制粒机压辊总成的拆卸与安装

辊压机辊子更换技术方案资料

辊压机活动辊轴承更换技术方案一、工器具准备二、人员组织及安排三、施工步骤1、办理停电手续后，拆卸进料装置、气动闸板阀，并放置在不影响后续施工的地点。

同时可对万向联轴节进行拆除。

2、拆卸上机架及相关部件，拆卸时注意以下方面：①对张紧液压缸泄压后，上机架及附件的拆除同时可以进行；②将上机架的固定螺栓松开后对上机架进行吊装；③将上方斜插板、下料口及上机架上方栏杆拆除；④对上机架吊离位置时要移位到不影响后面吊离轴承座地方。

上机架吊离过程中，注意上机架和动辊之间存在导向轮和耐磨板、防止器，耐磨板和动辊靠铜螺钉连接，另起吊过程中尽量不要碰触其它相关部件，防止损坏，可以在在定位销处加枕木将其垫高。

3、拆卸减速机（拆卸前组织放油）：①用一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦将减速机吊平，2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调节减速机水平。

②拆卸锁紧盘螺栓（较难拆卸时可对锁紧盘进行割除）。

③锁紧盘拆除后用2个3T手拉葫芦对减速机做水平牵引。

④若锁紧盘拆除后，减速机与辊轴仍不能顺利脱离，可自制工装用千斤顶进行拆除。

4、减速机在拆除后，用1T的手拉葫芦将扭力支撑进行固定后拆除移位，并检查减速机轴套是否存在损伤。

5、将上机架吊起，并将其固定，吊起高度靠减速机端至少500mm，同时将其偏斜，便于轴承座吊装工具的安装，无载端吊起200mm，便于辊子的顶起。

6、吊离辊子，安置在空地上，下部用枕木垫实。

①吊离动辊时，平油缸必须与动辊无任何卡碰。

②辊子离地高度应能拆卸轴承，两辊间距离不可过小，以免影响拆卸轴承。

7、拆卸轴承座、轴承：①拆卸轴承压盖；②利用高压液压泵将轴承内径扩张，使轴承内圈与辊轴分离后，用千斤顶顶在轴承座与辊子之间进行轴承座（含轴承）拆卸。

7、将旧辊子、轴承吊下，并将新辊子、轴承吊至辊压机平面进行组装。

8、新辊子的安装本着“先拆后装、后拆先装”的原则进行恢复。

恢复过程中注意以下方面：①平油缸恢复前，需清洗液压油箱及油路系统；②安装减速机时确保减速机吊平，严禁用葫芦强拉；③减速机套进辊子轴径到位后，安装锁紧盘用手动液压泵加压至120MPa。

制粒机压辊总成的拆卸与安装

制粒机压辊总成的拆卸与安装制粒机压辊总成的拆卸与安装适用于CPM3016型制粒机。

--希彼埃姆机械（无锡）有限公司一、压辊总成的拆卸1、拆下外锁紧螺母与锁紧垫片。

可以使用钩型扳手，CPM零件代码为4589302。

然后拆下内锁紧螺母，使用CPM代码为5093653的扳手。

而后如果需要换油封的话将油封从内锁紧螺母螺母上拆下；2、将压辊轴另一端的压盖支撑住，而后将压辊轴压出；3、拆下压盖、卡簧和轴承内圈；4、压出轴承外圈；5、将卡簧从压辊卡簧槽内拆出。

二、压辊总成的安装步骤如下：步骤A：1、检查并确定所有需要更换的压辊总成配件；2、将卡簧装进压辊壳中间的卡簧槽；3、使用按压工具将轴承外圈压进压辊壳；步骤B4、支撑住压辊轴肩，将其平放在一个平台上。

将油封装进压盖。

将装好油封的压盖，装进压辊轴直至抵住压辊轴肩。

将轴承内圈装进压辊直至抵住压盖。

步骤C5、将装好轴承外圈的压辊壳装进压辊轴上。

请小心安装，以免将油封边缘碰坏。

步骤D6、用按压工具将轴承内圈压进压辊轴。

按住压辊壳边缘检查松紧度。

如果发现很紧的话，停止压紧。

压辊轴应该可以自由旋转。

7、将装好油封的内锁紧螺母装进装进压辊轴。

用一个绳子缠绕在压辊壳上，以给轴承施加预紧力，并在绳子尾端加上一个弹簧秤。

连续的拉绳子，压辊壳应该可以在轴承上自由的旋转。

同时观察弹簧秤上的读数，调节内锁紧螺母松紧度，直到弹簧秤上绳子的拉力达到7-10LBS（3.17k g～4.53kg）；步骤E8、安装锁紧垫片与外锁紧螺母，请注意先不要安装的过紧，因为这样会影响轴承的预紧力。

