制粒机压辊培训

制粒机操作程序及环模、压辊安装使用技术培训

讲义

第一讲

一、卧式制粒机的种类及工作原理：

1）卧式制粒机分为双压辊式和三压辊式两种，根据生产规模情况选用不同类型的制粒设备，目前我公司三个分厂分别选用的制粒机有：正昌40型、正昌508型双压辊卧式制粒机和牧羊600型三压辊卧式制粒机。

2）制粒机的生产能力是根据环模出料孔径的大、小决定台/时产量。40型一般时产2-10吨；508型一般时产为5-15吨，600型制粒机（三压辊）一般时产为5-18吨。

二、卧式制粒机工作原理分别有：1）斜齿轮型硬接触机械力传动工作：2）角带轮齿形带软接触机械力传动工作。

目前我公司使用的制粒机40型、508型斜齿轮硬接触力传动和600型角带式齿形带软接触机械力传动工两种。

卧式制粒机的工作原理是通过喂料绞龙将物料输送到调制器内，再往调制器中注入适量的蒸汽，均匀的对物料进行熟化，然后进入压制室，通过压辊与环模的挤压，再从环模出料孔中被挤压为颗粒半成品。

三、卧式制粒机操作程序要求。

1、1）察看制粒机的压辊与环模的接触间隙是否符合技术规定要求。

2）检查制粒机各部位紧固螺栓的松紧情况，是否有松动现象，防止开机是螺栓脱落伤机。

3）调整环模出料切刀尺寸，保证生产时切出的颗粒半成品的长短符合饲料质量要求。

4）检查蒸汽管道及分气缸的蒸汽压力、排放分气缸中的冷凝水，保证蒸汽质量符合制粒机用汽要求。

5）清理制粒仓进料永磁筒，保证永磁筒正常工作，杜绝磁性物质进入制粒机，损伤环模、压辊机及其他安全设备机件。

2、启动制粒机时的注意事项：

1）开机时必须严格按照启动电机程序要求逐步按顺序开动设备。

2）启动电机时要注意各环节电动机的电流切换情况（特别是主电动机）。

3）制粒机启动完成后，开始进料时要严格使用调速电机的转速（数显调速表的显示为8-13转，表针式调速表的显示为30-50转），待电流及料温适宜时，在逐步增加喂料速度。

4）制粒机正常工作后，要时时注意电流表的波动情况，坚决杜绝超电流制粒（为抢产量）

5）严禁频繁点动主电动机，憋机后必须将压制室物料清理完全，确保一次启动电机

第二讲

一、安装制粒机环模时应注意的事项：

1、安装制粒机环模前要仔细检查环模是否有影响生产量的因素。

1）环模出料喇叭口是否有压倒现象。2）环模出料孔是否堵死现象严重。3）环模内圈的面是否平齐或有进铁压坏的严重现象。4）环模是否有硬伤。（如炸裂现象）。

2、清理环模装配位置上的残料和糊料，确保环模与制粒机大盘的平行和垂直度。

3、在安装环模时要确保环模与制粒机大盘的平行度和垂直度，最大误差不得超出平行度0.3mm，垂直度0.5-0.7mm。

4、检查压辊与环模的配合间隙，一般为0.2-0.5mm，间隙绝对值不能大于0.5mm，否则会直接影响产量和产品质量，如果间隙小于0.1mm，就会加快压辊与环模的磨损，同时也会影响产量，造成不必要的浪费。

5、检查压辊的装配质量情况。

1）压辊壳内的轴承是否安装到位，松紧是否适宜，松了影响压制效果，太紧也会造成压辊憋死。2）检查压辊挡圈，挡盖是否安装到位，特别是要防止压辊挡盖有突出现象。3）检查压辊偏心轴的注油孔是否有堵死现象，防止因注油问题烧坏轴承。4）检查压辊偏心轴后端轴颈位置与主轴压辊轴孔的磨损是否超出机械装置的技术要求。5）检查压辊与环模的接触间隙，要确保压辊与环模的平行度与垂直度，要保证压辊与环模的接触前后一致。

二、影响制粒机产量的主要因素：

1、机械性能影响产量：

1）制粒机环模安装时与空轴的平行度和垂直度误差太大，超出机械精度要求。2）制粒机环模出料喇叭口损坏严重，出料孔物料堵死严重。3）环模内圈出料工作区域磨损的不均衡，或是受意外磁性物体硬伤严重，所致影响产量。4）蒸汽质量所致影响产量。

三、原料结构影响产量：

1、粗纤维颔联太高的影响，

2、原料水分起伏太大的影响。