三轴搅拌桩与SMW工法桩技术交底大全
7-17三轴搅拌桩、工法桩交底讲解
φ850
GK0+205～GK0+160
15.5
23.089m/7.589m
型钢：长度13.9m
HN700×300×13×24
“隔一插一、隔一插二”
2
φ850
HK0+180～GK0+120
18/12
23.75m/5.75m、11.75m
3
φ850
RK5+128～RK5+187.8
18.5/12
23.35m/10.35m、
12、压顶圈梁制作
作为挡土的支护结构，每根桩必须通过桩顶连接共同作用。在不插入H型钢的搅拌桩内插入2根Φ12～Φ16钢筋，然后制作压顶圈梁，使每一根桩都能连成 一体复合受力。
13、回收H型钢
待地下主体结构完成并结束挡土使命后，用顶拔装置将H型钢从搅拌桩中顶拔出来，回收后经过整形保养，可重复使用。回收H型钢后，用6～10%的水泥浆填充H型钢拔除后的空隙。
22.85m/4.35m
SMW工法桩采用进口三轴搅拌机头安装在DH608桩架上进行搅拌和喷浆作业，采用“四搅两喷”法施工，水泥搅拌桩搅拌完成后30min内插入H型钢成桩，H型钢采用双面剖口碟形对焊连接，并按施工规范要求做20%超声波探伤检测。
1、Ф850SMW工法桩技术参数
水灰比：1.5-2.0（暂定1.5，根据土层变化做适当调整）；
水泥掺量：20%；
搭接长度：≮250mm；
间歇时间： ≯12h；
钻杆搅拌下沉速度：≯1.0m/min；
钻杆搅拌提升速度：≯1.5m/min ；
搅拌转速：30～50rod/min；
浆液流量：40L/min；
注浆压力：0.2-0.8 Mpa
三轴搅拌桩施工安全技术交底
三轴搅拌桩施工安全技术交底
一、概述
三轴搅拌桩作为一种常见的地基处理方法，在建筑工程中得到
广泛应用。
然而，由于施工现场环境复杂且施工作业要求高，施工
安全问题成为了关注的焦点。
为了保障施工人员的生命财产安全，
本文对三轴搅拌桩施工安全技术进行了交底。
二、施工前准备
1. 安全计划：在施工前，需编制详细的安全计划，明确施工过
程中可能存在的安全风险和应对措施。
2. 材料和设备：确保所使用的材料和设备符合相应的安全标准，并进行定期检修和保养，以确保其正常运行。
三、人员管理
1. 培训：对参与三轴搅拌桩施工操作的人员进行专业培训，确
保其具备必要的安全意识和操作技能。
2. 管理制度：建立健全的施工现场管理制度，包括施工人员的
进出管理、作业分工和责任等方面，严格执行相关规定。
四、施工现场安全措施
1. 周界防护：设置明确的施工现场周界警示牌和标志，保障施工区域的安全性，阻止无关人员进入施工区域。
2. 安全通道：保持施工通道的通畅，并根据实际情况设置标志和警示牌，确保施工人员的行动安全。
3. 安全设备：提供必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等，以防止人员在施工过程中受伤。
4. 操作规范：严格按照操作规范进行施工作业，禁止违规行为和非法操作，确保施工过程安全可控。
5. 环境监测：进行施工现场环境监测，及时发现并处理可能存在的安全隐患，确保施工现场的安全。
五、防护措施
1. 岩土钻机的防护：在使用岩土钻机进行三轴搅拌桩施工时，应保证岩土钻机有足够的防护措施，如安装防护罩、防护网等，以防止人员误入作业区域造成伤害。
三轴搅拌桩机操作技术交底
24．制备水泥浆，先启动搅拌旋转，再注入足够量水后，再加入水泥。
25．浆泵在工作中或电机未停稳时，严禁关闭出口阀。
26．浆泵应经常加油，保持足够润滑。
27．如短时停电，酌情处理看情况排浆，但防止水泥浆沉淀；停工时，必须用清水彻底清洗桶内及管路内的水泥浆。
11．三轴搅拌机施工时离高压线路或近建筑物，安全距离不满足时不得作业。
12．作业范围内有危险源未清除或未采取有效防护措施保障作业安全时禁止施工操作。
13．非专业操作人员设备性能不熟悉时禁止操作。
14．启动前检查并确认钻机各件连接牢固，将操纵杆放在空档位置。减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。
2．禁止从事非本工种作业，特殊工种必须持有效证件上岗。
3．进入现场的施工人员必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带。严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业，现场严禁吸烟，严禁随地大小便。
4．所有施工人员必须服从项目统一管理，不得擅自离岗。
5．三轴搅拌机安装后，应对各部位系统地进行检查、调试，并经项目安全部、工程部等人员验收合格后方可使用。并认真填写验收单。
施工技术交底记录
施工承包单位：
监 理 单 位 ： 编号：
工程名称
交底日期
交底提要
三轴搅拌桩机安全操作技术交底
交底内容：
一、交底目的
为了保证三轴搅拌桩机在施工现场中作业时人员和设备的安全，杜绝安全事故的发生。
二、适用范围
本交底针对XXX项目施工范围内所有三轴搅拌桩机安全技术操作。
三、交底内容
1．操作人员必须经过入场教育及安全知识培训，考试合格，取得安全施工上岗证后，方可进入现场；证件必须随身携带。
三轴技术交底
