钢结构制孔工艺
制孔通用工艺
版本1 总则1.0.1 本标准适用于中建钢构天津公司加工厂各种零件的制孔作业。
1.0.2 本标准规定了钢结构制孔的一般工艺要求，当工艺文件无特殊规定时，均应按本规范本标准的各项规定执行。
1.0.3 本标准参考规范如下:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012 一般规定2.0.1 制孔通常有钻孔和冲孔两种方法。
钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格钢板、型钢的孔加工。
2.0.2 钻孔的原理铣削，孔的精度高，对孔壁损伤较小。
冲孔在钢结构制造中较少采用。
2.0.3 型钢截面小于1250mm，翼缘板宽度小于600mm的钻孔采用FICEP三维数控钻孔。
3 工作前的准备3.0.1 认真阅读工艺文件，了解其技术要求。
3.0.2 了解所用钻床的机械性能，加工能力与适用范围。
3.0.3 检查机床各部位是否运转正常，空车试运转，确定升降及转动都能正常工作，并应按规定对个油孔及润滑部位加注润滑油。
3.0.4 按工艺文件的规定，准备好需要的钻模、钻头及必用的工、卡量具等。
3.0.5 麻花钻头应根据所加工工艺材质的软硬程度进行正确的刃磨，顶角必须与钻头轴线对称，两切刃要长度一致。
3.0.6 保证工作台面平整，工作场地应清洁、有序，工作中要严格地执行安全操作规程。
3.0.7 使用磁力钻进行工作时，应穿戴好防护用具，检查电源，再接电源进行空转，待一切正常后方可施钻。
4 钻孔操作工艺及施工要求4.0.1 划线钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，孔中心的冲眼应大而深，在钻孔时作为钻头定心用，划线工具一般用划针和钢尺。
先试钻，确定中心后再开始钻孔。
4.0.2 为提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来一齐钻孔，重叠板边必须用夹具夹紧或点焊固定。
板厚和重叠板钻孔时要检查平台的水平度，以防止孔的中心倾斜。
4.0.3 使用钻模钻孔时应首先对照工艺文件检查其模板的孔距位置与孔径是否正确，拭擦其基准面，使构件待加工孔的中心线与模板中心线对正，其偏差不得大于0.2mm后方可开始钻孔。
钢结构打孔的施工工艺流程及注意事项
钢结构打孔的施工工艺流程及注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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厂房钢结构工程施工工艺及技术措施
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施一、施工工艺流程材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）—检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层—编号、发送—现场检验（预埋件复验）—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装二、技术措施1、原材料A、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
C、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
4、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。
5制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。
6防腐涂装：采用抛丸除锈，达到Sa2.5级。
构件表面不应误涂（摩擦连接面禁止涂漆）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
7、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号。
8、运输和堆放A、要事先勘查道路，选择运输车辆型号。
钢结构制作及安装施工工艺及要求
钢结构制作及安装施工工艺及要求引言钢结构是一种由钢材组成的承重结构系统，广泛应用于建筑、桥梁、装配式建筑等领域。
钢结构具有高强度、轻量化、施工周期短等优点，因此在建筑领域受到越来越多的关注和应用。
本文将介绍钢结构制作及安装施工工艺及要求。
钢结构制作工艺及要求钢结构制作工艺是指将钢材通过一系列加工工艺，如切割、弯曲、焊接、钻孔等，制作成构件或构件组装的过程。
下面是钢结构制作的一般工艺及要求：1.材料准备：选用符合设计要求和国家标准的优质钢材，并进行验收检测，确保材料质量符合要求。
2.钢材切割：根据设计需求和规格要求，采用电焊割、气刨割、火焰切割等方法对钢材进行切割。
切割后应平整光洁，不应有明显的毛刺和切口变形。