9、检查压辊壳是否可以自由旋转；10、将外锁紧螺母安装到位。

11、安装说明书上的指导，将压辊总成上打上黄油。

颗粒机压辊总成怎么装

颗粒机压辊总成怎么装
颗粒机压辊总成，包括偏心轴、压辊壳、油封、前压盖和后压盖等零件，由于颗粒机压辊是易损件，在生产中需要及时观察和更换。

今天宝壳就和大家聊聊颗粒机压辊总成怎么装这个话题。

颗粒机压辊总成怎么装
1、准备工具和零件零件
压辊壳、轴承、偏心轴、挡油环、压盖、隔圈、卡簧、封盖、止退圈、圆螺母工具：锤子、卡簧钳、凿子、千斤顶等
2、颗粒机压辊总成步骤
(1)安装轴承先用抹布将压辊壳内壁擦拭干净，然后刷上润滑油，提高内壁光滑程度。

用双手放入压辊轴承，以确保轴承周正在A、B两点轮流敲击轴承，均匀顺畅进入压辊壳，直至与端面齐平。

继续用凿子敲击，使其安装到位。

(2)装入挡油环将挡油环安装到压辊壳内壁正确位置,，装入卡簧用卡簧钳将卡簧卡进卡簧槽用凿子辅助将卡簧装到位
(3)压辊壳翻面上下颠倒过来，安装另一端。

装入隔圈把隔圈放到位，但要注意方向，千万别装反了
(4)装入轴承安装方法同以上步骤二轴承装配到位，装入挡油环，装入卡簧，装入封盖，
装入偏心轴内壁刷润滑油偏心轴刷润滑油用千斤顶将偏心轴压入，注意轴头方向。

(5)装入压盖顺时针旋转装到压辊轴上，先后放入止退圈、圆螺母注意方向用手顺时针旋转，直到转不动为止，然后用工具将圆螺母锁紧。

(6)检查压辊壳是否可以自由旋转，检查方法：双手握住两端，用力向下和往前推动压辊总成。

(7)止退圈固定在圆螺母上，颗粒机压辊总成安装完成。

以上是颗粒机压辊总成怎么装的内容，仅供大家参考。

宝壳压辊环模提醒大家，在生产时若环模颗粒机主机电流过大、制粒腔温度过高时，应检查压辊间隙是否变动、压辊与环模之间的间隙是否增大，如果发现异常，应及时调整压辊与环模之间的间隙。

CPM3020压辊总成安装步骤

更换压辊总成20” 压辊总成拆卸用旧的压辊总成 :1.松开外止退压盖上的紧定螺丝 (4) 来释放施加在内止退压盖上的力；.不允许螺丝脱离内止退压盖表面上的凹槽；2.使用压辊调节扳手 (见CPM提供的工具箱)将内、外止退压盖从压辊壳上卸下；3.把压辊总成在前面支撑住并压出压辊轴；4.卸下压盖（shaft collar）；5.取下 (2) 卡簧并压出轴承外圈、隔圈和内挡圈。

更换压辊总成 (续)安装压辊 :安装过程中，请清洁所有部件。

检查毛刺、在部件表面涂上防凝固的润滑油、在轴承上涂上轻型润滑油，安装完毕之前请不要打黄油。

步骤 A1.将内轴衬在压辊内压到足够的深度直至清洁的卡簧槽；2.在压辊内安装卡簧并将内圈压到与卡簧接触；3.将轴承外圈放在内轴衬内；4.将轴承外圈压到与内轴衬接触；5.将隔圈放到位；6.安装另一个轴承外圈。

步骤 B7.将轴盖压到压辊轴上；8.把预装好的压辊装到压辊轴上；9.压轴承内圈至压辊轴底；更换压辊总成 (续)步骤 C10.压另外一个轴承内圈并按如下方法检查轴承的误差：a.在轴承外圈与锥形滚子间塞入 0.003”(0.07mm)塞尺。

b.慢慢的敲击轴承内圈，直到塞尺要稍稍用力才可拉出来。

c.检查轴承直径圆周上三个不同位置的间隙.步骤D11 压入另一个内轴衬。

12安装定位环。

13安装内锁紧螺母顶住轴承内圈。

14安装外锁紧螺母顶住内锁紧螺母,然后调整位置，直到定位螺钉与内锁紧螺母表面上的螺孔对准。

15均匀地拧紧外锁紧螺母定位螺钉(4)。

16检查是否旋转自如，如必要进行调整。

推荐轴衬间隙 :轴承外圈：0.001’’（0.02mm）-0.003’’（0.07mm）至压辊壳轴承内圈 : 0.005”（0.13mm）-0.008”(0.20mm) 至压辊轴。