技术交底记录1.三轴水泥搅拌桩技术交底一、工程概况南京江北大道快速化改造项目万寿路隧道桩基工程位于南京市浦口区浦珠南路和万寿路交接处，隧道基坑支护采用重力式挡墙与SMW工法桩，其中SMW工法桩Ф850@600, 桩长7～28m，型钢规格700×300×13×24，型钢均采用“跳一插一”的方式，重力式挡墙三轴搅拌桩为Ф850@600，排与排搭接为250mm，三轴搅拌桩水泥均采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺量≥20%，重力式挡墙三轴水灰比1.5~1.8，SMW工法桩水灰比为1.5～1.8。
水泥土试块28天无侧限抗压强度qu≥1.0mpa。
主体结构完成且强度达到设计要求，H型钢全部起拔回收。
二、施工工艺1、施工准备1.1、SMW工法桩、重力式挡墙搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
1.2、施工材料、设备进场及报验（包括设备、仪器及测量放线等）。
2、SMW工法施工工艺流程如下图1.1示，重力式挡墙三轴搅拌桩与SMW工法桩相同，只是缺少H钢环节。
2.1、清障碍物，平整场地因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。
2.2、测量放线、开挖导沟根据已有的且经过验收合格准确的坐标基准点，遵照图纸中具体尺寸位置，标定围护结构的轴线，提请监理复核认可后方可施工。
开挖导向沟，设置导向架及定位型钢。
在SMW工法桩施工时，由于沟槽开挖和成桩时置换出的地基土量大，开挖和置换出的地基土及时用封闭式车辆拉运出场。
定位型钢示意图2.3、桩机就位及校正由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于20mm。
(完整版)三轴搅拌桩技术交底.docx
编号：工程名称德州大剧院工程交底时间2010-10-7交底部位支护工程工序名称三轴搅拌桩施工交底提要：三轴搅拌桩、钢管桩、预应力锚索交底内容：一、施工准备三轴搅拌桩围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面，并进行施工场地的平面布置，为正式施工创造条件。
1、场地平整在三轴搅拌桩机械进场前，必须认真检查场地围护四周，清理杂物等，保证桩基沿线道路平整、畅通，并备有钢板以能行走80t 大吊车为标准。
2、施工机械设备及机具要进行检测、标定，安装、调试；3、原材料（水泥）要经检验合格后才能使用。
4、测量放样根据深化图纸的测量控制尺寸及坐标，进行计算。
根据计算结果测量围护中心线及桩位。
测量时严格将误差控制在工程许可范围内。
6、施工参数选择影响三轴搅拌桩围护结构强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。
对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。
施工中须加强下述各主要施工参数的控制：水泥掺入量： 18％；供浆流量： 140～160L/Min ；浆液配比：水：水泥＝1.5～1.8；泵送压力： 1.5 ～2.5Mpa;搅拌下沉速度： 0.8m/Min;编号：工程名称德州大剧院工程交底时间2010-10-7交底部位支护工程工序名称三轴搅拌桩施工交底提要：三轴搅拌桩、钢管桩、预应力锚索交底内容：搅拌提升速度： 0.5m/Min;垂直度：≤1/100 ；以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工，如果在施工中有变化的要做相应调整，比如，拌浆桶的大小变化，浆液配比变化等。
浆液配比见下表：三轴搅拌桩施工浆液配比表材料水水泥规格水32.5 级复合硅酸盐水泥重量 1.5 ～1.8T1T二、施工工艺流程三轴搅拌桩围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩的插入等工艺流程，其具体的流程如下图所示。
三轴搅拌桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保三轴搅拌桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低事故发生的风险，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与三轴搅拌桩施工的所有人员，包括施工人员、管理人员、技术人员等。
三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“小心触电”、“禁止通行”等。
（2）施工现场应保持整洁，施工通道畅通，不得堆放杂物。
（3）施工现场应设置消防设施，并确保其完好有效。
2. 施工设备安全操作（1）搅拌桩机操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）搅拌桩机启动前，应检查设备各部件是否完好，电源线、液压系统等是否正常。
（3）搅拌桩机操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
（4）搅拌桩机运行时，严禁操作人员站在桩机附近，确保安全距离。
3. 搅拌桩施工安全措施（1）搅拌桩施工前，应进行地质勘察，了解地层情况，确保施工安全。
（2）搅拌桩施工过程中，应密切关注桩身垂直度，确保桩身质量。