3.钢材加工：将切割好的钢材通过冲孔、钻孔、剪切等工艺进行加工。
加工后的构件要符合设计要求，尺寸精确，孔位准确。
4.焊接：将加工好的构件通过焊接工艺进行组装。
焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
焊接点应牢固可靠，焊缝应均匀充实，无明显裂纹或气孔。
5.表面处理：对焊接后的构件进行除锈处理和防腐涂装，以保护钢材的表面免受腐蚀和氧化。
钢结构安装施工工艺及要求钢结构安装施工工艺是指根据设计图纸和施工方案，将制作好的钢构件进行组装和安装的过程。
下面是钢结构安装的一般工艺及要求：1.施工准备：对施工现场进行清理和平整，搭建安全保护设施，确保安全施工。
2.基础施工：根据设计要求，先进行钢结构的基础施工，包括基础打桩、基础浇筑等。
确保基础的牢固稳定。
3.起吊安装：采用吊车或起重机进行起吊安装。
在起吊前，要检查吊车和起重机的安全性能，确定起吊点和起吊方式。
起吊时要注意平稳，避免瞬间冲击。
4.构件连接：将起吊好的构件进行连接，常见的连接方法有螺栓连接、焊接连接、拉脚连接等。
连接要牢固可靠，连接点要符合设计要求。
5.焊接工艺：施工中的焊接工艺要符合相关规范，包括焊接材料的选择、焊缝形式、焊接参数等。
焊接点要进行非破坏性检测，确保焊接质量。
钢结构钻孔工艺
钢结构钻孔工艺(4)采用全自动数控切割机切割下料。
2. 划线钻孔图2箱型大梁制作工艺流程(1)法兰上的连接孔应在铣边后用数控机床钻孔（上下柱对接的二块连接法兰应采用叠合套钻法），钻后打钢印做标记，并注明方向以确保同心，防止翻身和转向。
(2)箱型柱本体与横梁、牛腿的连接孔，在铣切端面和修正中心线后以柱中心线和上端面为基准划出钻孔基准线，然后将已钻孔的牛腿或梁的连接法兰作为模板，对准十字基准线并夹紧后进行套钻。
(3)箱型柱本体及牛腿或横梁端板在钻孔前，其板上的方形人孔等应先切割，且必须矫平后才能正式钻孔。
钻孔之前的划线必须检查，检验合格后才能正式钻孔。
3. 组装(1)柱的组装顺序：在水平胎架上放置箱型柱的一块翼板，划出横向隔板和纵向隔板的定位线并装配→装配两侧腹板成U型→翼板、腹板上分别装配相应的纵向肋板（BH、T型钢）→装配横隔板→装配井字隔板及柱底板→焊接井字隔板之间的焊缝以及井字隔板与柱底板之间的焊缝→装配上翼板成箱型→装配井字肋顶部中间横隔板→装焊附件→焊接。
(2)梁的组装顺序：在水平胎架上放置上翼板，划出隔板及牛腿位置线并装配→组装腹板成U型→焊接隔板及牛腿→组装下翼板成箱型→焊接隔板及牛腿部位→将大梁置于胎架上（预设拱度6～10mm）→组装梁端部密封内隔板→铣削端部→装焊端部法兰板及与斜撑连接的法兰板并焊接→装焊附件→焊接。
图3箱型柱制作工艺流程(3)组装时注意要点：工作平台的平整度应控制在0～2mm；隔板安装应保证垂直度和各隔板间的直线度，柱脚底板应保证垂直度；梁端部连接法兰及梁与斜撑连接法兰的工作轴线应定位准确。
4. 焊接4.1焊接顺序（1）箱型柱焊接顺序：焊接井字隔板之间的焊缝以及井字隔板与柱底板之间的焊缝→焊接柱本体及柱内纵向隔板与底板间的焊缝→矫正→将柱底板连同井字隔板装配到U型槽中，并装配成箱型→预装柱连接法兰→焊接隔板与T型钢和焊接箱型柱腹板与翼板的四条纵缝→矫正→重装、焊接连接法兰。
钢结构常规加工制作及防护—加工工艺流程之加工车间工序
制作流程
5 弯曲成形
成形可分热成形和冷成形两大类。 按具体成形目的又可分为弯曲、卷板、折
边和模压四种成形方法。
6 零件校正
制作流程
弯曲成形
制作流程
弧形钢板组装成的构件
制作流程
卷管机
制作流程
半自动气割机
制作流程
制作流程
制作流程
手动气割机
制作流程
水下等离子切割机
制作流程
3 制孔：制孔分钻孔和冲孔。
钻孔适用性广，孔壁损伤小，孔的精度高， 一般用钻床。
冲孔效率高，但孔壁质量差，仅用于较薄钢 板上的次要连接孔，且孔径须大于板厚。
制作流程
钻孔
制作流程
制作流程
冲孔
制作流程
制作流程
4 边缘加工
目的： 为消除切割造成的边缘硬化而刨边。 为保证焊缝质量而刨或铣坡口。 为保证装配的准确及局部承压的完善而将 钢板刨直或铣平。
边缘加工分铲、刨、铣、碳弧气刨等多种方法。
制作流程
铣边机（可铣坡口）
制作流程
端面铣床
制作流程
制作流程
端面铣床加工的柱端
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作流程
制作流程
使用氧-乙炔、丙烷、液化石油气等火焰加热融化 金属，并用压缩空气吹去融蚀的金属液，从而使 金属割离，适合于曲线切割和多头切割。
利用等离子弧线流实现切割，适用于不锈钢等高 熔点材料的切割。
制作流程
机械切割—剪板机
制作流程
制作流程
制作流程
机械切割—锯切机
制作流程
机械切割—锯切机
制作流程
制作流程
制作流程
生产准备 车间
钢结构制作的工序
放样车间
钢结构制孔方法
钢结构制孔方法
钢结构制孔方法提要：普通螺栓孔，包括高强螺栓孔，半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米
