通用设备安装方案汇总
设备安装施工方案
设备安装施工方案一、前期准备工作在进行设备安装施工前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工顺利进行。
具体包括：1.确定施工目的和需求，明确设备安装的具体要求。
2.制定设备安装施工计划，包括时间安排、人员配备等。
3.完成现场勘察，了解施工现场的具体情况，确保设备安装可以顺利进行。
4.准备所需材料和工具，包括设备安装所需的各种配件、工具等。
二、施工流程设备安装施工的具体流程如下：1. 确定设备安装位置首先需要确定设备的安装位置，根据实际情况选择合适的安装位置，并进行标记。
2. 安装支架或底座根据设备的类型和要求，安装相应的支架或底座，确保设备安装稳固可靠。
3. 安装设备主体将设备主体安装到支架或底座上，根据设备安装手册或说明书进行操作，确保安装正确无误。
4. 连接电源和信号线根据设备要求，连接电源线和信号线，注意接线的正确性和安全性。
5. 调试设备安装完成后，对设备进行调试，确保设备正常运行，无异常情况。
6. 完成设备安装确认设备安装无误后，进行最后的检查和清理工作，确保施工现场整洁。
三、施工注意事项在设备安装施工过程中，需要注意以下几点：1.严格按照设备安装手册或说明书进行操作，确保安装正确。
2.注意施工现场的安全，避免发生事故。
3.注意保护设备，避免碰撞或损坏。
4.施工过程中保持沟通畅通，协调各方工作，确保施工进展顺利。
四、施工结束及验收设备安装施工完成后，需要进行验收工作，包括：1.检查设备是否按照要求正确安装。
2.进行设备的功能测试，确保设备正常运行。
3.客户确认设备安装效果，并提出意见和建议。
五、总结评估在设备安装施工结束后，需要对整个施工过程进行总结评估，包括施工过程中的优点和不足之处，为今后的施工工作提供参考和改进方向。
以上就是设备安装施工方案的相关内容，希望可以对您的工作有所帮助。
设备安装方案通用
设备安装方案通用1. 简介设备安装方案通常用于指导安装人员在现场进行设备的安装和调试工作。
一个好的设备安装方案可以降低安装难度，提高效率，保证设备的正确安装和运行。
本文将介绍一个通用的设备安装方案，以帮助安装人员顺利完成安装工作。
2. 准备工作在开始设备安装之前，需要进行一些准备工作，以确保安装过程顺利进行。
- 确认设备的型号和规格，并检查设备是否完整； - 确保安装人员具备相关的技术知识和技能，以保证设备安装正确进行； - 准备好所需的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、电缆等。
3. 安装步骤3.1. 安装设备支架根据设备的类型和要求，安装相应的设备支架。
确保支架安装牢固，能够承受设备的重量，并保持设备与地面的适当高度。
3.2. 安装主体设备将主体设备安装在设备支架上。
先将设备放置在支架上，然后使用螺丝刀或扳手固定设备与支架之间的连接部件。
3.3. 配置电源和信号线根据设备的要求，接通设备的电源线和信号线。
确保电源线和信号线的接触良好，以防止接触不良或松动导致设备工作异常。
3.4. 调试设备安装完成后，需要进行设备的调试工作。
按照设备的操作手册或相关说明，进行设备的基本设置和参数调整，以保证设备能够正常运行。
3.5. 进行功能测试完成设备的调试之后，进行设备的功能测试。
根据设备的功能要求，对设备的各个功能进行测试，确认设备的功能正常。
4. 安全注意事项在进行设备安装时，需要注意以下安全事项，以保障安装人员的安全和设备的完好。
- 在进行安装工作前，确保设备和环境的安全措施已经取得，如戴上安全帽、防护手套等； - 当设备需要高空安装时，使用合适的防护工具，如安全带等，确保安装人员的安全； - 在进行电源线和信号线的连接时，确保设备已经断电，以避免触电事故的发生。
5. 维护保养设备安装完成后，还需要进行日常的维护保养工作，以保证设备的正常使用寿命和性能。
- 定期对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘和污垢； - 检查设备的连接部件，确保连接牢固，没有松动现象； - 定期对设备进行检修和维护，更换老化的零部件，确保设备始终处于良好的工作状态。
设备装备安装方案(通用版)
设备装备安装方案(通用版)1. 引言本文档旨在提供一份通用的设备装备安装方案，以确保设备安装过程的顺利进行和最终的设备正常运行。
本方案适用于各种类型的设备，包括但不限于电子设备、机械设备和仪器设备等。
2. 设备安装流程2.1 筹备工作在设备安装之前，需要进行以下筹备工作:- 确定设备安装地点，并评估该地点是否符合设备安装要求；- 对安装人员进行培训，以确保其具备安装所需的技能和知识；- 准备所需的安装工具和材料，以保证安装过程的顺利进行；- 检查设备是否完好，并确保其符合安装规范和标准。
2.2 安装过程按照以下步骤进行设备安装：1. 将设备移至安装地点，并确保设备位置合适；2. 根据设备安装要求，安装设备所需的支架、底座或其他固定装置；3. 连接设备所需的管线、电缆等，并确保连接牢固；4. 根据设备说明书或安装手册，进行设备的组装和调试；5. 检查设备的安装情况，并确保其稳定、平衡；6. 进行设备的电气连接和调试；7. 进行设备的功能测试，并确保其满足规定的技术要求和性能指标；8. 做好设备安装记录和验收报告。
3. 安装质量控制为了确保设备安装质量，应进行以下质量控制措施：- 安装过程中应严格按照设备安装要求和标准操作；- 安装过程中应随时检查设备安装质量，并及时处理存在的问题；- 安装完成后，应进行设备安装质量的最终检查和评估；- 完成设备安装后，应进行设备的试运行和调整，确保设备正常运行；- 设备安装结束后，应做好设备安装记录和验收报告，供后续参考和审核。
4. 安全注意事项在进行设备安装过程中，需要特别注意以下安全事项：- 安装人员应佩戴个人防护装备，遵守相关安全操作规程；- 对于特殊、复杂的设备安装，应请专业人士指导或参与安装；- 安装过程中应注意设备的稳定性，避免发生倾倒或意外伤害；- 在安装过程中，应注意防火防爆等安全事项，并遵守相关规定；- 对于电气设备的安装，应切断电源并确保工作区域的电气安全。
安装设备施工方案范本
一、工程概况1. 项目名称：XX工厂生产线设备安装工程2. 项目地点：XX工厂3. 项目规模：XX生产线4. 施工周期：XX天二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）三、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸、设备技术参数，了解设备性能，掌握施工工艺，进行技术交底和培训。
2. 组织准备：成立项目施工组织机构，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
3. 材料准备：根据设备清单，提前备齐所需材料，确保材料质量合格。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确人员分工，确保施工人员具备相应技能。
