气力输送机

2）物料堆积密度对气力输送的影响： 物料堆积密度的大小影响气力输送机的结构尺 寸和能量消耗的大小。 3）物料湿度对气力输送的影响： 物料湿度与气力输送机工作的可靠性有关。 4）物料磨磋性对气力输送机的影响： 它影响气力输送机的动力消耗和使用寿命。 5）物料的温度对气力输送的影响： 气力输送时，管道内的温度不得超过物料的发 火点，否则会产生粉尘爆炸。
球铰弯管： 它由内球形管和外 球形管（薄铁皮在铁 模中热敲）构成。 内、外球形管之间有 衬胶和润滑油，可密 封又可润滑。 特点：制造容易，转 动灵活，但易被磨损， 多用于小型吸粮机中。
柱铰弯管： 结构：在壳体内装有一个 圆柱形的转动体，转动体 的蹭开有一个与输料管直 径相同的圆孔，圆孔一端 与输料管相通，另一端与 弯管壳体内腔相通。 特点：可获得较大的俯仰 摆角，使用寿命长，但加 工精度要求高，以保证气 密性。
1、气力输送机的特点 缺点：1）气力功率消耗较大； 2）风机噪声大； 3）运送受物料块度、粘度和湿度的限制， 易碎的物料也不宜气力输送； 4）输送磨磋性大的物料时，弯管部件易磨 损。 2、气力输送机的应用范围 1）物料粒度对气力输送的影响： 粒度过大会导致装置的卡堵，从而破坏物料自 动进入输料管，故粒度不大于50mm,或物料的最大 粒度不超过输料管直径的0.3~0.4倍。
3、软管 功用：安装在吸嘴与垂直管的连接处和垂直上端 与弯管连接处，以保证输料管与吸嘴有一定的灵 活性。 类型：套筒式软管、金属软管和橡胶软管。
套筒式软管：由若干段圆锥形套筒组 成，相邻套筒间用螺栓连接，每对螺 栓交替安装在相互垂直的两个平面上， 为保证其灵活性套筒间有间隙。套筒 外面套有帆布层以保证其密封性，上 下法兰间装有保险链条。 特点：结构简单，易于制造，但较笨 重，内表面粗糙，压力损失大，套筒 间隙间易被物料堵塞失去灵活性。
金属软管：它由内外镀锌钢带绕制而成。 内外钢带间装有填料。
特点：重量轻，安装方便，但抗拉强度较 差，不能承受较大的载荷。
耐磨橡胶软管：在橡胶管的中间嵌有钢线 网和夹布层，其强度较好，但比较笨重。
4、伸缩管 功用：改变吸嘴的工作幅度和伸入船舱的深度，适 应卸料的需要。 要求：应有良好的气密性，伸缩灵活平稳，结构简 单，维护方便。 安装位置：多安装在垂直输料管和水平输料管上。
3、往复式空气压缩机： 工作原理：靠活塞在气缸 中作往复运动，改变气缸 的工作容积，而使空气被 压缩加压而排出。 特点：可在较低的转速下 获得高压气体，压力变化 时风量变化小，对空气的 清洁度要求较高，同时由 于输风不连续，故需要设 置贮气罐，安装面积大。 所以常用在高压压送式气 力输送机上。
压送式气力输送机特点： 1、输送速度较小，对管路的磨损少； 2、控制必须是自动化，对各种电气元件的 要求高； 3、输送路程长，可以达1000m以上； 4、可以在输送管内外设补气管，并用多种 方式补气、排堵，但电控复杂； 5、发送罐(也称仓泵)是压力容器，为强制 性签定设备； 6、维护要求很高，对维护技术人员的素质 要求亦很高。
工作原理：当电机转动带动叶轮旋
转时，叶轮中叶片之间的气体也跟着 旋转，并在离心力的作用下甩出这些 气体，气体流速增大，使气体在流动 中把动能转换为静压能，然后随着流 体的增压，使静压能又转换为速度能， 通过排气口排出气体，而在叶轮中间 形成了一定的负压，由于入口呈负压， 使外界气体在大气压的作用下立即补 入，在叶轮连续旋转作用下不断排出 和补入气体，从而达到连续鼓风的目 的。
第二节 气力输送机的主要部件
气力输送机的主要部件有：风机、输送管 道及管件、供料装置、分离器、除尘器、 卸料装置等。 一、风机 功用：在管路内形成一定速度和压力的气 流，推动物料在管道里运行。 风机性能参数：风量和风压。 压力差﹤10kpa称为风机； 压力差﹥200kpa称为空气压缩机。
吸送式气力输送机特点：
