冲压作业指导书

冲压指导书

导航：一、精密冲压磨床作业指导书

二、普通冲压钻床作业指导书

三、精密冲压切削油调配作业指导书

四、精密冲压制程检验作指书

一、精密冲压磨床作业指导书

1．目的

为了确保安全操作

2．适用范围

模具部人员

3．内容

3．1作业准备：

3.1.1选用该用的砂轮片，所需研磨切针及研磨外圆选用粉红色砂轮片120#，如研磨平面选用白色砂轮片40#。

3.1.2将选用的砂轮片装在法兰上，注意法兰垫板有正面、反面，有凹槽一面向内。

3．2作业：

3.2.1首先要把磨床主轴上的灰尘清扫干净，再将装好的砂轮法兰装在磨床主轴上把主轴螺丝锁紧。3.2.2把电源及吸尘器开关打开，让主轴空转2-3分钟。

3.2.3用金刚石把砂轮片平面修平0.2mm。

3.2.4将要进行研磨撕切针放在调表上，把螺丝拧紧再对准校表校正。

3.2.5将校正的切针放在磨床上，一定要将调表面中心对准磨床主轴中心。4．注意事项

4．1磨床上磁性是否正常

4．2左右滑块运作是否正常

4．3上下滑块轴运作是否正常，精密度是否达的到

4．4磨床油位是否到位，油管内是否有油

二、普通冲压钻床作业指导书

1.目的

为确保工人正确使用机器，生产出合格产品

2．适用范围

普通冲压操作工

3．内容

3.1作业准备

3.1.1清理工件台上周围的铁屑及任何杂物，保持台面清洁。

3.1.2检查转向是否是顺时针旋转。

3.1.3根据工件的材质的要求，调好转速，避免损坏钻头。

3.1.4根据工件规格，选择好钻头大小并紧固在钻头夹具上。

3.2作业

3.2.1将需要加工的工件平放在工作台面，将选择装置好的钻头。

3.2.2通过操作手柄使钻头向下顶住工件，顺时针旋转工作进入工件，当达到所需的深度时，只要轻提于手柄，使钻头顺时针旋转退出工件。

3.2.3在进入工件时，根据材质及时给钻头加注切削液，避免造成使钻头退火。4．注意事项

4．1严禁带手套作业

4．2钻轴转动方向为顺时针方向

三、精密冲压切削油调配作业指导书

1．目的

确保生产品质

2．适用范围

生产部人员

3．内容

3.1拉伸加工时以5倍到10倍水稀释使用，为了提高润滑性，以5倍到10倍的水稀释使用，同时也可以减少水纹的产生，增加油品的防锈和抗氧性。3.2给油的目的方式主要以循环注油式，可以带走大量的加工热和加工杂质，以提高产品精密度和光洁度，防止产品高温时被氧化。

3.3每次加油使用时一定要不得搅拌后再使用。

4．注意事项

4．1在拉空桶时一定检查，桶内是否没有其它油

4．2前一天的油一定要搅拦后在加入油箱

4．3机台较长时间不工作时，请定期使油槽稀释液循环，以防止槽内细菌的繁殖，以免再工作时对环境和产品不利。

四、精密冲压制程检验作指书

1．目的

为使产品在制程过程中，作业者能依照既定之检验标准与方法进行品质管制，来预防品质异常的发生，或使异常现象减到最低，并加强作业者的品质意识。2．适用范围

凡属本以司生产之产品、自原物料投入生产开始至完成，到最终检验前为止均属之。

3．职责

3．1生产负责首件检查及自主检查之实施。

3．2品管负责中间检查之实施。

4．内容

4．1首件检查

4．1．1首件检查的依据

（1）首件检查须依据规格书或规格卡提供的规格要求进行

4．1．2首件检查的时机/项目

（1）冲床机台在每日开始工作时，产品规格变更，更换模具零件，更换材料、出现异常状况等停再重新开机时，IPQC须对产品作首件检查（2）首件检查的重点及项目依“自主检查记录表”内所规定进行检查，检查合格后方可正式生产

4．1．3首件检查的记录铜帽至少10PCS的制品中之最大值和最小值，将比记录登录于“生产自主检查录表”中

4．2自主检查

4．2．1自主检查的依据

（1）自主检查须依据规格书上所提供的规格要求进行检查

4．2．2自主检查的时机/项目

（1）机台担当者在产品生产的过程中，主要是两小时检查一次产品是否符合规格值，其余工作时间须不定时检查

(2）自主检查的重点及项目依“生产自主检查记录表”内所规定检查及记录。（3）如果制程中连续出现异常或管制之规格连续近上下限，作业者应立即向负责人报告，严重时应立即停机加以改善

4．2．3自主检查的记录

（1）日、夜班的记录，分别于约11：00、15：00、22：00以及04：00左右四个时段进行记录a）铜品记录此两小时段检查中不少于10PCS制品中的最大值与最小值，并登录于“自主检查记录表”中

（2）检验记录须详细记录于记录表内，每三日呈报制造课主管

4．3中间检查

4．3．1中间检查的依据（

1）中间检查须依据规格书所提供的规格要求进行检查

4．3．2中间检查的时机/项目

（1）制程检验品管在产品生产过程中，主要是两小时检查一次产品是否符合规格值，其余工作时间须不定检查

（2）中间检查重点及项目应依“品质中间检查记录表”中所规定作检验及记录

（3）检验结束，其管制之规格值接近上下限或轻微异常时，由制程品管通知作业者或班长改善

（4）如果连续出现制程异常或管制之规格值连续超出上下限等重人异常。制程品管人员得做停机处理，并通知作业者或班长调整改善

（5）连续异常发生或严重异常得开出“制程品管异常联络单”知会生产

（6）品管人员对检验合格之制品须开立“制品流程管制单”

4．3．3中间检查的记录每日约9：00、14：00左右两个时段来记录，铜帽每个时段记录5PCS检查结果最大值和最小值，鸡眼每个时段记录5PCS检查结果的数值，将此5相组数据登录于“品质中间检查记录表”中

4．4制程中发现不合格品时须加以隔离，并于以标识处理具体依《标识和可追溯性控制程序》、“不合格品管制程序”处理

4．5制程中发现品质异常时，应立即知会生产，具体依“纠正与预防措施控制程序“处理

4．6当制程中报废数量20000PCS以下时，由品管登记于《制程作废记录表》中，经操作员及当班班长签字确认后只管自由报废，当数量超出20000PCS时，品管需开立《制程品质异常联络单》，经相关部门主管确认后方可报废

5．相关文件

5．1《标识和可追溯性控制程序》

5．2《不合格品控制程序》

5．3《纠正与预防措施控制程序》

6．相关记录表格

6．1生产自主检查记录表

6．2品质中间检查记录表