5. 工具准备：准备好施工所需的工具和设备，确保工具齐全、完好。
四、施工工艺流程1. 施工测量：根据施工图纸，进行现场测量，确定设备安装位置。
2. 设备进场：将设备运至施工现场，按照设备清单进行清点、验收。
3. 设备开箱检查：检查设备外观、包装，确认设备无损坏。
4. 设备安装：按照设备安装工艺要求，进行设备安装。
5. 设备调试：对安装完毕的设备进行调试，确保设备运行正常。
6. 设备验收：对安装完成的设备进行验收，确保设备质量符合要求。
五、施工质量保证措施1. 严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 对施工人员进行质量意识教育，提高施工质量。
4. 对关键工序进行质量控制，确保施工质量。
六、施工安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
七、施工进度保证措施1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 加强施工过程中的进度管理，确保施工进度不受影响。
设备安装方案
设备安装方案（-）单台设备的安装施工：（图略）（二）单台设备安装工艺（1）设备从存放地至安装位路的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交；（2）地基基础检查、清理及安装器材准备；（3）设备吊装、就位、一次找正；（4）地脚螺栓灌浆、养护、二次找正；（5）管路连接；（6）液压系统安装及管路连接；（7）润滑系统安装及管路连接；（8）风管连接；<9）控制柜、操作柜的安装；（10）电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设；（11）与上下辅机的控制联络接口安装；（12）润滑部位的润滑油脂加注（包括减速机等）；（13）设备擦洗、现场清理；（14）配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收；（15）系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车；（三）设备安装通用技术要求1、施工前必须首先提交安装施工组织计划，并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施：2、施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》；3、施工单位必须认真填写施工记录，调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供；4、安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹；5、施工时，乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核，如不合要求，必须以屮方的变更签证为准。
6、非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由中方认可。
7、二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正；二次找正完成后进行基础抹平；8、通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。
10、润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等；11、试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞；12、空试合格后，机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理；13、设备的起吊与运输应视具体条件应避免对设备造成划伤、磕碰、挤压等；14、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施匸图纸和随机技术要求进行，不得随意改动，确属设计不合理的内容，需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改，并按修改方案进行整改；16、垫铁的接触面积必须?60%o（一）主要工序施工方案：1、进场运输（1）根据设备清单提供的单台质量，标记选用恰当吊车和平板车；（2）起吊设备用吊点应根据包装标记或釆用如图方式：（3）起吊与落物时应谨防发（4）设备拆前检验应作出下列项目的记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况。
设备购置安装方案(通用版)
设备购置安装方案(通用版)介绍本文档是设备购置安装方案的通用版，旨在提供一种简单而有效的步骤，以便顺利购置和安装设备。
步骤1. 需求分析需求分析- 确定所需设备的类型、数量和规格要求。
- 分析设备的功能和性能要求，以满足业务需求。
- 确定设备的预计使用寿命和维护需求。
2. 市场调研市场调研- 寻找多个供应商，并评估他们的信誉和业绩。
- 查询供应商的价格、服务和交付能力。
- 比较不同供应商的报价和产品质量。
3. 设备选择设备选择- 根据需求分析和市场调研结果，选择最合适的设备供应商。
- 确保所选供应商能够提供符合要求的设备，且在合理的时间内交付。
4. 合同签订合同签订- 与设备供应商签订合同，确保包括设备规格、数量、价格、交付时间、质量保证等关键条款。
5. 设备安装设备安装- 根据设备供应商提供的安装指南，合理安排设备的安装。
- 始终按照设备的操作手册和相关规定进行安装，以确保设备的安全和性能。
6. 设备测试设备测试- 在安装完成后，进行必要的设备测试，确保设备工作正常且符合规格要求。
- 引入专业人员进行设备测试和评估，以验证设备的性能。
7. 培训和文档培训和文档- 提供设备操作和维护培训，确保相关人员了解设备的正确使用方法。
- 准备设备操作和维护手册，以便在需要时进行参考。
8. 设备投入使用设备投入使用- *在经过充分培训和测试后，将设备投入正式使用。
9. 售后服务售后服务- 确保设备供应商提供售后服务，包括设备维修、零部件更换等。
- 建立与供应商的良好沟通渠道，以便及时解决设备使用过程中的问题。
注意事项- 在整个过程中，始终保持与设备供应商的密切沟通，确保购置和安装过程顺利进行。
- 尽量选择信誉良好的供应商，以确保购买到符合要求的设备，并得到及时的售后支持。
- 在签订合同时，仔细阅读并确认所有条款和条件，以减少后续争议的可能性。
- 定期对设备进行维护和保养，以延长设备的使用寿命，并保持其良好的工作状态。
通用设备安装方案
