品管绩效考核表
品管部绩效考核表
品质管理部绩效考核表
说明：
评分标准：考核人员根据工作职责和绩效目标列出的评分标准，将各项考核指标进行量化和权重分配，分别给予不同的得分。
工作质量：主要评估工作成果、业务素质和沟通协调等方面表现的优劣程度。
工作效率：主要评估工作计划和工作执行的效率和质量。
工作态度：主要评估工作精神、工作主动性和工作纪律性等工作态度的表现。
团队协作：主要评估团队建设、协作精神和共同进步等方面的表现。
综合评价：主要评估特殊贡献和经常提出建议等对工作的改进具有积极作用的表现。
总分：各项评价指标的最终得分总和。
品管部经理绩效考核指标量表
10
绩奴考核工作协作满意度
5%
方核用内玳保评分IF均软达到——分以上
11
部门培训计划按时完成率
5%
号核期内M保培训计划I(Ig按时完成
本次考犊总得分
考核指标
说明Leabharlann 被干铁人考法人M«A
安字，Bff.
签字：B«>
签字，日闻
品管部经理绩效考核指标=表
被才被人姓名
职位
品管部经理
部门
品管1
”人姓名
职位
部门
序号
KPI指标
缜效目标值
考校得分
I
培检工作
及时完成率
15%
考核期内确保殖拴工作1。0、按时完成
2
取精H科现场
«!用合格书
15%
考核期内确保达到_%以上
3
产品质量合格率
15%
考核期内确保达到_%以上
I
产品质St摩因退货率
10⅛
考核期内确保不超过__%
5
客户投诉改善率
10%
考核期内确保达到_%以上
6
质疑整改项目按时完成率
10%
学核Jf1.内质盘整改项H1。6按时完成
7
历加成本占的件瓶比率
5%
考核期内确保不均逑一%
8
Mi量体系认证一次性通过车
5%
考核期内确保达到_%以上
9
部门管理费用预W节省车
5%
考核明内确保费Mff1.灯节行率不低
品质部qc绩效考核表.doc
品质部qc绩效考核表品质部qc绩效考核表品管部绩效考核办法(草案) 绩效考核办法一, 目的制定品管部绩效考核办法,加强产品品质控制,确保部门人员职责明确,提高工作效率,最终确保产品质量,满足客户要求.二, 范围:品管部全体人员均适之.三、职责:1. 销售部:负责提供客户投诉(含来厂检验不良)和客户退货的相关数据.2. 生产部: 负责提供入库产品标识出错次数和确定试流日期. 负责提供生产异常,制程品质整改延误次数,计量漏检检件数及相关数据等资料3. 技术部:负责确认制成品品与技术标准的一致性.4. 品管部部长:4.1.负责推行品管部绩效考核,监督及确认4.2. 负负责协助行政部拟定,修订品管部绩效考核办法5. 行行政部:负责品管部绩效考核方案拟定,修改及绩效考核成成绩审核确认.协助行政部绩效考核方案拟定及考核成绩绩统计与计算6. 财务部:负责绩效考核薪资的确认与与发放.7. 分管副总:负责品管部绩效方案确认及绩绩效成绩的审核.8. 总经理:负责品管部绩效方案的的核准与执行.四, 执行细则:1.绩效考核项目(指标)根据工厂生产实际情况进行修改.2、品管部部部长每周一上午交上周生产品质周报表(进料,制程,成品品)到行政部, 迟交一天责任单位(责任人)扣款500元,以此类推.3. 品管部相关人员必须每天上午午前交质量报表到品管部助理处和分厂负责品管厂长,迟迟交责任人扣款10 元,未交报表者扣款50 元,严重违规依部门奖惩管理办法处理.3.1. 生产产新的产品(试验) ,技术部下发工艺文件到生产车间和和相关工艺,品管人员,生产部必须安排对该新产品的试试生产,在经过技术部和品管部确认后才可批量生产.如如未安排直接大批量生产,则未安排一批扣款50 元,以此类推.4. 绩效考核数据确认,提报4.1.品管部每月4 日前将统计上月考核表交绩效考核小小组汇总确认, 确认完成后交分管副总审核,副总需在在7 日前反馈绩效考核小组,考核小组10 日前交交总经理审批.五, 品管部门考核项目:(一)进进料违规次数: 进料违规次数: 违规次数1. 统计计时间: 1.1. 每周一上午前提报上周的进料违规次次数表,改善措施结案次数表. 1.2. 每月3 日日前提报上个月的进料违规次数表,改善措施结案次数表.2. 数据来源:品质异常联络单,进料检验异常联络络单,纠正预防措施单(生产品质异常联络单,进料检验验异常联络单, 正预防措施单品质异常联络单各车间间,仓库收料员提供)3. 统计部门:生产部统计主管管生产部统计主管4. 统计步骤:4.1. 所计计算的违规次数以品种/批为一次,不是以一批为一次.4.2. 品管部进料检验员判定合格入库后,仓管员备备料时发现不良,通知进料检验人员再度确认,确实不合合格,记进料检验违规次数.4.3. 生产车间在生产产前或生产中,发现该物料不合格,通知进料检验主管进行行确认,经确认属实,记进料检验违规次数.4.4.进料检验员第一次判定不合格的物料,以书面形式通知知采购部,但第二次送货来时依然同样不良问题(确认样样与不良品一致)存在而影响生产车间生产及交期,记进进料检验违规次数.4.5. 进料检验员不定期到仓库库复检或仓库提出的复检单, 经检验不合格的物料, 则则不记进料检验违规次数,但需通知采购及供应商.4.6. 进料检验判定让步接收的物料,在生产过程中产生生的异常,不记进料检验违规次数.4.7. 计算公公式:4.7.1.仓库主管每周一及每月28 日前前汇总进料误判次数交生产部统计主管统计.4.7.22.各生产车间每周一及每月28 日前汇总生产时所发发现的进料误判次数交生产部统计主管统计.4.7.3.改善措施结案率: (完成纠正措施件数÷纠正措施施总件数)×100%(二)客户投诉处理不及时次数1. 