制粒机压辊培训
制粒机培训资料(ppt49张)
环模内径、环模有效宽度及颗粒密 度的影响
• 对于一台制粒机来说，环模内径D、环模有效宽度W都是较固定的参 数，一般不会改变，用户也不容易改变，因此它们的影响在这里不作 讨论。颗粒的密度和制粒的原料有关，也和环模的压缩比有关，压缩 比越大，制出的颗粒越结实，密度越大，但对于一般的产品来说，颗 粒的密度相差都不大，因此颗粒密度不是一个主要影响参数，这里就 不再作过多的讨论了。总之对于同一种制粒原料来说，制出的颗粒密 度越大，颗粒长度越短。 • 2 切刀的影响 • 2.1切刀数量的影响 • 切刀数量通常是由制粒机压辊个数决定的，一般制粒机有2~3只压辊， 每只压辊相应配一只切刀，如果每把切刀都使用的话，则环模每转动 一周，一定量的来料被挤出后则相应的被切刀切割2次或3次，因此， 如果产量一定，三把切刀的制粒机要比两把切刀的制粒机制出的颗粒 要短，也就是说三压辊制粒机要比两压辊制粒机更有利于控制颗粒的 长度，在实际使用时也是如此，如在生产小粒径的水产料时，由于长 度要求较短，通常选用三压辊的制粒机，采用三把切刀进行切割。
13.03.2019
切刀结构及调整的影响
• 切刀一般分为硬质刀片型及薄刀片型。硬质刀片耐磨性好，韧性差， 适用于大粒径的畜禽料等；薄刀片韧性好，耐磨性差，适用于小料径 的水产料。在调整时，硬质刀片一般要调整到刀口离环模外表面5mm 左右，距离太小时粉料会增多，且可能会碰伤刀口，太大时颗粒长度 不甚一致，有可能会出现长颗粒料，因为随着距离的增大，刀口对颗 粒的折弯力矩增大，颗粒可能会从环模表面折断。薄刀片因为具有弹 性，可以调整到贴住环模外表面的位置，这样切出的颗粒整齐一致， 特别适用于一些小粒径的水产料，如虾料的制粒。在实际生产中，切 刀的调整是很灵活的，可根据需要使用一把、两把或三把切刀进行切 割。另一种情况是，在理论上，当两把或三把切刀同时使用时，切刀 口应调节到和环模外表面的距离相等的位置，这样切出的颗粒才整齐， 但实际情况并非如此，由于制粒机在供料时，可能存在分配上的缺陷， 分配到每个压辊上的饲料量就不能保证完全一致，这样在每个挤压区 内挤出的颗粒长度就不一样，有的挤压区挤出的颗粒长些，有的挤压 区挤出的颗粒短些，但在一个挤压区内基本是一致的，对于这种情况， 就应该分别调整每个切刀的位置，使喂料量分配的少的压辊处的切刀 离环模表面距离近一些，喂料量分配的多的压辊处的切刀离环模表面 的距离远一些，才能使整体上制出的颗粒长度一致
茶叶粉制粒机干法辊压制粒机安全操作规定
茶叶粉制粒机干法辊压制粒机安全操作规定茶叶粉是茶叶加工的副产品，可用来制作茶饮、调味品等。
而茶叶粉的形态多样，制粒成为一种常用的加工方式。
茶叶粉制粒机干法辊压制粒机是一种常见的制粒设备，但在使用过程中需要注意安全，避免事故的发生。
本文将介绍茶叶粉制粒机干法辊压制粒机的安全操作规定，以保障工作人员的安全。
一、前期准备工作1.对茶叶粉制粒机干法辊压制粒机进行全面检查，确保设备完好无损。
2.对工作场所进行清理和整理，保持场所整洁，确保操作的通畅。
3.对工作人员进行相关安全知识的培训，提高安全意识和操作技能。
4.穿戴必要的个人防护用品，包括手套、口罩、护目镜等。
二、操作规定1.开机前检查在启动茶叶粉制粒机干法辊压制粒机前，必须对设备进行全面检查，包括传动系统、制粒系统、电气系统等。
检查每个部位是否调整到正常位置，并清理掉设备表面的杂物。
2.启动操作开机前先按照启动顺序对设备的每个部分进行排查，包括制粒器、电控柜和排屑装置等。
然后按照操作手册的规定进行操作。
3.运行操作茶叶粉制粒机干法辊压制粒机在工作后，要及时观察机器运转状况和材料进出口情况，确保其正常运转。
若出现异常情况，应立即停机，并进行排除故障。
4.关机操作在茶叶粉制粒机干法辊压制粒机工作结束后，要按照操作手册中的规定逐步关闭设备各项操作，包括制粒器的关闭、停机、断电等。
5.维护保养设备在使用中需要维护保养，并定期检验和维修设备正常运转的部位。
重要部件应定期更换，以保证机器正常运转。
三、安全注意事项1.操作前必须戴上防护手套和口罩等防护用品，以避免人体吸入粉尘和材料造成危害。
2.在操作过程中，应注意设备的状态，及时发现漏料、停料、卡料等异常状态，并及时处理。
3.操作人员禁止随意触动设备，以免造成不必要的伤害。
4.如果设备发生故障停机，应首先关闭电源，排除故障后才允许重新启动。
5.操作过程中不得使用生锈或老化的工具，严禁使用易燃易爆物品，以保证操作的安全性。
制粒机培训资料
工艺简单
干法制粒技术较为简单，可快 速制备出颗粒。
03
制粒机操作规程
操作前准备
确认制粒机完好
01
操作前应检查制粒机各部件是否完好无损，如有损坏或故障，
应立即停止操作并及时维修。
准备工具和物料
02
操作前应准备好制粒所需的工具和物料，如模具、压辊、刀具
