支护桩挡土板施工方案

支护桩及钢筋混凝土挡土板施工方案

一、工程概况

本工程为高峰林场危旧房改造项目一期工程，工程建设地点位于南宁市邕武路14号广西高峰林场总部内，建筑面积40896.18㎡，地下1层，地上30层，分为地下室、1#楼、2#楼三个单体。建筑物总高度为96.3m。本工程基坑采用支护桩及钢筋混凝土挡土板相结合的支护形式，两根桩之间的挡土板的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,挡板沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2cm，板背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，挡板顶设置防撞护栏及栏杆，施工时应注意防撞护栏预埋钢筋的设置，挡板施工应严格按图纸放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。支护桩的型式是人工挖孔浇筑钢筋混凝土桩。

二、主要工艺及施工方法

1．人工挖孔桩的施工工艺及施工方法

本工程支护桩采用人工挖孔桩，孔深约15米。开挖时要根据地质分析情况与施工现场，临边采用围栏防护并设置警示标志。施工时设专人观察，时刻注意井圈护壁变化，预防塌方，防止意外事故发生，雨天严禁施工。施工过程中还要注意以下工艺及施工方法：

（1）班组长作业前必须认真地检查各种机具是否良好正常，并进行班前技术交底，进入施工现场必须戴好安全帽，穿好相应的劳动保护用品，特别是进井下工作人员，须穿长统绝缘胶鞋，井口开卷扬机的作业人员，必须栓好安全带、系好保险钩。严禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤脚、赤膊及酒后施工作业。

（2）每天上班前及施工中，应认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩保险装置和吊桶，刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护设施是否安全到位，正确可靠，发现问题及时修复或更换处理，设备试运行正常完好后方准许正式使用。每天施工前应检查井下是否存在有害气体，若有应采取鼓风机等各中措施驱散，确认无有害气体后方可作业。

（3）开挖前要做好排水工作，防止地表水，施工用水及生活废水浸入施工现场。

（4）施工前首先测量放线，根据勘察部门现场测出的控制点，并做好记录。复检轴线无误后，进行开始动土开挖。将挖出的土方堆放在指定的位置，以便及时外运多余土方。

（5）挖第一井圈时，用红砖筑高出地面150㎜的井口防护圈，防止地表水流入井中和沙石杂物滑落井内，浇注第一节砼护壁，应高出井沿40㎜，厚度同护壁，保护井口和防止物体滑落井内伤人。

（6）进口周边2米范围内不得堆放杂务，孔内出运的土石料，应堆放离井口2米以外，并及时清理出场，保持作业整洁。

（7）每个作业井分工一般以4人为一个小组，最小不得少于3人，通常井下1人，井上提运土2人，开提升卷扬机1人，井下作业人员以持续作业时间2小时为宜，最长不得超过3小时，应勤换井下作业人员，轮换下井作业。

（8）井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位，并密切注意井下作业人员的工作情况，通过井孔上下可靠的联络信号，经常与井下保持联系，发现异常情况，应立即帮助井下作业人员撤离井底，回到地面。

（9）井下作业人员应系好安全带，作业时将安全带栓挂在自井口而下的专用保险绳上，并配备专用软梯与各作业井中，以便出现意外情况时能迅速撤离井底回到地面。

（10）孔深超过5米时，应在距井底2~2.5米处设置一道钢制弓形防护板，并应固定牢靠，在吊运物料时，井下人员应津贴护壁站立在弓形防护板下以免落物伤人，弓形防护板的设置位置应随进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。

（11）井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流沙、流泥、塌方、井圈护壁变化、有害气体不明物等，发现问题及时回到井上报告，采取有效措施处理解决。

（12）每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位情况确定，一般土质情况较好、无地下水或地下水较少，土质干燥时，以每次进尺不超过1米为宜。

如地下水位较高、土质较差、较软时，每次涌泥叫多难以进尺时，可用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋或麻布之类的物品先堵住流沙、流泥，然后再清孔绑扎钢筋，支模浇砼护壁。

（13）人工挖孔应保证每节护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖成一节，应及时浇砼，挖孔进尺较深，不及时浇灌护壁或拆模过早，在动水压力作用下容易造成塌方变形。

（14）井底抽水时，应采用12V的安全电压100W的防水带罩灯泡防水绝缘电缆线引下照明，设置应急照明，以便井下作业人员能及时安全撤回地面。

（15）当挖孔深度超过5米以上时，均应用压力风管引至井底进行送风，防止有害气体中毒窒息事故发生，地面还应常备氧气瓶待急救用。

（16）挖孔作业中，严禁作业人员在井口打闹开玩笑，下班时井口要设围栏，加盖钢筋网，设置醒目的安全标志，夜间作业要经现场有关负责人同意，并有专人值班检查和技术指导。

2．钢筋混凝土挡土板的施工工艺和标准

⑴钢筋混凝土挡土板的混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用一级钢筋和三级钢筋。

⑵挡土板的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。

⑶挡土板采用三次浇筑，桩身和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土桩护壁应凿掉，并清洗干净。

⑷挡土板的几何尺寸要符合设计要求。

⑸挡土板的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。

⑹挡土板的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。

⑺挡土板的板顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。

⑻混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。板背回填应该在挡板砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。

⑼挡土板的混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。

⑽挡土板的模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。

⑾施工时挡土板高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。

⑿地基承载力满足设计要求120kpa。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。

⒀挡土板的板体达到设计强度的75%以上时，方可进行板后填料施工。板后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。板后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏板体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求≥95%。

3．施工方法

⑴由项目部测量人员放线，确定挡土板准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。

⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行垫层施工。

⑶测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，挡板基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡板的施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。

⑷浇筑基础砼，在基础砼施工完成后，保证浇筑挡板的板身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行板身施工。首先绑扎板身竖向钢筋和水平钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。

⑸施工挡土板板身时其支架要一同搭建，而板身的斜支撑不得与支架进行