寒冷地区EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工工法

引言：

在建筑围护结构中，墙体在采暖能耗中所占的比例最大，约占总能耗的32.1～36.2。因此，如何改善墙体的保温性能成为重中之重。正是在这一认识的基础上，人们意识到必须全面研发和推广新型高效墙体保温体系和保温材料。近几年内,在诸多外墙保温的技术体系中EPS板薄抹灰外保温体系最受市场青睐。不仅国内如此，在欧美等发达国家和地区，EPS板薄抹灰外保温体系也是首选体系。现对薄抹灰外保温系统的基本构造加以简要介绍。建筑节能专家、中国房地产及住宅研究会人居环境委员会副秘书长李澍人分析认为，2005年是节能建筑的呼声迅速扩大，2006年节能建筑市场将真正启动，到2008年北京奥运会前后，市场才能大幅度扩容。由此可见，推广节能建筑是我国住宅建设发展的必然趋势。

寒冷地区EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工工法

1、EPS钢丝网架板工法特点：

1.1.施工特点

1.1.1．聚苯板单面钢丝网架与现浇混凝土形成整体，利用混凝土对钢丝的握裹力实现拉结，使连接更可靠、施工更安全。

1.1.2．该工法采用了钢丝网架聚苯板内外面喷界面剂的办法，解决了界面粘结问题。提高了现浇混凝土墙体与苯扳粘结强度，提高抹灰层的可靠性。

1.1.3．该系统采用抗裂砂浆，增强了柔性变形能力。

1.1.4．由于该工法采用钢制大模板一次成型施工工艺，施工速度快，缩短工期，省工、造价低，保温效果好。

1.1.5．EPS钢丝网架板导热系数小、燃烧性能底，可满足现行节能标准的要求。

1.1.6．EPS钢丝网架板对墙体保温以形成封闭无漏点，由其对外墙的热桥部位（圈梁、过梁、构造柱、挑檐板、阳台板、窗台、阁楼老虎窗、空调机搁板等）以达到保温要求。

该做法使主体结构和保温层一次成型，有网EPS板双面涂刷界面砂浆，增强了有网EPS板与混凝土的粘结；有网EPS板斜插丝浇筑在混凝土中，增强了系统与基层墙体的连接。

2、适用范围：

2.1主要使用工程

2.1.1钢丝网架聚苯乙烯泡沫塑料板现浇混凝土外墙外保温工法，适用于多层、高层建筑现浇混凝土剪力墙结构外墙保温工程，尤其适用于大模板施工的工程。

3、

工艺原理：

3.1工艺流程

3.1.1．现浇混凝土钢丝网架聚苯板外墙外保温技术，构造设计采用由工厂预制的外表面有横向齿槽形的聚苯板，中间斜插若干ф2.5穿过板材的镀锌钢丝，这些斜拉钢丝与板材外的一层ф2钢丝网片焊接聚苯板，聚苯板表面喷有界面剂，聚苯板放在墙体钢筋外侧并与墙体钢筋固定，再支墙体内外钢模板（此时保温板位于外钢模板内侧）然后浇筑预拌混凝土墙，拆模后保温板和预拌混凝土墙体结合在一起，牢固可靠。

3.1.2．为确保保温板与墙体之间结合的可靠性，在聚苯板保温构件上有镀锌斜插丝伸入混凝土墙内，并通过聚苯板插入经防锈处理的Ф6的L 形钢筋，在钢丝网架上抹抗裂型水泥砂浆找平层，然后用弹性粘结剂粘贴面砖。

见构造图1

斜插钢丝

钢筋

饰面砖

抗裂砂浆单面钢丝网架聚苯板

剪力墙

φφ

4、工艺流程及操作要点：

4.1.施工工艺流程：

4.2.操作要点：

4.2.1.钢筋绑扎

4.2.1.1.钢材具有出厂合格证明及复试报告。

4.2.1.2.绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件。

4.2.1.3.钢筋固定：在两层钢筋间应设置撑铁，固定钢筋间距。撑铁用

Ф10@1000，长度等于150mm，相互错开排列。

4.2.2.安装聚苯板

4.2.2.1.单面钢丝网架聚苯板在工厂加工成型，板面及钢丝网架均匀涂聚苯板界面砂浆，注意不得有漏喷之处，厚度小于1mm，对露喷部位及时补涂；聚苯板在运输及现场码放过程中应平放不宜立摆，轻拿轻放。

4.2.2.2.内外墙钢筋绑扎经验收合格后，聚苯板进行安装。

4.2.2.3.按厚度为120mm弹出水平线及垂直线，以确定外墙厚度尺寸，为了

保证钢与保温构件之间的保护层，在外墙钢筋外侧帮卡砂浆块，每块板内不少

于6块。

4.2.2.4.安装聚苯板时，根据放线员给定门窗洞口线及剪力墙外边线，控制聚苯板位置。聚苯板就位后，板之间用20号钢丝绑扎，间距不大于150mm，用电烙铁在苯扳上烫孔，将L筋按位置穿过聚苯板，用20号钢丝将其与墙体钢筋绑扎牢固。

L筋Ф6、长150mm，弯勾30mm，外表面刷防锈漆两道或其他防锈处理。

4.2.2.

5.聚苯板加工时，聚苯板瓦楞必须水平放置，聚苯板外侧低碳钢丝网均按楼层层高断开，互不连接。

4.2.3.模板安装

采用大模板。按聚苯板厚度120mm确定模板尺寸、数量。

4.2.3.1.按弹出墙线位置安装模板。在底层混凝土强度不低于7.5Mpa时，开

始安装。安装上一层模板。

4.2.3.2.穿穿墙螺拴：按照大模板穿墙螺拴的间距，用电烙铁对聚苯板开孔，

使模板与聚苯板的洞口吻合，孔洞不宜太大以免漏浆。

4.2.3.3.固定外侧大模板：固定好外侧大模板，紧固螺拴，调整垂直、平整。

4.2.3.4.墙体模板立好后，须在聚苯板的上端扣上一个槽形的镀锌铁皮罩，

防止浇筑混凝土时污染均苯板上口。

4.2.4.混凝土浇筑

4.2.4.1.采用商品混凝土，坍落度控制在180mm～210mm。新旧混凝土接槎

处均匀浇筑30～50mm同强度混凝土。混凝土应分层浇筑，浇筑厚度为500mm，

一次浇筑高等不超过 1.0m，混凝土浇筑点应分散布置，连续浇筑，间隔时间不

超过2h。

4.2.4.2.混凝土振捣棒振捣间距不小于500mm，振捣连续时间以表面出现浮

浆和不再下沉为度。

4.2.4.3.为了保证洞口两侧浇注高度大体一致，洞口两边应同时下料。振捣

棒应距洞边300mm以上，保证洞口下部混凝土密实。

4.2.4.4.施工缝留置在门洞口过梁1/3范围内或纵横墙交接处。

4.2.

5.模板拆除

4.2.

5.1.墙体混凝土强度不低于1.0Mpa方可拆除模板，拆除时以同条件养护

试块抗压强度为准。

4.2.

5.2.先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板。并及时修整墙面混凝土边角

和消除粘在板面的漏浆。

4.2.

5.3.穿墙套管拆除后，混凝土部分墙面孔洞应用干硬性砂浆堵塞，聚苯板