、润滑油等。
清理现场
03
操作前应清理制粒现场，确保没有杂物和危险品，保证操作安
开始制粒
确认一切正常后，开始 制粒操作，注意观察制 粒过程，及时调整参数 以保证制出的颗粒质量 。
操作注意事项
01
02
03
遵守安全操作规程
操作制粒机时必须遵守安 全操作规程，禁止违章操 作和带病运转。
注意人身安全
操作制粒机时要注意人身 安全，避免受伤或事故发 生。
定期检查和维护
对制粒机应定期进行检查 和维护，确保机器的正常 运转和延长使用寿命。
制粒机培训资料
xx年xx月xx日
目录
• 制粒机概述 • 制粒机种类及特点 • 制粒机操作规程 • 制粒机常见故障及排除方法 • 制粒机维护与保养 • 制粒机安全使用规范
01
制粒机概述
制粒机的定义
制粒机是一种将物料制成颗粒的机械设备，常用于制药、食 品、化工等行业。
它可以将原料进行压缩、混合、制粒等操作，形成一定形状 和大小的颗粒，以便于后续的包装、运输和使用。
制粒机上应贴有安全警示标识，如“危险”、“注意安全”等，以提
醒操作者注意安全事项。
制粒机的安全警示标识解读
01
制粒机上常见的安全警示标识包括“危险”、“注意安全”等，这些标识旨在 提醒操作者注意安全事项，避免发生意外伤害事故。
辊压机基础知识培训ppt课件
立磨和辊压机均属于料层粉碎，由于物料是受 到挤压作用，挤压的无效功比冲击的无效功要 少得多。管磨机属于单颗粒粉碎，物料主要受 冲击作用；国际上许多粉磨专家对单颗粒物料 粉碎进行了大量基础研究工作。他们从能量有 效利用的观点出发，研究了不同粉碎方式对单 一颗粒脆性物料粉碎的能量消耗并进行了比较。 结果表明：在一个物料颗粒的粉碎过程中，施 加纯粹压力时，物料颗粒所产生的应变是施加
2．辊压机结构介绍
1） 机架装配： 机架是辊压机其他部分安装固定的基体，主要由底座、
左右立架、中间立柱、顶部等部分组成，均为焊接结构 件，它们用螺栓和剪力销等件连成一个整体，如图2-4所 示。 机架上的调节垫板主要用来调节辊缝的初始值，即是最 小值。借助中间立柱使活动辊轴承座与固定辊轴承座紧 紧压靠，并将初始液压推力传递给立架。当要改变初始 辊缝时，更换不同厚度的调节垫板。考虑到挤压辊的水 平浮动要求，要求底座上设置导向滑键，并且在接触面 间采取有减少滑动摩擦系数的措施，如贴焊不锈钢板等。 对于大中型辊压机，在固定辊轴承座与立架之间设计弹 性支承板，借以缓冲水平冲击。机架的联接螺栓多为高 强度螺栓，拧紧时应严格按照拧紧力矩的要求拧紧。
辊压机工作原理如图 2-1所示，主要依靠两 个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行 高压料层粉碎。被封增至足够 大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机 下排出。这种料饼的机械强度很低，手捻 即碎。料饼中含有大量的细粉，其中小于 90m的成品细小颗粒约占20～30%，粗颗 粒的内部结构已被破坏，产生许多微裂纹， 易磨性很高。也就是说，在挤压过的料饼 中小于2 mm的物料颗粒约占60～70%，而 且又有许多微裂纹。
纯粹剪力所产生应变的５倍。这就是料层粉碎 的基础。单一颗粒在高压50～300 MPa下，粉 碎所需的能耗大大低于传统粉磨方法所需的能 耗
辊压机培训
②混合粉磨
• 混合粉磨系统主要特征是将球磨机所配选粉机的粗粉部分送回至辊压机再次挤压。其 主要目的在于调整辊压机入料的粒度,同时由于粗粉中多为难磨物料,再次挤压后将改善 其易磨性。但由于辊压机的通过量一般大于球磨机系统产量,循环负荷在磨机系统启动 后逐步上升,需经过较长一段时间后才能达到平衡。所以对于辊压机与球磨机之间不设 大容量缓冲仓的纯混合粉磨系统来说,无法使整个系统建立起稳定的平衡状态。因而为 了系统操作简单化,必须设有料饼回料系统,使在系统启动后的一段时间内,主要依靠料饼 回料来调整系统料流的平衡。在混合粉磨系统中,料饼回料和选粉机粗粉回料对辊压机 运行有着明显的差异,选粉机的粗粉经过球磨机粉磨,粒度较小,回到辊压机称重仓后与新 加入物料混合,明显改变入辊压机物料的颗粒级配。一般正常操作时,加大选粉机粗粉回 料量,将使料饼厚度明显增加,电机电流上升。而料饼回料时,则由于粒度比选粉机粗粉粒 度大得多,因而料饼厚度及主电机电流等的影响相对要小得多,所以系统的料流平衡仍主 要依靠料饼回料。因而改善易磨性和调整辊压机入料粒度方面应考虑一定量的选粉机 粗粉回料。鉴于上述情况,混合粉磨系统辊压机的操作应在保证料流平衡的前提下,尽可 能多地回选粉机的粗粉,以改善物料的易磨性。此时因由于料饼加厚使电机电流上升,为 保证主电机不过载,可适当降低液压系统操作压力。但当压力下降过大时,又会直接影响 挤压效果。因而每个系统在调试时都应综合考虑料饼回料与选粉机回粉所占比例,以求 达到最佳操作状况。正是由于大量的选粉机粗粉回辊压机改变了辊压机的操作参数,所 以国内按混合粉磨工艺设计的生产线虽然不少,但真正按混合粉磨工艺运行的却很少。
