加工中心产品介绍 (日本远州)
加工中心产品介绍 (日本远州)
刚刚结束了对EV530S加工中心 的介绍，下面我们继续了解同种
系列产品EV450加工中心。
简 介 EV450
EV450是一款立式加 工中心。其特点为高 速度高生产效率大幅 减少加工周期。同时 也提供了优越的作业 环境。
EV450
特征： 1、提高主轴的加速及减速效率。 ； 2、移动台面Y轴方向能精确定位； 3、供应液压/气动夹具装置（供选） ；
EV530S基本规格（立式）
系列 行程 工作台
主轴 切削速度
数据
X轴
1000mm
Y轴
530mm
Z轴
510mm
台面大小 最大载重
1100*550mm 1000KG
快速进给
32000mm/min
切削进给
1-8000mm/min
慢速进给 主轴最大转速
0-4000mm/min 13000r/min
主轴锥度
特征： 1、 30锥度主轴和 600mm× 360mm×300mm的行程(X/Y/Z) ； 2、标准列高，可以更好地固定装置 。
EV360基本规格（立式）
系列 行程
工作台
主轴 切 削 速度
数据
X轴
600mm
Y轴
360mm
Z轴
300mm
台面大小 最大载重
650*350mm 250KG
快速进给
60000mm/min
EV450基本规格（立式）
系列 行程
工作台
主轴 切削速度
数据
X轴
560mm
Y轴
450mm
Z轴
460mm
台面大小 最大载重
800*450mm 500KG
快速进给
40000mm/min
木工加工中心详细介绍(英文对照)
圆盘式自动换刀加工中心Disk Auto-tool Changer CNC Machine Center型号：CC-MS1325ADModel: CC-MS1325AD性能特点FEATURES:1. 床体钢结构后壁方管焊接，经振动时效处理，坚固耐用，不易变形。
2. Z轴采用德国滚珠丝杆，台湾高精度30方轨，精度高更耐用。
X.Y轴采用齿条传动，速度更快，更好的提高效率，节省成本。
3.软件兼容性强，可兼容type3/artcam/castmate/文泰等多种CAD/CAM设计制作软件，具有刀具补偿、中文显示、后台编辑、主轴多点定位、模拟操作显示、故障显示功能。
4.台湾宝元（或者新代）控制系统，操作更简便，斗笠式自动换刀系统，更省时安全。
5.驱动系统采用日本安川伺服电机、驱动器。
功能齐全、性能稳定、可靠性高。
6.意大利HSD自动换刀风冷主轴,精度高寿命长。
自动换刀系统操作安全，节省时间。
晨灿木工加工中心7.手动注油系统，维护、保养更方便。
8.六分区真空吸附吸夹两用台面，加工异形工件更加轻松自如，吸力更强，可达250立方/小时。
9.拥有断点续雕、断点恢复、加工时间预测等功能。
10.软件预处理功能可以纠正软件中的错误，而且和各种国际上用的软件代码有兼容性，比如MASTERCAM, TYPE3 和ARTCAM。
3D空间曲线预算法可以保证多线的均匀度，以及曲线的速度和精度.FEATURES:1.Whole machine is welded with seamless steel structure; the stability is excellent, not easy to bedeformed.2.Z axis adopts Germany-made ball-screw and Taiwan made H30 linear orbit, with high precisionand long lifetime. X and Y axes adopt rack and pinion transmission, faster working, higher efficiency and low cost.3. Excellent compatibility: CAD/DAM designing software e.g. Type3/Artcam/Castmate/Wentai etc.4. Adopting Taiwan-made Baoyua（LNC）control system, separate keyboard controlsystem and color LCD screen makes the machine have perfect performance.5. Adopting high-torque Japan-made YASKAMA servo motor and driver, with steady working capability and high positioning precision.6. Adopting Italy-made HSD air-cooling spindle make the machine have high precision, long life-time and steady working capacity. Auto-tool changer system makes the machine safer and save time.7. Auto oil-injection system makes the maintenance more convenient.8. Vacuum table with 6 vacuum zones, which can adsorb different size materials and has strong suction of 23 /hour.9. Has the function of re-carving after break point and power failure. Has the function offorecasting process time.10. Advanced file pretreatment function can correct the error in the files and is compatiblewith the process codes of multiple national and international software.(such asMastercam, Type3,Arecam) .Advance 3D space curve prediction algorithm can make sure of the evenness of polyline and speed and precision of curve lines. 适用材料：Applicable industries:木质加工：加工各种家具如门，窗，橱柜，工艺木门，屏风等广告：雕刻和切割各种铭牌，亚克力水晶字等。
浅谈日本著名机床厂——马扎克
马扎克美浓加茂第一工厂俯瞰图一、运营管理特点1.营收排名世界第一2019年全球TOP10数控机床企业排名，按企业营收规模划分，日本的山崎马扎克以52.8亿美元（353.4亿人民币）排名第一，人均销售收入约419万人民币。
德国通快公司以42.4亿美元(285.8亿人民币)排名第二，德日合资公司德玛吉森精机以38.2亿美元(257.5亿人民币)排名第三，SMOOTH 智能系统三、典型产品线1.INTEGREX复合加工中心Integrex系列产品是由日本工厂生产，面向全球销售的高精度设备，设备通过减少加工工序操作，提升了加工精度，缩短了交货周期。
五轴联动加工能力使设备可以轻松实现圆形零部件的二次加工，可以加工刚性的铸件（卡盘或柱状）的零部件，亦或波纹形零件。
2.VIRIXIS系列五轴加工中心VIRIXIS系列的设备设备很好地体现了马扎克的DONE IN ONE理念，在一台设备上完成从原材料到成品的所有加工。
设备能有效地缩短交货期，提高加工精度，降低操作成本。
3.VCE系列立式加工中心VCE系列立式加工中心具有 “全球品质"、“快速交付"、“高效生产" 的特点，是马扎克中国在原有的大规模定制化生产组织模式下，开创的一种全新的生产模式，可以实现从生产接单到交付使用只需要15天。
VCE系列产品高刚性床身设计、高速大扭矩直联主轴结构、高速度滚柱导轨、高可靠性的换刀机构，搭载了最新的FANUC系统，实现产品的智能化，被广泛运用于汽车、工程机械、轨道交通、能源电力、农业机械等行业。
VCE立式加工中心INTEGREX复合加工中心加工图4.HCN系列卧式加工中心H C N 系列卧式加工中心是 Mazak 公司开发的高性能卧式加工中心。
通过采用高速主轴技术、高速进给技术、高速换刀技术、高速数控系统技术等高端技术，大幅度缩短加工时间，提高加工效率，满足多种生产需要。
