三轴搅拌桩与SMW工法桩技术交底大全

三轴搅拌桩及SMW工法桩施工技术交底

1.适用条件、围

1.1本技术交底适用于市轨道交通1号线一期工程土建施工五标段子固路站及子-八区间建筑物加固保护及地下连续墙槽壁加固中三轴搅拌桩及SMW工法桩施工。

1.2设计具体要求

1.2.1建筑物加固保护区域：

1.2.1.1中亿大厦、省分行宿舍楼、市三泰商场、新世达商贸大厦、东之杰体育购物商城：在连续墙外侧采用一排Φ850600三轴搅拌桩进行加固，加固深度：从地面往下穿过杂填土层、砂层及砾砂层，进入岩层不小于0.5m。搅拌桩插H型钢：其中中亿大厦、省分行宿舍楼型钢间距为隔一插一即间距1200mm,型号为700×300×12×201200，市三泰商场、新世达商贸大厦、东之杰体育购物商城为密插即间距600mm，型号为700×300×12×20600。

1.2.1.2市干鲜果公司还建房、市商厦、龙基广场、交电大楼、商务中心、八一起义纪念馆：在连续墙外侧采用一排Φ850600三轴搅拌桩进行加固，加固深度：从地面往下穿过杂填土层、砂层及砾砂层，进入岩层不小于0.5m。

1.2.1.3在连续墙侧采用一排Φ850600三轴搅拌桩进行加固，加固深度：从地面往下穿过杂填土层、砂层及砾砂层，进入圆砾层不小于1.0m。

1.2.2非建筑保护区域（槽壁加固区域）

在连续墙外侧采用一排Φ850600三轴搅拌桩进行加固，加固深度：从地面往下穿透杂填土层、细砂层或粘性土、砾砂层，进入圆砾层不小于1.0m。

2.施工工艺

2.1总体施工方案

本工程建筑物保护和地连墙槽壁加固采用一排Φ850600mm三轴搅拌桩或者SMW工法桩，使用三轴水泥土搅拌机沿地连墙两侧施作水泥土搅拌桩作隔离水泥土搅拌墙，注浆采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于20%；水灰比1.0～1.5，28天无侧限抗压强度qu>0.8MPa；部分地段插入H700×300×12×20型钢（密插或插一隔一）。施工机械采用JB-160型号三轴水泥土搅拌桩机进行施工。

2.2具体施工方案

㈠施工工艺流程

施工工艺流程图

（二）三轴搅拌桩施工程序

如下图所示：

三轴搅拌桩施工程序图

（三）施工顺序

三轴止水搅拌桩施工按下图顺序进行。施工时先施工第一单元，然后施工第

二单元。第三单元的A轴及C轴分别插入到第一单元的C轴及第二单元的A轴孔

中，完全套接施工。依次类推，施工第四单元和套接第五单元，形成连续的水泥土搅拌墙体，如下图所示。

跳槽式双孔全套打复搅式连接方式

（四）施工过程

1、场地布置及地平处理：三轴搅拌机施工前，施工围的管线、绿化、路面其他设施均迁改完毕；建筑物外立面悬挂的广告牌、景观灯及空调等占用施工空间设施也拆除或迁改完毕。施工区域临时围挡、围挡外各种道路指示牌、安全警示牌、安全警示灯等均按照规及市相关文件规定布置到位；检查水、电接头及线路，保证供水供电正常。

三轴机施工前，必须先进行推土和场地平整，清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实。路基承受荷载，以能行走50t大吊车及步履式重型桩架为准。地平处理面积，以距离基坑围护周边外约8m左右控制。

2、放线定位、挖槽：根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000（宽）×1200（深）mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。搅拌孔位定位：三轴搅拌桩φ850中心间距为1200mm，根据此尺寸在平行地下墙外线定位。桩机定位严格按照定位线，保证单幅墙体间的搭接。开挖沟槽若遇未迁改的地下管线，应立即停止施工，上报业主、设计及监理单位，并邀请至现场详细察看，确定管线处理方案，处理完毕经业主同意开工后方可继续施工。沟槽开挖完毕后，在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200的槽钢，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格700×300的工字钢，长约10m，转角处H型钢采取与围护中心线成45°角插入，H 型钢定位采用型钢定位卡。

3、三轴搅拌桩搅拌并注浆：选用JB-160型号桩架钻杆直径为850mm的三轴搅拌机，主要选用跳槽式双孔全套打复搅式连接方式，局部采用单侧挤压式连接方式，如在转角处、密插型钢及施工间断的情况。

⑴桩机就位：由当班班长统一指挥，桩机就位，因施工位置均离建筑物非常近，甚至紧贴墙体，移动前必须看清上、下、左、右各方面的情况，移动应缓慢匀速，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用全站仪进行双向垂直度校正，确保钻机垂直度。三轴水泥搅拌桩桩机定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。成桩后桩径偏差不得超过10mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。

（2）水泥土配合比

据围护施工的特点, 水泥土配比的技术要求如下:

⑴设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土的强度。

⑵水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。

⑶根据设计要求，结合工程实际，拟订此次三轴搅拌桩的水泥浆液配合比为：

①水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P.C42.5级；

②水灰比暂定为1.50；（可视现场土层情况适当调整）

③水泥浆液比重为1.364。

④三轴搅拌桩水泥掺量20%，即每立方米搅拌桩体中水泥掺量360kg；

⑤桩身28天无侧限抗压强度≥0.8Mpa。

⑹搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28天强度应不小于0.8Mpa。

（4）制备水泥浆液及浆液注入

a.在施工现场布置自动搅拌站及水泥桶，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶备用。

b.水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，注浆流量为145L/min/台。

（5）钻进搅拌

搅拌桩施工过程中需密切关注下钻时设备电流负荷情况，合理调整下钻速度。

三轴搅拌桩桩身采用四搅两喷施工工艺，水泥浆和原状土须均匀搅拌，在四次搅拌过程中有两次注浆搅拌，为了使水泥浆与土体均匀搅拌，喷浆时由空压机送气切割土体，促使均匀搅拌，也为了防止桩体产生气泡。同时严格控制下沉和提升速度：

●下沉速度为0.85m／min；

●提升速度为1.2m／min；

●在桩底部分重复搅拌注浆。