统计时间:每月 3 日前统计上个月品管部客户户投诉处理不及时次数客户投诉处理单2. 数据来源源:客户投诉处理单2.1. 统计部门人员:销售部助助理销售部助理销售部3. 统计步骤:3.1.销售部接到客户投诉信息(电话,传真,邮件)后,填填写客户投诉处理单交品管部.3.2. 品管部收到到客户投诉处理单后,在销售部的规定时间内,将原因分析析及整改方案填写在客户投诉处理单反馈销售部.3.3. 销售部接到客户投诉日起, 10 个工作日内处处理完毕的视为结案, 在未能在规定时间内处理完成成,以天计算违规次数.3.4. 因产品技术上的问题题无法在规定时间内处理完成,需与销售部相关人员协商商日期为准,作为执行的日期.3.5. 客户投诉处理理单及样品,客户投诉日期以样品均以到公司日期计算.4. 计算公式:4.1. 销售部根据发给品管部的的投诉处理单,及品管部反馈的日期计算品管部客户投诉诉处理不及时次数.4.2. 销售部每月3 日前汇汇总品管部上个月的客户投诉处理不及时次数给品管部确确认.4.3. 销售部每月3 日前将品管部确认的的客户投诉处理表交考核小组.(三)客户投诉次数:1. 统计时间:每月 3 日前统计上个月品管部客户投投诉次数2. 数据来源:客户投诉处理单3. 统计计部门人员:销售部助理销售部助理销售部4. 统计计步骤:4.1. 销售部接到客户投诉(电话,传真,邮件)后,则把客户反馈的信息直接写入《客户投诉处处理单》后,把该投诉单直接交品管部部长,该表单做为考考核品管部客户投诉的依据.4.2. 由于客户反馈馈信息和退次的不良品,经过品管部测试和分析后都为合格格的, 有技术部确认的,则表单不做为考核品管部客户投投诉的依据.4.3. 该批客户投诉的产品由于品管部部在生产时, 已向销售部和相关部门汇报, 该批产品品存在轻微缺陷和隐患,但销售部门考虑可以让步放行,仍仍然发往客户处,造成投诉,则表单不做为考核品管部客客户投诉的依据.4.4. 经确认该批客户投诉的产品品为外购件, 如客户投诉的是由于先前无法在正常情况况下测试的产品,而到客户处造成投诉,则表单不做为考核核品管部客户投诉的依据.4.5. 新品送样未经品品管部确认而寄出, 造成客户的投诉, 则不记品管部客客户投诉次数.5. 计算公式如下:5.1. 销销售部每月3 日前汇总品管部上个月的客户投诉处理次次数给品管部确认.5.2. 销售部每月3 日前将将品管部确认的客户投诉处理表交考核小组.( 四)退货率:1. 统计时间:1.1. 每次销售部部收到客户退货品须交品管部检验分析,处理完成后转换换成客户退货分析报告提交给销售部1.2. 销售部部每周一上午前提供上周由于品质原因而导致的产品退货数数.1.3. 销售部每月3 日前统计上个月品管部部客户退货分析报告.2. 数据来源:成品电池复检申申请处置单成品电池复检申请处置单成品电池3.统计部门人员:销售部助理销售部助理销售部4.统计步骤:4.1. 成品仓库在规定时间内填好退退货品的详细资料(产品型号,规格,数量,客户) ,交于品管部入库检验员进行分析.4.2. 入库检验验员把《成品电池复检申请处置单》交品管部进行详细的分分析,并针对不良原因,填入具体的处理意见,交销售部部确认,属销售部或客户原因的不列入退货数量的考核.4.3. 销售部把《成品电池复检申请处置单》中由于品质原因而退货的产品数量进行记录,该数量作作为客户退货数的依据.5. 计划公式: 客户产品退退货不规范使用的退货客户产品退货率(内销)=(该该月总的退货数-不规范使用的退货数-超出内销) (该月总的退货质保期的退货数该月内销总出货数质质保期的退货数)/该月内销总出货数( 五) QC漏检,误判次数1. 统计时间:1.1. 生产车车间主管每周一上午前提供上周的物料漏检,误判次数.1.2. 销售部助理每周一上午前提供上周的成品漏检检,误判次数.2、数据来源:品质异常联络单3、统统计部门:生产部助理(销售部助理)4、统计步骤:4.1. 当批物料发到生产车间,生产前负责车间巡检人人员负责车间巡检人员需与班长重新确认该批负责车间间巡检人员物料质量是否合格,合格的即可生产,在生产产中发现原物料不良造成停工待料,则记物料漏检,误判判次数.4.2. 生产车间生产过程中,上道工序判定定合格流到下道工序发现不良,超过漏检,误检的标准,则记物料漏检,误判次数. (标准≤1%)4.3.入库检验抽检时,发现品质不良品要求车间返工,返工工检查后统计超过1% 不良,则记漏检,误判次数.4.4. 销售部人员及相关部门人员或者客户到成品仓仓进行抽验检查,发现有品质不良,则记漏检,误判次数数.4.5. 品管部主管或相关人员对该批物料,成品品有疑问或不定期到物料,成品仓进行抽验,检查发现有有不良,需要求车间返工,则不记漏检,误判次数.4.6. 相关部门人员到生产车间巡视时,发现有品质不良良通知品管部人员到场进行确认,确认属实则记漏检,误误判次数.5. 计算公式:5.1. 生产车间主管管主管每周一上午前提供上周的物料漏检,误判次数.主管5.2. 销售部助理助理每周一上午前提供上上周的成品漏检,误判次数.(六)资料提交错误与不及及时次数:1. 统计时间:1.1. 每周一下午前前提供上周的资料提供错误与不及时次数.2. 数据来来源:巡检记录表,品质异常联络单,不合格品返工单巡巡检记录表,品质异常联络单, 巡检记录表3. 统计计部门人员:部门主管,绩效考核人员部门主管, 部门门主管4. 统计步骤:4.1. 品管部相关人员在在规定的时间内上交的资料(巡检记录表, 品质异常联联络单, 不合格品返工单,试流报告单等) ,未按时提提交到相关部门,相关部门主管反馈品管部部长,则计资资料不及时,每项计1 次.4.2. 