（3）搅拌桩施工时，应严格控制水泥掺量，避免桩身强度不足。
（4）搅拌桩施工过程中，应保持施工区域通风良好，避免施工人员吸入有害气体。
4. 施工人员安全要求（1）施工人员必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方法。
（3）施工人员应加强安全意识，注意观察施工现场及周边环境，发现安全隐患及时报告。
（4）施工人员应定期进行体检，确保身体健康，符合施工要求。
四、交底程序1. 施工单位组织召开安全技术交底会议，明确交底内容。
2. 施工单位负责人向施工人员讲解安全技术交底内容。
3. 施工人员认真学习安全技术交底内容，确保理解并掌握。
4. 施工单位负责人组织施工人员签署安全技术交底确认书。
五、交底时间安全技术交底应在搅拌桩施工前进行，确保施工人员充分了解并掌握安全操作规程。
六、附则1. 本安全技术交底适用于所有三轴搅拌桩施工项目。
三轴水泥搅拌桩安全技术交底
4、遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。
5、用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。临时用的电线中间不得有接头。
6、机电设备装有接地装置和防护措施。
b、三轴搅拌桩施工时每班组需做1组同条件养护试块。
c、制备水泥浆液及浆液注入
12、置换土处理
三轴水泥土搅拌桩施工过程中，被置换出来土体需在现场先存放晾置，然后进行处理。
13、施工单位应及时报审施工过程资料、施工记录，次日上午9:00前报监理部，根据上报桩的数量，到现场验收。施工过程中，严禁出现漏桩，及违反设计要求、违章施工等情况。
交底内容如下：
一、施工工艺及要求：
1、三轴搅拌桩施工前专业分包单位应将相关资料报监理审核，其中主要包括企业资质、人员资质，设备和材料相关证明文件；
2、三轴搅拌桩施工前总包单位应对相关施工人员，尤其是质量技术、安全等管理人员并结合本工程实际特点，并按相关规定进行安全、技术交底；
3、施工过程中，专业分包单位应对每批次进场的水泥通知总包、代建、监理等相关人员到现场验收，并对每批次水泥过磅检查，同时每500吨需做一次检测；
5、水泥浆搅拌台须用彩条布封闭，杜绝水泥灰尘飘出来。
6、现场场地要及时进行清扫，保持地面清洁，另外，现场土方要统一堆放，并ห้องสมุดไป่ตู้时外运。
XXXXXXXXXXXXXXXXXX项目部（章）：
技术负责人：
被交底单位：
（参加人员）
四、文明施工措施
1、为了尽量减少夜间施工噪声，为此将合理安排施工进度，控制施工节奏。
三轴搅拌桩与SMW工法桩技术交底大全
三轴搅拌桩及 SMW 工法桩施工技术交底1.适用条件、围1.1本技术交底适用于市轨道交通 1 号线一期工程土建施工五标段子固路站及子-八区间建筑物加固保护及地下连续墙槽壁加固中三轴搅拌桩及 SMW 工法桩施工。
1.2设计具体要求1.2.1建筑物加固保护区域：1.2.1.1中亿大厦、省分行宿舍楼、市三泰商场、世达商贸大厦、东之杰体育购物商城：在连续墙外侧承受一排Φ850600三轴搅拌桩进展加固，加固深度：从地面往下穿过杂填土层、砂层及砾砂层，进入岩层不小于 0.5m。
搅拌桩插H型钢：其中中亿大厦、省分行宿舍楼型钢间距为隔一插一即间距1200mm,型号为700×300×12×202300，市三泰商场、世达商贸大厦、东之杰体育购物商城为密插即间距 600mm，型号为700×300×12×20600。
1.2.1.2市干鲜果公司还建房、市商厦、龙基广场、交电大楼、商务中心、八一起义纪念馆：在连续墙外侧承受一排Φ850600三轴搅拌桩进展加固，加固深度：从地面往下穿过杂填土层、砂层及砾砂层，进入岩层不小于 0.5m。
1.2.1.3在连续墙侧承受一排Φ850600三轴搅拌桩进展加固，加固深度：从地面往下穿过杂填土层、砂层及砾砂层，进入圆砾层不小于 1.0m。
1.2.2非建筑保护区域〔槽壁加固区域〕在连续墙外侧承受一排Φ850600三轴搅拌桩进展加固，加固深度：从地面往下穿透杂填土层、细砂层或粘性土、砾砂层，进入圆砾层不小于 1.0m。
2.施工工艺2.1总体施工方案本工程建筑物保护和地连墙槽壁加固承受一排Φ850600mm三轴搅拌桩或者SMW 工法桩，使用三轴水泥土搅拌机沿地连墙两侧施作水泥土搅拌桩作隔离水泥土搅拌墙，注浆承受42.5MPa 一般硅酸盐水泥，水泥掺量不小于20%；水灰比1.0～1.5，28 天无侧限抗压强度 qu>0.8MPa；局部地段插入H700×300×12×20型钢〔密插或插一隔一〕。
SMW工法桩安全技术交底
2、开沟槽
根据现场施工场地情况就在现有场地上开沟挖槽，开挖前放样定出的围护桩（冠梁）中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开挖三轴水泥土搅拌桩施工的工作沟槽,沟槽宽度根据施工现场与围护结构确定，一般槽宽约1.5m，深度约0。8m~1。0m，遇有地下障碍物时,应将地下障碍物清理，如障碍物清理后产生过大的空洞,则需回填压实,重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
6.2泥浆及时运离施工现场费用较贵，如施工场地允许，可桨泥浆运至空地上待泥浆干后再用汽车运走.
