供应商管理工作职责规划及流程图

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➢异常确认后第一时间通知供应商及资材； ➢汇同厂商讨论分析，及时找出根本原因及对策 ，
并要求立即导入对策； ➢做好相关的异常记录并持续追踪改善；
2.推动供应商的品质提升
➢依据产品品质标准协助供应商制定各制程的检 验规范；
➢推动供应商品质、生产、工程、采购成立品质 改善小组，强化问题处理能力；
➢督导及协助供应商设计、制造检测治具； ➢供应商的定期监察；
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三、供应商评比、排名
每月对供应商进行月评比，并对重点 供应商进行重点改善
➢依据供应商的进料品质状况、异常处理时 效、配合度作品质评分；
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四、品质数据收集与分析
SQE对供应商进行品质管理，必须以 品质数据来驱动
➢每日将入料数据及产线数据进行分析；
➢品质数据用于供应商月度品质评鉴和供应 商改善依据；
➢品质数据用于SQE视需要开具8D要求供应 商履行改善行动；
➢品质数据用于鉴定目前的标准是否过宽松 或过精密，必要时可做出相应标准的变更；
其中质量保证能力占重要地位
2.产品的质量认证
➢样品认证； ➢小批量认证；
➢批量认证；
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二、供应商不良改善追踪
1.针对材料异常的处理
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PSNZ SQE工作职责规划
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一、供应商审核
1.新供应商导入阶段工厂的正式审核的 参与，审核的内容包括：
➢品质保证能力； ➢产品生产能力； ➢品质改善能力； ➢服务水平； ➢管理水平；
➢按照品质占40%，交期占60%对供应商进 行月度排名及等级评价；
➢持续关注各供应商的品质状况，并协助其 质量的提升；
➢后续可针对连续6个月A级供应商进行免检 ，
以降低我司成本；
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