挖掘机软管总成检验规范(胶管扣压经验)

mm 扣压后外 套外径 16.8-0.1 18.3-0.1 20.2-0.2 23.0-0.2 27.0-0.2 30.3-0.2 37.8-0.2
二层钢丝编织标准胶管扣压尺寸(2SN)
规格
标准外套 标准外套 标准胶管
外径
内径
外径
1/4
21
15.7
15
5/16
23
17.3
16.2
3/8
25
19.7
19
0.5-1.0
0.7-1.2
16
0.2-0.8

0.8-1.4
20
0.3-0.9
0.7-1.2
0.85-1.6
22
0.35-0.95
0.75-1.25
0.9-1.8
25
0.4-1.0
0.8-1.3
1.2-1.9
32
0.5-1.1
1.0-1.5
1.3-2.0
40
0.6-1.3
1.2-1.8
5/16
23
17.3
15
3/8
25
19.7
17
1/2
28
22.8
20.7
5/8
32
26.3
23.5
3/4
36
30.2
28
1
45
38.9
35.5
标准胶管 内径 6.4 7.9 9.5 12.7 15.9 19 25.4
标准芯杆 直径 6.4 7.9 9.7 12.9 15.9 19 25.4
扣压量
0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55
2
通径＞40
3
1.2 需剥外胶的软管其剥胶长度应符合表 2 的要求，剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝散开现
象，软管内壁无损伤。
表 2 剥胶长度表
mm
软管通径
编织管
套长
剥外胶长
缠绕管
套长
剥外胶长
6
—
—
37.5
28
8
—
—
38
28
10
—
—
39
29
12
—
—
41
31
15
—
—
43
32.5
20
—
—
51
38.7
22
—
—
1/2
28
22.8
22.5
5/8
32
26.3
25.4
3/4
36
30.2
29.7
1
45
38.9
38.5
标准胶管 内径 6.4 7.9 9.5 12.7 15.9 19 25.4
标准芯杆 直径 6.4 7.9 9.7 12.9 15.9 19 25.4
扣压量
0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.6
mm 扣压后外 套外径 17.7-0.2 18.9-0.2 21.0-0.2 24.2-0.2 27.5-0.3 31.3-0.3 40.3-0.3
雷宝管：
一层钢丝编织标准胶管扣压尺寸(1T)
规格
标准外套 标准外套 标准胶管
外径
内径
外径
1/4
21
15.7
14.1
5/16
23
17.3
15.7
3/8
25
3/8
25
19.7
17.3
1/2
28
22.8
20.5
5/8
32
26.3
24
3/4
36
30.2
28
1
45
38.9
36
标准胶管 内径 6.4 7.9 9.5 12.7 15.9 19 25.4
标准芯杆 直径 6.4 7.9 9.7 12.9 15.9 19 25.4
扣压量
0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55
1.10 总成压力试验时，不得夹、碰伤接头。
2 检验
2.1 总成应由质检科的总成检验员进行检验，以保证每根出产的软管总成符合规定要求。
2.2 对 1.1、1.2、1.4、1.5 条可以用卷尺、角尺、游标卡尺以及目测进行检验；对 1.3 条
可以用干净的手触摸软管内壁，目测手上是否有脏物。
2.3 对 1.6 条用角度测量工装进行检验。
±6°
＞2700
±8°
1.7 当软管总成扣压接头为三件套时的芯子内孔变形量应符合表 5 的规定。
表 5 芯子内孔变形量表
mm
软管通径
一层编织
芯子内孔变形量 二层编织
四层缠绕
6
0.1-0.35
0.1-0.5
-
8
0.1-0.4
0.2-0.6
-
10
0.1-0.5
0.3-0.8
0.6-1.0
12
0.2-0.6
2500＜总成长度≤8000
+1.5﹪,-0.5﹪
＞8000
+3﹪, -1﹪
1.6 软管总成两端弯曲接头之间装配角的角度偏差按表 4 的规定。
1