辊压机拆装辊步骤

辊压机拆装辊步骤一、拆机前准备：2.5M枕木方---2条；1.5M枕木方---2条；2M专用拆机工字钢---2条；工字钢支座---4个；支座固定垫块---4块；M12*40内六角螺丝---16个；1T手拉葫芦---4个；棘轮钣手（250mm）---1把，32mm棘轮套筒---1个；内六角钣手---2套；开口钣手---1套；梅花钣手---1套；300mm铜棒---2支；铁锤---1个；65mm专用开口钣手---1个；2T吊带---2付；龙门吊架---1个；WD40除锈油---5瓶；精密水平仪---1个；手拉叉车---2台；12、14、16、17内六角钣手各1把；葫芦活动挂架--4个；撬棍---1根；刀片、纸皮及抹布若干。

二、拆卸轧辊：1、将收卷机架及控制箱位置作好相应记号后，拆除地脚螺丝将其移动到一旁，拆除进出料辊调节辊、轧辊保护罩、减速机保护壳、上辊轴承座固定加强杆、刮刀及进料安全保护罩，安装工字钢支座、葫芦活动挂架及手拉葫芦；（附图1）2、将辊轮间隙调到最大值（斜铁处于最高点），卸压后拆卸油管及储能器底坐，将油站整体移出设备，拆除两辊轴联轴器及传动侧斜铁电机装置（附图1、附图2）；附图1 附图23、用65mm的专用钣手将传动侧的2个液压螺母弹簧向下压缩，使其完全脱离液压螺母，拆下弹簧座；用14mm的内六角钣手拆卸减速机座的固定螺丝，用32mm的外六角套筒及棘轮钣手摇动丝杆，向右移动减速机座，共移动约40CM，摇动的过程中`，用叉车支撑住减速机座，用拆卸的螺丝锁紧减速机座（附图3）；4、拆卸传动侧轴承座固定螺丝，反向摇动丝杆，以电机座为支点，拉动传动侧轴承座，约20cm后停止，用撬棍将非传动侧那边撬出放置挂钩链条的空间，上下辊用葫芦链条挂住后（上辊的葫芦挂钩有吊钩都装在内侧，下辊的葫芦挂钩都装在外侧），继续拉动传动侧的轴承座，直到辊与轴承分离（附图3）；5、进料边横向放一根1.5M的厚枕木，沿收卷方向放二根2.5M的纵向枕木，角度约30度，两人同速平行缓面放下轧辊（先下辊后上辊），沿斜枕木滑到平板叉车上，平板叉车上垫纸皮（附图4）；附图4三、安装轧辊1、用移动龙门架将新轧辊吊到平板叉车上，辊轴承位两端的防锈油层用刀片轻刮干净喷WD40后，用抹布擦拭干净；(附图5）2、把滚柱轴承及推力圆锥滚珠轴承上的残留黄油清理干净，重新抹上2#锂基润滑脂；将新辊两轴承端安装推力圆锥滚珠轴承（平面带锥度向里）；(附图5）3、摇动丝杆，使传动侧轴承座往回走，将中间的横枕木夹紧固定，沿收卷方向按辊轴宽度放二根2.5M的纵向枕木，靠边上吊葫芦吊装上辊，里边吊葫芦吊装下辊！在吊装轧辊的过程中，因轧辊是往上吊拉，所以斜坡枕木须人力稍固定下，将两辊吊装到安装高度并取走枕木（附图6）；附图64、摇动丝杆将传动轴承座复位，复位的过程中，两辊的高度须根据滚柱轴承调节相应的安装高度，直到轧辊两轴装配到滚柱轴承的一半位置以上，拆卸手拉葫芦、葫芦活动吊架、工字钢及工字钢支架，继续摇动丝杆，将传动轴承座复位，并用固定螺丝锁紧；5、反向摇动丝杆，将减速机座慢慢复位，摇到能安装联轴器的空间时停止摇动丝杆，将联轴器用连接螺丝固定好后，继续将摇动丝杆直到减速机复位，并用固定螺丝锁紧；6、安装传动侧斜铁电机装置、传动侧的2个液压螺母弹簧、轴承座固定加强杆、刮刀装置、送料安全罩、进出料调节辊（用水平尺校正好水平）、轧辊防护罩、减速机保护壳、收卷控制箱及收卷机构；7、将轧辊上的防锈油层用刀片刮脱落，喷WD40抹干净；8、清理现场、调节轧辊原点位置并试压极片。

辊压机轴承使用及拆卸方式

辊压机轴承使用及拆卸方式辊压机是水泥粉磨系统的主要设备，辊套离线修复较平凡，在更换辊套的检修拆卸过程中，时常出现轴承与辊轴不能脱开现象，给检修带来不便，影响检修进度，给企业造成不同程度的经济损失。