各部门绩效考考核相关资料, 应属品管部提交的, 应在规定时间内提提报相关部门或行政部,经相关部门或行政部在审核中发发现未交,反馈品管部长,则计资料提交不及时.4.3. 相关部门人员书面通知要求品管部提供相关数据资资料(属品管部提供的) , 未及时给相关部门,则计资资料提交不及时.4.4. 行政部或相关部门发现品管管部门未及时上报重大质量隐患项目, 则计品管部不及及时以2 倍计算.4.5. 品管部门资料提交内容容不符合,需重新制作,而造成资料提交延误,则计资料料提交不及时.5. 数据提交:5.1. 各相关部部门主管每周一上午前提供上周品管部资料提供错误与不及及时次数交品管部部长.5.2. 品管部部长每周一一上午前汇总本部门人员上周的资料提供错误与不及时次数的报表交行政部.5.3. 部门每月28 日前前确认报表提供不及时次数及资料错误次数, 需交稽核小小组, 预期不交则视为部门同意,并增加3 次/天做做为考核的依据.。
品管部QC IQC QE等月度绩效考核表全套
（扣1分/次） （扣1分/次）
其 他
15、办公室 5S管理、部门仪器工具管理 （扣1分/次）
10
16、违反厂规厂纪
（扣2分/次）
备注：1、以月为考核周期，单个周期总分为100分，以天为基数考核，每个模块分数扣完即止，不作负扣分。比如：IPQC首检检验模块分20分， 最多扣20分。2、因设计、客户、物流 、上级指示等原因造成的客户报怨、制程异常，QC管控不到的不扣分。3、每天考核，月底汇总。每月底考核的结果向本部门所有同级人员公开。4、每月1号开始考核，5号前完成上月 考核，如遇节假日顺延2个工作日。5、各级考核结果原件存部门，复印一份交人事部保存。6、新入员工首月不考核，第二个月开始考核。7、连续3个月绩效分在60分以下者，考虑辞退 或调换工作岗位处理。6、加分项：部门受到总经理、副总表扬各职能人员统一加5分，个人受到总经理、副总表扬被表扬人加8分，个人受到部门负责人表扬被表扬人加5分，个人受到 直接上司表扬被表扬人加3分。
3、执行部门行政和质量管理制度不力
（扣3分/次）
4、现场品质流程的建立、完善与监督不积极
（扣1分/次）
5、质量改进措施未落实、品质周会对策的追踪、客户投诉行动跟
品 踪不及时
（扣2分/次）
质 6、未制订培训计划及未实施培训
（扣2分/次）
规 划 追 踪
50
7、不合格品的评审与实施及处理改善结果的追踪 （扣2分/ 次） 8、品管部品质保证工作和出货品质保证工作运作脱节 （扣2分/ 次）
9、新产品试产跟进、数据收集、检验标准早会宣传、质量意识灌输、文件制作 （扣1分/次）
客 诉
11、客诉投诉件数（与品控相关的）（扣2分/件） 15 12、收到客诉未做内部调查分析、未实施围堵行动，导致客户二次
品管部配方管理工程师绩效考核指标
1、品管部工程师KPI指标表
指标编 号
KPI
KPI说明
权重(100%)
计算方法
信息来源
考核目的
1
配方管理工作评价
见季度配方工作报告表
Байду номын сангаас30
季度绩效考核表
品管部经理
总结和分析本季度的配方管理工作，提出 改进配方工作的建议和设想
2
预混料监控
程序执行，及时发现问题，问题记录的及时和完整，统计报表的差错率低
30
季度绩效考核表
统计报表
总结和分析预混料监控工作，加强预混料管理
3
报表处理分析
处理及时、准确，统计报表的出错率低
20
季度绩效考核表
统计报表
加强数据分析，支持品质管理工作
4
内部满意度
见部门满意度调查表和子公司满意度调查表
20
相关部门评价，人力资源部汇总
人力资源部
提高内部服务质量，加强内部信息沟通与协作
合计
100
2、品管部工程师能力/态度要求列表
项目
能力类型
权重(100%)
得分
加权得分
核心能力
准确性
30
解决问题的能力
25
效率
20
应变能力
15
解决矛盾
10
合计
100
项目
态度类型
所需态度
是否有责任感，愿意承担更多责任
25
做事效率是否高
25
是否认真完成任务
20
是否及时准确向上级汇报工作
20
是否虚心好学，要求上进
10
品管部各岗位绩效考核表
客户投诉率报表
2、制作不良率
指在制造过程中，因品质不良需返工、返修或补件所造成的材料损失费及人工费。
5%
要求%(不良费用/当月折价产值)，每超0. 01%扣1分，扣完该项为止。每降%加1分，最多加5分。
品质主管
返工返修费用统计表
3、木工试装转序合格率
指经木工试装判定结构合格，转序后无结构隐患的合格次数。
上级可根据实际表现给予奖励加1~20分
品质主管
三、能力(20%)
6、管理控制能力
工作主观能动性及遵守工作纪律的能力。
10%
①每出现1次公司行政处罚扣5分；②顶撞上司扣10分；③会议迟到扣1分；缺席扣2分；旷工每次扣10分④上班做与工作无关的事每出现1次扣3分；⑤上班时间睡觉扣5分。
品质主管
《品管部一科工作稽查考核表》
品质主管
客户投诉率报表
指B线板表面质量不良或原材料不合格所造成的客户投诉
10%
要求每百万元因B线板表面质量原因所造成的投诉小于或等于次为基准，每超1次，扣1分，因原材料原因所造成的投诉要求小于或等于4次/百万元为基准，每超1次扣1分，扣完该项为止。
品质主管
客户投诉率报表
指A线板表面质量不良所造成的客户投诉
品质主管
平时布置的工作与工作日志。
4、质检报表的准确性、及时性
指每天的成品检验报告及相关报表是否按时完成，并能保证报表的准确和完成。
10%
要求每天及时准确完成成品检验报告，每拖延1项扣1分；要求所提供的报表100%准确，每出错1次扣1分，扣完为止。
品质主管
《来料检查日报表》
二、态度(10%)