5.QT系列车床QT系列产品是在全球同步生产、全球同一品质理念下生产的高速、高精度的数控车床，是新一代世界标准 3.医疗行业医疗器械的制造种类在50万种以上，因此多品种少量生产的方式是其主流。
日本牧野集团推出最新研制的锋速系列立式加工中心
【】 １冲模设计手 册编写组 ． 冲模设计手册 【 ． Ｋ】 北京 ： 机械
工 业出版社 。９９ １９ ．
【】 ２成
虹 ． 冲压工艺与模具 设计 ［ ． Ｍ】 北京 ： 高等教育 出
版 社，Ｏ ４ ２Ｏ．
的。因此侧冲凸模斜楔斜角取 ４。 ５ 。 零件侧缺 口较小，致使侧冲缺 口凸模 强度不
ｆ】 ３李德群， 唐志玉 ．中国模具设计大典【 ． Ｍ】 南昌： 江西
科学技术出版社。０３ ２０．
日本牧野集团推出最新研制的锋速系列立式加工 中心
２０ 年 １ 月 １ ０９ １ ８日在 展会上。 牧野机床（ 中国） 有限公司隆重推出最新研制的 ｆ ｆ锋速系列立式加工 ３５ 、 中心 ， 它是 由 日本牧 野集团在新加坡 的研 发中心与全球多家大学和公 司进行技术合作 、 同开发 的最新产 品。 共 锋速系列机床主要适用于塑料模、 冲模、 锻模、 压铸模的加工。 该系列机床外观采用了全新视觉设计及特殊油漆 效果， 其主轴采用牧野拥有多项专利核心技术的内冷、 内润滑系统， 机床采用无悬臂的机械构造。 定位精度为 ± １５ ，重复定位精度达 ±１ ‰ 并采用牧野独有的 ｓ Ｉ４ ．胁 ， Ｇ ． 超级几何控制功能， 可控制机床沿着指令轨迹精确 运行 ， 将模具三维型面的加 工效率与精度发挥到极致 。 锋速 系列采 用双臂 自动刀具 交换， 换刀快速可靠 。 锋速 系 列机床具有高精度 、 高效率 加工特性 ， 可为 广大 的模具企业提供 更具竞争力 的懈决方案 。 日 本牧野集团一贯秉承 “ 质量第一” 的理念， 在高速高精度模具制造和汽车零部件柔性加工领域及现代航 空制造领域潜心拓展， 获得广大客户全面的认可和信任。 集团已在中国销售了 ７ ｏ 多台机床， Ｏ ０ 并为用户提供及 时周到的服务。 （ 郑利文 报道）
加工中心资料
加工中心资料加工中心是一种通过数控技术来加工零部件的机器设备。
它可以实现高精度、高效率的加工，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。
本文将介绍加工中心的基本知识、应用领域以及发展趋势。
一、加工中心的基本知识1. 加工中心的定义与分类加工中心是一种集铣削、镗削、钻削等多种切削工艺于一体的机床。
根据其工作台的移动方式可以分为立式加工中心和卧式加工中心两种。
立式加工中心的刀具主要沿垂直方向进行加工，适用于面平面切削；卧式加工中心的刀具则是水平方向进行加工，适用于侧面切削。
2. 加工中心的工作原理加工中心通过数控系统控制刀具在工件上进行各种切削运动，实现零部件的加工。
数控系统根据预先设定的参数，控制刀具在不同位置、不同角度进行切削操作，以完成所需加工任务。
同时，加工中心还配备了自动换刀系统，可以快速切换刀具，提高加工的效率。
3. 加工中心的特点和优势加工中心具有以下特点和优势：（1）高精度：加工中心采用数控技术，精确控制刀具的运动轨迹和加工参数，可以实现高精度的加工。
（2）高效率：加工中心自动化程度高，可以实现刀具的快速换位和加工的连续进行，提高了生产效率。
（3）多功能性：加工中心具有多种加工功能，可以满足不同零部件的加工需求。
（4）灵活性：加工中心可根据不同加工任务进行编程调整，适应不同工艺要求。
二、加工中心的应用领域加工中心在以下领域得到了广泛应用：1. 汽车制造业加工中心在汽车制造业中扮演着重要角色。
它可以加工汽车发动机、底盘、车身等关键零部件，提高汽车质量和性能。
2. 机械制造业加工中心在机械制造业中也具有重要地位。
它可以加工各种金属零部件，如齿轮、连杆等，用于机械设备的组装。
3. 航空航天业航空航天业对零部件的精度和质量要求非常高，加工中心能够满足这些要求。
它可以加工飞机发动机叶片、航天器外壳等关键部件。
4. 电子制造业加工中心在电子制造业中也有很大应用。
它可以加工各种电子元器件的外壳和导电板等，提供电子设备的核心部件。
机加工设备介绍
机加工设备介绍（主要针对大型机加工设备）目录1. 镗铣加工中心 (1)1.1 日本TOYODA大型/超大型卧式加工中心:FH系列重切削 (1)1.2 韩国威亚WIA大型卧式加工中心KH1000 (2)1.3 日本三井精机超高精度卧式加工中心HS8A大型/超大型 (4)1.4 韩国WIA大型立式加工中心 (5)1.5 日本TOYODA强力切削大型卧式加工中心:FA800/FA1050 (6)2. 数控车床/车削中心 (7)2.1 日本大隈OKUMA五轴立式数控车床车削中心VTM系列 (7)2.2 日本大隈OKUMA立式数控车床车削中心VTM系列 (10)3. 复合数控机床 (12)3.1 车铣 (12)3.1.1 日本大隈OKUMA车铣复合数控机床MULTUSB750 (12)3.1.2 德国DMG车铣复合数控机床,FD系列 (14)3.1.3 德国DMG车铣复合数控机床CTXbeta1250 (16)3.2 车磨 (17)3.2.1 德国EMAG倒置式立式车磨中心:VSCDS/DDS和VLC-250-DS (17)3.3 钻铣 (18)3.3.1 铝铜型材钻铣复合加工中心PJ-NC6500 (18)3.3.2 国产五轴钻铣复合数控深孔 (19)3.3.3 德国德马吉DMG铣钻加工中心MILLTAP700 (21)4. 数控磨床 (22)4.1 成型 (22)4.1.1 德国Peter-Wolters精密蠕动成型磨床Macro-L (22)4.1.2 日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列 (22)4.2 高精度/超高精度 (23)4.2.1 日本三井精机MITSUISEIKI高精度坐标磨床300G/3GEN/4GDN (23)4.2.2 美国500型数控坐标磨床 (25)4.2.3 德国peter-wolters大型双端面平面加工机床AC系列 (28)4.3 复杂型面工件 (30)4.3.1 美国1280型数控坐标磨床 (30)4.3.2日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列 (33)4.4 去毛刺机床 (34)4.4.1 热能去毛刺机床 (34)4.4.2 国产真空减压超声波去铸砂去毛刺机,StarCluster (36)4.4.3 德国砂带毛刷复合型抛光去毛刺机床FE700-L (37)。
加工中心概述
工具柄部型式代号
代号
JT BT ST MT MW ZB
工具柄部型式
自动换刀机床用7：24圆锥工具柄
GB10944-89
自动换刀机床用7：24圆锥BT型工具柄 JIS B6339
手动换刀机床用7：24圆锥工具柄
GB3837.3-83
带扁尾莫氏圆锥工具柄
GB1443-85
带扁尾莫氏圆锥工具柄
GB1443-85
复位。
三、 加工中心的工艺准备
一、加工中心的工艺特点
由于加工中心工序集中和具有自动换刀的特点，故零件
的加工工艺应尽可能符合这些特点，尽可能地在一次 装夹情况下完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序 加工。
由于加工中心具备了高刚度和高功率的特点，故 在工艺上可采用大的切削用量，以便在满足加工 精度条件下尽量节省加工工时。
选用加工中心作为生产设备时，必须采用合理的 工艺方案，以实现高效率加工。
铣削加工
钻削加工
螺纹加工
镗削加工
二、工艺方案确定原则
1、确定采用加工中心的加工内容，确定工件的安装基面、加 工基面、加工余量等。
2、以充分发挥加工中心效率为目的来安排加工工序。有些工 序可选用其它机床。
3、对于复杂零件来说，由于加工过程中会产生热变形，淬火 后会产生内应力，零件卡压后也会变形等多种原因，故全 部工序很难在一次装夹后完成，这时可以考虑两次或多次。
4、当加工工件批量较大，工序又不太长时，可在工作台上一 次安装多个工件同时加工，以减少换刀次数。
5、安排加工工序时应本着由粗渐精的原则。 建议参考以下工序顺序：铣大平面、粗镗孔、半粗镗孔、
立铣刀加工、打中心孔、钻孔、攻螺纹、精加工、铰、镗、 精铣等。
6、采用大流量的冷却方式 。提高刀具寿命,减少切削
FANUC优点