源自房地产资料
钢结构制孔方法
连接板用数控平面钻床钻孔。
构件采用三维数控钻孔。
钻孔按下列规定进行：
1使用数控钻床、摇臂钻、磁座钻、压杠钻等设备钻孔； 2所有连接板均在数控平面钻床上钻孔；采用套板钻孔 3构件上的孔原则上均在三维钻上完成；
4磁座钻、压杠钻只适用于固定钻床无法使用的部位； 5精制螺栓孔的直径应于螺栓公称直径相等，孔应有H12的精度，孔璧表面的粗糙度Ra不大于微米。
螺栓孔的允许偏差应符合表24的规定。
6普通螺栓孔，包括高强螺栓孔，半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米。
孔的允许偏差应符合表25的规定：
7螺栓孔距的允许偏差应符合表26的规定：
8螺栓孔的分组应符合如下规定:
在节点中连接板与一根杆件相连的连接孔划为一组；
接头处的孔：通用接头处半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头处二接头之间的孔为一组；
在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括上述两条；
受弯构件翼缘板上每一米的孔为一组。
9螺栓孔的偏差超过上述各表表规定的允许偏差值时允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔，禁止采用钢板填塞。
重新钻孔的数量不应超过同一组孔的数量的25/100，并应及时反馈到技术质量科，生产科制定修复技术措施，经主任工程师批准或与设计协商后再作处理。
源自房地产资料。
钢结构制作工艺流程讲解
钢结构制作工艺流程讲解一、放样和号料1.放样、号料工作内容放样是钢结构制作工艺中的第一道工序,只有放样尺寸准确,才能避免以后各加工工序的积累误差,保证整个构件的质量。
放样的内容包括:核对图样的安装尺寸和孔距;以1∶1的大样放出节点;核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料尺寸、弯制、制孔等加工的依据。
放样时,以1∶1的比例在放样台上利用几何作图法弹出大样;放样经检查无误后,用钢板制作样板、样杆;在样板、样杆上注明工号、图号、零件号、数量、孔径等;然后用样板、样杆进行号料。
号料时,应检查并核对材料,在材料上画出切割、钻孔等的加工位置,标出零件编号,如图6-16所示。
样板、样杆应妥善保存,直到工程结束。
2.放样和号料的注意事项1)放样时,要考虑铣、刨的加工余量,焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。
2)根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料,要根据切割的方法留出切割余量。
二、切割钢材下料的切割方法有剪切、冲切、锯切、气割等,施工中采用哪种方法应根据具体要求和实际条件确定。
切割后的钢材不得有分层,断面上不得有裂纹,应清除切口处的飞边、熔渣和飞溅物。
气割和机械剪切的允许偏差应符合规定。
1.气割气割是用氧气与乙炔混合燃烧时产生的高温来熔化钢材,并用气体压力将熔渣吹去,形成割缝,达到切割金属的目的。
2.机械切割1)锯床。
2)砂轮切割机。
3)剪板机、型钢冲剪机。
3.等离子切割等离子切割适用于对不锈钢、铝、铜及其合金等材料的切割,具有切割温度高、冲刷力大、切割边质量好、变形小、可以切割任何高熔点金属材料等特点。
三、矫正和成形1.矫正在钢结构制作的过程中,由于原材料变形、切割变形、焊接变形、运输变形的存在,将影响构件的制作及安装,矫正就是以造成新的变形去抵消已经发生的变形。
型钢的矫正分为机械矫正、手工矫正和火焰矫正等。
2.弯曲成形冷弯曲成形的工艺方法有滚圆机滚弯,压力机压弯、顶弯、拉弯等。
四、边缘加工在钢结构制造中,经过剪切或气割过的钢板边缘,其内部结构会发生变化。
钢结构施工工艺
钢结构施工工艺钢结构作为一种广泛应用于建筑领域的结构形式，具有强度高、重量轻、施工速度快等诸多优点。
下面将为您详细介绍钢结构的施工工艺。
一、施工准备在进行钢结构施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸，理解设计意图，明确钢结构的形式、尺寸、连接方式等关键信息。
同时，要对施工现场进行勘察，了解场地条件，包括地形、地貌、周边环境等，为施工方案的制定提供依据。
其次，根据施工图纸和现场情况，编制详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等。
施工方案应经过严格的审核和审批，确保其科学性、合理性和可行性。
此外，还需要准备好施工所需的材料和设备。
钢结构施工中常用的材料有钢材、焊条、焊丝、螺栓等，要确保材料的质量符合国家标准和设计要求。
施工设备包括起重机、电焊机、切割机、钻孔机等，应提前对设备进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。