7、H型钢选材与开孔
7.1本工程H型钢选用H350×350×12×19型钢.
7。2H型钢最好采用整材(12m），当需要接长时，应采用坡口焊接,焊缝质量等级不应低于二级。单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免在型钢受力较大处，相邻型钢的接头竖向位置应相互错开，错开位置不小于1m。
1、水泥土搅拌桩采用3φ650三轴搅拌桩设备进行施工，采用一喷一搅的施工工艺,在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀,桩体垂直偏差不得大于1/200.
2、搅拌桩采用P·O42.5,水泥掺量20%（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）,每立方米水泥土搅拌桩的水泥掺入量不少于360kg。三轴搅拌桩平均宽度每幅1.20m,每搅拌深度1.00m水泥用量为408kg（408 kg/m)。
7。3为了H型钢桩的起吊打桩与拔桩回收,在H型钢顶端翼缘板两侧开孔.（详见下图）
8、型钢涂刷减摩剂
8.1利于H型钢桩拔起重复利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂,将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面，减摩剂涂抹厚度为1.0mm。
8。2刷涂减摩剂,严禁出现少涂、涂料开裂剥落现象，型钢桩表面涂如发现H型钢桩表面减摩剂少涂、开裂剥落现象应重新涂刷。
三轴搅拌桩和SMW工法桩施工方法及主要技术措施！
三轴搅拌桩和SMW工法桩施工方法及主要技术措施！基础工程1、三轴水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施1.1设备选用及施工方法本工程三轴水泥土搅拌桩采用 JB-160 型三轴式钻孔机进行施工。
Ф850@600三轴搅拌桩共计约 350000 ，桩长约为：K7+726--K7+755 （22 米），K7+755--K7+815(22 米），K7+815--K7+965(21 米）， K7+965--K8+020(10 米）。
具体详见本工程围护图纸。
本单位计划安排 1 台三轴搅拌桩机在 K7+726 南侧向东施工，具体施工顺序详见桩机运行路线图。
桩机开始施工前测量复核桩位后开始施工。
JB-1 60Φ850 三轴水泥土搅拌桩施工机械图(采用步履式)Ф850＠600 三轴水泥土搅拌桩，即边轴正旋转注浆搅拌、中轴反旋转喷气搅拌水泥土的施工方法，根据设计要求本工程采用四搅两喷（上下均搅拌，下沉喷浆，即两上两下）施工工艺。
三轴搅拌桩施工完毕，土方开挖前，应先做降水试验，进行帷幕验证，验证止水帷幕的止水效果。
1.2施工工艺流程1.3施工技术要求及措施1.3.1清除地下障碍、开挖沟槽三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍，凡大于 150 ㎜以上石块、砼块应尽量清除干净，并填素土，遇到河道段需要修筑围堰、抽水、清淤、回填素土填平，此后用挖掘机开挖宽1200 ㎜、深1200～1500 ㎜导槽。
机械施工平台要求平整，平整度不大于 50mm，并用履带式挖掘机认真碾压密实，然后铺设路基箱，确保钻机稳定。
所以本工程施工之前先确认三轴搅拌桩施工位置有无在用管线及废掉的管线位置。
先进行下方障碍物清理完毕后方挖沟进行下部工序。
1.3.2测量放线根据建设单位提供的导线点作为起算依据。
在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。
施工控制点测量采用全站仪，按方向四测回及全圆观测法测量，其成果满足规范要求。
利用复测过的坐标控制点和设计坐标值，经计算并复核有关测量数据后，准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置。
三轴搅拌桩的安全技术交底模板
一、交底目的为确保三轴搅拌桩施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有三轴搅拌桩施工项目。
三、交底内容1. 施工人员安全要求（1）施工人员必须持证上岗，具备相应的操作技能和安全生产知识。
（2）施工人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
（3）施工人员应熟悉施工现场环境，了解施工区域的危险源和预防措施。
2. 施工设备安全要求（1）三轴搅拌桩机应定期检查、维护，确保设备性能良好。
（2）设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全防护设施，如围栏、警示牌等，防止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止绊倒、滑倒等事故发生。
（3）施工现场应配备必要的应急救援设施，如急救箱、消防器材等。
4. 施工过程安全注意事项（1）施工前应进行施工方案交底，明确施工步骤、安全措施和注意事项。
（2）施工过程中，应密切观察施工环境，发现异常情况及时报告并采取相应措施。
（3）施工过程中，应确保施工人员与设备之间的安全距离，防止发生碰撞事故。
（4）施工过程中，应严格控制施工进度，避免因赶工期而忽视安全。
5. 施工结束安全措施（1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）施工人员应按照规定时间撤离施工现场，不得擅自留人。
（3）施工结束后，应对施工区域进行封闭，防止无关人员进入。
四、安全责任1. 施工单位应负责制定、实施和监督本交底的实施。
2. 施工人员应严格遵守本交底规定，确保自身和他人的安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施。
2. 本交底如有未尽事宜，由施工单位根据实际情况进行补充和完善。
六、交底记录1. 交底人：________2. 接受交底人：________3. 交底时间：________4. 交底地点：________注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际工程情况进行调整。
三轴搅拌桩机安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底的对象为三轴搅拌桩机操作人员、管理人员及现场施工人员。