压系统；进料装置，由侧挡板和调节插板
组成；润滑系统；检测系统
辊压机
• 5、辊压机粉碎原理： • 辊压机是根据料床粉碎的原理设计的，两个辊
辊压机培训资料
板的磨损情况，及时维修或更换，防止漏料。
辊压机使用
4、分级机与辊压机与挤压效果的影响 辊压机相当于粗磨仓。 辊压机与V型选粉机组成的系统是相互关联，密
不可分的。V型选粉能及时把挤压过物料中的合 格品分选出来，这是保证辊压机良好挤压效果和 高产的前提。因此V型选粉机作用发挥的好坏， 直接影响辊压机的正常运行和挤压效果。而影响 V型选粉机性能的因素主要有：进入选粉机物料 的分散效果、合适的风量。
辊压机缺点
辊压机辊面破坏情况。出现这种情况只能停产修 理。否则，整个辊面的硬面层将全部脱落，进而 辊子报废。
主要结构
1、机架装配 2、挤压辊装配 3、可调式进料装置 4、传动系统 5、扭矩支承 6、液压系统 7、润滑系统 8、检测系统
1、机架装配
是其他部件安装固定的基础。由左、右底 座、立架、中间立架、上横梁、下横梁等 部件组成，均为焊接结构件，用螺栓和剪 力销联成一个整体。
形成稳定厚实的料床，产量降低，严重时还可能
造成设备震动无法运行，调整插板位置使料饼厚
度在25--40mm波动，效果良好。
辊压机使用
3.3 辊压机侧挡板
辊压机所固有的“边缘效应”使侧挡板的作
用至关重要。在生产过程中，应根据实际情况对
侧挡板的压紧螺栓进行检查，及时紧固，确保侧
挡板与辊子端面间隙小于2mm，并密切注意侧挡
2、挤压辊装配
辊面堆焊有高硬度耐 磨材料。
3、可调式进料装置
由导料板、挡板、调节机 构、缓冲机构等组成。
3、可调式进料装置
保证物料能均匀、稳定地 进入压力区，并使物料受 到合理的挤压；挡板分可 调挡板、侧挡板，通过调 节可调挡板的位置可改变 进料量和适当调节两辊子 负荷。侧挡板分成上下两 部分，强制物料在辊间发 生粒间高压粉碎。下侧挡 板磨损非常大，对挤压效 果有重大影响，多采用耐 磨钢板，延长使用寿命。
制粒工现场培训计划
制粒工现场培训计划一、主题：对制粒工岗位人员进行现场培训。
二、时间：2012年11三、地点：车间二楼制粒机工段。
四、主持人：关海波五、参会人：翟文忠、欧阳昌莲六、培训内容：1 遵守《广州市大乘饲料有限公司岗位责任制度》及总公司平时下发文件与管理规定。
2 遵守公司有关劳动合同涉及到的所有规章制度和公司各岗位的有关操作规程规定。
3 工作内容描述及要点3.1 工作内容3.1.1 按照技术部要求进行制粒。
3.1.2 上班检查各制粒机部件，收紧各部件螺丝，要定时给部件加油，开机前再次检查各连动器是否正常。
3.1.3 机器运行中仔细记录制粒过程中各项参数（转速、电流、蒸汽温度）并注意听、闻、视各方面及早发现机器的不正常。
3.1.4 对制粒后颗粒第一时间观察其性状（颜色、长短、硬度及含粉度）。
3.2工作时间和要求11：45—12：00为班前会时间，上班时间12：00—24：00，上班时间不准睡觉，不穿拖鞋，不擅自离岗。
4 工作职责4.1 严格按集团的《车间生产参数表》要求进行生产，服从班长、品管员和中控员的管理，负责生产前的准备工作，检查设备、蒸汽气压是否达到开机前的准备条件。
4.2 检查设备运转情况, 定时(1次/天)清铁、除杂。
4.3 认真做好制粒机及相关设备的维护与保养, 按时加注润滑油，主轴轴承每天加一次；压粒机电机等其他系统15天加一次润滑油，喂料轴7天加一次润滑油，确保制粒机正常安全运转。
每次停机前必须加入油料通洗环模，并铲除杂料。
4.4 控制调节、粒度、温度、水分、气压等指标，达到最佳生产效率。
环模使用（根据品种要求和配方要求使用），制粒过程中是否和所安排计划品种的质量相对应：调制温度（蛋料、肥鸭料温度为75℃--85℃草鱼料、罗非鱼料温度为90℃—100℃）；粒径（小鸭料ø2.5压缩比为1:8；肥鸭蛋鸭料ø 3.8压缩比为1:10；鱼料ø3.8压缩比为1:9或1:10）;长短度(1.2㎝);颜色（符合配方要求）、水产料的溶水性（5--8m）。
造粒机培训计划
造粒机培训计划一、培训背景及目的造粒机是一种用于研磨和制粒的重要设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。
为了提高员工的技术水平，提升生产效率，保证产品质量和安全生产，需要对造粒机进行培训。
本培训计划的目的是让学员了解造粒机的工作原理、操作技巧、维护方法及安全操作规程，使其能够熟练操作造粒机，提高生产效率，减少故障发生，保证产品质量和生产安全。
二、培训对象本培训对象为公司生产车间的操作人员及相关技术管理人员。
