烟气脱硫技术 ppt
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要求高，维护复杂，反应生成物太细小，除尘不易，易腐蚀。
-
8
原烟气 吸收塔
循环
工艺水 石灰浆池
除尘器
净化烟气
排灰
渣仓
风机
烟囱
工艺水
填埋
喷雾干燥法脱硫工艺流程图
-
9
喷雾干燥法脱硫装置图
-
10
2.3、炉内喷钙尾部增湿活化法
原理：锅炉炉膛内喷射石灰石粉，并配合采用锅炉尾部烟道增活化 反应器，使CaO通过雾化水进行增湿活化的烟气脱硫工艺。
稀 溶 液 调节池
搅拌器
脱水装置 循环泵
蒸发结晶硫 酸铵
氨法脱硫工艺流程图
-
20
氨法脱硫装置吸收塔图
-
21
2.7、海水脱硫
原理：利用有碱度的海水作为脱硫剂，中和烟气中的SO2气体，生成 稳定的硫酸盐，达到脱硫效果。
适用范围：适用于燃用低硫煤的火电厂烟气； 优缺点：无脱硫剂成本，投资运行费用低，设备简单；有一定地域
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28
适用范围：适用于大中小型的锅炉； 优缺点：脱硫效率高、工艺简单、无废水产生、投资省、维护费用
低；对锅炉负荷变化的适应性差；脱硫和除尘相互影响，脱硫系 统之后必须再加除尘设备，运行控制要求较高。
-
13
循环流化床脱硫工艺流程图
-
14
循环流化床脱硫反应装置图
-
15
2.5、石灰石-石膏法
原理：利用石灰浆液与烟气中的硫氧化物反应，生成亚硫酸钙沉淀 从烟气中脱除。
-
18
2.6、氨法脱硫
原理：以液氨或废氨水为脱硫剂，脱除烟气中的二氧化硫并转化为 硫酸铵化肥。
适用范围：处理高硫煤种燃烧烟气； 优缺点：脱硫效率较高，占地面积相对较小，二次污染小；反应器
易受腐蚀，对烟气中的尘含量要求较高(<200mg/m3)。
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19
除尘器
除雾器
吸收塔 引风机
烟囱 输送泵
氨水或液氨
1
烟气脱硫技术
-
1、SO2的来源及危害
来源：二氧化硫是一种无色，有很强刺激性气味的气体，主要来 源于火山中硫的燃烧、煤和石油等燃料的燃烧、含硫矿石的冶炼、 硫酸等化工产品生产排放的废气。
危害：SO2随同空气被吸入人体，可直接作用于呼吸道黏膜，也 可溶于体液中，引发或加重呼吸系统的种种疾病；SO2主要通过 叶面气孔进入植物体，破坏植物正常生理功能；SO2形成的酸雾 和酸雨可使土壤、湖泊酸化、导致生态环境的破坏。
较低，设备庞大、投资大、占地面积大。
-
6
活性炭吸附法脱硫工艺流程图
-
7
2.2、喷雾干燥法
原理：利用高速旋转雾化器把石灰浆液等吸收剂雾化成细小液滴， 喷入吸收塔与SO2进行反应，生成亚硫酸钙和部分硫酸钙，达到 脱硫的目的。
适用范围：处理中低硫煤种燃烧产生的烟气； 优缺点：流程简单，占地面积小，投资较少，运行费用不高；技术
适用范围：适用于高硫煤及重油等燃料炉窑烟气脱硫； 优缺点：技术成熟，运行可靠，脱硫效率高，无二次污染；工艺复
杂，能耗高，运行费用高。
-
25
镁法脱硫工艺流程图
-
26
镁法脱硫装置图
-
27
3、结论
在现有的脱硫工艺中，石灰石-石膏法、喷雾干燥法、炉内喷 钙尾部增湿活化法应用较多，循环流化床和海水脱硫技术也逐渐 被人们认可，氨法脱硫在向可再生方面发展，而镁法脱硫也有着 较好的发展前景。随着人们环保意识的逐渐增强及环保法规的日 渐严格，低浓度SO2的脱除工艺势在必行。
适用范围：适用范围广，对大中小型锅炉都适用； 优缺点：技术工艺流程简单、占地面积小，设备投资和运行费用低；
脱硫效率比湿法低。
-
11
石灰石喷射
炉膛
活化反应器 喷水 静电除尘器
空气加热
再循环
烟囱
炉内喷钙尾部增湿活化法脱硫工艺流程及现场装置图
-
12
2.4、循环流化床脱硫技术
原理：炉内的石灰石在温度为850～900℃循环流化床中快速分解为 CaO，与烟气中SO2反应生成CaSO4，粗颗粒被分离器分离后回送 到炉膛继续参加反应，细颗粒经过烟道后被除尘器捕集。
性限制，存在二次污染问题。
-
22
从引风机来烟气 气/热交换器
净化烟气排放至烟囱
冷凝器 海水进入吸收塔
海
水
进
入
氧化空气
电
站
海水
吸 收 塔
脱硫海水排放至曝气池 海水进入曝气池
脱硫排放
曝气池
海水脱硫法工艺流程图
-
23
海水脱硫法装置图
-
24
2.8、镁法脱硫
原理：将氧化镁等金属氧化物制成浆液进行洗涤含有SO2烟气，生成 亚硫酸镁回收，且氧化镁可以再生循环使用。
适用范围：适应范围较广，各种类型煤种都适用； 优缺点：设备运行比较可靠、工艺较为成熟、脱硫效率高；设备易
腐蚀，占地面积大，能耗较高，有二次污染。
-
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锅炉 静电除尘器 引风机