我公司粉磨系统采用HFCG1800×1600辊压机一台，CLF1400×650辊压机二台，分别向二套￠4.2×13m的管磨供料。

2015年3月10日在对H FCG1800×1600的辊压机进行辊套更换时，出现轴承无法与轴脱开现象。

1、出现的问题3月14日辊压机轴承在拆卸过程中，辊压机动辊一只轴承拆出后，发现靠液压缸侧轴承外圈滚道有大面积剥落现象，滚珠边缘有不同程度损伤;另一只轴承拆除了二天，未能拆出。

2、原因分析1)滚道剥落的轴承，受伤位置刚好是液压缸的水平受力方向，也是轴承在运行过程中最受力的位置，轴承型号为232/900CAKF1/W33C 3，轴承宽度515mm，靠最外面150mm部位轴承滚道有剥落，其余部位都较好;轴承拆出后无失油现象，剥落部位也未发现高温烧伤的迹象，辊压机运行过程中由于物料原因，有偏辊现象，经分析很有可能是偏辊、轴承本身质量或润滑脂抗极压性能不足原因造成。

2)动辊减速机端轴承，未能正常的拆卸出来，一般拆卸都是对轴承内圈用液压泵泵油，使辊子轴承位与轴承内圈之间产生压力，使得轴承内圈膨胀后，在轴和轴承内圈之间产生一定的间隙，通过液压顶退出轴承。

这只轴承用二台液压泵对轴承内圈打压，压力打到40Mpa，同时用五个100T液压顶进行拆卸，也不能拆出。

根据以往经验判断轴承内圈和轴可能有粘连现象，于是制作工装，用320T液压顶拆卸，结果任然无法拆出。

通过咨询，好多同行也曾遇到过类似的情况，最后都是破坏性拆卸，二只轴承经询价，价格较高，如破坏性拆除实在是可惜，而且没有备货，购买的话，检修时间还要推迟二天，损失较大。

3、处理措施1)根据现场的实际情况通过讨论采用如下方案：把辊子和轴承座放平垫牢，仍然用液压泵对轴承内圈进行打压，用五个100T液压顶顶轴承，液压顶上力后，液压泵压力打上后，用液氮对轴进行冷却，再用啄木鸟挖机对轴施力振打(振打前轴上加40mm 铁板并紧固，防止伤轴)，振打一分钟左右，由于振打加上液压千斤顶的受力，以及液氮对轴的冷却收缩，轴承就松动退出。

颗粒机压辊总成装配步骤及其螺丝脱落原因分析

颗粒机压辊总成装配步骤及其螺丝脱落原因分析颗粒机压辊总成装配是否到位，维护是否做好，是影响颗粒机及环模使用寿命的关键。

不同厂家的压辊其内部结构有所区别，安装拆卸前一定要了解说明书相关内容。

以下是颗粒机压辊总成装配步骤及其螺丝脱落原因分析等内容：颗粒机压辊总成装配步骤以420T颗粒机为例，以下是正确的颗粒机压辊总成装配步骤，仅供大家参考：1、将挡圈150用卡簧钳装进压辊壳。

2、将密封盖（二）装入压辊壳，底面和挡圈贴合，大面向上；将轴承内圈按图示方向装入辊壳，再将外圈装进辊壳。

3、装定距环和另一轴承，内圈平面向上4、密封盖（二），装上挡圈5、将密封盖（一）装进辊壳6、将键装进压辊轴键槽之中7、把辊壳架空，将压辊轴穿进辊壳8、将压辊反转9、键装进辊壳10、将密封盖一对准键装入辊壳11、装止退垫圈和圆螺母，锁紧螺母12、装圆螺母，用工装检测轴承间隙，保证轴承间隙0.12—0.15mm，外卡边和槽对齐13、止退垫圈外卡边和槽对齐14、止退垫圈外卡边翻边锁紧颗粒机压辊总成的安装应按照其装配程序和合适的间隙装配，装配的工序规范，安装完以后，应该使用手能盘动，做到不松不紧，然后检查整体，锁紧螺母和止退垫圈，清理表面油污。