三、培训内容1. 造粒机的工作原理及结构分析（1）造粒机的工作原理（2）造粒机的组成结构2. 造粒机的操作技巧（1）操作前的准备工作（2）操作流程及注意事项3. 造粒机的维护方法（1）日常维护（2）定期保养4. 造粒机的安全操作规程（1）安全操作流程（2）事故应急处理四、培训方式本培训采用理论教学与实际操作相结合的方式进行。
首先进行理论课程的授课，学员通过听讲、讨论、互动等方式了解造粒机的工作原理、操作技巧、维护方法及安全操作规程；然后由专业的技术人员进行现场操作演示，学员进行实际操作练习，达到熟练掌握造粒机的技能。
五、培训时间和地点本次培训计划为期3天，具体时间和地点由公司生产部门安排。
六、培训考核结束培训后将进行考核，考核内容包括理论知识测试和实际操作考核，考核成绩合格者将颁发证书。
同时公司也将建立长效的考核机制和培训跟踪机制，以确保培训效果持久。
七、培训师资本次培训将邀请公司内部及外部的相关专业技术人员担任培训讲师，他们具有丰富的生产工作经验和专业知识，可以为学员提供专业的培训服务。
八、培训经费培训经费由公司生产部门负责安排，包括培训场地租赁、讲师费用、培训材料等费用。
九、培训效果评估培训结束后将进行培训效果评估，主要包括学员的知识掌握情况、技能应用情况和工作效率提高情况等。
十、培训后续跟踪培训结束后，公司将建立生产技术培训档案，并定期进行培训跟踪，对培训效果进行评估，及时调整和完善培训计划。
辊压机系统工艺培训培训课件
升机—辊压机—喂料斗提—磨机—皮带秆—
气动阀投料
• 停机顺序：与开机顺序相反
• （2）开路磨系统
• 开机顺序：水泥库输送组—水泥库提升 机—出磨提升及出料输送斜槽—出磨斜槽— 磨尾收尘器及其风机—旋风筒下输送设备— 放风风机收尘—循环风机—入VX选粉皮带— 循环提升机—辊压机—磨机—喂料皮带杆— 开启气动阀投料
成城市利君实业有限企业
联合粉磨系统及工 艺 操作 培训资料
主讲人：周龙斌
工艺培训资料
• 一、联合粉磨系统分类 • 二、简介联合粉磨系统旳主体设备 • 三、影响物料易磨性旳原因 • 四、水泥联合粉磨系统操作
一、联合粉磨系统旳分类
二、简介联合粉磨系统旳主机设备
• 1，辊压机旳简介
• 挤压原理：两辊系做慢速运动，要粉碎物料 沿辊子宽度连续而均匀地喂料，于辊子间隙 颗粒在2A处先进行挤压，然后进入A内时P 压力不断增大，直到最小间缝G处到达最大 压力PMAX，受到压力旳G料层不断下降，密度 增大，G料受到各方旳挤压，使G料发生应 变，出现粉碎微裂纹，这就是“料床粉碎”
杂较大颗粒。 • B，整机重量大。
其他辊压机优劣
• KHD辊压机采用小直径、大宽度 （ D/W=1~2.5）
• KHD辊压机优点是边沿效应小、整机重 量较轻，
• KHD辊压机缺陷是对料度比较敏感，出 料粒和稳定性差某些
• FULLER企业辊压机，其辊直径、宽度 D/W=0.8~1.4
2，磨机系统
• 结团排料阶段
• 颗粒结成为料层挤压到两辊最小间隙时， 料层密度最高，有时甚至到达85%以上，于 是产生结团，这就是所谓旳料饼。
• 经过量计算：M=LXSXVXPX3600 • P---料饼密度 L---辊压宽度 S---辊间间隙 • V----辊子旳圆周速度
正昌集团制粒机培训教材200711
2.11 其它制粒机的结构特点
平模制粒机
2.11 其它制粒机的结构特点
复合肥和牧草制粒机
3、差异化价值分析
*齿轮传动和皮带传动 *双辊制和叁辊制粒
齿轮传动
3.1 齿轮传动和皮带传动
A、传动效率
•齿轮传动=97%的效率；
•双级传统的V型带=86%效率（0.93×0.93）；(与齿轮差11%)
应记住蒸汽阀门的最后调节点和喂料控制调节点， 作为日常操作的调节要点。这二个调节点依饲料配方 的变化而变化，物料的含水量、油脂含量、纤维含量 以及蒸汽的使用量等因素都会改变这二个调节点。但 必须确保主电机电流小于电机的额定电流
要使制粒设备处于最佳生产状况，生产出高质 量、高产量的颗粒饲料。但有一点必须牢牢记住： “不要给制粒机超量进料，否则将会带来适得其反 的后果。”
KYW.32a主传动箱结构示意图
2.11 其它制粒机的结构特点
SZLH30制粒机示意图
SZLH25颗粒压制机结构示意图
2.11 其它制粒机的结构特点
喂料采用圆形喂料筒体和变频喂料； 调质器用3层夹套调质器或双轴差速调质器； 切刀机构固定在箱体上，刀片紧贴环模表面； 特殊设计的环模； 虾料专用的压辊和压辊的表面形式； 改进原有的喂料刮刀使物料均分到各个压制区且在每 个压制区的有效长度内布料均匀，从而确保制粒后的颗 粒长度均匀； 根据虾料的特性设计环模的线速度； 斜槽气动机外排料； 制粒机的自动控制系统设计和过载保护设计。
求 *优化设计的环模和压辊，满足不同的原料需求
2、制粒机的结构特点