增 压 风 机 氧化风机
石灰石粉仓 工艺水
除雾器 脱硫塔
石膏旋流器
真空皮带脱水机
石灰石-石膏法脱硫工艺流程图
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石灰石-石膏法脱硫装置图
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2
来源：
-
3
危害：
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2、烟气脱硫技术
2.1、吸附法； 2.2、喷雾干燥法； 2.3、炉内喷钙尾部增湿活化法； 2.4、循环流化床法脱硫； 2.5、石灰石-石膏法； 2.6、氨法脱硫； 2.7、海水脱硫； 2.8、镁法脱硫；
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5
2.1、吸附法
原理：利用活性炭等吸附剂来吸附烟气中的SO2，达到净化烟气的目的。 适用范围：适用于小规模的烟气脱硫处理； 优缺点：工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低；脱硫Fra Baidu bibliotek率
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原烟气 吸收塔
循环
工艺水 石灰浆池
除尘器
净化烟气
排灰
渣仓
风机
烟囱
工艺水
填埋
喷雾干燥法脱硫工艺流程图
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喷雾干燥法脱硫装置图
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2.3、炉内喷钙尾部增湿活化法
原理：锅炉炉膛内喷射石灰石粉，并配合采用锅炉尾部烟道增活化 反应器，使CaO通过雾化水进行增湿活化的烟气脱硫工艺。
稀 溶 液 调节池
搅拌器
脱水装置 循环泵
蒸发结晶硫 酸铵
氨法脱硫工艺流程图
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氨法脱硫装置吸收塔图
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2.7、海水脱硫
原理：利用有碱度的海水作为脱硫剂，中和烟气中的SO2气体，生成 稳定的硫酸盐，达到脱硫效果。
适用范围：适用于燃用低硫煤的火电厂烟气； 优缺点：无脱硫剂成本，投资运行费用低，设备简单；有一定地域
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适用范围：适用于大中小型的锅炉； 优缺点：脱硫效率高、工艺简单、无废水产生、投资省、维护费用
低；对锅炉负荷变化的适应性差；脱硫和除尘相互影响，脱硫系 统之后必须再加除尘设备，运行控制要求较高。
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循环流化床脱硫工艺流程图
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循环流化床脱硫反应装置图
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2.5、石灰石-石膏法
原理：利用石灰浆液与烟气中的硫氧化物反应，生成亚硫酸钙沉淀 从烟气中脱除。
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2.6、氨法脱硫
原理：以液氨或废氨水为脱硫剂，脱除烟气中的二氧化硫并转化为 硫酸铵化肥。
适用范围：处理高硫煤种燃烧烟气； 优缺点：脱硫效率较高，占地面积相对较小，二次污染小；反应器
易受腐蚀，对烟气中的尘含量要求较高(<200mg/m3)。
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除尘器
除雾器
吸收塔 引风机
烟囱 输送泵
氨水或液氨
1
烟气脱硫技术
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1、SO2的来源及危害
来源：二氧化硫是一种无色，有很强刺激性气味的气体，主要来 源于火山中硫的燃烧、煤和石油等燃料的燃烧、含硫矿石的冶炼、 硫酸等化工产品生产排放的废气。
危害：SO2随同空气被吸入人体，可直接作用于呼吸道黏膜，也 可溶于体液中，引发或加重呼吸系统的种种疾病；SO2主要通过 叶面气孔进入植物体，破坏植物正常生理功能；SO2形成的酸雾 和酸雨可使土壤、湖泊酸化、导致生态环境的破坏。
较低，设备庞大、投资大、占地面积大。