5、上级满意度
10%
①不服从工作安排扣2分；②资料检查及6s检查不合格每次扣2分。③提交报告不及时造成上司投诉每次扣5分。
品管部绩效考核表
根据抽查的资料考评
文管中心
9
对其他部门及 本部门的绩效 考核 5S
2
人力资源部
10
5
5S管理小组提供数据，考评小组考评
行政办
11 12
产能挂钩 附加分
提供当月车间产量计划 根据平时表现 20
在订单充足的情况下,产量每 月±5%,±2分
交货完成以全部入库为准，每月由业务进行统 计，交考评小组
业务 总经理
IQC未检测到的不良批料在后续过程中发现按一 物控 个进货批次计一次。 物控 根据提交的资料考评 随机检查 按月平均计 采购科/营管部 经理 物控 生产副总
4
按每次试产计，经分析是研发本身原因造成的不 研发 良除外。
4
制程合格率 制程有异常必须控制
10 制程有异常不控制发现一次 扣5分 控制内容包含作业方法、作业环境、设备、仪器 工程 、工具等是否符合要求。随机检查。
需提供相应的资料、统计数据等。无计划扣10分 总经理/管代
体系错漏、重叠，以向公司领导投诉且认定成立 为准，以具体事例体现，生产例会等统计资料， 考评小组考核，内外审结果由考评小组统计
管代
7
5
完整的培训记录
人力资源部
8
3
检查记录、资料评分
对考核部门的考核结果及时、准 确的报考评小组，每迟报一次扣 2分，漏报一次扣2分，对部门员 工考评延迟一天扣1分；考核结 果不符合事实扣20分/项
备注：1. 对于质量问题，如品管部门已及时发现问题并有正确判断，由上级放行的，且本部门无责任，可不扣分，不影响奖励；本部门有责任的扣分按70%计，不能奖励。
考核得分：
考评小组：
Hale Waihona Puke 日期：绩效考核表品管部（部门考核）
品管(质量)经理KPI绩效考核表
10
界定：月客户投诉处理不及时抱怨次数。 计分标准：每出现一次客户投诉抱怨处理不及时扣2分，可以到扣。
工作态度 符合要求
10
1.工作心态，团队精神,责任意识等方面进行考核。 计分标准：优秀9-10分，良好8-9分，一般6-8分，较差6分以下
1：当月 2：
实际值
考核时间 得分 数据来源
提供人
质量报表
统计员
客户评分 客户质量工程
统计报表
师
质量投诉 及退货记 录
综合统计员
邮件/微信 /电话
/
客户 副总
评分：
考核评价：
○优秀：≥90分
○良好：80-90分
○一般：60-80分
●不达标：＜60
考核人：
广东XXX实业有限公司KPI绩效考核表
部门
品管部
岗位：品管经理
Hale Waihona Puke 被考核人：考核人：
考核指标
指标名称 目标
制程良率
95%
各客户月 PPM
≤50PPM
权重
考核标准
界定：制程良率=报废数/总生产数。 30 计分标准：实绩良率/目标良率 *权重，实绩良率每超出目标值0.5%，额外增加5分。每低出
目标值5%再减10分
20 计分标准：每个客户PPM超过50扣除5分，扣完为止。
KPI
客户投诉 与退货
0
客诉处理 延迟件数
0
计分标准： 每接到一次客户SQE邮件、微信正式投诉的，扣2分。扣完为止。 30 当月每接到一次客户要求出具8D整改报告质量投诉的，扣3分。扣完为止。 3:当月退货零件≥1000件时（含1000件）。扣2分。 4:当月发生批量性（一个发货批准）。该项得分归零。
品质部主管 绩效考核
1、工作积极主动、有责任心、
不推诿，不拖延，不隐瞒，虚报 1、工作态度佳，积极配合，工作主动满分。
等
2、工作态度不佳，不服从安排或引发投诉的0分
10
2、工作配合度高，服从安排
1、准时参加各次培训及会议 2、遵守公司工作纪律 3、出勤率:每月事假不超过3 天，上班不迟到、不早退、不旷 工
1、不参加培训或会议的，扣5分（特殊情况除外） 2.工作期间做与工作无关事的一次扣5分； 3、请假天数超过3天扣5分，无故迟到或早退一次扣5 分，旷工一次扣10分
深圳市XX有限公司 月度绩效考核表
部门名称： 品管部
考 核
号序
分项 内容
权重
岗位：品质部主管 指标说明
员工签名:
评分标准
部门负责人签名： 分值 得分
考核月份：
数据 相对应 评分人 来源 表格 直接上级
1
物料检验 上线及时
率
检验人员需要满足检验产能需 延迟1天扣5分,未按检验要求进行检验一次扣5分 因 求，常规物料以不影响出货为准 检验延误生产进度的一次扣10分
延迟一天扣5分（特殊情况报备上级除外）
10
品质部 记录表
4 业 绩 目 标
5
6
7
8
跟进供应 商改善
客户投诉
工作态度
工作纪律
规范化管 理
供应商物料出现品质问题发出异 供应商改善报告未跟进一次扣5分 （有跟进供应商改
常报告并跟进改善情况
善但不配合的及时上报，上级进行评估确认）
10
1:客户质量问题投诉率
1：严重质量问题（造成产品不可修复的问题，需报废 的）客诉一次0分。2：一般质量问题（外观等轻微质 10 量问题，提示下次改善的），一次扣5分。
品管部绩效考核