日本原装进口的发那科(FANUC)精密小型加工中心一，发那科(FANUC)精密小型加工中心主要应用于以下两大领域: 1,模具铜电极的加工领域：由于FANUC加工中心是使用其它其集团的最新，最强大，最稳定的数控系统FANUC-31I的版本，在数控处理速度，三维加工，预读功能等方面大大优胜于FANUC其它版本或其它品牌的数控系统，独具优势！特别是手机模具的铜电极加工，具有压倒性的优势！而且它的性价比是其它日本层次的高速机无法比拟的。
2，精密零件加工领域：FANUC加工中心性能高稳定性，少故障，是客户惠顾FANUC加工中心的一个首要原因。
数据处理速度快导致效率高，表面的品质高（特别是表面光洁度），广泛应用于通讯，IT，汽配，电子，数码产品,机械加工等领域。
二，FANUC(发那科)小型加工中心最大的卖点：1， FANUC史上性能最强的FANUC-31I数控系统，高性能，高稳定性及高效率： 1）高性能2）高稳定性：3）高速数据处理能力，在三维加工过程中，如果单位精度设置为0.001mm，将意味着加工程式的容量要比原来的增加好几倍的程序容量，没有高性能高速的数控系统是不可能做好这部分的数据处理加工的！市场上的大多数的钻铣中心还是采用低版本的FANUC-0iMC数控系统，处理数据时难免力不从心。
4）FANUC数控系统在市场上比较普及，很多人会使用，对企业招聘员工方面比较方便。
2，高刚性主轴，除了正常的钻孔，攻丝加工外，最大的优势是在铣削及镗孔加工： 1）无论是10000转还是24000转的主轴，均是11Kw/3.7Kw(1分额定功率/连续额定功率)：也就是说FANUC机床的主轴可在短时间内做刚性的加工动作，比如粗铣，镗孔，这是其它日本品牌加工中心无法企及的！其它品牌的主轴一般为5.5Kw/3.5Kw(30分额定功率/连续额定功率)。
2）电机与主轴直接连接的结构，即直联式主轴。
3）采用装入润滑脂的轴承，不用频繁维护而长期使用。
加工中心介绍
图6-2 卧式加工中心
优点：加工时排屑容易。 优点：加工时排屑容易。 缺点：与立式加工中心相比较， 缺点：与立式加工中心相比较，卧式加工中心在调试 程序及试切时不宜观察，加工时不便监视， 程序及试切时不宜观察，加工时不便监视，零件装夹和测 量不方便；卧式加工中心的结构复杂，占地面积大， 量不方便；卧式加工中心的结构复杂，占地面积大，价格 也较高。 也较高。 应用：最适合加工箱体类零件。 应用：最适合加工箱体类零件。 (3) 龙门加工中心 其形状与龙门铣床相似，主轴多为垂直设置， 其形状与龙门铣床相似，主轴多为垂直设置，除自 动换刀装置以外，还带有可更换的主轴头附件， 动换刀装置以外，还带有可更换的主轴头附件，数控装 置的软件功能也较齐全，能够一机多用。 置的软件功能也较齐全，能够一机多用。
第6章 加工中心编程 章
§6.1 加工中心简介 加工中心是目前世界上产量最高、 加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控 机床之一。其上带有刀库和自动换刀装置，加工时， 机床之一。其上带有刀库和自动换刀装置，加工时，工件 经一次装夹后， 经一次装夹后，就能连续地对工件各加工表面自动地完成 铰及攻丝等多种工序的加工。 铣、镗、钻、铰及攻丝等多种工序的加工。 一、加工中心的分类 1．按机床形态分类 ． (1)立式加工中心 立式加工中心 其主轴中心线为垂直状态设置， 其主轴中心线为垂直状态设置，有固定立柱式和移动 立柱式等两种结构形式，多采用固定立柱式结构。 立柱式等两种结构形式，多采用固定立柱式结构。
3．异形件 ． 异形件是外形不规则的零件，大多数需要进行点、 异形件是外形不规则的零件，大多数需要进行点、 面多工位混合加工，如支架、基座、样板、靠模、 线、面多工位混合加工，如支架、基座、样板、靠模、 支架等。 支架等。 加工异形件时，形状越复杂，精度要求越高， 加工异形件时，形状越复杂，精度要求越高，使用 加工中心就越能显示其优势。 加工中心就越能显示其优势。 4．盘、套、板类零件 ． 端面有分布孔系、曲面的盘、 端面有分布孔系、曲面的盘、套、板类零件宜选用 立式加工中心，有径向孔的可选用卧式加工中心。 立式加工中心，有径向孔的可选用卧式加工中心。
加工中心介绍范文
加工中心介绍范文加工中心（Machining Center）是一种现代化的机床设备，广泛应用于各个制造业领域，主要用于加工复杂形状的零件。
加工中心集铣削、钻削、镗削、攻丝等多种加工功能于一体，能够在同一台机床上完成多道加工工序，大大提高了生产效率和产品精度。
加工中心由数控系统、机械结构、自动换刀系统等部分组成。
数控系统控制着机床的各种动作，并通过编程实现零件的加工。
机械结构是加工中心实现各种加工功能的关键部件，包括主轴、滑台、工作台等。
自动换刀系统可以根据不同的加工需求，自动更换不同的刀具，实现多道加工工序的连续加工。
加工中心具有以下的优点：1.高加工精度：加工中心采用数控系统控制各种动作，可以实现高精度的加工，确保零件的尺寸和表面质量。
2.高生产效率：加工中心的自动换刀系统可以实现多道工序的连续加工，避免了人工换刀的时间浪费，大大提高了生产效率。
3.复杂零件加工能力强：加工中心可以通过数控编程实现复杂形状零件的加工，包括曲线、曲面等形状，能够满足现代制造业对复杂零件加工的需求。
4.灵活性强：加工中心可以根据不同的加工要求进行编程调整，达到灵活生产的目的。
同时，加工中心还可以通过加装夹具等辅助装置，实现各种特殊形状零件的加工。
5.自动化程度高：加工中心可以实现自动化控制和连续加工，减少了人工操作的繁琐过程，降低了人为因素对产品质量的影响。
加工中心的应用范围非常广泛，包括机械制造、航空航天、汽车制造、电子电器等各个制造业领域。
在机械制造领域，加工中心可以用于加工各种金属材料和非金属材料的零件，包括铝合金、钢材、铜材、塑料等。
在航空航天领域，加工中心可以用于加工飞机零部件，包括航空铝合金件、复合材料件等。
在汽车制造领域，加工中心可以用于加工汽车发动机零部件、车身结构件等。
在电子电器领域，加工中心可以用于加工电子器件和外壳等。
总之，加工中心是现代制造业中不可或缺的重要设备之一，它能够满足高精度、高效率、多功能的加工需求，提高产品质量和生产效率。
加工中心简介
FANUC Oi-MA和华中世纪星加工中心编程
一、加工中心的种类
FANUC Oi-MA和华中世纪星加工中心编程
③ 刀库+机械手+主轴换刀加工中心。这种加工中心结构多种多 样，由于机械手卡爪可同时分别抓住刀库上所选得到和主轴上 的刀，因此换刀时间短，并且选刀时间与机加工时间重合，因 此得到广泛应用。
④ 刀库+机械手+双主轴转塔头加工中心。这种加工中心在主轴 上的刀具进切削时,通过机械手将下一步所用的刀具换在转塔头 的非切削主轴上。当主轴的刀具切削完毕后，转塔头即回转， 完成换刀工作，换刀时间短。
③ 复合加工中心。复合加工中心主要指五面复合加工，可以自 动回转主轴头，进行立卧加工。主轴自动回转后，在水平和垂 直面实现刀具自动交换。
FANUC Oi-MA和华中世纪星加工中心编程
2.按结构特征分类 按工作台种类分，加工中心工作台有各种结构,可分为单、
双工作台和多工作台。设置工作台的目的是为了缩短零件的辅 助准备时间，提高生产效率和机床自动化程度。最常见的是单 工作台和双工作台两种形式。
加工中心加工零件，能准确地计算零件的加工工时，并有 效地简化了检验和工夹具、半成品的管理工作。当前有许多大 型CAD/CAM集成软件已经开发了生产管理模块，实现了计算 机辅助生产管理。
FANUC Oi-MA和华中世纪星加工中心编程
三、加工中心的基本功能和性能
① 高度自动化 ② 大功率和高精度 ③ 高速度 ④ 可靠性
日本大隈产龙门式高速五面体加工中心MCR-A5C
一、甲方：乙方：大隈株式会社二、定货内容：日本大隈产龙门式高速五面体加工中心MCR-A5C 20×30共1台。
三、机床主要技术指标描述：双方就买方所需龙门式高速五面体加工中心设备，通过详细商谈，制订本技术协议，作为合同附件。
A）设备描述提供设备为日本大隈株式会社产龙门式高速五面体加工中心MCR-A5C20×30共1台。
本机床床身为一体化整体铸造结构，主轴箱、工作台等均采用优质材料制造，内部分布有足够数量及足够厚度的筋板以确保机床的刚性，各部分均经过热处理和时效，以确保机床精度的稳定性，经久耐用。
以大型加工件为对象，以实现强力，高精度，高生产效率加工为目的，以高刚性，运行平稳流畅，并能持久保持高精度为基本方针而设计的产品。
因此从粗铣到镗，加工能力大大提高，并使模具加工的高速，高精度加工成为可能。
机床配备OSP-P200MA数控系统。
15”真彩色液晶显示屏，触摸屏操作方式，纯正简体中文显示界面。
系统提供两个USB接口，直接支持U盘、移动硬盘等存储介质。
内部2GB硬盘空间，满足大容量程序存储要求。