颗粒机压辊总成装配注意事项1、安装前要将颗粒机压辊所有零部件及安装面清洗干净。

2、安装过程不能有杂质进入压辊总成。

3、注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，后用止动垫圈锁紧。

4、在装配过程对颗粒机压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。

5、将颗粒机压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。

6、安装完后需全部检查一遍方能开机使用。

颗粒机压辊螺丝脱落原因分析1、颗粒机在工作过程中，由于种种原因不可避免地都会出现震动，如果长期震动或有剧烈震动行为，有可能造成螺丝等零部件的松动甚至断裂脱落。

2、螺丝现松动，可以观察压辊的止退垫圈是否已损坏并及时更换。

3、压辊总成装配错误也容易造成螺丝断裂问题。

颗粒机压辊安装及维护的注意事项

颗粒机压辊安装及维护的注意事项除了环模，压辊也是颗粒机的重要零部件及易损件。

颗粒机压辊壳安装是否到位，维护是否做好，是影响颗粒机及环模使用寿命的关键。

以下是颗粒机压辊安装及维护的注意事项，供大家参考：颗粒机压辊的安装步骤1、安装前要将压辊所有零部件及安装面彻底清洗干净。

2、安装过程不能有杂质进入压辊总成。

3、注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，最后用止动垫圈锁紧。

4、在装配过程对压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。

5、将压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。

6、安装完后需全部检查一遍方能开机使用。

颗粒机压辊安装注意事项1、不同厂家的压辊其内部结构有所区别，安装拆卸前一定要了解说明书相关内容。

2、检查压辊壳内的轴承是否安装到位，注意松紧是否适宜，因为压辊壳太松会影响颗粒的压制效果，若太紧会造成颗粒机压辊憋死。

3、检查压辊挡圈、挡盖有没有安装到位，特别是要防止压辊挡盖有突出现象。

4、检查压辊偏心轴的注油孔情况，以防有堵死现象，防止因注油问题烧坏轴承。

5、检查压辊偏心轴后端轴颈位置与主轴压辊油孔的磨损情况，是否有超出机械装置的技术要求。

6、检查压辊与环模的接触间隙。

颗粒机压辊的外表面可调整到与环模内表面相接触，这是制粒中最重要的调整，一般间隙在0.05～0.3mm之间，压制草粉时可加大到0.5mm。

要保证压辊与环模的平行度与垂直度，保证颗粒机压辊和环模的接触前后一致。

颗粒机压辊的日常维护优质颗粒有几个基本要素，分别是好的原料、加工参数标准合理的加工设备、正确的制作工艺。

由于压辊直接影响颗粒机及环模的使用寿命，所以压辊的日常维护保养一定要做好。

1、定期检查压辊辊齿，是否有不正常磨损、出现凹坑或环形沟槽等情况。

2、做好压辊正确的润滑步骤，连续运行4小时就要至少润滑一次压辊，并做好主轴轴承的润滑工作。

若生产特殊物料时（如棉籽壳、木屑等），机器的负载、振动较大时，主轴轴承和压辊轴承的润滑周期应缩短一半。

制粒机压辊安装注意事项

制粒机压辊安装注意事项
制粒机压辊是制粒机的重要组成部分,其安装过程需要注意以下事项:
一、压辊选择
1. 根据原料性质和制粒工艺要求,选择合适规格、材质的压辊。

2. 压辊表面应平整光滑,无明显刮痕、磨损和裂纹。

二、组合安装
1. 压辊组合要配平,保证上下压辊轴心重合。

2. 安装左右压辊时,使两压辊轴心水平,并精确调节平行度。

3. 逐层安装压辊支架、轴承、距离环等部件,每层紧固后检查是否有松动。

三、间隙调整
1. 依照技术规程,使用感应标尺等仪器测量压辊间隙大小。

2. 通过转动上下调节螺栓,使压辊间隙均匀一致,精确达到技术要求。

3. 左右压辊间隙should也要按规程调节到位。

四、压力调节
1. 检查压辊压力加载装置是否灵活。

2. 调节弹簧预紧力或襁褓压力,使压辊压力达到要求。

五、对中及动平衡
1. 检查压辊安装后是否对中,必要时进行细调。

2. 对压辊进行动平衡,确认转动时无明显震动。

六、试转检查
1. 空载试转检查各部位是否有异常噪音、发热。

2. 加载试转再次检查压辊工作情况。

3. 问题排除后方可正式使用。

压辊的精密安装直接影响制粒的效果和粒度分布,要严格按规程进行,方可Ensure 制粒机正常稳定运行。

CPM3016 压辊总成安装步骤

Copyright ã 2000 CPM Company更换压辊总成16” 压辊总成拆卸用旧的压辊总成 :1. 拆下外锁紧螺母与锁紧垫片。

可以使用CPM 零件代码为4589302的钩型扳手。

然后拆下内锁紧螺母，使用CPM 零件代码为5093653的扳手。

如果需要换油封的话将油封从内锁紧螺母上拆下； 2. 将压辊轴从支撑好的压辊总成中压出； 3. 拆下压盖，卡簧和轴承内圈； 4. 压出轴承外圈；5. 将卡簧从压辊卡簧槽内拆出。

Copyright ã 2000 CPM Company更换压辊总成 (续)安装压辊 :步骤A1. 检查并确定所有需要更换的压辊总成配件；2. 将卡簧装进压辊壳中间的卡簧槽；3. 使用按压工装将轴承外圈压进压辊壳,紧贴卡簧；步骤B4.用一个平台支撑好压辊轴肩，把油封装进压盖，再将装好油封的压盖，装进压辊轴至抵到压辊轴肩，最后将轴承内圈装进压辊轴直至抵住压盖。