二、材料采购与检验钢结构所用的钢材应根据设计要求进行采购，采购时要选择信誉好、质量可靠的供应商。
钢材的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。
材料进场后，要进行严格的检验。
检验内容包括钢材的质量证明书、化学成分分析报告、力学性能试验报告等。
同时，要对钢材的外观进行检查，查看是否存在裂纹、分层、麻点、锈蚀等缺陷。
对于不符合要求的材料，应坚决予以退场处理。
三、钢结构制作钢结构的制作通常在工厂内进行，以保证制作质量和精度。
制作过程包括放样、下料、切割、矫正、成型、焊接、制孔等工序。
放样是根据施工图纸，将钢结构的各个构件在放样台上进行放大样，确定其实际尺寸和形状。
下料是按照放样尺寸，将钢材切割成所需的长度和形状。
切割方式有气割、等离子切割等，应根据钢材的厚度和材质选择合适的切割方式。
切割后的钢材可能会存在变形，需要进行矫正处理，使其恢复到规定的形状和尺寸。
成型是将矫正后的钢材通过弯制、冲压等方式加工成所需的构件形状。
焊接是钢结构制作中的关键工序，焊接质量直接影响钢结构的强度和稳定性。
钢结构制作及安装工程施工工艺
（二）钢结构安装1.0施工准备1.1由于该工程钢结构工程量大, 工期紧, 为确保钢结构施工的质量及工期, 项目部研究决定从开工后1周内, 即外委托钢结构专业生产厂家进行该项目的钢结构构件加工。
1.2项目上设专业钢结构主任工程师同厂家技术员两名, 一名负责钢结构构件的制作, 另一名负责钢结构构件的现场组拼及安装。
1.3钢结构外委托前, 主任工程师应对钢结构图纸进行翻样, 对钢梁、钢柱、钢支撑等构件在放样平台上放样, 定制加工样板、样条以保证制作精度。
1.4钢结构安装前应对基础、预埋件进行复查, 对构件进行复核验收, 对于运输中产生变形采用机械矫正法或混合矫正法进行矫正。
2.0钢结构原材料及制作钢材: 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
焊接材料: 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前, 应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
连接紧固标准件：钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件, 其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
金属压型板：金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料, 其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
涂装材料: 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.1制作工艺流程图2.2放样2.2.1放样工作包括核对构件各部分尺寸及安装和孔距, 以1: 1大样放出节点制作样板作为切割、弯制、刨、制孔等加工的依据。
钢结构施工方法及主要工艺
钢结构施工方法及主要工艺1、放样制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。
放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。
该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。
先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。
然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。
交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。
放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。
2、下料切割下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。
钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。
下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。
对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。
剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。
可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。