二、交底内容1. 三轴搅拌桩机的基本原理及构造三轴搅拌桩机是一种将水泥、石灰等固化剂与土壤搅拌混合的设备，用于地基加固、地下连续墙等工程。
其主要由搅拌头、主机、动力系统、液压系统、控制系统等组成。
2. 安全操作规程（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
（2）操作前，应对搅拌桩机进行全面检查，确保设备正常、安全。
（3）操作过程中，严禁酒后、疲劳作业，确保精神状态良好。
（4）启动搅拌桩机前，应确保搅拌头处于合适位置，防止搅拌头碰撞其他物体。
（5）操作过程中，注意观察搅拌头旋转方向，确保搅拌均匀。
（6）操作过程中，严禁将手、脚伸入搅拌头下方或设备内部，防止意外伤害。
（7）施工过程中，确保搅拌桩机与搅拌头之间的连接牢固，防止脱落。
（8）操作过程中，严禁无关人员进入操作区域，确保操作安全。
3. 安全注意事项（1）施工前，应了解施工现场环境，确保搅拌桩机操作区域平整、无障碍物。
（2）施工过程中，注意搅拌桩机周围环境，确保施工安全。
（3）操作过程中，严禁将搅拌桩机移动至高压线路、易燃易爆等危险区域。
（4）施工过程中，确保搅拌桩机电源、液压系统等安全可靠。
（5）施工过程中，严禁在搅拌桩机未停稳时进行维修、保养等操作。
（6）施工过程中，确保搅拌桩机操作区域照明充足，便于操作。
（7）施工过程中，确保搅拌桩机操作区域通风良好，防止有害气体积聚。
4. 紧急事故处理（1）若发生设备故障，应立即停机，切断电源，通知维修人员进行处理。
（2）若发生人员伤害，应立即停止施工，拨打急救电话，同时采取必要的急救措施。
（3）若发生火灾、爆炸等事故，应立即停止施工，组织人员撤离现场，并拨打火警电话。
三、交底总结本次安全技术交底旨在提高三轴搅拌桩机操作人员、管理人员及现场施工人员的安全意识，确保施工安全。
请各位人员认真阅读并严格遵守以上安全技术交底内容，确保施工顺利进行。
7-17三轴搅拌桩、工法桩交底讲解
4）如H型钢在表面铁锈清除后一立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。
5）H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
6）基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。
7）浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中是H型钢部分必须用泡沫将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。
8）、在一定的施工阶段按实际要求进行工字钢的拔出工作。须待在砼箱型基础浇筑完毕，达到设计允许强度后，并基坑复土完成后拔出，边拔边用0.5水灰比的水泥砂浆自流充填H型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物及地下管线的影响。
3）施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
4）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤及两台经纬仪双向进行校核，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/200达到设计要求。
5）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除导向沟土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。
12、压顶圈梁制作
作为挡土的支护结构，每根桩必须通过桩顶连接共同作用。在不插入H型钢的搅拌桩内插入2根Φ12～Φ16钢筋，然后制作压顶圈梁，使每一根桩都能连成 一体复合受力。
13、回收H型钢
待地下主体结构完成并结束挡土使命后，用顶拔装置将H型钢从搅拌桩中顶拔出来，回收后经过整形保养，可重复使用。回收H型钢后，用6～10%的水泥浆填充H型钢拔除后的空隙。
SMW工法桩安全技术交底
13、拔除H型钢工程中应在作业区域设置警戒线，禁止非作业人员进入。
四、桩机就位及成桩安全措施
1、桩机在转产行走时，对道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。
2、桩机就位后，应有专人指挥，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时对桩机及配套设施进行全面安全检查。桩机上应安装避雷设施。
3、现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严禁有接头。
4、配电箱须安漏电保护开关，离地高度不小于1.2m，箱前0.8m不准堆场，应有防雨措施，并装门加锁。
5、移动机架严禁碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲、钻孔和空吊放钢筋等施工作业。电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。
3、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
4、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。
5、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
6、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止将工作人员绊倒造成事故。
4、立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采用铁楔块填实，并应制动住行机构和回转机构。用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液缸顶实，并使主机保持平衡。
5、安装立柱时，应按规定扭矩将连接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱，其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系揽风绳。