系统内置以太网接口，便于加工程序的网络化传输及管理。
B）供货范围及设备配置1 MODEL 型号1 setOKUMA Compact CNC Double column Machining center ModelMCR-A5C20×30 with OSP-P200M CNC Controller大隈龙门式高速五面体加工中心MCR-A5C20×30型配OSP-P200MA数控系统2 Standard Accessories 基本配置1) Special spindle speed 30~8000 min-11 set主轴转速30～8000min-12) Spindle motor VAC22/18.5kW (30min/cont.)1 set主轴电机 VAC22/18.5kW（30分钟/连续）3) Spindle cooling unit(oil cooler)1 set主轴冷却装置（油冷型）4) Tool shank MAS BT50, Retention knob MAS 21 set刀柄型式 MAS BT50，拉钉型式 MAS 25) Taper cleaning bar 锥孔清洁棒 1 set6) ATC air blower ATC吹气装置 1 set7) ATC magazine safety fence ATC刀库安全护栏 1 set8) The release lever of tools 刀具拆卸拨手 1 set1 set9) Rapid traverse X・Y20 Z10m/min快速移动速度 X・Y20 Z10m/min1 set10) Cutting feed X･Y･Z 10m/min切削进给速度 X･Y･Z 10m/min11) 20H7 T-slot pallet, 1500x30001 set工作台面1500x3000，T型槽20H712) Hand tools with tool box 常用操作工具及工具箱 1 set13) Work lamp 照明灯 1 set14) Hydraulic unit 液压系统 1 set15) Column sideway covers (below cross rail)1 set立柱导轨面护罩（横梁下方）16) Cross rail lifting ball screw cover 横梁升降丝杠护罩 1 set17) Ladder and fence around top beam 梯子、顶梁护栏 1 set18) Pendant arm operation panel 悬挂式操作面板（可升降） 1 set19) 5C kit 配套规格5C 1 set* Elevated cross rail 可升降横梁 1 set * Auto-positioning cross rail (10 positions) 自动10点定位1 set横梁* ATC for attachment head 附加头换刀装置* 32-tool ATC magazine 32把容量刀庫 1 set * Auto attachment changer 主轴附加头自动交换装置（AAC） 1 set * Spindle attachment 5-deg indexing 主轴附加头5°分度功能 1 set * Manual attachment tool changer 手动附加头换刀装置 1 set * Coolant lines for attachments 附加头用切削液配管 1 set20) Other functions(refer machine standard specifications)其他功能参见机床标准规格3 Optional Accessories for machine side 机床附加配置1) Local power source application 220V-480V 变压器220V-480V 1 set2) Auto attachment head changer(AAC, 2 stations)1 set自动附加头交换装置（AAC，2工位头库）1 set3) Extension attachment head L250/S8000/22kW立式附加头L250/S8000/22kW1 set4) 90-deg attachment head L150-S3000/22kW/C1590°附加头L150-S3000/22kW C轴15°分度6) Auto open-close chip cover for ATC/AAC (recommended)1 setATC/AAC用切屑护罩（自动开合，推荐规格）7) Chip conveyor pre 排屑器可安装规格 1 set8）国产排屑器9) Chip air blow 吹屑装置 1 set1 set10) Operation end lamp & alarm lamp (red/yellow)工作结束及报警状态灯（红黄）11) Foundation plate with bolts 800mm 地脚垫铁（螺栓）800mm 1 set1 set12) Additional one slot on the middle of table in Y axis(24H7depth12mm)工作台面中央增加Y方向定位槽1个（24H7 深12mm）13) Fixtures for export transport 机床出口运输用工装 1 set14) China GB specifications compliance 符合中国GB安全规格 1 set15）Spare Parts备品备件（清单后附） 1 Set 4 OSP-P200MA Optional Functions 数控系统OSP-P200MA附加配置1) OSP-P200MA 3D-D kit specifications 1 setOSP-P200MA 3D-D 套装规格a. Schedule program auto-update 计划程序自动更新功能b. Work coordinate system (200sets) 工件坐标系200组c. Helical cutting (within 360°）螺旋切削（360°范围）d. Auto any-angle chamfering 任意角度倒角e. Programmable travel limit 可编程行程极限f. Tool length offsets (300sets),radii offsets（300sets)刀具长度补偿300组，直径补偿300组g. Simple load monitor 简便负载监控h. NC operation monitor NC运行监控i. Tool life management 刀具寿命管理j. Auto. power shutoff function 自动断电功能k. Sequence stop 顺序停止l. Program storage capacity 2GB 程序存储硬盘空间2GBm. Program operation buffer 2MB 程序运行内存缓冲区2MBn. USB port USB接口2) Synchronized tapping-II 同步攻丝II 1 set3) Slope machining function 倾斜面加工功能 1 set4) SUPER-NurbS 曲面加工加速度控制功能 1 Set5) DNC-DT 数据传输 1 Set1 Set4) Other funtions(refer to standard specifications)其它功能（参见系统标准配置）5) Multi-language display(15" TFT LCD, touch screen) & Chinese1 setlabels中文及多语言界面（15"真彩色液晶触摸屏）及中文标识牌C）主要规格参数1.机床能力(1) 同时联动轴控制：4轴（X/Y/Z/A）(2) X轴行程（工作台前/后）：3200 mm(3) Y轴行程（滑鞍左/右）：2500 mm(4) Z轴行程（滑枕上/下）：650 mm(5) A轴行程（转台回转）：360°（最终用户自配转台）(6) C轴行程（附件头分度）：360°（5°分度）(7) W轴行程（横梁上/下）：700 mm（十点定位）(8) 有效门宽：2050 mm(9) 工作台面到主轴端面距离：0～1350 mm2.工作台(1) 工作台面积：1500 mm×3000 mm(2) T型槽式台面：纵向20H7×11条(3) 横向定位槽：1条，24H7深12mm(4) 工作台面高度：750 mm(5) 最大承载重量：10000 kg3.