通用设备安装方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】一、工程概况工程基本信息工程名称：河南中原黄金冶炼厂整体搬迁升级改造项目建设单位名称：河南中原黄金冶炼厂有限公司设计单位名称：中国恩菲工程技术有限公司监理单位名称：鑫诚建设监理咨询有限公司勘察单位：河南省博瑞地质工程有限公司总承包单位名称：中国黄金集团有限公司施工单位：中国十五冶金建设集团有限公司工程地址：三门峡市西产业集聚区河南中原黄金冶炼厂有限责任公司整体搬迁升级改造项目位于三门峡市西的三门峡产业集聚区内，五原村西侧，距离三门峡约10km，209 国道穿过厂址，310 国道、G30 连霍高速从厂址西北侧通过，东北侧紧邻三门峡铁路西站（铁路北侧），南侧为陇海铁路（五原村车站）。
本方案为通用类设备安装施工方案，工程量清单见附表。
二、编制依据2.1设备平面布置图及设备装配图2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009中国计划出版社2.3《现场设备、工业金属管道施工及验收规范》GB50236-982.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2.5《重有色金属冶炼设备安装工程质量验收规范GB50717―2011》中国计划出版社2.6《装配件通用技术要求》2.7《起重机械安全规程》2.8相关起重设备性能表三、技术方案3.1施工准备“三通一平”已具备，设备基础已交接。
3.2静止设备安装设备基础验收时，按下列规定对基础进行检查。
设备及其附件进场后应进行检验，并需提供设备及其附件的出厂合格证及安装说明书。
检验合格后，方可进行设备安装，对于暂时不进行安装的设备或设备附件应进行妥善保管。
设备的吊装均利用吊车和手拉葫芦进行。
a、设备支承的底面标高以基础标高基准线为准；b、设备的中心线位置以基础上距离设备最近的中心线为准；c、设备的铅垂度以设备的两端部的测点为准；d、卧式设备的水平度以设备的中心划线为准。
设备安装施工方案(通用模板)
设备安装施工方案（通用模板）1、安装程序和方法1.1设备安装施工程序1.2施工方法1.2.1 设备安装工程的准备工作：a、安装前各有关责任人及施工员，应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。
b、基础验收，重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。
c、设备开箱检查验收应按质量手册中《设备安装的控制程序》进行，验收的依据包括订货合同及其附件、设计单位设计文件、国家有关技术标准等；验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。
质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件和有关标准要求的现象，对上述问题应正确标识并作好书面记录；应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全，缺少时应追踪索取，否则有权拒验、拒收。
d、设备开箱时甲方或监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和零部件、备品备件及专用工具等应分类妥善保管。
1.2.2设备安装就位项目部在施工准备阶段应详细了解设计预留吊运设备的孔洞情况(进场后与设计土建确定具体位置及预留孔洞尺寸)、设备单件总重量及设备的外形尺寸及一些特殊要求，确定具体设备吊装方法和路线。
对设备布置比较集中的区域、室外设备等可选用汽车吊吊装就位或借助人字抱杆、手拉葫芦、滚运等方法就位，由于设备布置比较紧凑，应注意到货、就位的先后顺序对位置狭窄、标高较高、重量、体积较大和比较精密的设备，必要时应编制吊装方案经批准后实施。
a、吊装前放置设备，应用衬垫将设备垫稳，防止倾倒、变形及受潮。
b、搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。
c、对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；d、吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。
设备安装工程施工方案
设备安装工程施工方案一、施工前准备工作1. 项目概况本项目是一座工厂的设备安装工程，主要包括生产线设备、输送带、电气控制柜等。
工程总面积为1000平方米，总投资额为100万元。
本施工方案旨在确保设备安装工程按照规划进行，保证施工质量和进度。
2. 功能分工施工单位有：主管单位、总包单位、施工单位和监理单位。
主管单位负责规划和指导整个工程，总包单位负责招投标和管理工程整体，施工单位负责具体施工工作，监理单位负责监督和检查施工过程。
3. 施工人员组织施工单位应组建包括项目经理、安装技术员、电气工程师、运输管理员等在内的施工团队，确保施工人员具备相关经验和技能。
4. 施工材料准备施工前需确定所需材料清单，包括设备、管道、电线等，确保采购材料的数量和质量符合要求。
5. 安全措施施工单位需制定安全生产计划，包括施工现场的安全防护设施、作业规范和应急预案，确保工程施工过程中安全可控。
6. 施工进度计划制定施工进度计划，明确各项工程的工期和阶段性目标，确保工程按计划进行。
二、施工过程1. 设备调试在设备安装前，需进行设备调试，包括检查设备是否完好和工作正常，确保设备安装顺利进行。
2. 管道布置根据工程图纸布置管道，并进行焊接和安装，注意管道的密封性和防漏要求。
3. 电气设备安装安装电气设备时需按照电气图纸进行布线和连接，确保设备正常运行。
4. 输送设备安装安装输送设备包括机械设备的组装和调试，以及设备的调整和运行测试，确保设备的稳定性和安全性。
5. 接地和保护在设备安装完成后，进行设备的接地和保护设置，确保设备的安全使用。
6. 设备调试和运行检查设备安装质量，调试设备并进行试运行，验证设备的功能和性能是否符合要求。
7. 施工验收完成设备安装后，进行施工验收，包括设备的安全性和使用性能检查，确保设备符合规范要求。
8. 交付使用完成施工验收合格后，将设备交付给使用单位，并提供设备的使用说明和维护保养手册，确保设备正常使用。
污水处理厂工程机电设备安装方案
污水处理厂工程机电设备安装方案一、主要设备施工方法1、通用设备安装1.1设备安装工程必须按施工图、设备技术文件、设备安装使用说明书、装配图进行施工。
在施工中若发现问题，需修改原设计，应及时提出建设性的修改建议，经过设计单位、甲方同意后，并出具设计变更，方可按照修改后的设计施工。
1.2设备在安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，并以这些检查记录作为工程验收的依据。
对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可后，方可隐蔽，并做好隐蔽记录。
1.3设备运输从设备临时堆放处运至施工现场，吨位较大的设备使用吊车和卡车运输，吨位较小的设备采用平板车运输。