下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM，自动半自动切割小于±1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。
下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。
3、制孔制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。
制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。
钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。
4、矫正矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。
钢结构加工制作工艺
钢结构加工制作工艺（一）钢结构材料管理1.1工厂加工方法（1）工厂内生产加工操作程序生产加工由生产部组织进行。
操作程序是指生产部从接受任务到成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。
1）接受任务和下达任务根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。
2）工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。
3）车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括钢构件加工、玻璃加工等。
4）质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。
5）包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求，对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。
以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。
1.2钢结构加工（1）应用于本工程的原材料及其要求1）钢材所有钢材均为焊接结构用钢及成品型钢，均应满足以下要求：a.钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；b.钢材应有明显的屈服台阶；c.钢材应有良好的可焊性。
常规钢材：分为板材、钢管及型钢。
用于主结构的钢管采用Q345B、Q235B，满足《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的要求。
型钢为热轧型，采用Q235B号钢或者Q235B号钢。
满足《热轧H 型钢和部分T型钢》（GB/T11263-2005）。
2）连接材料A、普通螺栓、螺母及垫圈：C级，强度等级为4.8级。
B、高强度螺栓：高强度螺栓为10.9级扭剪型高强螺栓。
连接板为235时，摩擦面抗滑移系数不小于0.45。
C、电焊条：对于Q235钢，用E43XX型焊条，电焊条需满足《碳钢焊条》（GB5117）的要求；对于Q245钢，用E50XX型焊条，焊条需满足《低合金钢焊条》（GB5118）。
D、焊剂与焊丝（自动焊）：对于Q235，用F4A0-H08A、H08Mn2SiA；对于Q345钢，用F5024-H10Mn2。
钢结构工程施工工艺
XXXX钢结构加建工程施工方案一、技术准备1．根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图2．认真审核、熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
3．明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计。
明确钢结构与常规土建以及钢结构与装饰工程的工作交接、互检、协调的具体内容与方法。
4．对施工班组进行有针对性的技术交底。
5．根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及材料需用量。
制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流水段的作业部位及作业时间。
6．根据施工图提出半成品等材料加工计划。
提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。
同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。
7．根据工程的需要培训操作工人。
特殊工种操作人员必须持证上岗。
8．对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与设计人员协商施工方法。
二、物资准备工作根据施工预算和施工进度的安排，组织货源，确定加工地点和供应方式，签订物资供货合同。