品管部绩效考核表序号考核项目指标考核准则数据来源权重月度达成率目标达成率自评得分公司考核1生产产值（只）1100000达成月度生产产值指标＜95%时,不予计算考核分,≥95%以上按实际达成率计算，每超出指标1%奖3分以PMC部统计为准10.00%2计划达成率90.00%达成月度交付指标＜98%时,不予计算考核分,≥98%以上按实际达成率计算以PMC部统计为准10.00%3产品合格率98.00%达成月度质量指标＜98%时,不予计算考核分,≥98%＜100%时按单项分的80%考核以品管部统计为准20.00%4报废率 1.00%月度报废数除投产数，综合报废率，每提升0.1%扣2分,以此类推以品管部统计为准10.00% 5验货合格率98.00%出现一批次退货扣2分，以此类推以物控部统计为准10.00%6来料异常处理及时率2小时内来料不良品处理一次未在规定时间内外理扣2分，以此类推,(由来料检验判定后递交相交部门,相关部门未在2小时内处理完成的,不计在来料检验内)以物控部统计为准15.00%7供应商质量改善提升率50.00%协助物控部每月立案帮护供应商质量提升，按目标月度分解执行，未达成一项扣2分，以此类推以品管部统计为准10.00%8客诉质量异常处理及时率2个工作日内未在规定时间内以书面回复客户一次扣2分，以此类推以销售部统计为准10.00%9员工流失率 4.00%入职一周以上员工，每低一个百分点扣2%，以人资行政部统计为准5.00%本月考核结论100.00%0绩效分纪要1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计均值绩效分数被考核人：审核：品管部制程主管11月绩效考核表序号考核项目指标考核准则数据来源权重月度达成率目标达成率自评得分公司考核1产品合格率98.00%达成月度质量指标＜98%时,不予计算考核分,≥98%＜100%时按单项分的80%考核以品管部统计为准10%99.02%101.04%2首件确认及时率100%确保车间第一个新投产产品产出时的首件确认，未在第一时间确认一次扣5分以各车间统计为准15%100.00%100.00%3首件确认合格率100%确保首件产品确认的准确性，防止出现批量质量事故，出现一次错判扣10分以品管部统计为准20%100.00%100.00%4生产现场质量异常问题处理及时率2小时内生产现场出现的质量异常事件未在2小时内得到有效处理，一次扣5分以生产统计为准15%100.00%100.00%5客户验货合格率100.00%出现一次验货不通过扣5分(因制程检验失误导致退货的扣该项考核分）以品管部统计为准10%0.00%0.00%6报废率 1.00%月度报废数除投产数，综合报废率，每提升0.1%扣2分,以此类推以品管部统计为准10%0.95%105.26%7数据准确率100.00%所记录、提报生产的一次性合格、返修、报废等数据的准确性，出现一项不准确扣5分以品管部统计为准10%100.00%100.00%8培训1次组织检验员对有关检验标准、QC分析法等的培训，未按要求达成扣5分以人资行政部统计为准10%100.00%100.00%本月考核结论100%100.00%100.00%绩效分纪要1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计均值绩效分数被考核人：审核：品管部来料检验员1月绩效考核表序号考核项目指标考核准则数据来源权重月度达成率目标达成率自评得分公司考核1产品合格率98.00%达成月度质量指标＜98%时,不予计算考核分,≥98%＜100%时按单项分的80%考核以品管部统计为准10%2来料检验及时率一个工作日除功能测试外，出现一批次未按期检验扣2分，以此类推以物控部统计为准20%3来料检验合格率95.00%来料不良率＞5%做了不当放行的批次数，有产线客诉为依据，车间投诉一次扣5分，以此类推以物控部统计为准20%4来料检验判定准确率100.00%每次来料都需对尺寸测量、实物装配确认等、出现一批次来料检验误判而导致生产停线一次扣5分以品管部统计为准10%5不良品分类管控率100.00%针对来料不良品进行分类标识、隔离防止流入到生产线，出现一次标识不清、流入到生产线扣2分以品管部统计为准10%6客户验货合格率100.00%出现一次验货不通过扣5分(因来料检验失误导致退货的扣该项考核分）以品管部统计为准10%7数据准确率100.00%所记录、提报来料检验数据的准确性，出现一项不准确扣5分以品管部统计为准10%86S管理95.00%出现一次区域内、办公台等一次不达标扣2分以人资行政部统计为准10%本月考核结论100%绩效分纪要1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计均值绩效分数被考核人：审核：批准：品管部工序检验员12月绩效考核表序号考核项目指标考核准则数据来源权重月度达成率目标达成率自评得分公司考核1产品合格率98.00%达成月度质量指标＜98%时,不予计算考核分,≥98%＜100%时按单项分的80%考核以品管部统计为准10%99.02%101.40%2首件确认及时率100%确保车间第一个新投产产品产出时的首件确认，未在第一时间确认一次扣5分以各车间统计为准10%3首件确认合格率100%确保产品首件确认的准确性，防止出现批量质量事故，出现一次错判扣10分以品管部统计为准20%4生产现场质量异常问题处理及时率2小时内生产现场出现的质量异常事件未在2小时内得到有效处理，一次扣5分以生产统计为准20%5工序流转合格率98.00%由于制程过程中质量控制不力，出现5%的不良率流入下到工序一次扣5分以品管部统计为准10%6客户验货合格率100.00%出现一次验货不通过扣5分(因工序检验失误导致退货的扣该项考核分）以品管部统计为准10%7数据准确率100.00%对车间首件、巡检记录，出现一项不及时、不准确扣5分以品管部统计为准10%86S管理95.00%出现一次区域内、办公台等一次不达标扣2分以人资行政部统计为准10%本月考核结论100%绩效分纪要1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计均值绩效分数被考核人：审核：批准：品管部包装检