1、环保、可靠性最好，管路内的粉尘不会泄漏于环境； 2、设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强； 3、使用的压力(真空度)小，安全性高； 4、气体(一般为气体)取自大气，气体的温度即为当时当地 的气温，对热敏性物料尤为适宜； 5、输送为连续式、亦可间断，管道内无积存； 6、易实现多点进料，多点卸料的输送工程目标； 7、气体动力源一般为离心风机、罗茨风机(泵)，使用寿命 长； 8、适宜短距离输送，一般不超过100m； 9、对管道的密封要求高，不得漏气； 10、对输送物料的应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送。
弯管曲率半径的选择：曲率半径过小，可 增加气体压力损失，加剧弯管磨损，同时 造成物料在输送过程中易发生堵塞现象。 一般弯管的曲率半径应取为： 输送粉状物料时：取R=6D； 输送粒状物料时：取R≥ 6D； 输送小块状物料时：取R≥ 10D。 在实际的应用中，为减小输送管的磨损， 防止物料在输送过程中的破碎，弯管数应 尽量减少。
6、转换阀 功用：安装在输料管的 分叉处，用以改变物料 的输送路线。 要求：阀门的阻力小， 物料颗粒不得卡入或堆 积于内；物料不易破碎， 磨损小；空气泄漏少， 维护方便。
三、供料装置
功用：将物料供入气力输送机的输料管中， 并形成合适的物料与空气的混合比。 1、吸送式供料器 多采用吸嘴作为供料器。 对吸嘴的要求： 1）轻便，牢固，便于操作和在料堆上吸料； 2）生产率高，压力损失小； 3）能吸尽询问和舱角的物料； 4）具有补充风量调节装置，以获得最佳混合 比。
二、输送管及管件 功用：用以连接其他构件，组成输送空气及 空气与物料的混合物的系统构件。 组成：直管、弯管、软管、伸缩管、分叉头、 铰接弯管和切换阀等。 布置要求：尽可能减少弯头数目（物料容易 堵塞），采用直线配管，避免过长的水平管 （容易产生物料停滞）。
1、直管 材料：多采用直径为50~400mm的无缝钢管或用薄 钢板卷焊制成。

混合式气力输送机的特点 1、吸料方便，输送距离长； 2、可几处吸料，并压送至若干卸料点； 3、结构复杂； 4、带尘的空气要经过风机，故风机的工作 条件较差。
二、气力输送机的特点及其应用
1、气力输送机的特点 优点：1）改善劳动条件，提高生产率，有利于 实现自动化； 2）可减少货损。提高货运质量； 3）实现散货的自动化运输，节约包装，降低成 本； 4）生产率高，可实现多机同时操作； 5）结构简单，无牵引构件，无返程空载分支； 6）部件加工方便，投资少，重量轻，维修方便。
2、压送式气力输送机
工作原理： 由于高压气 体的作用，物料从发送 罐进入输送管，压缩气 体经电磁阀的开闭形成 脉冲气流（气刀），当 气刀压力大于发送罐压 力时，气流将物料切割 成料，依靠料栓前后的 静压差作推动力，将物 料推向前进，到达分离 装置实施料气离后，物 料落入料仓，气体排入 大气，实现输送。
类型：单级和多级两种。 单级：只有一组叶轮， 通常称为通风机。 多级：有若干组叶轮组 成，通常称为透平鼓风 机。 特点：结构简单、制作 容易、重量轻，可在有 的环境工作。但当输送 压力发生变化时，鼓风 机风量变化大，工作不 稳定。多用于低压、大 风量的小型气力输送机 上。
2、罗茨鼓风机 结构：主要由机壳和转子组成。 工作原理：由于转子的不断旋 转，进气 时，转子与机壳间容 积由小变大，形成负压，将空 气吸入。排气时，转子与机壳 间容积由大变小，给空气加压 后经排气口输出。 特点：结构紧凑，风压大，效 率高，工作时风量稳定，但噪 声大，需对空气进行除尘处理， 否则会导致转子磨损过在而使 配合间隙过大。