1.4设备开箱检查(1)在设备到货后，我方可配合甲方做好检验工作，并及时整理编号记录，设备开箱检查应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失，易损设备如开箱检查后，对不能及时安装的，应将设备重新封好。
开箱检查应甲、乙、监理三方负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。
(2)开箱要求：设备不损坏，附件不丢失。
开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。
检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和保护包装是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，签字认可。
按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并做好记录。
进口设备在开箱前一定读懂随机文件，清楚无误后方可开箱。
检查完毕，甲乙双方签字办理中间移交手续。
1.5基础检查验收(1)设备基础在施工完成后，要求会同甲方、监理、土建单位进行基础验收。
(2)设备基础要检查其外观质量、外形尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度等符合规范要求。
(3)预留和预埋的检查为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高正确。
(4)做好基础验收检查记录。
设备安装现场施工方案范本
一、工程概况本工程为某公司设备安装项目，主要涉及设备类型包括机械设备、电气设备、自动化设备等。
工程地点位于XX市XX区XX路XX号，施工工期为60天。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《电气设备安装工程施工及验收规范》GB50257-20123. 《自动化控制系统工程施工及验收规范》GB50259-20164. 相关厂家设备安装说明书及技术要求三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习设备安装技术要求、操作规程及安全注意事项，确保施工人员掌握设备安装技术。
2. 材料准备：根据设备安装需求，提前准备所需材料，包括设备、配件、工具、润滑剂等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工人员具备相应资质。
4. 设备准备：提前调试、检验施工设备，确保设备正常运行。
四、施工步骤1. 施工现场布置：根据设备安装图纸，合理规划施工现场，设置临时设施，如设备存放区、施工通道等。
2. 设备进场：将设备运输至施工现场，按照设备清单核对设备数量、型号、规格等。
3. 设备开箱检查：对设备进行检查，确认设备无损坏、锈蚀、变形等情况。
4. 设备安装：按照设备安装图纸及技术要求，进行设备安装。
主要包括以下步骤：（1）设备就位：将设备放置在指定位置，确保设备水平、垂直度符合要求。
（2）设备组装：按照设备安装说明书，组装设备部件。
（3）设备调试：完成设备组装后，进行设备调试，确保设备正常运行。
5. 系统联调：完成设备安装后，进行系统联调，确保各设备之间协调运行。
6. 设备验收：按照设备安装规范及质量要求，进行设备验收，确保设备安装质量。
五、施工质量保证措施1. 严格执行设备安装规范及质量要求，确保设备安装质量。
2. 施工过程中，对设备进行检查、调试，发现问题及时处理。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员技能水平。
4. 施工过程中，加强现场管理，确保施工安全。
六、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
通信机房设备安装通用标准规范方案
通信机房设备安装通用标准规范第1章设备机房1．机房的土建工程已全部竣工,门窗完好,过线孔密封良好,干燥无积水并能防止水从孔洞浸入室内.无明显的灰尘.机房屋顶严格要求不漏水、不掉灰,装饰材料应用非燃烧材料或难燃烧材料；理想的条件是外窗加双层玻璃并密封,门加防尘密封条,天窗密封机房,加尘埃过滤装置.2. 机房必须采取防静电措施.3. 室内无直射阳光,建议采用有色玻璃窗,或深色窗帘遮光.4. 机房内配备日常照明.5. 机房内部不应有给水、排水、煤气及消防管道通过.6. 机房内严禁存放易燃、易爆等危险物品,必须配备有效的消防器材.7. 机房内不同电压的电源插座,应有明显标志.8. 机房配有感烟、感温等告警装置,性能应良好.9. 机房所在地区土壤电阻率低于700Ω•m 时,机房地阻应小于10Ω.第2章设备安装工艺1．设备安装位置应符合工程设计文件,设备安装时必须预留一定的安装空间、维护空间和有可能的扩容空间.2．设备的垂直度偏差应小于等于机架高度的1‰.3．同一排机架的设备正面应在同一水平面,偏差不大于5mm；每列设备的列头柜应在同一水平面上,偏差不大于5mm.4．室内安装相邻机架时,要求相邻机架紧密靠拢,机架间缝隙应小于等于3mm.5．同类机架相邻,高低一致,偏差小于2 mm.6．抗震加固应符合工程设计要求,要求做抗震加固处理的机架<设备>应有抗震加固处理,抗震地脚附件齐全,安装正确.7．机架和底座连接牢固可靠,机架安装后稳固不动.8．机柜或底座<支架>与地面固定膨胀螺栓安装正确牢固,各种绝缘垫、平垫、弹垫和螺栓螺母安装顺序正确,无垫反现象.9．绝缘地脚安装时,必须保证膨胀螺栓与机架之间绝缘.10．有活动地板的机房内安装设备,应有钢质底座,非镀层底座应涂防锈漆,做防腐防锈处理.11．同类螺栓露出螺帽长度应基本一致.12．拧紧螺母时应该进行防松处理,如采用弹垫或双螺母方式. 13．设备安装完毕,设备周边防静电地板安装平整、牢固,底座应与地板紧密相贴.第3章走线架安装1．走线架安装位置及高度应符合工程设计要求.2．走线架与墙壁或机柜列应保持平行,每米允许水平偏差为2mm. 3．走线架横平竖直,各横铁规格一致,两端紧贴走道扁钢和横铁卡子,横铁与走道扁钢相互垂直.4．横铁卡子等部件、固定螺栓齐套并安装牢固.5．走线架横铁间隔均匀,当影响走电缆时,可做适当调整.6．槽道安装应平直、端正、牢固.列槽道应成一直线,两槽道并接处允许水平偏差2mm.7．走线架的保护接地应符合工程设计要求.8．走线架互相连接时,应保证可靠的电气连接.9．走线架的地面支柱安装应垂直稳固,加固支撑安装平稳牢固,吊挂垂直整齐.10．所有支撑加固用的同类膨胀螺栓余留长度应一致<螺帽紧固后余留5mm 左右>.11．走线架穿过楼板空洞或墙洞处应加装保护框,电缆布放绑扎完毕应用防水、防火材料密封.12．走线架应可靠接地,当走线架较长时,推荐每5 米用多股铜线接地一次,接地截面积不小于16 mm2.13．室内走线架不得与室外走线架有电气连接第4章线缆布放及连接4.1 线缆布放要求1．路由走向应符合工程设计要求.2．