大 ，一、二层生产区域布置比较紧凑 ， 而且根据工艺需要所划分的空调系统较多 ，所需的空调机组较多 ， 占用面积较大 ，因此将空调系统、蒸汽分配包、空气缓冲罐等设 置在车间三层 ，二层空调风管直接穿楼板进入二层技术夹层 ，再 分到各个操作间 ，节约风管。一层多数空调风管通过车间南北两 侧的管井下到一层穿墙进入一层技术夹层 ，只有少数回风管通过 二层生产区内的风井回到三楼空调系统 ，尽量少占用二层生产区 位置。车间东侧连廊送风机组布置在东侧靠近连廊的位置 ，通过 车间东侧风井进入连廊 ，节约风管。
2.1 车间布置
2.1.1 整体思路
该车间东侧为连廊 ，连廊与综合楼、生产车间及综合库相通 ， 连廊一层为物流通道 ，二层为人流通道 ，生产人员在总更换完工 作服通过连廊进入生产车间 ，因此 ，车间内人流通道、物流通道 及货梯设置在车间东侧 ，生产区内整体的物流走向为从西向东 ， 并设计 U 型 F 级走廊 ，充分考虑生产的可参观性。
该车间生产的固体制剂剂型包括片剂、散剂、颗粒剂、硬胶囊 ， 除散剂是直接分装外 ，其他三种剂型具有相同的制粒工序 ，因此 ， 合并片剂、颗粒剂和硬胶囊的制粒工序 ，再分别进行压片包衣、 胶囊填充、颗粒剂分装工序 ，形成一头三尾的模式 ，从而达到提 高生产设备利用率、节约人力的目的。
2.1.2 工艺设备布置
该车间在设计时采用了模块化的设计理念。模块化设计的特 点是将剂型按模块来设计 ，模块内包含全部的工序 ，使模块能独 立成一个体系。该车间内包含了配料、制粒、总混、压片包衣、 胶囊填充、内包、外包等模块 ，其中制粒模块分为防爆和非防爆 两个区域 ，分别设计单独的空调系统 ，压片包衣、胶囊填充模块 设计一个空调系统送风 ，各自全排风 ，在最大限度上节约了空调 能耗 ，可以同时生产不同品种 ，不会互相影响。将中间站和器具 清洗设置在各个模块的中心位置 ，缩短了物料运输路线 ，提高了 生产效率。
2 案例分析
2010 年本人承担了某药厂保健品制剂车间的设计 ，车间为混 凝土框架结构 ，三层结构 ，其中一层为口服固体制剂生产区 ，剂 型有片剂、硬胶囊、散剂、颗粒剂 ，层高 7.2m，二层为软胶囊生产区 ， 三层为辅助生产区 ，建筑面积 6 293m2，设计规模为片剂 35 亿片 ， 硬胶囊 2.5 亿粒 ，年工作日 300 天。下面详细叙述一层口服固体制 剂生产区的工艺设计。
关 键 词 固体制剂 ；厂房车间设计 ；工艺布置
中图分类号 TH18
文献标识码 A
文章编号 1674-6708（2012）58-0128-02
1 概述
固体制剂是我国制药生产企业中的普遍剂型 ，常用的固体剂 型由片剂、颗粒剂、胶囊剂、散剂等。在固体制剂的制备过程中 ， 首先将物料进行粉碎与过筛然后经过制粒工序后才能加工成各种 剂型。由于固体制剂生产中需要转运大量的粉体或颗粒状物料 ， 因此在固体制剂车间设计中 ，生产设备布置、人物流走向、物料 的转运储存和粉尘控制等问题需要注意。本文通过实际案例对固 体制剂车间布置和生产工艺流程进行讨论 ，得出一些固体制剂车 间的设计心得。
以免对产品造成污染 ，同时加上提升机和料斗的位置 ，考虑到操 作的方便性 ，内包间的长度不应小于 15m，加上外包区域的设备 ， 整个瓶包线的长度大于 30m。这种布置方式的优点是操作空间大 ， 并且具有很好的参观性。如果厂房位置不够的话可以采取包装线 拐弯布置 ，以缩短生产线占用的长度。
3 结论 以上通过对本人实际设计的固体制剂车间的车间布置和工艺 设备选型的讨论 ，得出一些固体制剂车间设计可遵循的模式。但 是考虑到不同的生产厂房的不同要求及其自身条件的限制 ，在工 艺布置上应根据实际情况进行合理的调整。同时在设计时 ，工艺 专业应与建筑、结构、通风等专业充分沟通 ，综合考虑其他各专 业的设计意见 ，这样才能设计出最合理的固体制剂车间。
2.2.5 包装工序
包装工序分为内包和外包 ，设计时需要考虑包装线长度和建 筑物伸缩缝的位置。因为一般情况下洁净区最好不跨越伸缩缝 ， 因此将伸缩缝布置在内包和外包的连接处。该车间根据产品要求 设计了全自动包装线。以瓶包线为例 ，瓶包线由全自动理瓶机、 全自动数粒机、高速塞干燥剂机、直线式旋盖机、电磁感应封口机、 铝箔封口机、立式圆瓶贴标机、全自动热收缩膜包装机、输送带、 成品提升机组成，到铝箔封口机为内包装区域，设置在 D 级洁净区，