根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。
按照施工平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的标，不得使用无质量证明的钢材。
三、施工准备工作1、设计阶级：（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据郑州市陇海路支行装饰及加建工程施工图进行施工。
（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
2、原材料供应阶段：（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
钢结构制孔
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三、零件、部件上孔的位置偏差
零、部件上孔的位置，在编制施工图时，宜按照国家标准 《形状和位置公差》计算标注；
如设计无要求，成孔后任意二孔间的允许偏差应符合规定：
孔的分组规定，参见教材
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制孔的质量标准及允许偏差
四、孔径的检查
板迭上所有螺栓孔、铆钉孔均应用量规检查，其通过率为： 1、用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，应通过每组孔 数的85% 2、用比螺栓公称直径大0.3mm的量规检查，应全部通过
莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号， 锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小 分别为9.045，12.065，17.78，23.825，31.267， 44.399，63.348。主要用于各种刀具（如钻头、 铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。
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钻孔设备及其技术性能
三、手提式单相电钻
用钻模制孔或预钻较小孔径，在组装时扩孔的办法。
预钻小孔的直径取决于板叠的多少，当板叠少于五层时， 预钻小孔的直径小于公称直径一级）；
当板叠层数大于五层时，预钻小孔的直径小于公称直径二 级（（— 6.0mm）
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什么是钻模？ 钻模是辅助钻孔的一种工装夹具， 引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的 机床夹具 其作用是保证钻模的位置度,提高 钻孔效率，降低工人对技术的要求。
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钻孔的加工方法
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钻孔的加工方法
一、划线钻孔 钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在 孔的圆周上（900位置）打四只冲眼，可作钻孔 后检查用 孔中心的冲眼应大而深，在钻孔时作为钻头 定心用 划线工作一般用划针和钢尺
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钢结构加工制作方案
钢结构加工制作方案一、钢结构加工制作1、钢结构件制作工艺流程见下图。
钢结构件制作工艺流程图二、放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
放样和样板（样杆）的允许偏差三、号料检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。
号料时应尽可能做到合理用材。
号料的允许偏差（mm）四、切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。
切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。
气割的允许偏差（mm）注：t为切割面厚度。
五、制孔A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R a不应大于12.5um。
注：①A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；②R a是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。