各种电缆分开布放,电缆的走向清晰、顺直,相互间不要交叉,捆扎牢固,松紧适度.3．机柜外的线缆不得缠绕和扭绞,线缆不得在横走线槽内360°弯曲. 4．机柜间电缆、连接其他设备的电缆应牢固地捆扎在走线架上.5. 在走线架内,交流电源线和直流电源线分开布放,保持间距在50mm 以上；直流电源线与非屏蔽信号线应分开布放,并行时需保持50mm 以上的距离；交流电源线与非屏蔽信号线应分开布放,并行时需保持150mm 以上的距离.6．上走线时,线缆应直接上走线架,不得紧贴柜顶散热板布放,必须沿机柜上方走线时,和柜顶散热板距离不得小于100 mm；下走线线缆在地面最高叠加不得超过地板高度的2/3,以免影响通风散热.7.. 墙面、地板下布线时应安装线槽.8．机架内剩余或准备扩容电缆/接头必须放置在走线槽内.9．线缆的弯曲半径应满足要求.4.2 线缆绑扎要求1. 电缆必须绑扎,绑扎后的电缆应互相紧密靠拢,外观平直整齐.电缆表面形成的平面高度差不超过5mm,电缆表面形成的垂面垂度差不超过5mm.2．绑扎成束的线缆转弯时,线扣应扎在转角两侧,以避免在线缆转弯处用力过大造成断芯的故障.3. 线扣规格合适.电缆束的截面越大,所用线扣越长越宽<确保能够承受较大拉力>.尽量避免线扣的串联使用,线扣串联使用时最多不超过两根.4. 线扣间距均匀美观并朝向一致,确保线不松动,间距与走线架间隔一致,一般为300～700mm.横走线架上线扣间距最大不得超过走线架2 倍的横档间距,垂直走线架上每根横档处均需绑扎.5. 线扣接头应剪除,室内线扣接头应齐根剪平不拉尖,室外线扣接头应剪平并预留2mm 的余量,黑白线扣严禁混用,室内采用白色线扣.6. 电源线、地线与信号线分列在走线架的两侧.7. 线缆表面清洁,无施工记号,护套绝缘层无破损及划伤.4.3 电缆连接1．在剖头处套上合适的套管或缠绕绝缘胶带,颜色与线缆尽量保持一致<黄绿色保护线除外>.2. 同类线缆剖头长度、套管或缠绕绝缘胶带长度尽量保持一致,偏差不超过5mm.3. 线缆制作接头时,焊线不得出现活头、假焊、漏焊、错焊、混线等,芯线与端子紧密贴合.焊点不带尖、无瘤形,不得烫伤芯线绝缘层,露铜≤2mm.4. 各种电缆连接正确,整齐美观.不能有错误连接.5. 线缆与铜排连接时,需将铜排表面打磨以去除氧化层.6. 采用螺钉紧固的线缆端口,应将螺钉拧紧.4.4 电源线、保护地线1. 电源线、保护地线的走线路由符合设计文件要求.2．电源线、保护地线的截面积符合产品安装要求,保护地线截面积不小于35mm2 接到室内保护地接地铜排,与保护地线铜排可靠接触并牢固.-48VGND 电源线截面积不小于25 mm2,-48V 电源线截面积不小于25 mm2,布放平直,连接良好.3． -48V 电源线采用蓝色电缆,-48V GND 电源线采用黑色电缆,,保护地线采用黄绿色电缆.4．电源线、保护地线应采用整段多股铜导线,中间不能有接头,绝缘层完好；冗余部分应剪掉,不得打圈或反复弯曲.5．电源线、保护地线连接时,使用与截面积及螺栓直径相符的铜鼻子,不得剪掉部分芯线以适应小型号的铜鼻子或者剪开铜鼻子以适应大型号的截面积.铜鼻子压接应牢固,芯线在端子中不可摇动.6. 连接电源线接线端子时,每只螺栓最多连接两个接线端子,且两个端子应交叉摆放,鼻身不得重叠7．接线端子压接部分应加热缩套管或缠绕至少两层绝缘胶带,不得将裸线和铜鼻子露于外部.8．绝缘胶带或热缩套管的颜色需和电源线的颜色一致,48V 电源线用蓝色胶带,-48V GND 电源线用黑色胶带,保护地线用黄色胶带.9．机架门保护地线连接牢固,没有缺少、松动和脱落现象.10．室内接地母线应直接连在室内地线排上,室外接地铜排有专用的可靠通路引至地下接地网,接地母线截面积必须大于50 mm211．接地排要与墙面绝缘,接地线路径应尽可能短.12. 室内接地排上接地,一个接地螺栓只能接一根保护地线.13. 机架间保护地线不得串接.4.5 尾纤和中继线1．尾纤离开分纤盒及尾纤在机架外、机架和尾纤槽间布放时应穿保护套管.2．尾纤保护套管进机架或尾纤槽的一端,应延伸至机架或尾纤槽内并固定,不得有重物压在保护套管上.3．光缆通过分纤盒分纤时,尾纤保护套管端头距离分纤盒不得超过0.5 m.4．机架内用线扣固定尾纤时应采用尼龙自粘线扣,尾纤在线扣环中可自由抽动.5. 尾纤应直放避免弯曲,不得放置在其他线缆的下方,不得碰触到锋利的边缘.6．尾纤套管端头切口应整齐无毛刺,套管连接处或端头需用电工绝缘胶布缠绕做防割处理,以防割伤尾纤.7．多余尾纤应整齐盘绕于尾纤盒内或绕成直径大于80mm 的圈后固定. 8．未用尾纤的光连接头应用保护套保护.9. 中继线缆剖头不应伤及芯线.10．中继线缆制作接头时,焊线不得出现活头、假焊、漏焊、错焊、混线等,芯线与端子紧密贴合.焊点不带尖、无瘤形,不得烫伤芯线绝缘层,露铜≤2mm..11． DDF、ODF 端子板后侧的预留线整齐,弧度、长度基本一致,预留线长度以足够保证调试时端子板翻转不受影响为准.第5章装配、标签及其它5.1 装配1．机架、柜门不得有严重损伤或变形,不得有划痕和刮伤、掉漆,掉漆应补同色漆.2．设备安装完毕,设备周边防静电地板安装平整、牢固,底座应与地板紧密相贴.3．机架中必须安装一个防静电手环,防静电安装孔座必须安装牢固. 4．风扇进风口和出风口不能有遮挡.5．机架不得作为储物柜来存放工具、零部件等杂物,机架内不应有多余的线扣、螺钉等工程余、废料.6．机柜内及底部地板无明显灰尘.7．假拉手条及假面板应全部安装.8．各种接头连接牢固,单板固定螺钉拧紧,定位卡卡到位,无损坏.9．机架门板、挡板、走线槽挡板、裙板等附件安装齐全.10．空置光纤接口、空插座应有防护帽.11．机架线缆出入口保护完好,线缆出入口尽可能封闭,使缝隙最小. 12．机柜门应开、合顺畅.13．烟雾、温度等传感器安装位置合理.14．机架表面清洁.15. 所有坚固螺栓应拧紧,有紧固力矩要求的,按相应力矩要求紧固.5.2 标签1．电源柜、电源分配柜中设备电源线断路器须用规范标签标明连接去向.2．电源柜、电源分配柜中设备电源线断路器标签粘贴工整.3．所有线缆两端均要粘贴标签,室内采用专用贴纸标签,室外采用塑料挂牌标签.4．室内线缆标签粘贴位置一致.电源线、地线、传输线、光纤等标签紧贴线缆端头粘贴,距离端头20 mm.5．单板上不得粘贴标签或涂写标识,如果必须,应书写、粘贴工整. 6．标识方法应标出设备名称<编码>和尽可能详细的接口位置,按照 "设备名称<编码>--接口号"等方式标注,不得简单使用数字标注. 7．标签粘贴朝向一致,表示线缆去向的一面朝上或朝向维护操作面,方便阅读.5.3 其它1. 安装使用工具符合防静电要求.2. 单板拆包装、插拔符合防静电操作规范.3. 配发扩容的信号电缆,宜绑扎或插接固定到待扩容机柜内部预留位置,便于今后扩容维护,避免丢失.4. 未使用的插头应进行保护处理,加保护帽等.5. 机架周围地板空隙应堵上,地板下不应有剪下的线扣和螺丝及其它杂物.6. 机房应干净、整洁,作废的包装箱等杂物应清除.安装剩余备用物品应整齐合理堆放.7．所装保险丝规格与额定标称要求一致。
设备安装调试方案
