产品过程检验管理制度

产品过程检验管理制度

1.目的和适用范围

对过程产品的质量特性进行检验和试验，以验证过程产品是否满足规定的要求；适用于对产品实现过程检验和试验。

2.职责

2.1技检部负责过程产品的检验和试验，做好检验和试验记录；负责检验和试验的委托。

2.2相关部门负责协助质量检验员进行过程产品的检验和试验。

3. 职责与权限

3.1 技检部归口执行本程序，负责检验标准和规范的制订，技检部检验员负责过程检验、试验和验证。

3.2 生产部负责不合格品处理以及整改措施跟踪。

4. 工作程序

4.1检验员应熟悉和掌握过程产品的产品标准、工艺文件、操作规程和检验规范。

4.2根据产品跟踪卡、产品标准、工艺文件、检验规范及有关规定对上工序转来的产品外观、结构、尺寸进行100%的复查。在开车前还要按上述要求对本工序的产品进行仔细的首件检查，正常生产以后，也要确保在每种产品排满装线盘一层内最少一次检查巡视，并做好纪录与标识。

4.3根据检验结果及有关规定及时对产品作出准确判断和标识，对于检查出的不合格品要立即停止生产，或转序，注明原因。并及时通知有关人员，按《不合格品管理规定》进行处理，完毕后还要进行复查，通过相关领导批准方可继续生产或转序。

4.4经检验合格的产品，在下工序生产过程中发现质量问题，应由原生产工序负责处理，同时追究原生产工序机长兼检验员的错，漏检负责。

4.5各工序机长兼检验员要对工作认真负责，对所生产和检验的产品要勤看、勤量、勤检查。保证产品质量内外一致，对无合格章的产品，不得流转和使用，

4.6检验员负责不合格过程产品的评审和处理，并对检验结果和记录的及时性，准确性，真实性，全面性负责。

5．引用文件

5．1 《不合格品控制程序》

5. 2 《各工序工艺要求》

5. 3 《工艺附表》

6．表单记录

6.1《绞线工序检查记录》

6.2《挤塑火花工序检查记录》

6.3《成缆装铠工序检查记录》

6.4《护套工序检查记录》

6.5《打包工序检查记录》

6.6《不合格品评审单》

不合格品评审单

编号：XLB/JL-8..2.4-71

注：1、本报告由检验员填写（1）中写明不合格品项目、数量；（2）由主管技术人员确认检验结果、提出处理意见：（3）由调度、班长和操作者进行原因分析，确定责任人：（4）由主任和调度和检验员共同确认处理结果，由主任制定改进措施：（5）由核算员计算材料直接损失金额，由调度确认处理该不合格品所需的工时：（6）由主管领导批准处理结果，并最终确认责任人所应承担的责任和损失金额。核算员根据领导批示的金额开具处罚单（由检验员负责通知）。

2、本报告由检验员填写后，首先交技术部门确认并提出处理意见，然后交给车间主任负责按顺序进行跟踪、处理。如果产品继续流转，以下工序须在检验记录注明处理结果。机械、电气性能、产品结构不合格项目处理时间3天之内，工艺尺寸和外观不合格项目2天之内必须处理完毕，否则影响生产和交货由车间主任负责。

绞（束）线检查记录

页脚内容

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绝缘（火花）工艺检查记录

成缆工艺检查记录

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护套工艺检查记录

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打包检查记录