返工作业指导书

作业指导书

不合格品管理生效日期：页码：1/1

返工、返修作业指导书分发：技术、质量、采购、生产

1．目的

为减少浪费，有效地控制不合格品的返工作业；使返工作业流程更加顺畅，以达到对返工品质量的控制，特制定此指导书。

2．适用范围

适用于来料不合格、过程检验不合格、客户退回不合格的返工作业。

3．职责

3.1生产部门：各生产单位按返工单通知单对不合格品进行返工或返修；并就问题的原因进行分析；制定出纠正措施，防止问题再发生。

3.2品质部门：负责开返工通知单；负责返工、返修品的品质控制，参与返工原因分析，跟进验证纠正、预防措施的效果；

3.3技术部，制定返工、返修方法，协助分析不合格的根本原因，制定出纠正措施。

4、作业内容

4.1 来料不合格返工、返修

采购物料不合格，生产急需，又不能降级使用使时，由技术部、品质部制定返工、返修方法，生产部安排人员返工，所有责任有供方承担；

4.2过程检验不合格品返工、返修

首件不合格产品返工返修由产生工序返工或返修，不需要开返工通知单；IPQC在首末件检验记录表上改善措施栏注明返工返修方法，在备注栏中写明返工效果;

巡检、末件检验发现不合格需要返工返修的，由IPQC开返工单，相关工序返工，返工后IPQC对返工产品按抽样规范进行抽检合格后产品方可流转；

PQC发现不合格由QC组长开返工单，相关工序返工或返修，返工后的产品PQC确认过方可使用或流转；

QA抽检不合格需要返工或返修的，QA开返工单；由技术部、品质部分析制定返工、返修方法，相关工序实施，返工后的产品QA加严抽检合格产品方可流转；

4.3.客户返回不良品返工作业

品质工程师和技术工程师对返回产品分析鉴定，结果记录在《客户返回鉴定表》上，判定可返工的，品质工程师开返工通知单连同《客户返回鉴定表》通知生产部；由生产部安排返工作业。返工后品质部加严抽样检验；在返工通知单上确认改善验证效果后返工通知单分发销售部，同时在入库单上注明此单为客户退回返工；

4.4去客户处返工作业；

客户发现产品不良，需要去客户处返工的，由品质部开返工单，填写清楚不良内容，责任部门填写发生原因，技术部门制定返工对策；责任部门安排人员去客户处按技术部的返工方案进行返工，品质部跟进返工结果。

5、作业要求

操作人员要根据返工作业指导书，严格执行返工，返工后的产品必须经过品质检验或确认，并在检验记录或报告上注明是返工产品及批次号；

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