主轴(1) 主轴转速：30～8000 min-1(2) 主轴变速级数：无级变速(3) 主轴直径：Ф100 mm(4) 主轴锥孔：No.50 7/24(5) 滑枕尺寸：□350 mm4.附件头(1) 头库容量：2(2) 立式附加头：S8000/L250/22kW(3) 90°附加头：S3000/L150/22kw/C55.进给(1) 快速进给速度：20000 mm/min（X/Y）10000 mm/min（Z）1000 mm/min （W）(2) 切削进给速度：1～10000 mm/min（X/Y/Z）6.电机(1) 主轴电机（30分钟/连续）：22/18.5 kW(2) 进给轴电机：X 4.6kW,Y 5.2kW,Z 3.6kW 7.刀具规格(1)刀库容量：32把(2)刀柄形式：MAS BT-50(3)拉钉形式：MAS P50T-2（60°）(4)最大刀具直径：φ135 mm（相邻）φ230 mm（间隔）(5)最大刀具长度：400 mm(6)最大刀具重量：25 kg(7)刀具选取方式：固定地址8.机床精度(1)定位精度：0.0058mm(2)重复定位精度：0.0037mm9.其他(1)排屑器：立柱前方2条式接口9.机床尺寸（近似数值）(1)机床高度：5150 mm(2)占地面积（长×宽）：5555mm×8350 mm(3)机床重量：35000 kgD）安装环境1. 现场选择为确保机床的高精度和性能，安装时应对下列要点进行检查。
加工中心概述
加工中心概述1、加工中心的特点和用途最突出特点：加工中心设置有刀库并能换刀具。
这是它与数控铣床、数控镗床等机床的主要区别。
能在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中。
用途：加工中心承担精密、复杂的多任务加工。
加工中心既可以单机使用，也能在计算机辅助控制下多台同时使用，构成柔性生产线，还可以与工业机器人、立体仓库等组合成无人化工厂。
2、加工中心的分类1）按主轴在加工时的空间位置进行分类（1）卧式加工中心特点：卧式加工中心的主轴轴线为水平设置。
卧式加工中心具有3~5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标（回转工作台），它能在工件一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工。
分类：固定立柱式和固定工作台式。
应用：最适合加工箱体类工件。
（2）立式加工中心特点：立式加工中心主轴的轴线为垂直设置。
立式加工中心多为固定主柱式，工作台为十字滑台方式，一般具有三个直线运动坐标，也可以在工作台上安装一个水平轴（第四轴）的数控转台，用来加工螺旋线类工件。
应用：适合于加工盘类工件，配合各种附件后，可满足各种工件的加工。
（3）五面加工中心特点：五面加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，通过回转工作台的旋转和主轴头的旋转，能在工件一次装夹后，完成除安装面以外的所有五个面的加工。
优点：可以使工件的形位误差降到最低，省去二次装夹的工装，提高生产效率，降低加工成本。
2）按功能特征进行分类（1）镗铣加工中心特点：以镗、铣加工为主。
应用：适用于加工箱体、壳体以及各种复杂零件的特殊曲线和曲面轮郭的多工序加工。
（2）钻削加工中心特点：以钻削加工为主，刀库形式以转塔头形式为主。
应用：适用于中小零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹及连续轮廓的铣削等多工序加工。
（3）复合加工中心特点：复合加工中心除用各种刀具进行切削外，还可使用激光头进行打孔、清角，用磨头磨削内孔，用智能化在线测量装置检测、仿型等。
matsuura m x-520 5 轴立式加工中心产品发布说明书
Press ReleaseApril 6, 20105-Axis Vertical Machining Center“MX-520” Product ReleaseMatsuura Machinery Corporation has developed a new 5-axis vertical machining center, MX-520, and will begin the sales with immediate effect.The MX-520 is a 5-axis machine developed under Matsuura’s “Safe” and “User Friendly” concepts, as well as in terms of operation, so that novices in 5-axis machining can use it safely and easily.In 1991, Matsuura developed the MAM72 series designed for high added value 5-axis production, resulting in flexible multiple setups, varied types of production and extended unmanned capabilities. Since then we have sold numerous machines of these series all over the world. The MAM72 has proven itself internationally with an excellent track record in various industrial fields such as automobile, aircraft and medical equipment, with more than 800 machines delivered globally.To meet current demand for cost reduction, we have achieved a good cost performance ratio in the MX-520 by reducing the total number of components used while maintaining our “5-axis know-how” that has been obtained through the development and success of the MAM72 series. In addition, various support functions are now provided as standard features. New operators can therefore perform 5-axis machining operations in a “Safe” and “User Friendly” environment. The MX-520 will help to eliminate customer concerns about 5-axis machines, being considered as expensive and difficult to operate, which will also help the customers make the step to a full 5-axis machining capability.The MX-520 in its compact form assures high rigidity as well as a generous machining envelope with good operability. It is as compact as our vertical machining center, V.Plus-800, which allows smooth transition from3-axis machining into 5-axis machining. The MX-520 can hold workpieces with sizes up to D520 mm(20.47 in.) ×H350 mm(13.77 in.), and its good accessibility, with the distance from the machine door to the table center of 385 mm(15.15 