SZLH508D/E制粒机 SZLH508D/E制粒机由喂料器、调质器、环模起吊装置（选配）、下料斜槽、 主传动箱、过载保护装置、门盖、润滑系统、电气控制系统等组成
辊压机培训资料
总气阀门， 在辊压机与 墙之间
压缩空 气阀门
二、设备操作
3、按要求装好极卷 4、在操作界面中的“常用操作”里设置轧辊所需参数 轧辊速度
轧辊压力
调节间隙
二、设备操作
5、在操作界面中的“常用操作”里按“系统按钮”，开启纠偏和 张力，再按“轧辊上升”
二、设备操作
6、待轧辊上升到位后，在操作界面中的“常用操作”里按“轧机 正转按钮”，开始工作
全亮绿灯时可 开启轧机工作
三、日常保养
1、每班对辊压机构、放卷机构、收卷机构、电控柜擦拭清洁 2、保持所有轧辊、过辊、机台表面无粉尘
三、日常保养
3、检查上下压辊的辊面是否完好无划痕 4、检查各机构部件上的螺丝是否有掉落，是否有噪音 5、检查立柱润滑情况，定期加注润滑油
注意润滑
四、操作安全
1、严禁违反相关文件操作设备 2、严禁用实物敲击上、下轧辊和过辊 3、任何时候严禁两刘高峰 日期：2018-09-05
一、设备结构
1、本机为分体框架结构，包括辊压机构、放卷机构、收卷机构、纠偏控制系统、 切边机构、电控柜等组成。 辊压机构
收卷机构 电控柜
切边机构 纠偏控制 系统
放卷机构
二、设备操作
1、清洁轧辊和过辊及收卷筒
接带平台
轧辊
二、设备操作
2、打开电源与气源 电控柜，总 开关在显示 屏下面
严禁敲击
严禁零间隙
四、操作安全
4、注意杂物不能进入上下轧辊夹隙 5、机器运转时，只能在轧辊离开夹隙方向擦辊
运转时只能 站这侧擦辊
四、操作安全
6、运行过程中发现辊压机故障，按下急停关机
紧急停机时 按下
饲料制粒机培训课件教案
饲料制粒机培训课件教案饲料制粒机培训课件教案一、引言饲料制粒机作为现代畜牧业中不可或缺的设备，其功能和性能对于饲料生产的质量和效率起着至关重要的作用。
为了提高饲料制粒机的使用效果，培训课件教案的编制成为必要的工作。
本文将从饲料制粒机的原理、操作技巧以及维护保养等方面进行探讨，以期提供给相关从业人员一份全面且实用的培训材料。
二、饲料制粒机的原理饲料制粒机通过对原料进行挤压、剪切和摩擦等作用，使其在模孔中形成均匀的颗粒状物料。
其主要原理包括：物料在进料口受到挤压力，通过模孔的作用下逐渐形成颗粒，最后通过切割装置切断并形成所需的颗粒大小。
饲料制粒机的原理非常简单，但是在实际操作中需要注意的细节却很多。
三、饲料制粒机的操作技巧1. 原料准备：饲料制粒机对原料的要求较高，不同种类的饲料需要选择不同的原料配比。
在操作之前，需要对原料进行筛选和清洗，确保原料的质量和干燥程度符合要求。
2. 设定适当的温度和湿度：饲料制粒机在工作过程中需要一定的温度和湿度来保证颗粒的质量。
温度过高会导致颗粒烧结，温度过低则会影响颗粒的硬度和形状。
湿度过高会使颗粒粘连在一起，湿度过低则会影响颗粒的成型。
3. 控制适当的挤压力和转速：挤压力和转速是影响颗粒成型的重要参数。
挤压力过大会导致颗粒过硬，挤压力过小则会导致颗粒松散。
转速过高会使颗粒过热，转速过低则会影响颗粒的形状和密度。
4. 定期清洁和维护：饲料制粒机在使用过程中会产生一定的积尘和残留物，如果不及时清理，会影响设备的正常运行和颗粒的质量。
定期对饲料制粒机进行清洁和维护，可以延长设备的使用寿命并提高工作效率。
四、饲料制粒机的维护保养1. 润滑系统的维护：饲料制粒机的润滑系统是确保设备正常运行的关键。
定期检查润滑油的质量和量，及时更换和补充润滑油，保持润滑系统的良好状态。
2. 检查和更换易损件：饲料制粒机的易损件包括模具、刀片、轴承等，这些部件在长时间的使用过程中会磨损或老化。
辊压机培训材料
辊压机培训辊压机稀油站为提供辊压机减速机润滑油的油站、共两台稀油站，稀油站有两台低压泵组成（其中一台备用），该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设臵低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里辊压机能正常运行。
为保证辊压机稳定生产，保证一定的仓压，辊压机小仓设有负荷传感器，以保持仓位。
从辊压机小仓卸出的物料通过棒形阀、闸板阀及堵转板调节进入辊压机，物料经两辊挤压形成料饼。
辊压机出料经斗提至分级机，将挤压的不好的物料通过分级机 (0915)返回辊压机小仓，形成循环。
辊压机挤压出的料饼经旋风筒直接入磨。
2.1、辊压机工作原理1、辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经可调式喂料装臵被挤压辊连续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力，2、物料在50Mpa以上的高压作用下变成实压料饼从机下排除。