Copyright ã 2000 CPM Company更换压辊总成 (续)步骤 C5. 将装好轴承外圈的压辊壳装进压辊轴上。

请小心安装，以免将油封边缘碰坏。

步骤 D6. 用按压工装将轴承内圈压进压辊轴。

按住压辊壳边缘检查松紧度。

如果发现很紧的话，停止压紧。

压辊轴应该可以自由旋转；7. 将装好油封的内锁紧螺母装进压辊轴。

用一个绳子缠绕在压辊壳上，以给轴承施加预紧力，并在绳子尾端加上一个弹簧秤。

连续的拉绳子，压辊壳应该可以在轴承上自由的旋转。

同时观察弹簧秤上的度数，调节内锁紧螺母松紧度，直到弹簧秤上的绳子的拉力达到7-10LBS （3.17kg4.53kg ）。

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颗粒机压辊总成组装要领

颗粒机压辊总成组装要领随着全球经济的飞速发展，我国的生物质颗粒行业也在前所未有的高速增长。

在竞争日趋激烈的今天，决定颗粒生产厂家成败的关键就是控制生产成本和保证颗粒质量。

压辊和环模是颗粒机的重要部件之一及易损件，在颗粒生产过程中，大家都会用心去做日常维护和保养。

不过，宝壳提醒大家，颗粒机压辊总成的正确拆装和日常保养同样重要。

今天就来与大家聊一聊颗粒机压辊总成组装要领。

压辊总成是生物质颗粒机的主要配件之一，主要包括偏心轴、调隙孔、挡片、通油孔及环模等；压辊总成中心部分为偏心轴。

环模颗粒机的工作原理是利用环模和压辊的强烈挤压作用，将生物质逐渐挤入环模的模孔中并在模孔中成形，由于生物质在模辊之间的连续挤压，成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒。

现有的环模颗粒机多大数为双压辊结构的压辊总成。

不正确拆装压辊总成，或不经常保养颗粒机，都会让压辊总成受到一定的损坏，从而导致颗粒机瘫痪，无法正常工作运转，影响正常的生产。

以下是颗粒机压辊总成组装要领：颗粒机压辊总成的正确拆装1、拆下外锁紧螺母与锁紧垫片，可以使用钩型扳手，然后拆下内锁紧螺母，如果需要换油封的话将油封从内锁紧螺母螺母上拆下。

2、将压辊轴另一端的压盖支撑住，然后用液压工装将压辊轴压出。

3、拆下压盖、卡簧和轴承内圈。

4、用液压工装压出轴承外圈。

5、将卡簧从压辊卡簧槽内拆出，整个安装拆卸过程中必须用液压工装进行安装和拆卸，严禁用锤头等物体砸装。

压辊总成的正确安装1、准备需要的工具和零件零件：压辊壳、轴承、偏心轴、挡油环、压盖、隔圈、卡簧、封盖、止退圈、圆螺母工具：锤子、卡簧钳、凿子、千斤顶等2、安装轴承先用抹布将压辊壳内壁擦拭干净，然后刷上润滑油，提高内壁光滑程度。

用双手放入压辊轴承，以确保轴承周正，在A、B两点轮流敲击轴承，均匀顺畅进入压辊壳，直至与端面齐平。

继续用凿子敲击，使其安装到位3、装入挡油环将挡油环安装到压辊壳内壁正确位置4、装入卡簧用卡簧钳将卡簧卡进卡簧槽，用凿子辅助将卡簧装到位。

木屑颗粒机环模和压辊的安装步骤

木屑颗粒机环模和压辊的安装步骤
木屑颗粒机安装的是否合理关系到颗粒生产的全过程以及颗粒质量问题，所以木屑颗粒机械拆卸时一定要遵循说明原则。

为了避免不必要的麻烦，以下以某立式颗粒机型号为例，与大家一起来看看木屑颗粒机环模和压辊的安装步骤：
木屑颗粒机环模和压辊的安装步骤
1、将新环模放在颗粒机前面，安装环模前之前先清理干净，将环模起重板与环模系到支撑杆上，吊起环模，使得环模与空轴在同一直线上，把环模向后推到合适的位置。

2、放入压块，安装压块后用锤头将压块砸实，压块面不要高于模具的孔。

3、从侧面上螺栓，然后对称逐渐上紧螺栓，再用扭力扳手对全部螺栓进行对称上紧。

颗粒机压辊的安装步骤
1、安装前要将压辊所有零部件及安装面彻底清洗干净。

2、安装过程不能有杂质进入压辊总成。

3、注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，后用止动垫圈锁紧。

4、在装配过程对压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。

不同厂家的颗粒机环模压辊其内部结构有所区别，安装拆卸前一定要了解说明书相关内容。

安装完后要检查压辊壳内的轴承是否安装到位，注意松紧是否适宜，因为压辊壳太松会影响颗粒的压制效果，若太紧会造成颗粒机压辊憋死，全部检查一遍方能开机使用。

环模饲料颗粒机压辊装配间隙调整及装配的事项

环模饲料颗粒机压辊装配间隙调整及装配的事项饲料颗粒机环模与压辊间隙调整步骤如何进行的呢？打开饲料颗粒机开门盖，拧下环模罩的八只紧固螺栓，卸下环模罩，清楚环模内表面和压辊外表面积料，松开止退螺母，拧动调节螺钉，使调隙轮转动，按压辊调整轮箭头方向调节，间隙变小，朝反方向调节间隙变大，如查调节不能以所示相反的方向进行，则压辊装错了，需要重装压辊。