in.) ensures easy work setup.A unique collision avoidance system “IPS : Intelligent Protection System” is employed in the MX-520 to facilitate the most complex 5-axis machining operations. In addition to IPS, the next-generation operating system of “MIMS : Matsuura Intelligent Meister System” is offered as a standard feature. MIMS was developed to help the operator carry out setup work, machine operation and maintenance, ensuring energy and labor savings at the same time.Matsuura is going to exhibit the MX-520 at IMTS2010 to be held in Chicago in September and also at JIMTOF2010 to be held in Tokyo at the end of October.MX-520 Features1.Operability1.1.Distance from floor to table top surface : 850 mm(33.46 in.)1.2.Distance from machine door to table center : 385 mm(15.15 in.)1.3.Front door opening width : 805 mm(31.69 in.)(Sufficient for the maximum workpiece D520 mm(20.47 in.))1.4.Easy open-close style ceiling cover for the use of a crane during part setup1.5.Table size : D300 mm(11.81 in.) (D500 mm(19.68 in.): option)1.6. 6 ports for fixture hydraulic system (option)2.Collision avoidance system IPS (Intelligent Protection System): standard2.1.Axis feed stopped before a collision occurs between machine, tool, workpiece and fixture2.2.Machine collision avoidance during manual operation or setup work that may occur due to human error2.3.Machine collision avoidance during automatic operation that may occur due to programming error3.New operating system MIMS (Matsuura Intelligent Meister System): standard3.1.Operation support functions like those offered by a Meister (skilled operator)3.2.Four keywords(1)Reliability Meister [Safe] To shorten machine down time(2)Operability Meister [User Friendly] Ease of operation(3)Thermal Meister [Accuracy] Thermal displacement compensation *(4)Eco Meister [Environment] To reduce standby energy* The MX-520 is equipped with spindle thermal displacement compensation.Main SpecificationsItem MX-520 MAM72-42V MAM72-25VTravel (X / Y / Z axis)630/560/510 mm(24.80/22.04/20.07 in.)520/730/510 mm(20.47/28.74/20.07 in.)550/410/450 mm(21.65/16.14/17.71 in.)Travel (A / C axis)-125 - +10° / 360°-110 - +110° / 360°-110 - +110° / 360°(B/C axis)Rapid traverse rate (X / Y / Z axis)30 m/min(1.181 ipm)50 m/min(1.968 ipm)50 m/min(1.968 ipm)Rapid traverse rate (A axis) 10 min-130 min-130 min-1 (B axis) Rapid traverse rate (C axis) 25 min-150 min-150 min-1Feedrate (X / Y / Z axis)0.001 - 30 m/min(0 – 1.181 ipm)0.001 - 50 m/min(0 – 1.968 ipm)0.001 - 50 m/min(0 – 1.968 ipm)Spindle speed12,000 min-112,000 min-115,000 min-1 Spindle motor power7.5/11 kW 7.5/11 kW 5.5/7.5 kWMaximum workpiece sizeD520 × H350 mm(D20.47 × H13.77 in.)D520×H350 mm(D20.47×H13.77 in.)D300×H250 mm(D11.81×H9.84 in.)Loading capacity150 kg(330 lb.) 235 kg(517 lb.) 40 kg(88 lb.)。
数控机床十大品牌
成功案例二
总结词
高精度、高效率、高可靠性
详细描述
在航空制造领域，对于加工精度和效率的要求非常高。该品牌数控机床具有高精度、高效率和高度可靠性，能够 满足航空制造领域对于高质量、高性能和高产量的需求。通过不断的技术创新和升级，该品牌数控机床在航空制 造领域的应用越来越广泛。
成功案例三
要点一
总结词
高精度、高效、灵活性
总结：数控机床十大品牌的现状与特点
德国西门子：作为全 球知名的电气化、自 动化和机器人制造商 ，西门子在数控机床 领域也有着深厚的技 术背景和市场份额。 其产品特点为高精度 、高可靠性、易操作 和维护。
日本发那科：作为全 球领先的数控系统供 应商，发那科的产品 广泛应用于机床、机 器人、汽车制造等领 域。其产品优势为高 速度、高精度、良好 的用户界面和智能化 控制。
瑞士ABB集团：ABB 集团在机器人、自动 化和数字化制造领域 具有世界领先地位。 其数控机床产品以高 精度、高刚性和高效 率著称，同时具有广 泛的应用领域和用户 认可度。
中国沈阳机床：作为 中国最大的机床制造 商之一，沈阳机床的 产品覆盖面广，技术 水平高。其数控机床 产品以高精度、高稳 定性和良好的服务支 持受到国内外用户的 赞誉。
Makino
Makino是一家日本的数控机床制造商，以生产高端数控机床而闻名。其产品包括铣床、加工中心、车床等，精度高 且稳定。
Okuma
Okuma是另一家日本的数控机床制造商，其产品包括大型加工中心、数控铣床等，机械性能好且耐用。
品牌历史及发展
01 Haas
Haas成立于1953年，总部位于美国加利福尼亚州 ，最初是一家小型机械修理店，逐渐发展成为全 球最大的机床制造商之一。
机械加工中心宣传
3
加工中心的竞争优势
加工中心的竞争优势
4
我们的服务承诺
我们的服务承诺
Hale Waihona Puke 优质的产品我们提供高质量的加工中心设备，确保设备的 稳定性和耐用性
专业的服务
我们的专业团队提供全方位的服务支持，包括 设备选型、安装、调试、培训等
02.