这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。
3、辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。
2.2、辊压机工作示意图2.3、、辊压机粉磨的主要特点1、生产效率高：在粉磨系统中安装辊压机，可以粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量，提高整个系统的生产效率。
2、降低粉磨电耗，用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗显著降低。
3、节省投资，便于维修：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机、相比，辊压机结构简单，体积小，重量轻，占用厂房空间小，可以节省设备投资。
4、工作环境好、噪音低：物料在挤压辊罩内，被连续稳定的挤压粉碎，有害粉尘不易扩散；同时由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机等小的多。
2.4、辊压机的稳定工作需要满足条件1、喂入的物料粒度应小于工作辊缝，借以形成较密实的料层，但在高压料层粉碎的可以发生单颗粒破碎的部分除外。
饲料制粒机培训课件及教案
饲料制粒机培训课件及教案饲料制粒机培训课件及教案随着农业的发展和养殖业的兴起，饲料制粒机的应用越来越广泛。
饲料制粒机是一种将原料制成颗粒状的设备，可以将各种饲料原料进行加工，使其更易于储存和使用。
为了帮助养殖业工作者更好地了解和使用饲料制粒机，我们特别准备了一套饲料制粒机培训课件及教案。
一、饲料制粒机的基本原理饲料制粒机的基本原理是通过将原料经过破碎、混合、调质等工艺处理后，送入制粒机内部的模具中，通过模具的旋转和压力作用，将原料制成颗粒状。
饲料制粒机主要由进料装置、调质装置、压力装置、模具和驱动装置等组成。
二、饲料制粒机的工作流程1. 原料处理：将饲料原料进行清洗、破碎和混合，保证原料的质量和均匀度。
2. 进料和调质：将处理好的原料送入饲料制粒机的进料装置，并通过调质装置添加适量的水分、油脂等，以提高颗粒的质量。
3. 制粒：原料经过进料和调质后，进入制粒机内部的模具中，在模具的旋转和压力作用下，原料逐渐形成颗粒状。
4. 切割和冷却：制粒机将形成的颗粒通过切割装置切割成所需长度，并通过冷却装置进行冷却，以提高颗粒的硬度和稳定性。
5. 筛分和包装：经过冷却的颗粒通过筛分装置进行筛分，去除不合格的颗粒，然后经过包装装置进行包装，以便储存和销售。
三、饲料制粒机的优势和应用1. 提高饲料利用率：饲料制粒机可以将饲料原料制成颗粒状，提高饲料的利用率，减少浪费。
2. 方便储存和运输：颗粒状的饲料易于储存和运输，可以减少占地面积和降低运输成本。
3. 提高饲料质量：饲料制粒机可以通过调质装置添加适量的水分、油脂等，提高饲料的质量和口感。
4. 广泛应用于养殖业：饲料制粒机可以制作各种饲料，适用于家禽养殖、畜牧业和水产养殖等领域。
四、饲料制粒机的维护和保养1. 定期清洁：饲料制粒机使用一段时间后，应定期对其进行清洁，清除内部的积尘和杂质，以保证正常的工作效果。
2. 润滑和保养：饲料制粒机的各个部件需要定期润滑和保养，以减少磨损和延长使用寿命。
制粒机培训资料
设备无法启动 制粒效果不佳 设备出现异常声音 设备温度过高
检查电源插头是否插紧、电源线是否破损、保险丝是否熔断等 ，及时修复或更换损坏部件。
检查物料的水分、粘度等性质是否符合要求，调整制粒机的参 数设置，确保制粒效果达到最佳。
检查设备的紧固件是否松动、皮带是否磨损严重、电机是否异 常等，及时紧固或更换损坏部件。
添加原料
按照规定的添加量和添加方式，将原 料加入制粒机中，保持连续、稳定的 生产过程。
异常情况处理及预防措施
01
设备故障
发现设备出现异常声音、振动、发热等问题时，应立即停机检查，排除
故障后方可继续生产。预防措施包括定期检查设备各部件磨损情况，及
时更换损坏件等。
02
原料问题
如原料水分过高、杂质过多等，可能导致制粒机堵塞、粘壁等问题。应
05
实际操作演示与考核评估
学员现场操作演示环节
操作前准备
学员需按照要求，正确佩戴防护用品，熟悉制粒机设备的基本结 构、工作原理及安全操作规程。
操作步骤演示
学员需按照培训所学的操作步骤，逐一进行演示，包括设备启动、 参数设置、制粒操作、设备关机等各个环节。
注意事项讲解
学员在操作过程中，需对各个环节的注意事项进行讲解，如设备的 安全使用、异常情况处理等。
制粒机维护保养
定期检查各部件磨损情况，及时更换损坏件 ，保持设备清洁。
学员提问互动环节
01
问题1
制粒机压制力过大或过小对颗粒质 量有何影响？
问题3
制粒机进料速度过快会导致什么问 题？
03
02
问题2