对风机的基本要求： 1）效率高； 2）能产生满足物料输送所需的风量和风压； 3）在输送中当压力变化时，风量的变化尽可 能小； 4）在有少量灰尘的环境能可靠的工作； 5）经久耐用，管理维修方便； 6）结构紧凑，尺寸小、重量轻、噪声小。
气力输送机常用的风机有：离心式鼓风机、罗茨鼓风 机、往复式空气压缩机。 1、离心式鼓风机 结构：由叶轮、机壳和机座三个部分组成。
5、铰接弯管 功用：保证输料管能在垂直平面内俯仰变幅和水平 面内左右旋转，以满足卸船作业的要求。 类型：皮碗式、球铰式和柱铰式。 安装位置：输料管与分离器械连接处。 皮碗式： 其上下俯仰由输料管与 铰接弯管壳体间的销轴和 橡皮碗来实现；其左右转 动由蜗轮蜗杆机构构成的 旋转装置实现。 特点：结构简单，但皮碗 易老化，且俯仰摆角不大。
3、混合式气力输送机
工作原理： 在吸送部分， 通过吸嘴将物料与空气 的混合物吸入输料管， 然后经分离器使物料与 气流分离。物料再经分 离器下部的卸料器（兼 作压送部分的供料器） 卸出，并送入压送部分 的输料管 。而从除尘器 出来的空气，经风机压 入压送部分的输料管， 再与物料混合，以压送 的方式输送物料。
（a）直口吸嘴 （b）喇叭口吸嘴
（c）斜口吸嘴 （d）扁口吸嘴
角吸嘴： 也是单筒吸嘴的一 种，下端做成弯角形， 便于从船舱、车厢和 仓库风一般直吸嘴难 以达到的地方吸取余 下的物料。底部为矩 形，并焊有圆钢条用 以防止大块物料吸入， 并使吸嘴与舱底有适 当的间隙，有利于吸 料。
转动吸嘴 功用：用以吸送流动性差、 粒度不均匀、湿度较高并 有结块的物料。 工作原理：吸嘴在电机的 驱动下在转台中转动，从 而带动松料刀为断耙松物 料，与空气充分混合，并 将其吸入输料管中。同时 补充气管调节气量，保证 吸嘴连续充分的吸料。
2、压送式供料器
要求：保证将物料装入输料管的同时要防止管 路中的高压气体泄漏。 类型：旋转式、喷射式、螺旋式和容积式。 1）旋转式供料器 旋转加料器具有一定的气密性，适用于输送流 动性好，磨磋性小的粉状、小块状的干燥物料。 它主要由圆柱形的壳体及壳体内的叶轮组成。 叶轮由六至八片叶片组成，由电动机带动旋转。 在低转速时，转速与排料量成正比，当达到最 大排料量后，如继续提高转速，排料量反而降 低。这是因为转速太快时，物料不能充分落入 格腔里，已落入的又可能被甩出来。圆周速度 0.3－0.6m/s。 叶轮与外壳之间的间隙约为0.2~0.5mm，间隙愈 小，气密性愈好，但相应的加工精度也就愈高， 从而增加制造费用。
若管伸出过长，为保证其强度，可沿管子轴线方 向焊接加强角钢。
2、弯管 功用：用来改变输送物料的方向。截面形状 多为圆形、方形和矩形等。其中方形和矩形 易于制造和便于更换磨损的外壁，故多选用。
弯管外壁结构：因弯管外壁最易磨损，故多做成可拆 换式结构或采用加厚、加耐磨衬垫（陶瓷、橡胶皮、 耐磨钢板等）等措施。
第四章 气力输送机
第一节 气力输送机概述 功用：运用风机在封闭的管路内形成气流来 输送散料物料。
工作原理：将物料 处于具有一定速度 的空气中，通过管 道输送到卸料点， 然后将物料分离出 来，从而达到输送 物料的目的。
一、气力输送机的分类 1、吸送式气力输送机
工作原理：
吸送气力 输送一般用罗茨真空泵作动 力源，将管路及罐式仓抽成 一定的真空状态，促成进风 口在大气压的作用下形成物 料粉粒料与气体的两相流， 经输送管道输入旋风分离器。 两相流在旋风分离器内由于 离心力及重力作用下，使大 部分物料与气体分离。少量 的物料与气体进入除尘器， 通过滤袋作用使粉料与气体 分离。气体排入大气。
管径的选择：与空气的流量和空气的流速有 关。
D 0.0188 Q
源自文库

管壁厚度的选择：根据被运送物料的物理性质决 定。 物料磨磋性越大，管壁越厚。 输送管长度的选择：对直线段较长的输送管应分 节，需经常拆卸的取1.5~2.5m，不常拆的取 4~10m。 段与段之间应用法兰盘连接，两个法兰盘间应垫 有3~5mm的橡胶垫，以保证密封。