应用技术 Applied Technology
固体制剂车间的洁净厂房设计 及工艺布置
张迎春 华北制药集团规划设计院有限公司 ，河北石家庄
050000
摘 要 本文先概述固体制剂的工艺流程及相关的生产操作 ，结合目前固体制剂净化的实际情况 ，阐述现代固体制剂车
间的设计原则及工艺布置原则。从车间布置、区域划分、工艺设备选型等当面进行阐述。
2.2.2 总混工序
该车间工艺要求制粒工序完成后物料需要添加一些辅料 ，然 后再进行混合 ，因此添加辅料用的地中衡设置在总混间 ，物料制
《科技传播》 2012•1（上） 128
Applied Technology 应用技术
完粒后用料斗转运到总混间 ，在总混间称量好辅料添加到料斗里。 根据总混批量要求 ，该项目选用 1 500L 自动提升料斗混合机 ，自 动完成夹持、混合、下降、松夹等全部动作 ，物料只在同一个料 斗中不需要转料 ，可以有效的防止粉尘污染。
参考文献 [1]韩蓓蓓.梁毅固体制剂GMP综合车间设计实例探讨[J].机电 信息，2010(11). [2]毕瑞林年产20亿片（粒）固体制剂厂房工艺布局设计[J]. 硕士，2006. [3]杨敏药检机构留样室设计与管理初探[J].安徽医药， 2005(3).
（上接第133页）
参考文献 [1]聂百胜，何学秋.煤矿煤岩瓦斯动力灾害预防理论与技术 进展[J].中国科技论文在线，2009(11). [2]景国勋，张强.煤与瓦斯突出过程中瓦斯作用的研究[J]. 煤炭学报，2005(2). [3]刘廷贤.预防回采巷道瓦斯突出的初步实践[J].矿业安全 与环保，2009(z1). [4]张建方，王凯，韦彩平.煤与瓦斯突出冲击波的形成与传 播规律研究[J].采矿与安全工程学报，2010(1). [5]张均锋，韩小波.煤与瓦斯突出的初次破坏特征分析[J]. 中国学术期刊文摘，2009(4). [6]赵志刚，谭云亮，程国强.煤巷掘进迎头煤与瓦斯突出的 突变机制分析[J].岩土力学，2008(6).
（上接第136页）
高达 126m/ 月 ，在业主组织的 36 个标段综合劳动竞赛综合考核评 比中荣获第一名 , 取得了良好的社会效益与经济效益。我们将在今 后的施工中加强对千枚岩的研究 ，寻找新的更有效的施工技术和 管理措施。
参考文献 [1]交通部颁《公路隧道设计规范》，JTG D70-2004. [2]交通部颁《公路隧道施工技术规范》，JTJ042-94. [3]《公路工程质量检验评定标准》，JTG F80/1-2004. [4]关宝树.隧道工程施工要点集，2003，12. [5]周爱国.隧道工程现场施工技术，2004，4. [6]乌鞘岭特长铁路隧道修建技术与工程管理.铁道部工程管 理中心，2009，3.
2.1.4 物料的转运、储存
由于固体制剂生产中使用大量的固体物料 ，因此采用合适的 转运设备尤为重要。该车间在粉碎过筛工序中 ，为保证生产的连 续性 ，采用真空上料机进行加料。在制粒工序中 ，每次加料量为 湿法制粒机的生产批量 ，加料频率为每 30min~40min 一次 ，因此 采用固定提升机加料。物料在洁净走廊中转运采用密闭的料斗运 输 ，防止粉尘污染。
御水旱灾害的能力 ，促进农村经济发展 ，增加了农民收入 ，保护 和改善了区域防洪安全 ，为促进社会稳定发展、提高种植业经济 效益 ，加快区域地方政治、经济、文化等发展发挥积极作用。
参考文献 [1]《防洪标准》（GB50201-94）. [2]《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）. [3]《碾压式土石坝设计规范》（SL274-2001）. [4]《水工挡土墙设计规范》（SL379-2007）. [5]《溢洪道设计规范》（SL253-2000）. [6]《工程建设标准强制性条文》（水利工程部分）. [7]《水工建筑物抗冰冻设计规范》(SL211-2006).