如何判断制粒机切割系统是否工作 正常？
干法辊压式制粒机造粒机安全操作规定
干法辊压式制粒机造粒机安全操作规定一、前言干法辊压式制粒机造粒机广泛应用于制药、化工、食品等领域。
为了防止因不当操作导致事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，完善本设备的安全管理制度，并规范设备操作流程，制定以下安全操作规定。
二、操作人员的职责所有干法辊压式制粒机造粒机操作人员都必须严格按照制定的本安全操作规定进行操作，确保操作过程中的安全、顺畅、高效。
同时，每个操作人员还需承担以下职责：1.每一个操作人员必须要受过相关专业培训，经过考核合格后，才可以独立操作本设备。
2.操作人员必须要熟悉了解本设备的构造、性能和操作方法，熟知各种可能发生的故障并掌握相应的应急措施。
3.操作人员必须熟练掌握控制系统操作，并严格执行本规定，减少事故的发生。
三、操作规范1. 设备检查每次使用前安全检查是必需的，检查内容包括但不限于以下：1.检查设备是否有安装牢固，各部分是否有磨损、裂纹、锈蚀等情况，如有发现，应立即报修或更换。
2.检查设备周围是否有堆放物品，如有，应及时清理。
3.确保电源、水源等供应正常，并且每项设备的保险丝都在使用合适范围内。
2. 设备预热设备开机前，必须进行预热。
预热的方法和时间必须按照实际情况选择，在预热过程中，要确保设备稳定和安全。
3. 操作流程设备操作人员应按照以下步骤进行设备开机和关闭：3.1 开机流程1.先确认制粒机内的物料是否已清洗干净，并进行充分干燥。
2.打开气源，确保气压正常，气源给料阀门打开。
3.打开主机电源，仔细检查各项参数设置是否正确。
4.启动中央控制系统，调节合适的工作条件。
5.调节出料阀门，保证出料均匀流畅。
6.确认设备噪音是否正常，运转是否平稳。
3.2 关机流程1.将出料阀门调整到关闭位置。
2.关闭中央控制系统，断开电源。
3.关闭气源，完成清理工作，设备回到待机状态。
四、特别注意以下情况下，所有工作人员必须停止操作：1.设备内温度异常高或低，已达到和超过规定范围。
2.设备运转中出现异常噪音、异味等。
制粒机培训资料
步骤
首先，传动系统启动并带动压轮旋转；其次，物料被送入制粒室并受到压轮的压 缩；然后，物料被揉搓成颗粒并从制粒室中排出；最后，调节机构可以调节压轮 的压力和转速，以控制颗粒的形状和大小。
02
制粒机的操作与维护
制粒机的操作步骤
01
02
03
准备工作
检查制粒机是否处于安全 状态，包括检查电源连接 、设备清洁和润滑。
制粒机的结构与组成
结构
制粒机主要由机体、传动系统、压轮、制粒室和调节机构等 组成。
组成
机体包括底座、机体外壳和制粒室，传动系统包括电机、减 速器和传动轴，压轮包括主动轮和从动轮，调节机构包括调 节器和压轮轴。
制粒机的工作原理
原理
制粒机通过传动系统带动压轮旋转，使物料在压轮的剪切力和摩擦力作用下被压 缩成颗粒。
污染。
05
制粒机的市场与发展趋势
制粒机的市场应用及需求情况
01
制药行业
制粒机在制药行业中应用广泛，主要用于制备各种药物颗粒，如口服
药、中药等。随着医药行业的快速发展，对制粒机的需求也不断增加
。
02
食品行业
制粒机在食品行业中也有广泛应用，如制备糖果、饼干等食品。随着
人们对食品口感和外观的要求不断提高，对制粒机的需求也在逐渐增
保养方法
制粒机的保养方法主要包括定期检查、清洁、润滑和更换部件等，不同的保养方法对应不同的保养部位和周期 。
注意事项
在保养过程中需要注意安全操作，避免因操作不当导致的意外事故；同时需要注意对机器的保护，避免因保养 不当导致的机器损坏和缩短使用寿命。
04
制粒机的安全与环保
制粒机的安全操作规程
操作前检查
加。
饲料制粒机培训课件教案
饲料制粒机培训课件教案教案标题：饲料制粒机培训课件教案教案目标：1. 了解饲料制粒机的基本原理和工作流程；2. 掌握饲料制粒机的操作技巧和注意事项；3. 培养学员分析和解决饲料制粒机故障的能力。
教学时间：3个课时教学内容与活动安排：课时一：活动1：引入饲料制粒机（15分钟）a. 引导学员回顾已学习的有关饲料加工知识，引起对饲料制粒机的兴趣。
b. 展示饲料制粒机的图片和视频，介绍其基本概念和作用。
活动2：饲料制粒机的工作原理（30分钟）a. 分组讨论：要求学员根据已有知识，尝试描述饲料制粒机的工作原理。
b. 集体讨论：学员分享各自的理解，教师给予必要的指导和补充说明。
活动3：饲料制粒机操作技巧（45分钟）a. 展示饲料制粒机的主要部件，解释其功能。
b. 示范操作：教师示范正确的饲料制粒机操作流程，强调操作中的注意事项。
c. 学员操作训练：分组进行操作实践，教师逐一指导并提供必要的帮助。
课时二：活动1：饲料制粒机故障分析与解决（30分钟）a. 引导学员回顾常见的饲料制粒机故障情况，让他们提前思考可能的解决方案。