C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度R a不应大于25m，允许偏差应符合下表规定。
螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。
螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
6、钢板厚度大于6mm时应开坡口。
7、钢结构件组装经检验合格后方可焊接。
8、平直焊缝应采用自动焊机焊接。
焊缝高度应符合图纸要求。
焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。
9、预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。
打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。
打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。
质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。
钢结构制孔
引言概述：钢结构制孔是指在钢结构中进行孔洞加工的工艺，广泛应用于建筑和工程领域。
本文将对钢结构制孔的相关内容进行详细阐述，包括钢结构制孔的意义、常见的制孔方法、制孔工具的选择与使用、制孔的注意事项等。
正文内容：一、钢结构制孔的意义1.钢结构制孔能够满足建筑和工程的需要，提供通风、排水、电线穿线等功能。
2.钢结构制孔能够减少施工过程中的工作量和成本，提高工作效率。
3.钢结构制孔有助于提高建筑的整体结构稳定性和安全性。
二、常见的制孔方法1.机械制孔：通过钻孔机、冲孔机等机械设备进行制孔，适用于大批量或复杂形状的制孔需求。
2.火焰切割：利用火焰切割设备进行切割，适用于较大直径的孔洞制作。
3.激光切割：利用激光切割设备进行切割，适用于精细孔洞和曲线形状的制孔需求。
4.高压水射流切割：利用高压水射流切割设备进行切割，适用于特殊材料或需要高精度的制孔需求。
5.钢筋钻孔：对于钢筋混凝土结构，可使用专用的钻孔设备进行钢筋钻孔。
三、制孔工具的选择与使用1.钻头：选择合适的钻头直径和材质，钻头的硬度和锋利程度对于钢结构制孔效果有重要影响。
2.钻孔机：选择适合的钻孔机型号和参数，确保钻孔机的功率和稳定性。
3.冲孔机：选择适合的冲孔机模具，根据制孔尺寸和形状的不同选择相应的冲孔工具。
四、制孔的注意事项1.钢结构的预处理：在进行制孔前，必须对钢结构进行清洁、除锈和防腐处理，以确保制孔后的结构质量。
2.制孔位置的确定：根据建筑或工程需求，合理确定孔洞的位置和尺寸，避免对结构整体强度和稳定性产生不良影响。
3.制孔过程的控制：控制制孔过程中的切削速度、深度和压力，避免过度切削或损坏钻头。
4.制孔后的处理：制孔后应及时清理孔洞周围的残渣，确保孔洞的平整度和光滑度。
总结：通过本文对钢结构制孔进行详细阐述，我们了解到钢结构制孔的意义、常见的制孔方法、制孔工具的选择与使用、制孔的注意事项等。
钢结构制孔是一项重要的工艺技术，它能够满足建筑和工程的需要，提高施工效率和整体结构的安全性。
钢结构加工制孔方法的有哪些
引言概述：钢结构加工制孔是钢结构施工中常用的方法之一，用于在钢材上开孔以满足特定的设计要求。
在钢结构加工制孔过程中，需要选择适当的方法和工具，以确保钢材的质量和准确性。
本文将介绍钢结构加工制孔的方法，包括手工切割、机械切割、火焰切割、钻孔和冲压等。
正文内容：一、手工切割1.使用手动锯床进行切割，通过手动操作锯条将钢材切割成所需的形状和尺寸。
2.使用手动切割刀具，如锤子、凿子等，通过手工敲击将钢材切割成所需形状和尺寸。
3.手工切割适用于对少量钢材进行加工制孔，但效率较低，并且精度较难保证。
二、机械切割1.钢结构加工中常用的机械切割方法有钳剪、带锯、切割机等。
这些机械工具能够快速、准确地切割钢材，并且能够适应不同的切割要求。
2.钳剪适用于对薄钢板进行加工制孔，通过压力切割钢材，切割速度快，但对于较厚的钢材效果不佳。
3.带锯适用于切割较大的钢材，通过锯条的旋转切割，切割形状要求较高，但切割速度较慢。
4.切割机适用于大规模的钢结构加工，可以通过调整切割机的参数来满足不同的切割要求，切割速度快，精度高。
三、火焰切割1.火焰切割是一种利用氧燃烧剂和燃料气体的热能进行切割的方法。
在加工制孔时，可以使用火焰切割机将钢材进行切割。
2.火焰切割机通过喷射火焰产生高温，将钢材部分加热至熔点，然后利用切割设备将熔化的钢材进行切割。
3.火焰切割适用于对较大厚度的钢材进行加工制孔，切割速度较快，但精度较低。
四、钻孔1.钻孔是一种通过旋转钻头在钢材上加工孔洞的方法。
钻孔可分为手持钻和机动钻两种形式。
2.手持钻适用于对较小直径的孔洞进行加工，通过手动操作钻头进行钻孔，操作简单但效率低。
3.机动钻适用于对较大直径的孔洞进行加工，通过机械设备旋转钻头进行钻孔，高效且精度高。
五、冲压1.冲压是通过将钢材放置在冲床上，利用冲压模具对钢材进行加工制孔的方法。