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软管总成检验规范
表 4 装配角度公差表
mm
总成长度
角度公差
≤900 ＞900—1500
±3° ±4°
＞1500—2100
±5°
＞2100—2700
2.8.5 对第一次使用的软管加工的软管总成，应抽查一根按 GB/T5563 进行泄漏试验、爆破 试验。
2.8.6 由质检部挑选质量问题较多的总成不定期的进行泄漏试验、爆破试验。 2.9 所有总成的外观均应作 100﹪的检查，除 2.8 外的项目按表 7 进行抽样检查。 2.10 软管内径 4 的软管总成，需进行 100﹪的通孔检查，以免扣压后芯子的非正常变形造
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软管总成检验规范
编号：NJR/QM-2/JY-03/2007-A/0
1 技术要求
1.1 软管下料后，应检查软管的规格、型号、下料长度是否与要求符合，软管切口是否平整。
切口端面与软管中心线垂直。
表 1 软管切口垂直度
mm
软管通径
切口端面与软管轴线的垂直度
通径≤25
1
25＜通径≤40
成管路堵塞。
6
表 3 总成长度公差表
mm
软管总成长度
软管总成公称内径
≤630
≤25 +7mm, -3mm
25＜公称内径≤50 +12mm, -4mm
＞50 +25mm, -6mm
630＜总成长度≤1250 1250＜总成长度≤2500
+12mm, -4mm +20mm, -6mm
+20mm, -6mm +25mm, -6mm
2.4 对 1.7 条可以用专用塞规或专用游标卡尺进行检验。
2.5 对 1.8、1.10 条用目测进行检验。
2.6 对 1.9 条在静压试验台上进行试验。
2.7 总成检验完成后两端接头应用塑料闷头盖住或用塑料袋捆扎，以免接头碰伤及灰尘杂物
进入。
2.8 软管总成试压抽样检查和全检的规定。
2.8.1 下列情形应进行 100﹪静压试验：
1.4-2.2
50
0.7-1.4
1.25-2.0
1.5-2.5
树脂管、特氟龙管的变形量参考一层编织管；国产三层编织管的变形参照四层缠绕管。
当软管总成扣压接头为四件套时，测量其套筒扣压前、后的外径，应符合表 6 的规定。
表 6 四件套套筒扣压尺寸表
阿法格玛管：
一层钢丝编织标准胶管扣压尺寸(1T)
mm
规格
12.9
0.55
23.9-0.2
5/8
32
26.3
23.7
15.9
15.9
0.55
26.5-0.3
3/4
36
30.2
27.7
19
19
0.55
30.0-0.2
1
45
38.9
35.6
25.4
25.4
0.55
37.6-0.3
2
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软管总成检验规范
二层钢丝编织标准胶管扣压尺寸(2T)
3/4
37
29
27.6
1
46.5
36
34.4
标准胶 管内径
19 25.4
标准芯杆 直径 19 25.4
扣压量
0.15 0.15
mm 扣压后外 套外径 33.0-0.3 41.0-0.3
ISR 布纹管：
一层钢丝编织标准胶管扣压尺寸(1T)
规格
标准外套 标准外套 标准胶管
外径
内径
外径
1/4
21
15.7
13
mm 扣压后外 套外径 17.5-0.2 19.2-0.2 21.3-0.2 24.0-0.2 27.5-0.2 31.5-0.3 39.7-0.3
3
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软管总成检验规范
四层钢丝缠绕标准胶管扣压尺寸(4SH)
规格
标准外套 标准外 标准胶管钢 标准胶 标准芯杆
外径 套内径 丝层外径 管内径
a. 软管内径≤13 的总成。 b. 软管质量问题较多时的总成。
2.8.2 棉线管等低压软管，100﹪外观检验，不作压力试验。
2.8.3 对 16—25 通径的软管总成，按表 7 进行静压抽样检查。每批抽样检查应 100﹪合格，
如有一根不合格，应作全检。
表7
批量（根）
验收标准
样本数（根）
合格数（﹪）
直径
3/4
37
29
27.6
19
19
1
46.5
36
34.4
25.4
25.4
扣压量
0.15 0.15
mm 扣压后外 套外径 33.0-0.3 41.5-0.3