验员11月绩效考核表序号考核项目指标考核准则数据来源权重月度达成率目标达成率自评得分公司考核1产品合格率98.00%达成月度质量指标＜98%时,不予计算考核分,≥98%＜100%时按单项分的80%考核以品管部统计为准10%99.02%101.40%2首件确认及时率100%确保车间第一个新投产产品产出时的首件确认，未在第一时间确认一次扣5分以各车间统计为准10%3首件确认合格率100%确保产品首件确认的准确性，防止出现批量质量事故，出现一次错判扣10分以品管部统计为准20%4生产现场质量异常问题处理及时率2小时内生产现场出现的质量异常事件未在2小时内得到有效处理，一次扣5分以生产统计为准20%5不良品分类判定率99.00%针对包装车间所挑选出来的不良品进行分类判定，出现一次误判、不及时扣2分以品管部统计为准10%6客户验货合格率100.00%出现一次验货不通过扣5分(因包装检验失误导致退货的扣该项考核分）以品管部统计为准10%7数据准确率100.00%对车间首件、巡检、报废等记录，出现一项不及时、不准确扣5分以品管部统计为准10%86S管理95.00%出现一次区域内、办公台等一次不达标扣2分以人资行政部统计为准10%本月考核结论100%绩效分纪要1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计均值绩效分数被考核人：审核：批准：考核品管部成品检验员11月绩效考核表序号考核项目指标考核准则数据来源权重月度达成率目标达成率自评得分公司考核1产品合格率98.00%达成月度质量指标＜98%时,不予计算考核分,≥98%＜100%时按单项分的80%考核以品管部统计为准10%99.02%101.40%2验货配合度100.00%及时配合客户验货，注重文明礼貌用语,与客户做好良性沟通,出现一次验货未及时配合客户或与客户发生冲突的扣5分，以此类推以物控部统计为准15%3验货异常处理及时率1小时内验货过程中出现重要品质异常,及时反馈相关部门并上报,发现一次未在规定时间内处理上报的扣5分，以此类推以物控部统计为准20%4验货前准备及时率100.00%验货前了解产品订单信息,成品数量位置,质量状况,及时准备好相关资料,样品,及客户用品等、出现一次准备不到位扣2分以品管部统计为准15%5不良品分类管控率100.00%针对不良品进行分类标识、隔离防止流入到生产线，出现一次标识不清、流入到生产线扣2分以品管部统计为准10%6客户验货合格率100.00%出现一次验货不通过扣5分(因成品检验失误导致退货的扣该项考核分）以品管部统计为准10%7数据准确率100.00%所记录、提报检验数据的准确性，出现一项不准确扣5分以品管部统计为准10%86S管理95.00%出现一次区域内、办公台等一次不达标扣2分以人资行政部统计为准10%本月考核结论100%绩效分纪要1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计均值绩效分数被考核人：审核：批准：。
品控部部长绩效考核指标量表_1
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------1 / 3品控部部长绩效考核指标量表品质管理部关键绩效考核指标 序号 KPI 指标 考核周期 指标定义/公式 资料来源 1 质检工作及时完成率 月/季/年度应完成的检验总次数及时完成的质检次数 品管 2 原辅材料现场 使用合格率 月/季/年度 ）数量现场使用的原辅材料总数量发现的不合格原辅材料（ 品管 3 产品质量合格率月/季/年度 产品总数量合格的产品数量 品管 4 产品质量 原因退货率 月/季/年度 交付的产品总数量质量原因产品退货数量 品管 5 质量会签率 月/季/年度 应会签文件数量实际会签文件数量 财务部 6 批次产品 质量投诉率 季/年度 产品出货总批次客户投诉次数 销售部 7 客户投诉改善率季/年度客户投诉总件数数客户投诉按时改善的件 销售部 8 质量体系认证 一次性通过率 年度 数质量体系认证申请总次过的次数质量体系认证一次性通 品管 9 产品免检 认证通过率 年度数产品免检认证申请总次种通过免检认证的产品品 品管部 品管部部长绩效考核指标量表 被考核人姓名 职位品管部部长 部门 品管部 考核人姓名 职位副总经理 部门 物控部 序号 KPI 指标 权重绩效目标值 考核得分1 原辅材料现场 使用合格率 25% 考核期内确保投入加工生产过程的原辅材料100%合格 2 采样样质量合格率 15% 考核期内确保达 %以上 3 产品质 量合格率 10% 考核期内确保达 %以上 4 质检灭错率 10% 考核期内确保达 %以上 5 材料质量问题损失率 10% 考核期内控制在 %以内 6 生产工序质量损失 10% 考核期内控制在万元以内 7 上一道工序对下一道工序不良品质的投诉次数 5% 考核期内控制在次以内 8 客户对产品质 5% 考核期内控制在次以内量的有效投诉次数 9 部门管理费用预算节省率 5% 考核期内确保费用预算节省率0 10 绩效考核工作协作满意度 5% 考核期内确保评分平均值达到分以上本次考核总得分考核指标说明 1.质量成本占销售额比率中质量成本的计算方法质量成本=内部故障（损失）成本+外部故障（损失）成本内部故障（损失）成本=报废损失费+返工（返修）损失费外部故障（损失）成本=顾客退货损失费+产品责任费+投诉费 2.质量整改项目按时完成率质量整改项目计划项数目的项数按时完成的质量整改项率质量整改项目按时完成签样质量合格率签样总份数质量不合格的签样份数签样质量合格率 1.