2.冲压可以根据冲压模具的不同形状和尺寸，加工出各种复杂的孔洞形状。
3.冲压适用于大批量的钢结构加工，效率高，精度较高。
钢结构制作工艺流程讲解
钢结构制作工艺流程讲解展开全文一、放样和号料1.放样、号料工作内容放样是钢结构制作工艺中的第一道工序,只有放样尺寸准确,才能避免以后各加工工序的积累误差,保证整个构件的质量。
放样的内容包括:核对图样的安装尺寸和孔距;以1∶1的大样放出节点;核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料尺寸、弯制、制孔等加工的依据。
放样时,以1∶1的比例在放样台上利用几何作图法弹出大样;放样经检查无误后,用钢板制作样板、样杆;在样板、样杆上注明工号、图号、零件号、数量、孔径等;然后用样板、样杆进行号料。
号料时,应检查并核对材料,在材料上画出切割、钻孔等的加工位置,标出零件编号,如图6-16所示。
样板、样杆应妥善保存,直到工程结束。
2.放样和号料的注意事项1)放样时,要考虑铣、刨的加工余量,焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。
2)根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料,要根据切割的方法留出切割余量。
二、切割钢材下料的切割方法有剪切、冲切、锯切、气割等,施工中采用哪种方法应根据具体要求和实际条件确定。
切割后的钢材不得有分层,断面上不得有裂纹,应清除切口处的飞边、熔渣和飞溅物。
气割和机械剪切的允许偏差应符合规定。
1.气割气割是用氧气与乙炔混合燃烧时产生的高温来熔化钢材,并用气体压力将熔渣吹去,形成割缝,达到切割金属的目的。
2.机械切割1)锯床。
2)砂轮切割机。
3)剪板机、型钢冲剪机。
3.等离子切割等离子切割适用于对不锈钢、铝、铜及其合金等材料的切割,具有切割温度高、冲刷力大、切割边质量好、变形小、可以切割任何高熔点金属材料等特点。
三、矫正和成形1.矫正在钢结构制作的过程中,由于原材料变形、切割变形、焊接变形、运输变形的存在,将影响构件的制作及安装,矫正就是以造成新的变形去抵消已经发生的变形。
型钢的矫正分为机械矫正、手工矫正和火焰矫正等。
2.弯曲成形冷弯曲成形的工艺方法有滚圆机滚弯,压力机压弯、顶弯、拉弯等。
四、边缘加工在钢结构制造中,经过剪切或气割过的钢板边缘,其内部结构会发生变化。
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钢结构制孔工艺
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
钢结构制孔工艺
一、制孔前准备
认真核对图纸，充分理解图纸，确定孔间距、孔径等数据，选择适当的制孔方式和机具。
选择机具后，检查机具是否完好可靠，相关配套器物完备齐全并开机试运行。
比对图纸和实物，确认无误后方可进行制孔加工工作。
二、制孔方式
1、机械制孔：机械制孔又分人工钻孔和机床钻孔两种方式。
人工钻孔既用手枪式或手提式电钻由人工直接钻孔，多用于钻直径较小、板料较薄的孔；也可采用手抬压杠电钻钻孔，由二人操作，可钻一般性钢结构的孔，不受工作位置和大小限制。
★制孔流程：操作准备----按图划线------洋冲眼定位------钻孔------复核-----打磨-----构件标识
★注意事项：临时用电安全，铁屑飞溅烫伤、灼伤，高速旋转绞缠等。
机床钻孔是用台式或立式摇臂式钻床钻孔，主要用于批量大、施钻方便，精度要求高的零部件加工。
★制孔流程：操作准备----按图划线------定位------钻孔-------复核-----构件标识
★注意事项：铁屑飞溅烫伤、灼伤，高速旋转绞缠；进刀量、切削量按机床操作说明设定；加工工件必须采用工装夹具固定牢靠；多层钻模叠钻时，上下两平面应平行，其偏差不得大于0.2mm，钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直，其偏差不得大于0.15mm，
2、火焰切割制孔
主要用于非标、异形工艺非装配孔，或者装配孔现场扩孔。
其精度要求不高，机械开孔难以实现。
★制孔流程：
①按照气体切割安全技术要求设置作业区域
②根据开孔板厚选择割炬
③根据图纸要求制作模板或编制程序
④工件位置尺寸确定
⑤模板与工件基准线对齐后临摹划线
⑥按气体切割技术规范沿线切割
⑦复核尺寸
⑧采用磨光机进行表面打磨，螺旋电动锉刀进行内壁修整
⑨构件标识
三、质量要求
A、B级螺栓孔孔壁的表面粗糙度Ra不应大于12.5μm,其孔径的允许偏差如下表所示：
A、B级螺全孔径的允许偏差（mm）
C级螺栓孔孔壁的表面粗糙度Ra不应大于25μm,其允许偏差如下表所示：
C级螺栓孔的允许偏差（mm）
螺栓孔的孔距允许偏差应符合要求如下表所示：
螺栓孔孔距允许偏差（mm）
螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。