ISR 光面管：
一层钢丝编织标准胶管扣压尺寸(1SN)
规格
标准外套 标准外套 标准胶管
外径
内径
外径
1/4
21
15.7
13
5/16
23
17.3
15.5
mm 扣压后外 套外径 17.5-0.2 19.4-0.2 21.7-0.2 24.1-0.2 28.0-0.2 31.5-0.2 40.5-0.3
1.8 软管总成扣压后的外套镀锌层应无脱膜现象。
1.9 进行静压试验，按爆破压力的 1/2 倍作为静压试验压力，保压时间为 45s-60s,不得有渗
漏等异常现象。
mm 扣压后外 套外径 16.0-0.2 18.2-0.2 20.5-0.2 23.0-0.2 26.5-0.2 30.3-0.2 37.6-0.2
二层钢丝编织标准胶管扣压尺寸(2T)
规格
标准外套 标准外套 标准胶管
外径
内径
外径
1/4
21
15.7
14.6
5/16
23
17.3
16.7
3/8
25
19.7
1/4
21
15.7
15.7
6.4
6.4
5/16
23
17.3
17.3
7.9
7.9
3/8
25
19.7
19.7
9.5
9.7
1/2
28
22.8
23.1
12.7
12.9
5/8
32
26.3
26.3
15.9
15.9
3/4
36
30.2
30.2
19
19
1
45
38.9
38.9
25.4
25.4
扣压量
0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.6
≤25
全检
100
26-50
8
100
51-90
13
100
91-150
20
100
151-280
32
100
281-500
50
100
501-1200
80
100
2.8.4 对 32 通径以上的大规格总成或在试验压力机上难以测试的总成如：法兰系列总成等，
必须对直芯进行 100﹪的内孔变形量检测。
5
宁波俊仁流体连接件有限公司 软管总成检验规范
19.7
18.1
1/2
28
22.8
21.5
5/8
32
26.3
24.7
3/4
36
30.2
28.6
1
45
38.9
36.6
标准胶管 内径 6.4 7.9 9.5 12.7 15.9 19 25.4
标准芯杆 直径 6.4 7.9 9.7 12.9 15.9 19 25.4
扣压量
0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55
标准外套 标准外套 标准胶管 标准胶管 标准芯杆
扣压后外
扣压量
外径
内径
外径
内径
直径
套外径
1/4
21
15.7
13.4
6.4
6.4
0.55
16.0-0.2
5/16
23
17.3
15
7.9
7.9
0.55
18.0-0.2
3/8
25
19.7
17.4
9.5
9.7
0.55
19.8-0.2
1/2
28
22.8
20.6
12.7
mm 扣压后外 套外径 16.5-0.1 18.4-0.2 20.5-0.2 23.4-0.2 27.0-0.2 31.0-0.3 38.2-0.3
4
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软管总成检验规范
二层钢丝编织标准胶管扣压尺寸(2T)
规格
标准外套 标准外套 标准胶管
外径
内径
外径
标准胶管 内径
标准芯杆 直径
规格
标准外套 标准外套 标准胶管
外径
内径
外径
标准胶管 内径
标准芯杆 直径
1/4
21
15.7
15
6.4
6.4
5/16
23
17.3
16.7
7.9
7.9
3/8
25
19.7
19
9.5
9.7
1/2
28
22.8
22.2
12.7
12.9
5/8
32
26.3
25.4
15.9
15.9
3/4
36
30.2
29.3
19
19
1
19
1/2
28
22.8
22
5/8
32
26.3
25.4
3/4
36
30.2
29.7
1
45
38.9
37.5
标准胶管 内径 6.4 7.9 9.5 12.7 15.9 19 25.4
标准芯杆 直径 6.4 7.9 9.7 12.9 15.9 19 25.4
扣压量
0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.6