正确控制压辊的间隙非常的重要，间隙太小，压辊与环模磨损严重。

间隙过大，则影响产量，甚至不能制粒。

一般间隙在0.05～0.3mm之间。

新的环模和压辊间隙可用塞尺测量，如平时生产时调整间隙，可使间隙控制在，当环模用手转动时，其压辊在似转与非转之间，如目测环模与压辊刚好接触为宜。

新环模其间隙宜偏小些，间隙调整好后应前述顺序反过来拧紧有关螺母、螺钉，装上环模罩，注意止退螺母与锁紧螺钉一定要拧紧，以免工作室松动而损坏机器。

压辊的日常维护：压辊是影响环模的使用寿命的重要因素。

应注意定时润滑压辊并经常检查压辊的不正常磨损（如凹凸坑）。

接下来小编为大家介绍下关于环模饲料颗粒机压辊装配的事项:一、专业负责饲料颗粒机的维修工对间隙过大的压辊，在发现没有其它异常情况下，对压辊间隙进行调整，使之符合生产要求。

二、对需要拆装的压辊，首先在压辊装置上，用液压千斤将偏心轴卸下，再用专用工具将轴承外圈卸下。

三、对拆下的压辊配件仔细检查，发现不能使用的配件，要及时进行调换。

四、对卸下来的零件用柴油清洗零配件，再用清洁柴油清洗一遍，用棉布擦拭干净，放于干净的塑料袋或其它干净的平面物上待用。

五、在拆卸装置上，将轴承外圈压入到压辊壳内固定位置，然后放将轴承内圈放入，加入耐高温润滑油脂，同样方法装好另一只轴承。

六、装入耐高温油封及卡簧，同时装配好防灰盖。

七、调整压辊间隙，在认为合适的间隙，且运转灵活时，固定压紧螺母，并固定卡簧叶片，将压辊的间隙固定。

八、一旦操作员工发现环模饲料颗粒机主机电流过大、制粒腔温度过高时，应检查压辊间隙是否变动、压辊与环模之间的间隙是否增大，如果发现异常，应告之维修工调整压辊间隙，或调整压辊与环模之间的间隙。

制粒机拆卸总结

制粒机拆卸总结木屑制粒机压轮的拆卸：松开压轮处调节螺栓，增大压轮间隙，旋下圆螺母，拆下油管接头，拆下压轮调节套。

用另一个滚筒重复。

拆下架板，取出压轮总成。

木屑制粒机压辊皮和压辊轴承的拆卸：旋开圆螺母，拆下止推垫圈，拆下上端盖固定螺栓一圈，然后拆下压轮上端盖，再拆下压轮上隔套车轮；拆下下端盖的固定螺栓一圈，然后拆下压辊下端盖，然后拆下压辊皮，取出压辊轴承。

木屑制粒机模具拆卸：先拆进料盖，再拆上盖，调整压轮调整螺栓，加大压轮间隙，拆下一圈固定模具螺栓，拆下压模块，拆下模具。

木屑制粒机电机及齿轮箱的拆解：拆卸木屑制粒机电机时，将四边的盖板打开，四个角有四个固定螺栓。

拆下螺栓后，即可起吊电机。

拆卸木屑制粒机齿轮箱时，先拆开电机，然后拆圆周螺栓，抬起机头，再拆除圆周固定螺栓，拆下机盖的盖板。

变速箱应被提升。

制粒机轴承怎么更换？1.仔细观察组件，记清楚各零部件的名称与位置以及方向。

2.把组件从中间拉开，前端为输入轴，后端为输出轴，中间接合部有一个直珠轴承。

3.从输入轴上取下前油封，检查前轴承，取下第四档同步器环和接合部轴。

4.从输出轴前端拆下三四挡同步器，注意方向。

5.从输出轴后端拆下里程表线主动齿轮。

6.拆下输出轴倒档齿轮，注意方向。

7.拆下后轴承，注意方向。

8.拆下第一档齿轮，取下轴承，轴套与垫片，第一档同步环取下。

9.取下二档同步器与二档同步环。

10.取下第二档齿轮与轴套。

11.在下壳体后端取下惰轮，注意方向，拆下倒档轴及锁片。

12.拆下中间轴上的倒档齿轮，注意方向。

辊压机辊子更换技术方案

辊压机辊子更换技术方案一、概述公司2013年6月生产运行至今，3409辊压机已累计运行4年，期间辊套进行过三次堆焊修复，随着辊套使用时间和堆焊次数增加，辊套内部应力裂纹、起层掉块、局部异常磨损现象严重，已到使用寿命末期，计划于2018年度大修对其辊套进行更换。