2.2 工艺布置与设备选型
2.2.1 制粒工序
由于固体制剂制粒工序生产时间长 ，是固体制剂生产的瓶颈 工序 ，所在设备选型是要充分考虑工艺和产能要求 ，合理选型。 该车间部分产品采用干法制粒的形式 ，其他大部分产品采用湿法 制粒加沸腾干燥机的形式。除湿法制粒机、沸腾床主机等放在 D 级洁净区内 ，其他辅机和配套清洗站均放在相邻的一般区 ，通过 管道与主机相连 ，减少洁净区域面积 ，减轻空调负荷 ，同时也减 少了粉尘对洁净区域的影响。
2.1.3 人物流途径
该车间分别设置人员和物料进出生产区域的出入口 ，生产中 易造成污染的废弃物设置单独的出口。原辅料及包材从物流通道
进入北侧 F 级走廊 ，通过脱外包、缓冲进入洁净区 D 级走廊 ，通 过料斗转运依次进入配料、制粒、总混、压片、包衣、胶囊填充、 包装工序 ，物料运输路线顺畅 ，距离最短。所有成品包装线东西 向布置 ，成品输送带自南向北通过车间东侧连廊进入综合库 ，所 有操作人员在总更换完工作服后通过连廊经过人流通道进入南侧 F 级走廊 ，通过人员更衣区进入 D 级洁净走廊及各个生产岗位。 人流和物流南北分开 ，避免了交叉污染。
2.2.3 压片 / 胶囊填充工序
该车间生产的片剂产量大 ，选用双出料的高速压片机 ，片重 精度高、操作简便、保养自动化、全封闭 ，对工艺颗粒的适应性 强 ，同时考虑生产的灵活性 ，以应对不同的产品需要。胶囊填充 机选用与产能匹配的型号。压片间和胶囊填充间为粉尘较多的房 间 ，因此上料均采用固定提升机上料的方式 ，使料斗出料口和机 器进料口密闭对接 ，减少粉尘的产生 ，同时配备除尘机房 ，每台 压片机和胶囊填充机都有单机除尘系统 ，除尘机房设计为一般区 ， 与压片间或胶囊填充间相邻 ，通过管道与压片机或胶囊填充机的 除尘接口相连 ，进行除尘操作。
小遂河水库始建于上世纪 90 年代 ，由于受当时物力、人力等 条件限制 ，工程标准低、质量差。后经多年运行 ，没有进行过全 面维修加固 ，大坝及建筑物均已超过安全运行期 ，严重影响下游 人民生命产财产安全 ，使水利工程成为水患工程。水库不能达到 正常水位运行 ，影响效益的发挥。因此 ，对小遂河水库进行除险 加固工程 ，可以从根本上解除水患 ，改善农业生产条件 ，增强抗
（上接第137页）
5 项目评价
随着社会经济的发展 ，粮食安全问题被放到了首位 ，庆阳农 场是农垦哈尔滨分局的主要粮食产区之一 ，其粮食生产是影响地 区经济的主要因素。随着经济的发展 ，国家一系列惠民政策的推 广实施 ，为广大农民提供了良好的种植环境 ，农民种植热情高涨 ， 希望水资源能够充分利用 ，以便增加粮食产量。
129 2012•1（上）《科技传播》
Fra Baidu bibliotek
2.2.4 器具清洗工序
转运物料所用的料斗长期反复使用 ，若仅仅采用人工清洗的 方法无法达到对料斗清洁的高标准要求。因此 ，该车间在设计时 采用料斗清洗机对料斗进行彻底的清晰 ，既可以减轻劳动强度 ， 又能符合验证要求。料斗清洗机由清洗系统、泵站系统、空气处 理系统、控制系统等组成 ，料斗推进清洗站后 ，根据特定的清洗 程序对料斗进行彻底清洗 ，清洗完成后 ，设备自动进入设定的烘 干程序将料斗进行烘干。清洗完毕的料斗存放在净具存放备用。
2.1.5 空调机房的设置
由于该车间固体制剂产能大 ，一、二层生产区域布置比较紧凑 ， 而且根据工艺需要所划分的空调系统较多 ，所需的空调机组较多 ， 占用面积较大 ，因此将空调系统、蒸汽分配包、空气缓冲罐等设 置在车间三层 ，二层空调风管直接穿楼板进入二层技术夹层 ，再 分到各个操作间 ，节约风管。一层多数空调风管通过车间南北两 侧的管井下到一层穿墙进入一层技术夹层 ，只有少数回风管通过 二层生产区内的风井回到三楼空调系统 ，尽量少占用二层生产区 位置。车间东侧连廊送风机组布置在东侧靠近连廊的位置 ，通过 车间东侧风井进入连廊 ，节约风管。