我们的加工中心在汽车制造、航空航天、电子设备、医疗器械和其他制造业领域中得到了广泛应用， 并且我们始终致力于提供优质的产品和服务支持，以满足客户的需求和提高客户的满意度
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时间：20XX.XX.XX
机械加工中心宣传
汇报人：xxx
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机械加工中心宣传
1
机械加工中心，简称加工 中心，是一种集成了多种 高科技技术的现代化机械
设备
2
它不仅具有高精度、高效 率、高自动化的特点，还 能够完成各种复杂零件的
加工任务
3
以下是对机械加工中心的 宣传介绍
1
加工中心的特点
加工中心的特点
高精度
加工中心采用了先进 的数控技术，可以精 确控制机床的移动和 切削过程，确保零件
加工中心在航空航天领域也有着广泛的应用，用于生产各种高精 度零件和部件，如飞机起落架、火箭发动机等
电子设备制造过程中需要大量的精密零件和部件，如手机外壳、 电脑主板等，加工中心能够满足这些生产需求
医疗器械制造过程中需要高度精密和无菌的操作环境，加工中心 能够提供这样的环境，用于生产各种高精度的医疗器械
快速的响应
我们提供24小时的在线服务支持，对于客户的 任何问题或需求，我们都会尽快给予回应
日本牧野卧式加工中心a51nx
具有与50号锥孔主轴同等的加工性能
缩短换刀时间
可切实快速的排去大量不同尺寸的切削
机床机身规格
a51nx
a61nx
移动量
X×Y×Z轴
560×640×640mm
730×650×800mm
从托盘上方到主轴中心线的距离
80～720mm
80～730mm
从托盘中心到主轴端面的距离
100～740mm
100～900mm
工作台
托盘操作面得大小
400×400mm
500×500mm
最大工件尺寸（直径×高度）
630×900mm
800×1000mm
托盘上的最大载重
400kg
500kg/700kg
主轴
主轴转速
50～15000min-¹
主轴锥孔
7/24锥形NO.40
主轴轴承
70/110mm
主轴马达
日本牧野卧式加工中心a51nxa61nx?具有与50号锥孔主轴同等的加工性能?缩短换刀时间?可切实快速的排去大量不同尺寸的切削机床机身规格a51nxa61nx移动量xyz轴560640640mm730650800mm从托盘上方到主轴中心线的距离80720mm80730mm从托盘中心到主轴端面的距离100740mm100900mm工作台托盘操作面得大小400400mm500500mm最大工件尺寸直径高度630900mm8001000mm托盘上的最大载重400kg500kg700kg主轴主轴转速5015000min?主轴锥孔724锥形no40主轴轴承70110mm
刀库容量
40把（60.132.217.313把）
最大刀具直径
70/170mm
山崎马扎克推出可加工难切削材料的卧式加工中心
山崎马扎克推出可加工难切削材料的卧式加工中心
佚名
【期刊名称】《工具技术》
【年(卷),期】2013()3
【摘要】山崎马扎克（MAZAK）公司推出了可加工钛合金及镍基合金等难切削材料的MEGA8800卧式加工中心（MC）。
新产品以往机型“HORIZONTAL CENTER NEXUS”为基础，继承了高速性和高刚性。
【总页数】1页(P78-78)
【关键词】卧式加工中心;难切削材料;可加工;镍基合金;钛合金;高刚性;高速性【正文语种】中文
【中图分类】TG659
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7/24(NO.40)
刀具 电机功率 机床尺寸
刀具规格 最大刀具直径
刀库容量 刀具最大长度 刀具最大重量 X轴进给电机 Y轴进给电机 Z轴进给电机
主轴电机 机床高度 机床占地 机床重量
MAS BT40 ￠80mm 30 300mm 8KG 4.4kw 4.4kw 4.8kw 22/18.5kw 2950mm
刚刚结束了对EV450 加工中心 的介绍，下面我们继续了解同种
系列产品ES450加工中心。
简介
ES450是一款立式加 工中心，并很容易与 生产线形成一体化。 容易安装大型尺寸夹 具和固定装置或四轴、 五轴分度盘在工作台 上。降低床身变形并 减少铁屑量。
ES450
ES450
特征： 1、易于安装夹具，且由固定表设计； 2、Y轴双滚珠丝杆 ； 3、分离加工区和机械驱动部件（带罩） ； 4、Dynascale（原补偿技术）专利； 5、高能效的节能电路。
刀具 电机功率 机床尺寸
刀具规格 最大刀具直径
刀库容量 刀具最大长度 刀具最大重量 X轴进给电机 y轴进给电机 z轴进给电机
主轴电机 机床高度 机床占地 机床重量
MAS BT30 ￠750mm
21 200mm 3.5KG 1.3kw 2.9kw 1.8kw 5.5/2.3kw 2789mm 1233*3278mm 3500KG
切削精度
测量项目
面铣精度
平面度 水平差异
直线度
侧面铣精度
平行度
垂直度
钻孔的定位精度
日本标准
0.01 0.01 0.015/ 300 0.03/300 0.03/300 0.025
圆弧插补精度
0.04
位置度 重复定位精度
0.04 ±0.01
实际测量
0.004 0.004 0.003/300 0.005/300 0.005/300 0.005 0.005 0.003 ±0.001
刚刚结束了对EV530S加工中心 的介绍，下面我们继续了解同种
系列产品EV450加工中心。
简 介 EV450
EV450是一款立式加 工中心。其特点为高 速度高生产效率大幅 减少加工周期。同时 也提供了优越的作业 环境。
EV450
特征： 1、提高主轴的加速及减速效率。 ； 2、移动台面Y轴方向能精确定位； 3、供应液压/气动夹具装置（供选） ；
刚刚结束了对EV530 加工中心 的介绍，下面我们继续了解同种 系列产品EV530S加工中心。
简 介 EV530S