设备安装调试方案1. 引言在一个项目中，设备的安装和调试是非常重要的环节。
一个良好的设备安装调试方案能够确保设备能够正常运行并达到预期的效果。
本文将介绍一个通用的设备安装调试方案，包括准备工作、设备安装、调试步骤和验证方法等内容。
2. 准备工作在进行设备安装调试之前，需要进行一些准备工作，以确保顺利进行。
这些准备工作包括以下几个方面：2.1 确定安装位置首先，需要确定设备的安装位置。
安装位置要考虑以下因素：•设备的大小和重量，确保安装位置能够承受设备的重量；•设备的使用环境，确保安装位置符合设备的使用要求；•设备与其他设备或设施之间的关系，确保设备与其他设备或设施之间的空间要求得到满足。
2.2 准备安装工具和材料在设备安装调试过程中，可能需要使用一些特定的工具和材料。
根据设备的类型和要求，准备好相应的工具和材料，以便安装和调试。
2.3 质量要求和安全规范在设备安装调试方案中，需要明确质量要求和安全规范。
根据设备的性质和使用环境，确定相应的质量要求和安全规范，并确保安装和调试过程符合这些要求和规范。
3. 设备安装设备的安装是确保设备正常运行的关键步骤，以下是设备安装的步骤：3.1 检查设备完整性在安装设备之前，首先需要检查设备的完整性。
检查设备是否有损坏或缺陷，确保设备可以正常使用。
3.2 确定安装方式根据设备的类型和要求，确定合适的安装方式。
常见的安装方式包括固定安装、悬挂安装、墙壁安装等。
根据设备的特点和安装位置的要求，选择合适的安装方式。
3.3 安装设备根据确定的安装方式，进行设备的安装。
根据设备的安装指南或说明书，正确地连接设备的各个部分，并把设备安装到预定的位置上。
3.4 连接电源和信号在设备安装完成后，需要进行电源和信号的连接。
根据设备的要求，连接适当的电源线和信号线，并确保连接的稳固和正确。
3.5 固定设备在设备安装完成后，需要进行设备的固定。
根据设备的要求，使用适当的工具和材料，将设备固定在安装位置上。
设备安装施工方案
设备安装施工方案1、施工条件：（1）、施工组织设计和施工方案：设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。
邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。
（2）、现场勘察：设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清理出预埋管、预埋件，复核其位置高程并作详细记录。
为组织施工做好准备。
（3）、材料、安装机具、劳动力准备：①、工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。
备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。
②、根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。
（3）、计划安排：根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。
2、设备开箱检查与保管：（1）、现场开箱、清点和设备交接：①、设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。
在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。
对运输过程中发生的问题协商解决。
在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。
②、设备开箱检查记录包括：箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号、规格和数量；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况。
（2）、材料和设备的搬运、贮存及保护：①、按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。
设备安装布置方案(通用版)
设备安装布置方案(通用版)1. 简介本文档旨在提供设备安装布置方案的通用版本，以帮助项目团队在设备安装过程中有效规划和布置设备。
2. 布置原则在设备安装过程中，我们应遵循以下原则：- 安全性：设备布置应符合安全标准，确保操作人员的安全。
安全性：设备布置应符合安全标准，确保操作人员的安全。
- 高效性：合理布置设备以提高工作效率和生产效益。
高效性：合理布置设备以提高工作效率和生产效益。
- 可维护性：合理布置设备，便于维护和维修。
可维护性：合理布置设备，便于维护和维修。
- 空间利用：充分利用现有空间，最大限度地利用设备。
空间利用：充分利用现有空间，最大限度地利用设备。
3. 布置步骤3.1 设备评估在开始设备布置之前，应对设备进行全面评估。
评估过程应包括以下内容：1. 设备功能和用途的理解。
2. 可安装位置的评估，包括能否满足设备尺寸和重量要求。
3. 其他环境因素的考虑，如温度、湿度和通风情况。
4. 安装所需的资源和条件的评估，如电力、水源等。
3.2 设备布置规划根据设备评估结果制定设备布置方案。
在制定方案时，应考虑以下要点：1. 设备之间的合理距离，以便于操作和维护。
2. 设备布置顺序，确保安装过程流畅进行。
3. 设备布置的稳定性和安全性，防止设备倾倒、滑动等意外情况。
4. 设备之间和周围的通道和通风空间。
3.3 设备标识和文档化在完成设备布置后，应对每个设备进行标识和文档化。
标识和文档化的内容应包括：1. 设备的名称、型号和功能。
2. 设备的安装位置和布置图。
3. 设备的安装日期和责任人。
4. 监管和维护设备安装后，应加强监管和定期维护。
监管和维护的内容应包括：1. 监测设备的运行状况，及时发现和处理异常情况。
2. 定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行。
3. 建立设备维护记录，记录维护内容和日期。
5. 总结本文档提供了设备安装布置方案的通用版，希望能为项目团队在设备安装过程中提供一定的指导和参考。
多媒体设备安装施工方案
多媒体设备安装施工方案1. 引言多媒体设备安装是一项重要而繁琐的任务，涉及到多种设备和技术。
正确的安装施工方案能够确保设备能够正常运行，并且提供高质量的音视频体验。
本文档将介绍一个通用的多媒体设备安装施工方案，包括所需材料、步骤和注意事项。
2. 所需材料在开始安装之前，需要准备以下材料：•多媒体设备（如电视、音响等）•支架或支架安装材料•电缆和线缆•电源插座和延长线•固定工具（如螺丝刀、钳子等）•安装支架的墙壁或天花板3. 安装步骤以下是多媒体设备安装的一般步骤：步骤1：准备工作在开始安装之前，需要做好以下准备工作：•确定安装位置：根据需求确定多媒体设备的安装位置，如电视的墙壁安装或音响的天花板安装。
•测量距离：使用测量工具准确测量安装位置与相应设备之间的距离，以确定所需线缆的长度。