2.1 车间布置
2.1.1 整体思路
该车间东侧为连廊 ，连廊与综合楼、生产车间及综合库相通 ， 连廊一层为物流通道 ，二层为人流通道 ，生产人员在总更换完工 作服通过连廊进入生产车间 ，因此 ，车间内人流通道、物流通道 及货梯设置在车间东侧 ，生产区内整体的物流走向为从西向东 ， 并设计 U 型 F 级走廊 ，充分考虑生产的可参观性。
该车间生产的固体制剂剂型包括片剂、散剂、颗粒剂、硬胶囊 ， 除散剂是直接分装外 ，其他三种剂型具有相同的制粒工序 ，因此 ， 合并片剂、颗粒剂和硬胶囊的制粒工序 ，再分别进行压片包衣、 胶囊填充、颗粒剂分装工序 ，形成一头三尾的模式 ，从而达到提 高生产设备利用率、节约人力的目的。
2.1.2 工艺设备布置
该车间在设计时采用了模块化的设计理念。模块化设计的特 点是将剂型按模块来设计 ，模块内包含全部的工序 ，使模块能独 立成一个体系。该车间内包含了配料、制粒、总混、压片包衣、 胶囊填充、内包、外包等模块 ，其中制粒模块分为防爆和非防爆 两个区域 ，分别设计单独的空调系统 ，压片包衣、胶囊填充模块 设计一个空调系统送风 ，各自全排风 ，在最大限度上节约了空调 能耗 ，可以同时生产不同品种 ，不会互相影响。将中间站和器具 清洗设置在各个模块的中心位置 ，缩短了物料运输路线 ，提高了 生产效率。
2 案例分析
2010 年本人承担了某药厂保健品制剂车间的设计 ，车间为混 凝土框架结构 ，三层结构 ，其中一层为口服固体制剂生产区 ，剂 型有片剂、硬胶囊、散剂、颗粒剂 ，层高 7.2m，二层为软胶囊生产区 ， 三层为辅助生产区 ，建筑面积 6 293m2，设计规模为片剂 35 亿片 ， 硬胶囊 2.5 亿粒 ，年工作日 300 天。下面详细叙述一层口服固体制 剂生产区的工艺设计。
关 键 词 固体制剂 ；厂房车间设计 ；工艺布置
中图分类号 TH18
文献标识码 A
文章编号 1674-6708（2012）58-0128-02
1 概述
固体制剂是我国制药生产企业中的普遍剂型 ，常用的固体剂 型由片剂、颗粒剂、胶囊剂、散剂等。在固体制剂的制备过程中 ， 首先将物料进行粉碎与过筛然后经过制粒工序后才能加工成各种 剂型。由于固体制剂生产中需要转运大量的粉体或颗粒状物料 ， 因此在固体制剂车间设计中 ，生产设备布置、人物流走向、物料 的转运储存和粉尘控制等问题需要注意。本文通过实际案例对固 体制剂车间布置和生产工艺流程进行讨论 ，得出一些固体制剂车 间的设计心得。
以免对产品造成污染 ，同时加上提升机和料斗的位置 ，考虑到操 作的方便性 ，内包间的长度不应小于 15m，加上外包区域的设备 ， 整个瓶包线的长度大于 30m。这种布置方式的优点是操作空间大 ， 并且具有很好的参观性。如果厂房位置不够的话可以采取包装线 拐弯布置 ，以缩短生产线占用的长度。
3 结论 以上通过对本人实际设计的固体制剂车间的车间布置和工艺 设备选型的讨论 ，得出一些固体制剂车间设计可遵循的模式。但 是考虑到不同的生产厂房的不同要求及其自身条件的限制 ，在工 艺布置上应根据实际情况进行合理的调整。同时在设计时 ，工艺 专业应与建筑、结构、通风等专业充分沟通 ，综合考虑其他各专 业的设计意见 ，这样才能设计出最合理的固体制剂车间。
2.2.5 包装工序
包装工序分为内包和外包 ，设计时需要考虑包装线长度和建 筑物伸缩缝的位置。因为一般情况下洁净区最好不跨越伸缩缝 ， 因此将伸缩缝布置在内包和外包的连接处。该车间根据产品要求 设计了全自动包装线。以瓶包线为例 ，瓶包线由全自动理瓶机、 全自动数粒机、高速塞干燥剂机、直线式旋盖机、电磁感应封口机、 铝箔封口机、立式圆瓶贴标机、全自动热收缩膜包装机、输送带、 成品提升机组成，到铝箔封口机为内包装区域，设置在 D 级洁净区，
应用技术 Applied Technology