三轴桩操作安全技术交底模板
一、交底目的为确保三轴桩施工过程中的安全，提高施工质量，特进行三轴桩操作安全技术交底。
二、交底对象全体参与三轴桩施工的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）认真阅读施工图纸，了解工程概况、施工工艺、施工要求等。
（2）检查施工设备、材料是否齐全，性能是否良好。
（3）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 施工过程中的注意事项（1）严格按照施工方案进行施工，不得擅自更改施工工艺。
（2）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（3）施工区域应设置明显的警示标志，非施工人员不得进入。
（4）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒或滑倒。
（5）施工过程中，注意观察桩基的垂直度和水平度，确保桩基质量。
3. 机械设备操作注意事项（1）操作人员必须熟悉机械设备性能，掌握操作规程。
（2）机械设备运行前，应检查设备各部件是否完好，液压系统、电气系统是否正常。
（3）启动机械设备时，注意观察各部件运行情况，发现异常立即停车检查。
（4）机械设备运行过程中，不得随意调整参数，严禁超负荷作业。
4. 施工安全措施（1）施工现场应设置安全防护设施，如围栏、警示标志等。
（2）施工人员应遵守安全操作规程，不得酒后作业。
（3）施工过程中，注意观察周围环境，防止发生意外。
（4）夜间施工时，应开启照明设备，确保施工现场明亮。
（5）遇有恶劣天气或特殊情况，应立即停止施工，确保人员安全。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格按照安全技术交底要求执行，确保施工安全。
3. 施工技术人员应加强对施工现场的监督检查，及时发现并纠正安全隐患。
4. 管理人员应做好施工现场的安全管理工作，确保施工安全。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底由项目安全员负责解释。
3. 施工过程中如有未尽事宜，应及时补充完善。
六、结语为确保三轴桩施工过程中的安全，提高施工质量，请全体施工人员认真学习本安全技术交底，严格遵守操作规程，共同努力，确保施工顺利进行。
三轴搅拌桩机安全技术交底模板
一、交底目的为确保三轴搅拌桩机施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，取得相应操作证书，熟悉搅拌桩机的性能、操作规程及安全注意事项。
（2）施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2. 施工现场安全措施（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通、电力供应稳定。
（2）施工现场应设置明显的警示标志，非工作人员禁止入内。
（3）施工现场应设置安全通道，确保施工人员及设备的安全通行。
3. 搅拌桩机操作安全（1）操作人员应按照搅拌桩机的操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。
（2）启动搅拌桩机前，应检查各部件是否正常，液压系统、电气系统是否可靠。
（3）操作过程中，应密切注意搅拌桩机的运行状态，发现异常情况立即停车检查。
（4）搅拌桩机运行时，严禁人员站在设备下方或周围，确保人员安全。
4. 搅拌桩施工安全（1）施工前，应根据设计要求，对施工区域进行放样、测量，确保施工精度。
（2）施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，不得擅自改变施工参数。
（3）搅拌桩施工过程中，应确保桩体垂直度，避免桩体偏斜。
（4）施工结束后，应对搅拌桩进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。
5. 应急处理（1）发生事故时，应立即停车，切断电源，采取措施防止事故扩大。
（2）及时组织人员对受伤人员进行救治，并报告相关部门。
（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要依据，确保施工安全。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识，严格遵守操作规程。
3. 施工现场管理人员应加强对施工人员的安全教育，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对搅拌桩机进行维护保养，确保设备安全可靠。
5. 施工单位应建立健全安全事故报告、调查、处理制度，确保施工安全。
三轴搅拌桩技术交底
φ850三轴搅拌桩技术交底根据图纸要求在靠近地铁隧道侧采用两排φ850〔桩长为22米〕三轴搅拌桩进展深根底围护地连墙外侧的搅拌桩水泥掺量为20内侧的搅拌桩水泥掺量为15。
φ850的SMW工法施工时保证墙体的连续性和接头的施工质量水泥土搅拌桩搭接250mm以到达止水作用在无任何特殊情况下搅拌桩施工必须连续不间段进展如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工间隔时间超过24h的冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙一样以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉另外必须在其接头处外侧加补一根桩以保证止水效果。
转角处采用“十〞字接头的形式即在接头处两边都多打出半幅桩以保证转角处的止水效果。
转角处外排搅拌桩应向外扩20cm以便地连墙端头的成槽。
施工中如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察未述及的不良地质现象应及时设计、业主、监理睬同处理。
对于暗浜区域应适当进步SMW搅拌桩的水泥掺量详细数据将与设计一起协商确定。
一、施工准备1、施工前必须会同有关部门进展施工场地的准备保证围护构造沿线道路平整、畅通、施工场地路根本以能走50t吊车为准。
2、施工前应掌握场内的地质资料掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。