•确保安装位置的结构安全：如果安装位置是墙壁或天花板，确保其结构稳固并符合安装要求。
步骤2：安装支架根据需要，选择合适的支架进行安装。
支架可以是固定式的或可调节的，具体选择取决于设备和安装位置。
•固定式支架：适用于需要固定位置的设备，如电视。
•可调节支架：适用于需要灵活调节位置的设备，如音响。
根据支架的安装指南和所使用的材料，按照说明进行安装。
步骤3：布线在安装支架之后，需要进行布线。
根据设备之间的连接要求，进行以下步骤：•根据测量结果，切割所需长度的电缆和线缆。
•隐藏电缆：将电缆和线缆安装在墙壁内或使用电缆槽或套管进行隐藏，以保持整洁的外观。
•连接设备：根据设备之间的连接需求，使用合适的插孔或端口将电缆和线缆连接到设备上。
步骤4：设备安装在完成布线之后，可以将多媒体设备安装到支架上。
•将设备固定到支架上：根据设备的安装方式，使用合适的工具将设备紧固到支架上。
•接通电源：确保设备的电源线与电源插座连接，并确保电源供应正常。
步骤5：测试和调试完成设备安装后，进行测试和调试以确保一切正常工作。
•打开设备电源：确保设备的电源开关打开。
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1、工程概况1.1.宁夏煤业集团25万吨/年甲醇工程项目由中国化学工程第三建设公司承建,设计单位为华陆工程科技有限责任公司。
由于工期安排较紧，且存在交叉施工，必须精心组织、精心施工，加强工序控制，接受甲方、监理质量监督，为保质保量完成此次施工任务，特编制此方案。
2.编制依据2. 1、2. 3、《中低压化工设备施工及验收规范》…………………………HGJ209—832. 4、《化工工程建设起重施工规范》………………………………HGJ201—932.5、《化工机器施工及验收规范》（化工用泵）…………………HGJ207-832.6、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》……………GB50275-982.7、《炼油、化工施工安全规程》…………………………………SHJ505—872.8、《机械设备安装工程施工及验收规范》………………………GB50231-982.9、《机泵安装使用说明书》3.施工工艺程序4、施工方法、4.1、施工前准备4.1.1、设计及其它技术文件齐全，施工图纸业经会审;4.1.2、施工方案已批准，技术交底、安全交底完毕;4.1.3、与设备安装有关的土建工程经检查合格;4.1.4、所有参加施工人员必须熟悉图纸，了解图纸符号的意义；以及施工程序、施工方法、质量要求及验收标准；4.1.5、材料、机具、劳动力配备齐全，施工环境符合条件。
4.2、设备验收4.2.1、交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；4.2.2、设备开箱应在甲方、供货商及施工单位三方代表共同参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写《设备验收、清点记录》；4.2.3、设备箱号、箱数及包装情况；名称、类别、型号及规格；设备外形及管口方位；以及设备附件的规格、尺寸及数量；表面损坏、变形及锈蚀状况。
4.2.4、设备带来的地脚螺栓等易损件应检查其数，并应入库保存，以备安装时用；4.2.5、验收后的设备应妥善保管，必要时对设备法兰口、入口采取措施加以保护，防止雨水进入设备内部及法兰密封面受损伤。
4.3、基础验收4.3.1、设备安装前应对基础进行检查，基础施工单位交接前应将基础清理干净，标出明显的纵.横中心线及标高的基准点，需做沉降观测的基础应有沉降观测的永久基准点；4.3.2、交接时基础施工单位还须提供有关的基础交接资料。
根据交接资料及设备图对基础进行验收，其外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋缺陷，复查基础的外观几何尺寸及相对位置。
4.3.3、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏无生锈现象。
4.4、设备安装4.4.1、施工方法4.4.1.1、安装前应按设计文件要求划定安装基准线及定位基准标记；对相互间有衔接的设备还应按衔接的要求确定共同的基准。
4.4.1.2、需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢或疏松层，放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净；4.4.1.3、安装前应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。
4.4.2、设备找正4.4.2.1、设备就位后，应及时进行找正，其找正与找平应按基础上的安装基准线，即：中心标记、水平标记；对应设备上的基准测点进行调整和测量。
4.4.2.2、设备在找正时，一般应以主法兰口、水平或铅垂的轮廓面等进行找正，找平。
4.4.2.3、设备的找正、找平应根据要求用垫铁调整精度；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压的方法进行调整，其允许偏差应符合下表的规定：注:D—设备外径 L—卧式设备两支座间距离 h—立式设备两端部测点间距离4.4.3、垫铁及地脚螺栓的要求4.4.3.1、预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求：4.4.3.2、地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；4.4.3.3、地脚螺栓与孔壁的距离不得小于b≥20毫米，与孔底壁的距离不得小于a≥80毫米，如下图所示：（地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图）4.4.3.4、地脚螺栓在使用前，应去除油脂和污垢；4.4.3.5在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5~1毫米的间隙,然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙;当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理,并涂上润滑剂; 4.4.4、设备垫铁的选用应符合下列要求4.4.4.1、如设备无特殊要求，垫铁的选用应执行现行规范；4.4.4.2、对于直接受负荷的垫铁组，应在每个地脚螺栓近旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，其垫铁组高度一般为30～60毫米； 4.4.5、设备找正4.4.5.1、卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图1）。