EV530S是一款高精度 小尺寸的加工中心。其 特点是包括传统机床机 构，高刚性主轴，有效 排屑，和易于接近。并 适合加工多种类型的小 批量零件和高硬度模具。
EV530S
特征： 1、40度的锥形主轴； 2、直线导轨系统为高精度加工提供保障 ； 3、宽敞的装卸空间易于加工大型工件 ； 4、定期的润滑维护，可确保机床稳定运行。
3KG 1.8kw 1.8kw 1.8kw 5.5/3.0kw 2370mm 1700*2050mm 2300KG
切削精度
测量项目
面铣精度
平面度 水平差异
直线度
侧面铣精度
平行度
垂直度
钻孔的定位精度
日本标准
0.01 0.01 0.015/ 300 0.03/300 0.03/300 0.025
圆弧插补精度
2720*2650mm 7200KG
切削精度
测量项目
面铣精度
平面度 水平差异
直线度
侧面铣精度
平行度
垂直度
钻孔的定位精度
日本标准
0.01 0.01 0.015/ 300 0.03/300 0.03/300 0.025
圆弧插补精度
0.02/300
位置度 重复定位精度
0.04 ±0.01
实际测量
0.002 0.002 0.002/300 0.004/300 0.004/300 0.003/300 0.005/300 0.003 ±0.001
EV530S基本规格（立式）
系列 行程 工作台
主轴 切削速度
数据
X轴
1000mm
Y轴
530mm
Z轴
510mm
台面大小 最大载重
1100*550mm 1000KG
快速进给
32000mm/min
切削进给
1-8000mm/min
慢速进给 主轴最大转速
0-4000mm/min 13000r/min
主轴锥度
日本远州加工中心
3轴数控 M/C
立 式加工中心
简 介 EV530
是一款适合重切削加工 的高精度小型尺寸加工 中心。其特点包括传统 机床结构，高刚性主轴 头，有效排屑，易于接 近。并适合加工多种类 型的小批量零件。
EV530
特征： 1、高功率电机支持重力切削加工 ； 2、直线导轨系统为高精度加工提供保障 ； 3、宽敞的装卸空间易于加工大型工件 ； 4、定期的润滑维护，可确保机床稳定运行。
面铣精度
平面度 水平差异
直线度
侧面铣精度
平行度
垂直度
钻孔的定位精度
日本标准
0.01 0.01 0.015/ 300 0.03/300 0.03/300 0.025
圆弧插补精度
0.02/300
位置度 重复定位精度
0.04 ±0.01
实际测量
0.003 0.002 0.002/300 0.003/300 0.005/300 0.004/300 0.005/300 0.003 ±0.001
EV530基本规格（立式）
系列 行程 工作台
主轴 切削速度
数据
X轴
820mm
Y轴
530mm
Z轴
510mm
台面大小 最大载重
1100*550mm 1000KG
快速进给
32000mm/min
切削进给
1-8000mm/min
慢速进给 主轴最大转速
0-4000mm/min 1000r/min
主轴锥度
7/24(NO.50)
刀具 电机功率 机床尺寸
刀具规格 最大刀具直径
刀库容量 刀具最大长度 刀具最大重量 X轴进给电机 Y轴进给电机 Z轴进给电机
主轴电机 机床高度 机床占地 机床重量
MAS BT40 ￠90mm 20 250mm 8KG 3.8kw 3.8kw 8.8kw
15/11/7.5kw 3138mm
2060*4629mm 7400KG
切削进给
1-50000mm/min
主轴最大转速
10000r/min
主轴锥度
7/24(NO.30)
刀具 电机功率 机床尺寸
刀具规格 最大刀具直径
刀库容量 刀具最大长度 刀具最大重量 X轴进给电机 Y轴进给电机 Z轴进给电机
主轴电机 机床高度 机床占地 机床重量
MAS BT30 ￠125mm
24 200mm
EV450基本规格（立式）
系列 行程
工作台
主轴 切削速度
数据
X轴
560mm
Y轴
450mm
Z轴
460mm
台面大小 最大载重
800*450mm 500KG
Байду номын сангаас快速进给
40000mm/min
切削进给
1-15000mm/min
主轴最大转速
10000r/min
主轴锥度
7/24(NO.40)
刀具 电机功率 机床尺寸
刀具 电机功率 机床尺寸
刀具规格 最大刀具直径
刀库容量 刀具最大长度 刀具最大重量 X轴进给电机 Y轴进给电机 Z轴进给电机
主轴电机 机床高度 机床占地 机床重量
MAS BT50 ￠100mm
20 350mm 20KG 4.4kw 4.4kw 4.8kw 22/18.5kw 2860mm 2370*2650mm 7000KG
切削精度
位 置度
重复 定位精度
0.04 ±0.01
0.004 ±0.001
刚刚结束了对ES400 加工中心 的介绍，下面我们继续了解同种
系列产品EV360加工中心。
简 介 EV360
EV360是一款轻量、 节能，且主轴为30锥 度的加工中心。宽阔 的工作台，高大立柱 易于安装大尺寸夹具。
EV360
刀具规格 最大刀具直径
刀库容量 刀具最大长度 刀具最大重量 X轴进给电机 Y轴进给电机 Z轴进给电机
主轴电机 机床高度 机床占地 机床重量
MAS BT40 ￠90mm 20 300mm 8KG 3kw 3kw 4kw
15/11/7.5kw 2885mm
2100*2415mm 4500KG
切削精度
测量项目
ES450基本规格（立式）
系列 行程 工作台
主轴 切 削 速度
数据
X轴
650mm
Y轴
450mm
Z轴
460mm
台面大小 最大载重
900*450mm 800KG
快速进给
6000mm/min
切削进给
1-15000mm/min
慢速进给 主轴最大转速
1-4000mm/min 12000r/min
主轴锥度
7/24(NO.40)
ES400基本规格（立式）
系列 行程 工作台
主轴 切 削 速度
数据
X轴
500mm
Y轴
400mm
Z轴
380mm
台面大小 最大载重
700*400mm 500KG
快速进给
60000mm/min
切削进给
1-15000mm/min
慢速进给 主轴最大转速