3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常；做好进场设备的维修保养做到相应配套性能良好应用方便器具齐全。
4、按照设计图确定合理的施工顺序。
5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱必须做到施工时不下陷确保平安施工。
6、设备组装保养须经专业检测部门检测合格并经总包、监理检验合格后挂牌使用。
7、按规定搭设水泥库。
水泥进库必须具备出厂质量证明书进货时应对其品种、相应标、包装、出厂日进展检验并按有关规定储存。
8、按有关规定请总包、监理对水泥取样并送检测检验经检验合格前方可使用。
二、施工工艺1、放线定位、挖槽：根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟沟槽尺寸为1000×1200mm,并去除地下障碍物开挖沟槽土体应及时处理以保证搅拌桩正常施工。
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三轴搅拌桩及SMW工法桩施工技术交底1.适用条件、围1.1本技术交底适用于市轨道交通1号线一期工程土建施工五标段子固路站及子-八区间建筑物加固保护及地下连续墙槽壁加固中三轴搅拌桩及SMW工法桩施工。
1.2设计具体要求1.2.1建筑物加固保护区域：1.2.1.1中亿大厦、省分行宿舍楼、市三泰商场、新世达商贸大厦、东之杰体育购物商城：在连续墙外侧采用一排Φ850600三轴搅拌桩进行加固，加固深度：从地面往下穿过杂填土层、砂层及砾砂层，进入岩层不小于0.5m。
搅拌桩插H型钢：其中中亿大厦、省分行宿舍楼型钢间距为隔一插一即间距1200mm,型号为700×300×12×201200，市三泰商场、新世达商贸大厦、东之杰体育购物商城为密插即间距600mm，型号为700×300×12×20600。
1.2.1.2市干鲜果公司还建房、市商厦、龙基广场、交电大楼、商务中心、八一起义纪念馆：在连续墙外侧采用一排Φ850600三轴搅拌桩进行加固，加固深度：从地面往下穿过杂填土层、砂层及砾砂层，进入岩层不小于0.5m。
1.2.1.3在连续墙侧采用一排Φ850600三轴搅拌桩进行加固，加固深度：从地面往下穿过杂填土层、砂层及砾砂层，进入圆砾层不小于1.0m。
1.2.2非建筑保护区域（槽壁加固区域）在连续墙外侧采用一排Φ850600三轴搅拌桩进行加固，加固深度：从地面往下穿透杂填土层、细砂层或粘性土、砾砂层，进入圆砾层不小于1.0m。
2.施工工艺2.1总体施工方案本工程建筑物保护和地连墙槽壁加固采用一排Φ850600mm三轴搅拌桩或者SMW工法桩，使用三轴水泥土搅拌机沿地连墙两侧施作水泥土搅拌桩作隔离水泥土搅拌墙，注浆采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于20%；水灰比1.0～1.5，28天无侧限抗压强度qu>0.8MPa；部分地段插入H700×300×12×20型钢（密插或插一隔一）。
施工机械采用JB-160型号三轴水泥土搅拌桩机进行施工。
2.2具体施工方案㈠施工工艺流程施工工艺流程图（二）三轴搅拌桩施工程序如下图所示：三轴搅拌桩施工程序图（三）施工顺序三轴止水搅拌桩施工按下图顺序进行。
施工时先施工第一单元，然后施工第二单元。
第三单元的A轴及C轴分别插入到第一单元的C轴及第二单元的A轴孔中，完全套接施工。
依次类推，施工第四单元和套接第五单元，形成连续的水泥土搅拌墙体，如下图所示。
跳槽式双孔全套打复搅式连接方式（四）施工过程1、场地布置及地平处理：三轴搅拌机施工前，施工围的管线、绿化、路面其他设施均迁改完毕；建筑物外立面悬挂的广告牌、景观灯及空调等占用施工空间设施也拆除或迁改完毕。
施工区域临时围挡、围挡外各种道路指示牌、安全警示牌、安全警示灯等均按照规及市相关文件规定布置到位；检查水、电接头及线路，保证供水供电正常。
三轴机施工前，必须先进行推土和场地平整，清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实。
路基承受荷载，以能行走50t大吊车及步履式重型桩架为准。
地平处理面积，以距离基坑围护周边外约8m左右控制。
2、放线定位、挖槽：根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000（宽）×1200（深）mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。
搅拌孔位定位：三轴搅拌桩φ850中心间距为1200mm，根据此尺寸在平行地下墙外线定位。
桩机定位严格按照定位线，保证单幅墙体间的搭接。
开挖沟槽若遇未迁改的地下管线，应立即停止施工，上报业主、设计及监理单位，并邀请至现场详细察看，确定管线处理方案，处理完毕经业主同意开工后方可继续施工。
沟槽开挖完毕后，在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200的槽钢，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格700×300的工字钢，长约10m，转角处H型钢采取与围护中心线成45°角插入，H 型钢定位采用型钢定位卡。
3、三轴搅拌桩搅拌并注浆：选用JB-160型号桩架钻杆直径为850mm的三轴搅拌机，主要选用跳槽式双孔全套打复搅式连接方式，局部采用单侧挤压式连接方式，如在转角处、密插型钢及施工间断的情况。
⑴桩机就位：由当班班长统一指挥，桩机就位，因施工位置均离建筑物非常近，甚至紧贴墙体，移动前必须看清上、下、左、右各方面的情况，移动应缓慢匀速，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
桩机应平稳、平正，并用全站仪进行双向垂直度校正，确保钻机垂直度。
三轴水泥搅拌桩桩机定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。
成桩后桩径偏差不得超过10mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。
（2）水泥土配合比据围护施工的特点, 水泥土配比的技术要求如下:⑴设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土的强度。