b. 分组讨论：学员围绕特定故障情况进行讨论，并提出解决方案。
c. 汇报讨论结果：各组派代表汇报讨论结果，集体讨论并给出最佳解决方案。
活动2：维护与保养知识介绍（30分钟）a. 介绍饲料制粒机的常见维护保养知识和注意事项。
b. 和学员进行互动：向学员征询其他可能遇到的维护问题和解决方案。
活动3：小结与答疑（15分钟）a. 进行本节课的小结，强调重点内容和学员需要持续关注的问题。
b. 解答学员可能存在的疑问和困惑。
课时三：活动1：饲料制粒机运行实践与评估（60分钟）a. 学员分组进行饲料制粒机运行实践，每组轮流操作并记录操作结果。
b. 教师对每组操作进行评估和指导，提供针对性的建议和改进意见。
活动2：操作技巧分享会（30分钟）a. 每组选派代表分享自己的操作技巧和心得体会。
b. 学员之间进行交流和讨论，互相学习和借鉴。
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制粒机操作程序及环模、压辊安装使用技术培训
讲义
第一讲
一、卧式制粒机的种类及工作原理：
1）卧式制粒机分为双压辊式和三压辊式两种，根据生产规模情况选用不同类型的制粒设备，目前我公司三个分厂分别选用的制粒机有：正昌40型、正昌508型双压辊卧式制粒机和牧羊600型三压辊卧式制粒机。
2）制粒机的生产能力是根据环模出料孔径的大、小决定台/时产量。
40型一般时产2-10吨；508型一般时产为5-15吨，600型制粒机（三压辊）一般时产为5-18吨。
二、卧式制粒机工作原理分别有：1）斜齿轮型硬接触机械力传动工作：2）角带轮齿形带软接触机械力传动工作。
目前我公司使用的制粒机40型、508型斜齿轮硬接触力传动和600型角带式齿形带软接触机械力传动工两种。
卧式制粒机的工作原理是通过喂料绞龙将物料输送到调制器内，再往调制器中注入适量的蒸汽，均匀的对物料进行熟化，然后进入压制室，通过压辊与环模的挤压，再从环模出料孔中被挤压为颗粒半成品。
三、卧式制粒机操作程序要求。
1、1）察看制粒机的压辊与环模的接触间隙是否符合技术规定要求。
2）检查制粒机各部位紧固螺栓的松紧情况，是否有松动现象，防止开机是螺栓脱落伤机。
3）调整环模出料切刀尺寸，保证生产时切出的颗粒半成品的长短符合饲料质量要求。
4）检查蒸汽管道及分气缸的蒸汽压力、排放分气缸中的冷凝水，保证蒸汽质量符合制粒机用汽要求。
5）清理制粒仓进料永磁筒，保证永磁筒正常工作，杜绝磁性物质进入制粒机，损伤环模、压辊机及其他安全设备机件。
2、启动制粒机时的注意事项：
1）开机时必须严格按照启动电机程序要求逐步按顺序开动设备。
2）启动电机时要注意各环节电动机的电流切换情况（特别是主电动机）。
3）制粒机启动完成后，开始进料时要严格使用调速电机的转速（数显调速表的显示为8-13转，表针式调速表的显示为30-50转），待电流及料温适宜时，在逐步增加喂料速度。
4）制粒机正常工作后，要时时注意电流表的波动情况，坚决杜绝超电流制粒（为抢产量）
5）严禁频繁点动主电动机，憋机后必须将压制室物料清理完全，确保一次启动电机
第二讲
一、安装制粒机环模时应注意的事项：
1、安装制粒机环模前要仔细检查环模是否有影响生产量的因素。
1）环模出料喇叭口是否有压倒现象。
2）环模出料孔是否堵死现象严重。
3）环模内圈的面是否平齐或有进铁压坏的严重现象。
4）环模是否有硬伤。
（如炸裂现象）。
2、清理环模装配位置上的残料和糊料，确保环模与制粒机大盘的平行和垂直度。
3、在安装环模时要确保环模与制粒机大盘的平行度和垂直度，最大误差不得超出平行度0.3mm，垂直度0.5-0.7mm。
4、检查压辊与环模的配合间隙，一般为0.2-0.5mm，间隙绝对值不能大于0.5mm，否则会直接影响产量和产品质量，如果间隙小于0.1mm，就会加快压辊与环模的磨损，同时也会影响产量，造成不必要的浪费。
5、检查压辊的装配质量情况。
1）压辊壳内的轴承是否安装到位，松紧是否适宜，松了影响压制效果，太紧也会造成压辊憋死。
2）检查压辊挡圈，挡盖是否安装到位，特别是要防止压辊挡盖有突出现象。
3）检查压辊偏心轴的注油孔是否有堵死现象，防止因注油问题烧坏轴承。
4）检查压辊偏心轴后端轴颈位置与主轴压辊轴孔的磨损是否超出机械装置的技术要求。
5）检查压辊与环模的接触间隙，要确保压辊与环模的平行度与垂直度，要保证压辊与环模的接触前后一致。
二、影响制粒机产量的主要因素：
1、机械性能影响产量：
1）制粒机环模安装时与空轴的平行度和垂直度误差太大，超出机械精度要求。
2）制粒机环模出料喇叭口损坏严重，出料孔物料堵死严重。
3）环模内圈出料工作区域磨损的不均衡，或是受意外磁性物体硬伤严重，所致影响产量。
4）蒸汽质量所致影响产量。
三、原料结构影响产量：
1、粗纤维颔联太高的影响，
2、原料水分起伏太大的影响。