固体制剂车间的洁净厂房设计 及工艺布置
张迎春 华北制药集团规划设计院有限公司 ，河北石家庄
050000
摘 要 本文先概述固体制剂的工艺流程及相关的生产操作 ，结合目前固体制剂净化的实际情况 ，阐述现代固体制剂车
间的设计原则及工艺布置原则。从车间布置、区域划分、工艺设备选型等当面进行阐述。
2.2.2 总混工序
该车间工艺要求制粒工序完成后物料需要添加一些辅料 ，然 后再进行混合 ，因此添加辅料用的地中衡设置在总混间 ，物料制
《科技传播》 2012•1（上） 128
Applied Technology 应用技术
完粒后用料斗转运到总混间 ，在总混间称量好辅料添加到料斗里。 根据总混批量要求 ，该项目选用 1 500L 自动提升料斗混合机 ，自 动完成夹持、混合、下降、松夹等全部动作 ，物料只在同一个料 斗中不需要转料 ，可以有效的防止粉尘污染。
参考文献 [1]韩蓓蓓.梁毅固体制剂GMP综合车间设计实例探讨[J].机电 信息，2010(11). [2]毕瑞林年产20亿片（粒）固体制剂厂房工艺布局设计[J]. 硕士，2006. [3]杨敏药检机构留样室设计与管理初探[J].安徽医药， 2005(3).
（上接第133页）
参考文献 [1]聂百胜，何学秋.煤矿煤岩瓦斯动力灾害预防理论与技术 进展[J].中国科技论文在线，2009(11). [2]景国勋，张强.煤与瓦斯突出过程中瓦斯作用的研究[J]. 煤炭学报，2005(2). [3]刘廷贤.预防回采巷道瓦斯突出的初步实践[J].矿业安全 与环保，2009(z1). [4]张建方，王凯，韦彩平.煤与瓦斯突出冲击波的形成与传 播规律研究[J].采矿与安全工程学报，2010(1). [5]张均锋，韩小波.煤与瓦斯突出的初次破坏特征分析[J]. 中国学术期刊文摘，2009(4). [6]赵志刚，谭云亮，程国强.煤巷掘进迎头煤与瓦斯突出的 突变机制分析[J].岩土力学，2008(6).
（上接第136页）
高达 126m/ 月 ，在业主组织的 36 个标段综合劳动竞赛综合考核评 比中荣获第一名 , 取得了良好的社会效益与经济效益。我们将在今 后的施工中加强对千枚岩的研究 ，寻找新的更有效的施工技术和 管理措施。
参考文献 [1]交通部颁《公路隧道设计规范》，JTG D70-2004. [2]交通部颁《公路隧道施工技术规范》，JTJ042-94. [3]《公路工程质量检验评定标准》，JTG F80/1-2004. [4]关宝树.隧道工程施工要点集，2003，12. [5]周爱国.隧道工程现场施工技术，2004，4. [6]乌鞘岭特长铁路隧道修建技术与工程管理.铁道部工程管 理中心，2009，3.
2.1.4 物料的转运、储存
由于固体制剂生产中使用大量的固体物料 ，因此采用合适的 转运设备尤为重要。该车间在粉碎过筛工序中 ，为保证生产的连 续性 ，采用真空上料机进行加料。在制粒工序中 ，每次加料量为 湿法制粒机的生产批量 ，加料频率为每 30min~40min 一次 ，因此 采用固定提升机加料。物料在洁净走廊中转运采用密闭的料斗运 输 ，防止粉尘污染。
御水旱灾害的能力 ，促进农村经济发展 ，增加了农民收入 ，保护 和改善了区域防洪安全 ，为促进社会稳定发展、提高种植业经济 效益 ，加快区域地方政治、经济、文化等发展发挥积极作用。
参考文献 [1]《防洪标准》（GB50201-94）. [2]《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）. [3]《碾压式土石坝设计规范》（SL274-2001）. [4]《水工挡土墙设计规范》（SL379-2007）. [5]《溢洪道设计规范》（SL253-2000）. [6]《工程建设标准强制性条文》（水利工程部分）. [7]《水工建筑物抗冰冻设计规范》(SL211-2006).