质量控制计划按时完成率数计划的质量控制工作项作项数实际完成的质量控制工率质量控制计划按时完成 2.质量事故及时处理率质量事故总起数数及时处理的质量事故起质量事故及时处理率 3. 质量控制报表的准确率质量控制报表总份数数质量控制报表无误的份质量控制报表的准确率被考核人考核人复核人签字：日期：签字：日期：---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 签字：日期：1 质检工作及时完成率 15% 考核期内确保质检工作 100%按时完成2 原辅材料现场使用合格率 10% 考核期内确保投入生产过程的原辅材料、外协产品 100%合格3 产品质量合格率 10% 考核期内确保达到 %以上4 产品质量原因退货率 10% 考核期内确保低于 %5 质量会签率 10% 考核期内达到 %以上6 批次产品质量投诉率 10% 考核期内不得超过 %7 客户投诉改善率 10% 考核期内不得低于 %8 部门管理费用控制 5% 考核期内部门管理费用控制在预算范围内9 质量认证一次性通过率 5% 考核期内确保达到 %以上 10 产品免检认证通过率 5% 考核期内确保达到 %以上 11 质量整改项目按时完成率 5% 考核期内确保质量整改项目 100%按时完成 12 质量培训计划达成率 5% 考核期内确保质量培训工作 100%按时完成3 / 3。
品管部检验员绩效考核表
品管部检验员绩效考核表检验人员绩效考核表姓结论岗位考核时限备注名 (总经理)序考核项工艺品质部经理考核内容奖罚标准检验班长初评厂长审批号目评审1、发生漏检、误检造成质量事故扣2分/次2、由于误判造成质量事故扣2分/次工作 1 3、封错样造成批量返修扣2分/次技能 4、封错样造成批量报废扣3分/次5、月度总评未出现批量质量事故加5分1、各质量指标低于已定指标扣0.5分/百分点质2、各质量指标超出已定指标加1分/百分点量 2 目3、质量目标完成情况低于上月完成情况扣0.5分/百分点标4、质量目标完成情况高于上月完成情况加1分/百分点1、工作计划完成情况在50%以下扣3分工作 3 2、工作计划完成情况在50%——80%之间扣2分计划 3、工作计划完成情况在100% 加3分1、上班迟到、早退10—30分钟扣1分/次2、上班迟到、早退30—60分钟扣3分/次工作强3、月度总评工作量大,负责检验范围大加2分度(工作4 时间工4、培训新员工的培训完成情况良好,新员工上手快的加2分/人次作量)5、满勤且加班时间长加2分6、一次性请假2天以上扣1分1、上班精神不集中做与工作无关的事扣1分/次2、上班睡觉一经发现或车间投诉属实(除公司规定休息时间外) 扣2分/次工3、上班时串岗、离岗扣1分/次作 5 纪4、上班时间未经领导同意私自外出扣1分/次律5、月度总评上班工作积极,表现良好加2分6、未正常按巡检时间巡检的扣0.5—1分/次1、不服从工作安排扣2分/次工作 2、无协作、团队精神,经查属实的扣2分/次 6 态 3、做事散慢，被领导查到或各部门投诉属实扣1分/次度(协调配合) 4、月度总评服从工作安排积极进取,协作团队精神强加3分客 1、车间报检在半小时内未封样且不反映的，无故推脱不封样扣2分/次户2、遭其它部门投诉一次有效的扣0.5分/次及7 部 3、1个月内被客户投诉累计5次以上扣1分/5次门投 4、月度总评本月未遭投诉,工作完成较好加4分诉1、工作安排不当扣1分/次2、工艺文件保管零乱或丢失,影响到生产扣2分/次3、计量工具保管不当或丢失对生产造成影响扣2分/次4、工艺文件整理较好保存完整加2分其5、成品批量不合格出厂或未作终检报告扣1分/次8 6、月度总评计量工具保存完好加0.5分7、因任何问题导致美的停产扣5分它 8、同一问题在美的一周内出现两次以上扣3分/次9、不合格品跟进处理不到位，造成质量事故扣2分/次10、不合格品跟踪处理到位及时的加3分11、后工序发现前工序产生的重大质量问题并予以阻止漫延加5分备注:具体奖罚依据《关于工艺品质部实施绩效考核的办法》钣金厂厂长审批: 检验班长初评: 工艺品质部经理评审: 结论(总经理): 得分情况签名: 签名; 签名:。
绩效考核个人月度绩效考核得分表(品管部)
岗位：PQC
项次 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 考核项目 部 门 部门业绩达成 考 核 量产时物料错、工艺错者 报告填写完成度 报告填写规范化 岗 检验设备点检 位 退料确认准确率 业 责任管制工序不良率 绩 同因制程异常出现次数 同客户同因投诉次数 异常处理未督促按对策执行次数 岗 成品检验合格率 位 考 原材料熟知率考评等级 核 专 产品工艺考评等级 业 品管专业知识考评等级 技 能 沟通、协调、统畴能力考评等级 ISO流程熟知度考评分数 当月行政奖惩记录 核 出勤状况 心 工作配合度 价 值 培养潜力 仪态情况 合计 审核核主管 日 期 50 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 2 2 2 2 2 100 评定主管 日 期 权重 50 评分标准 部门业绩得分*50%
公告为准 时间/应出勤时间*分数 B：3分；C：2分；D：1分；E：0分 B：3分；C：2分；D：1分；E：0分 B：3分；C：2分；D：1分；E：0分 0 Nhomakorabea20
批量生产时物料错、产品工艺错者，一 未按规定完成一次扣0.2分，以此类推 未按要求填写出现一次扣0.2分，以此类 出现一次未执行扣1分，以此类推 退料确认后错误或无标示一次扣1分，以 超出目标值0.1%，扣0.2分； 出现一次扣0.5分，以此类推 出现一次扣0.5分，以此类推 出现一次扣0.5分，以此类推 依品质目标，每上升0.5%，扣0.2分