⑵水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。
⑶根据设计要求，结合工程实际，拟订此次三轴搅拌桩的水泥浆液配合比为：①水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P.C42.5级；②水灰比暂定为1.50；（可视现场土层情况适当调整）③水泥浆液比重为1.364。
④三轴搅拌桩水泥掺量20%，即每立方米搅拌桩体中水泥掺量360kg；⑤桩身28天无侧限抗压强度≥0.8Mpa。
⑹搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28天强度应不小于0.8Mpa。
（4）制备水泥浆液及浆液注入a.在施工现场布置自动搅拌站及水泥桶，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入贮浆桶备用。
b.水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，注浆流量为145L/min/台。
（5）钻进搅拌搅拌桩施工过程中需密切关注下钻时设备电流负荷情况，合理调整下钻速度。
三轴搅拌桩桩身采用四搅两喷施工工艺，水泥浆和原状土须均匀搅拌，在四次搅拌过程中有两次注浆搅拌，为了使水泥浆与土体均匀搅拌，喷浆时由空压机送气切割土体，促使均匀搅拌，也为了防止桩体产生气泡。
同时严格控制下沉和提升速度：●下沉速度为0.85m／min；●提升速度为1.2m／min；●在桩底部分重复搅拌注浆。
并做好原始记录。
参见以下图所示：施工时间1.2m/min图6.2.10 三轴搅拌桩钻进搅拌关系图表（6）清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下幅根桩的施工。
（7）施工冷缝处理相临搅拌桩施工时间间隔不得超过12小时，如遇特殊原因不可避免出现冷缝，则采取在冷缝处搅拌桩外侧补搅设计参数相同的搅拌桩的方案或采取其它补救措施（如旋喷桩），并标明位置。
在先施工搅拌桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与先施工搅拌桩搭接厚度约10cm 。
图6.2.12 施工冷缝处理示意图（8）报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
每天要求做两组7.07×7.07×7.07cm 试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于0.8MPa 。
4.吊放型钢：三轴水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H 型钢。
①起吊前在距H型钢顶端200mm处开一个中心圆孔，孔径为40mm，装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。
②型钢插入a.型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后30min进行，插入前必须检查其直线度，接头焊缝质量，并满足设计要求。
b.型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，用吊车起吊型钢，必要时可采用全站仪校核型钢插入时的垂直度，型钢插入到位后，用悬挂物件控制型钢顶标高。
c.型钢插入宜依靠自重插入，也可借助带有液压钳的振动锤等辅助手段下沉到位，严禁多次重复起吊型钢，并松钩下落的插入方法，若采用振动锤下沉工艺时，不得影响周围环境。
d.若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度，并用全站仪校核。
③根据高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢搁置槽钢，焊φ10吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以。
④待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。
⑤三轴搅拌机移位进入下个循环施工。
（五）施工中注意要点1、严格控制设计要求配制浆液。
2、水泥浆中应掺入一定量的缓凝剂(多用木质素黄酸钙),还可掺入一定量的膨胀土,利用膨胀土的保水性来增加水泥土的变形能力,防止墙体变形后过早开裂影响抗渗性。
3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
4、在压浆时，前方搅拌桩机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前方。
5、土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。
同时为了加速和减少对周边地层影响，搅拌时可接入压缩空气进行充分搅拌。
6、在搅拌桩的施工过程中,要特别注意控制下钻与提升的速度。
下钻速度应比提升速度慢1倍左右,既可保证水泥土的充分搅拌,又可获得较高的贯入速度。
7、水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于2m/min，其垂直度偏差不得超过0.5%，相邻两桩施工间隔不得超过12h。
8、在搅拌成桩时,所需容量70%～80%的水泥浆宜在钻进时灌入,其余的20%～30% 宜在搅拌提升时灌入，以充填钻具撤出留下的空隙。
螺旋钻提升时，最好反向旋转，且不能停止，防止产生真空导致柱体墙的坍塌。
9、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。
发现管道堵塞，立即停泵进行处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。
10、在深层搅拌桩施工过程中,注入地层的浆液总有一部分返回地面(冒浆) ,为防止水泥浆四处溢流妨碍施工,应将设备行进方向的泥浆及时清理出沟槽。
11、搅拌桩应养护28d后方可进行连续墙的施工。
12、H型钢应该一次轧成,到工地连接,制作时必须平整,不能发生平面形状的弯曲变形,贴角必须满焊以保证力的传递,使H型钢能够顺利插入。
13、施工中应注意,水泥土要充分结硬后才能拆除固定型钢的槽钢,否则将导致型钢的再次下沉, 使型钢标高不足,影响起拔。