2.2 工艺布置与设备选型
2.2.1 制粒工序
由于固体制剂制粒工序生产时间长 ，是固体制剂生产的瓶颈 工序 ，所在设备选型是要充分考虑工艺和产能要求 ，合理选型。 该车间部分产品采用干法制粒的形式 ，其他大部分产品采用湿法 制粒加沸腾干燥机的形式。除湿法制粒机、沸腾床主机等放在 D 级洁净区内 ，其他辅机和配套清洗站均放在相邻的一般区 ，通过 管道与主机相连 ，减少洁净区域面积 ，减轻空调负荷 ，同时也减 少了粉尘对洁净区域的影响。
2.1.3 人物流途径
该车间分别设置人员和物料进出生产区域的出入口 ，生产中 易造成污染的废弃物设置单独的出口。原辅料及包材从物流通道
进入北侧 F 级走廊 ，通过脱外包、缓冲进入洁净区 D 级走廊 ，通 过料斗转运依次进入配料、制粒、总混、压片、包衣、胶囊填充、 包装工序 ，物料运输路线顺畅 ，距离最短。所有成品包装线东西 向布置 ，成品输送带自南向北通过车间东侧连廊进入综合库 ，所 有操作人员在总更换完工作服后通过连廊经过人流通道进入南侧 F 级走廊 ，通过人员更衣区进入 D 级洁净走廊及各个生产岗位。 人流和物流南北分开 ，避免了交叉污染。
2.2.3 压片 / 胶囊填充工序
该车间生产的片剂产量大 ，选用双出料的高速压片机 ，片重 精度高、操作简便、保养自动化、全封闭 ，对工艺颗粒的适应性 强 ，同时考虑生产的灵活性 ，以应对不同的产品需要。胶囊填充 机选用与产能匹配的型号。压片间和胶囊填充间为粉尘较多的房 间 ，因此上料均采用固定提升机上料的方式 ，使料斗出料口和机 器进料口密闭对接 ，减少粉尘的产生 ，同时配备除尘机房 ，每台 压片机和胶囊填充机都有单机除尘系统 ，除尘机房设计为一般区 ， 与压片间或胶囊填充间相邻 ，通过管道与压片机或胶囊填充机的 除尘接口相连 ，进行除尘操作。
小遂河水库始建于上世纪 90 年代 ，由于受当时物力、人力等 条件限制 ，工程标准低、质量差。后经多年运行 ，没有进行过全 面维修加固 ，大坝及建筑物均已超过安全运行期 ，严重影响下游 人民生命产财产安全 ，使水利工程成为水患工程。水库不能达到 正常水位运行 ，影响效益的发挥。因此 ，对小遂河水库进行除险 加固工程 ，可以从根本上解除水患 ，改善农业生产条件 ，增强抗
（上接第137页）
5 项目评价
随着社会经济的发展 ，粮食安全问题被放到了首位 ，庆阳农 场是农垦哈尔滨分局的主要粮食产区之一 ，其粮食生产是影响地 区经济的主要因素。随着经济的发展 ，国家一系列惠民政策的推 广实施 ，为广大农民提供了良好的种植环境 ，农民种植热情高涨 ， 希望水资源能够充分利用 ，以便增加粮食产量。
129 2012•1（上）《科技传播》
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2.2.4 器具清洗工序
转运物料所用的料斗长期反复使用 ，若仅仅采用人工清洗的 方法无法达到对料斗清洁的高标准要求。因此 ，该车间在设计时 采用料斗清洗机对料斗进行彻底的清晰 ，既可以减轻劳动强度 ， 又能符合验证要求。料斗清洗机由清洗系统、泵站系统、空气处 理系统、控制系统等组成 ，料斗推进清洗站后 ，根据特定的清洗 程序对料斗进行彻底清洗 ，清洗完成后 ，设备自动进入设定的烘 干程序将料斗进行烘干。清洗完毕的料斗存放在净具存放备用。