20
以每季度各类考评为准：A级4分、B级3 、D级1分
10
以管理部公告为准 实际出勤时间/应出勤时间*分数 A：4分；B：3分；C：2分；D：1分；E： A：4分；B：3分；C：2分；D：1分；E： A：4分；B：3分；C：2分；D：1分；E：
最新品管部月绩效考核表
品检部月绩效考核表
1、本考核表由所属直接主管进行考核，之后报送给所管辖的系统主管批准。
2、在每月绩效奖金发放时，同时将本考核表发给当事人。
3、被考核人员如对考核事项存在异议时，不得以争吵形式解决，以上报到部门经理处，由品管
经理做统一协调处理。
4、对考核事项，被考核人如无确切正当的理由，均应接受考核，并要求对不符合要求的项目做
出改进。
5、月绩效奖金计算方法：部门月绩效奖金× = 当月该发奖金
6、以上绩效考核办法如若与尚美特货架员工手册相冲突等，以尚美特货架员工手册为准。
7、本考核表最终解释权属于尚美特货架有限公司品检部。
当月考核最终得分
100。
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3
实验用仪器设备的维护，水电源的关闭及卫生清洁
25%
保持实验用仪器设备的完好，实验结束后要关闭水电源，搞好卫生
每没关分，每损坏一次扣1一次水电或者没搞好卫生1扣分，造成一定损失的扣分，造成严重损失的扣23分
品质主管
4
员工及车间卫生情况的监督
25%
监督员工工作服、口罩、帽子的佩戴，监督车间的卫生情况
2014年（）月份员工绩效考核表部门：岗位：品质主管姓名：直属上级：
考核类别
序号
考核指标（KPI）
一级权重
二级权重
考核指标（KPI）目标值
扣分细则
信息来源
自评得分
上级考评得分
综合得分
定性考核
1
出勤率
30%
20%
全勤
每天天，当月请事假超过2扣一分，当月迟到/早退超过3次，每次扣0.5分
人力资料部
2
第三方审厂工作的准备和配合
20%
审厂前整理好相关资料，监督各车间搞好卫生清洁
准备不充分扣1分，准备不充分造成损失的扣2分，审分核不通过一次扣5
品生产部/销售管部/部
2
公司品质管理体系的维护
20%
保持品质管理体系正常运行及持续更新
未能及时更新体系文件的1扣分，延迟更新造成现场2操作不当的扣分
人生产部/力资源部/品管部
4
主管单位的沟通和年审等工作的事务办理
销售部
4
质量整改项目按时完成率
20%
质量整改项目100%按时完成
因延迟整分，天扣的培训
10%
质量培训工作按计划完成
天扣分，天扣延迟10.52分，天及以上扣分，132分2未完成每项扣
品/生产部管部/销售部
个人绩效总分计算=个人绩效考核得分+特殊嘉奖得分-特殊处罚减分
品质主管
3
检验报表提交及时率
20% 20%
及时率100%
延迟一次扣1分，造成较大影响扣2分，造成严重影响分的扣3
品质主管
4
实验的安全操作
安全率100%
1发生小事故影响不大的扣分，发生事故性质轻，影响事故性质严重大的扣2分，3的扣分
品质主管
个人绩效总分计算=个人绩效考核得分+特殊嘉奖得分-特殊处罚减分
产品合格率低于98%的，扣1分，低于95%的，扣2分。品质问题的客户投诉一次扣1分
生产部/销售部
2
产品送检及时率
20%
100%产品送检及时率
延迟一次扣1分，造成重大影响的扣2分，严重影响扣分3
销售部
3
质量事故发生次数
30%
质量事故发生次数为0
扣发生小事故影响不大的，21分，影响大的扣分，影分响严重的扣3
个人综合得分
分
分）0-20特殊嘉奖得分（
特殊事件描述
) (0-20特殊处罚减分分
特殊事件描述
补考核人签名
部门主管签名
人力资源部签名
填写说明：本绩效考核表于次月15号前，根据绩效考效标准，本人自评分后，递交上级评分，上级评分后于20号前交人力资源部审核及计算绩效分。
个人综合得分
分
特殊嘉奖得分（0-20分）特殊事件描述
)特殊处罚减分(0-20分特殊事件描述
补考核人签名
部门主管签名
人力资源部签名
填写说明：本绩效考核表于次月15号前，根据绩效考效标准，本人自评分后，递交上级评分，上级评分后于20号前交人力资源部审核及计算绩效分。
2014年（5）月份员工绩效考核表
部门：岗位：化验员姓名：直属上级：
造分，每一次监督不力扣1分，成较大影响扣2造成严重影响的扣3分
品质主管生产部/
定量考核
1
原料、半成品、成品检验及时率
60%
30%
及时率100%
造成较大1分，延迟一次扣分，2影响扣造成严重影响3的扣分
品质主管
2
检测数据的准确性
30%
检测准确率90%以上
分，低90%低于以上，扣185%低于分，2扣88%于的，分3的，扣．
考核类别
序号
考核指标（KPI）
一级权重
二级权重
考核指标（KPI）目标值
扣分细则
信息来源
自评得分
上级考评得分
综合得分
定性考核
1
出勤率
40%
25%
全勤
每天2天，当月请事假超过早退超扣一分，当月迟到/次，每次扣0.5分过3
人力资料部
2
工作的态度及积极性
25%
工作积极性高，学习态度良好
缺1分，不积极主动工作扣乏责任心，工作不到位扣1分。
20%
保持良好沟通，准时办理相关事务
因延迟办1延迟天扣1分，3理造成损失的扣分
品生产部/管部/销售部
5
上级临//部门计划会议确认时指派任务完成情况
20%
如期完成任务
天扣延迟0.5天扣分，21分，231分，天及以上扣2分未完成每项扣
人力资源部
定量考核
1
产品质量合格率，投诉率
70%
20%
合格率98%以上，投诉率为0