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活性炭吸附法脱硫工艺流程图
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2.2、喷雾干燥法
原理：利用高速旋转雾化器把石灰浆液等吸收剂雾化成细小液滴， 喷入吸收塔与SO2进行反应，生成亚硫酸钙和部分硫酸钙，达到 脱硫的目的。
适用范围：处理中低硫煤种燃烧产生的烟气； 优缺点：流程简单，占地面积小，投资较少，运行费用不高；技术
适用范围：适用于高硫煤及重油等燃料炉窑烟气脱硫； 优缺点：技术成熟，运行可靠，脱硫效率高，无二次污染；工艺复
杂，能耗高，运行费用高。
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镁法脱硫工艺流程图
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镁法脱硫装置图
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3、结论
在现有的脱硫工艺中，石灰石-石膏法、喷雾干燥法、炉内喷 钙尾部增湿活化法应用较多，循环流化床和海水脱硫技术也逐渐 被人们认可，氨法脱硫在向可再生方面发展，而镁法脱硫也有着 较好的发展前景。随着人们环保意识的逐渐增强及环保法规的日 渐严格，低浓度SO2的脱除工艺势在必行。
适用范围：适用范围广，对大中小型锅炉都适用； 优缺点：技术工艺流程简单、占地面积小，设备投资和运行费用低；
脱硫效率比湿法低。
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11
石灰石喷射
炉膛
活化反应器 喷水 静电除尘器
空气加热
再循环
烟囱
炉内喷钙尾部增湿活化法脱硫工艺流程及现场装置图
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12
2.4、循环流化床脱硫技术
原理：炉内的石灰石在温度为850～900℃循环流化床中快速分解为 CaO，与烟气中SO2反应生成CaSO4，粗颗粒被分离器分离后回送 到炉膛继续参加反应，细颗粒经过烟道后被除尘器捕集。
性限制，存在二次污染问题。
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22
从引风机来烟气 气/热交换器
净化烟气排放至烟囱
冷凝器 海水进入吸收塔
海
水
进
入
氧化空气
电
站
海水
吸 收 塔
脱硫海水排放至曝气池 海水进入曝气池
脱硫排放
曝气池
海水脱硫法工艺流程图
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海水脱硫法装置图
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2.8、镁法脱硫
原理：将氧化镁等金属氧化物制成浆液进行洗涤含有SO2烟气，生成 亚硫酸镁回收，且氧化镁可以再生循环使用。
适用范围：适应范围较广，各种类型煤种都适用； 优缺点：设备运行比较可靠、工艺较为成熟、脱硫效率高；设备易
腐蚀，占地面积大，能耗较高，有二次污染。
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锅炉 静电除尘器 引风机
增 压 风 机 氧化风机
石灰石粉仓 工艺水
除雾器 脱硫塔
石膏旋流器
真空皮带脱水机
石灰石-石膏法脱硫工艺流程图
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石灰石-石膏法脱硫装置图
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来源：
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危害：
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2、烟气脱硫技术
2.1、吸附法； 2.2、喷雾干燥法； 2.3、炉内喷钙尾部增湿活化法； 2.4、循环流化床法脱硫； 2.5、石灰石-石膏法； 2.6、氨法脱硫； 2.7、海水脱硫； 2.8、镁法脱硫；
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2.1、吸附法
原理：利用活性炭等吸附剂来吸附烟气中的SO2，达到净化烟气的目的。 适用范围：适用于小规模的烟气脱硫处理； 优缺点：工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低；脱硫Fra Baidu bibliotek率