特议定施工方案：二、备件、材料准备三、工器具准备四、施工步骤1、办理停电手续后，拆卸进料装置、气动闸板阀，并放置在不影响后续施工的地点，同时可对万向联轴节进行拆除。

2、拆卸上机架及相关部件，拆卸时注意以下方面：①对张紧液压缸泄压后，上机架及附件的拆除同时可以进行；②将上机架的固定螺栓松开后对上机架进行吊装；③将上方斜插板、下料口及上机架上方栏杆拆除；④对上机架吊离位置时要移位到不影响后面吊离轴承座地方。

上机架吊离过程中，注意上机架和动辊之间存在导向轮和耐磨板、防止器，耐磨板和动辊靠铜螺钉连接，另起吊过程中尽量不要碰触其它相关部件，防止损坏，可以在在定位销处加枕木将其垫高。

3、拆卸减速机（拆卸前组织放油）：①用一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦将减速机吊平，2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调节减速机水平。

②拆卸锁紧盘螺栓（较难拆卸时可对锁紧盘进行割除）。

③锁紧盘拆除后用2个3T手拉葫芦对减速机做水平牵引。

④若锁紧盘拆除后，减速机与辊轴仍不能顺利脱离，可自制工装用千斤顶进行拆除。

4、减速机在拆除后，用1T的手拉葫芦将扭力支撑进行固定后拆除移位，并检查减速机轴套是否存在损伤。

5、将上机架吊起，并将其固定，吊起高度靠减速机端至少500mm，同时将其偏斜，便于轴承座吊装工具的安装，无载端吊起200mm，便于辊子的顶起。

6、吊离辊子，安置在空地上，下部用枕木垫实。

①吊离动辊时，平油缸必须与动辊无任何卡碰。

②辊子离地高度应能拆卸轴承，两辊间距离不可过小，以免影响拆卸轴承。

7、拆卸轴承座、轴承：①拆卸轴承压盖；②利用高压液压泵将轴承内径扩张，使轴承内圈与辊轴分离后，用千斤顶顶在轴承座与辊子之间进行轴承座（含轴承）拆卸。

颗粒机压辊轴承安装

颗粒机压辊轴承安装大家都知道，颗粒机的重要零部件是压辊和环模，其实轴承同样也是颗粒机很重要的零配件之一。

在生产颗粒的过程中，有用户发现颗粒机压辊轴承会出现温升过高、噪音、晃动、磨损严重、断裂，甚至烧坏等情况，这样会给我们的使用带来很大的麻烦。

那么造成颗粒机压辊轴承损坏的原因有哪些呢？颗粒机压辊轴承安装的注意事项又有哪些？颗粒机压辊轴承损坏的原因1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害很大。

2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承间隙过小，或者是内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心的情况。

3、润滑剂或润滑油在使用的过程中使用不当，或未加注到位。

4、轴承材质差，锻造时的折叠、夹杂等问题，热处理产生的裂纹或强大内应力、磨削裂纹，车削裂纹等都可能是轴承断裂的原因，5、润滑剂或润滑油选型不当。

6、在使用前过早打开轴承包装，造成轴承污染。

7、安装轴承时工作环境不清洁，造成污染。

8、轴承室的密封不严格，造成粉末进入轴承室与油脂混合影响轴承的寿命。

9、轴承长期超负荷运行，造成轴承老化，又或出现问题未及时维修、维修不当等。

颗粒机压辊轴承安装的注意事项1、在拆卸颗粒机压辊轴承的时候就必须确保，安装表面和安装环境的清洁，防止环境粉尘给安装造成影响，另外需要检查新轴承是否有毛刺、铁屑、灰尘等异物进入，否则会使轴承在运转的时候产生噪声与振动，甚至会损伤滚道和滚动体。

2、安装前必须要清洗轴承，因为轴承在出厂前，为了保护滚道和滚动体表面不被锈蚀，在滚道和滚动体之间注入了防锈油或防锈脂。

所以，必须要用清洁的汽油和煤油清洗，再涂上干净优质或高速高温的润滑剂才可以使用。

清洁度对轴承寿命和振动噪声的影响是非常大的。

3、开机运行的时候注意每隔1-1.5个小时需要在后面补充油，勤加少加，每次打4-5下。

如不补充，压辊内缺油，会导致轴承烧坏。

在生物质颗粒机每连续运行4小时的时候，就要至少润滑一次设备的压辊。

4、检查主轴是否固定牢靠。