卧式设备采用U 型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整；立式设备找正采用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量（见立式设备找正图2），垂直度允许偏1- 基础2- 设备底座底面 3- 螺母 4- 垫圈5-灌浆层斜面 6-灌浆层 7-外模板 8-成对斜垫 9-平垫铁 10-地脚螺栓 11-马面立式设备找正图24.4.5.2500毫米左右；4.4.5.3、有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下；4.4.5.4、每组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁。
放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间；4.4.5.5、斜垫铁的斜面相互间的搭接长度不应小于全长的3/4，偏斜角度应不超过30；4.4.5.6、设备找平后垫铁均应被压紧，用0.25公斤手锤轻击听音检查；4.4.6二次灌浆4.4.6.1复测机器找正、找平数值后，应在24小时内进行二次灌浆，否则，应重新找正、找平。
4.4.6.2、二次灌浆前，应将各组垫铁及小型螺丝千斤顶点焊固定。
并将垫铁及小型螺丝千斤顶的位置、几何尺寸、数量做好隐蔽工程记录4.4.6.3、与二次灌浆层相接触的基础表面，应清除干净、无油垢，同时进行从分的湿润。
4.4.6.4、带锚板的地脚螺栓孔，应先在锚板顶部灌入高度为100mm的水泥砂浆，然后向孔内冲砂到距离基础上平面100mm处，再用水泥砂浆封闭。
4.4.6.5、二尺灌浆应按（地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图）所示安设外模板，图中C值不应小于60mm，h值不应小于10mm。
4.4.6.6、地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，当用碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级。
4.4.6.7、二次灌浆时，必须连续进行浇灌。
机器底部与二次灌浆层相结合的表面，必须充满并捣实4.4.6.8、当环境温度低于50C时，二次灌浆层的养护，应采取保温或防冻措施。
4.5压力试验4.5.1、设备试验完毕后，清除内部的铁锈、灰尘、水份等杂物，及时封闭，并填写记录。
4.5.2、对在制造厂已作过耐压试验且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验。
4.6、泵类、压缩机安装由甲方提供到厂房门口，下放道木用水泵自身的底座，利用滚杠倒链就位。
4.6.1、泵类设备安装方法及技术要求4.6.1.1、泵安装前应作下列复查：基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；4.6.1.2、机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况；4.6.1.3、根据泵所输送介质的特性，必要时，应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质。
4.6.1.4、整体安装的泵,应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平，水平度允许偏差：纵向为 0.05 毫米/米;横向为 0.10 毫米/米。
4.6.1.5、泵的找正应符合：主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端面间的间隙应符合 HGJ203 － 83 的规定：4.6.1.5.1.机泵进出口配对法兰在自由状态下应平行且同心，偏差符合规范。
4.6.1.5.2.管道与机泵最终连接后，应复测联轴节对中偏差不得超过允许的对中偏差。
4.6.1.6、所有与泵体连接的管道、管件的安装，以及润滑油管道的清洗要求，应符合HGJ203－83 的规定。
4.6.2、泵的试运转4.6.2.1、地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；4.8.2.2、电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；4.6.2.3、轴端填料的松紧程度应适宜，机械密封的装配应正确；4.6.2.4、各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；4.6.2.5、泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；4.6.2.6、脱开联轴器，先进行电机的试运转，电机应运转 2 小时以上，合格后在额定负荷下连续进行单机试运转 4 小时。
4.6.3、压缩机的启动运转应符合下列要求：4.6.3.1、启动运转应按有关设备技术文件的程序进行；4.6.3.2、润滑油的压力、温度和各部分的供油情况，应符合有关设备技术文件的规定；4.6.3.3、油冷却器的水管供水应畅通；4.6.3.4、启动油泵，通过油压调节阀来调节油压，使之与排气压力差符合有关设备技术文件的规定；4.6.3.5、调节四通阀，使之处于减负荷或增负荷的位置，并检查滑阀移动是否正常；4.6.3.6、使压缩机作短时间的全速运转，并观察压力表的压力、电流表的电流，检查主机机体与轴承处的温度，听听有无异常声音。
5、施工进度计划（见附表）6、质量保证措施及控制点设置6.1、在整个施工过程中，实行全面质量管理，确保管道工程质量，创优秀施工项目，争创鲁班奖。
6.2、组织人员认真进行技术交底，熟悉施工图纸，认真学习设计文件规定执行的有关规程、规范；施工技术要求，加强质量意识，认真学习本公司关于施工现场工程质量管理的有关规定；6.3、施工过程中要认真接受甲方的监督、指导，以及经理部的监督，对有关方面提出的质量问题要认真分析及时整改；6.4、做好工序间的交接，要做到上道工序对下道工序负责，确保工程质量。
6.5、在施工过程中认真把好五关，即图纸会审、设备施工方案编制、设备质量验收、施工工序质量检查验收、技术资料整理，使工程质量在施工的全部过程中得到控制。
6.6、建立安全质量保证体系（见附表3）7、施工平面布置图（见附图）8、劳动力需用计划及技能要求（见附表1）9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划（见附表2）10、季节性施工技术措施10.1、由于施工正值6、7、8月份，气温较高，施工时为避免中暑现象的发生，作息时间应做相应的更改，以避开中午炎热气候；10.2、现场施工时，保证充足的饮用水；10.3、准备防中暑药物；10.4、施工时，如有不适时，应立即停止工作，到阴凉处休息。
11、职业安全卫生与环境管理11.1.1、吊装阀门时，严禁将绳扣捆绑在阀门的手轮和手轮架上。