保护层控制措施

目录

一、总体质量要求 (1)

二、保护层厚度控制措施 (1)

一、总体质量要求

1、为了确保钢筋混凝土构件的使用寿命，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015），明确钢筋保护层厚度测量值（电磁法检测）的允许偏差，对于梁类构件为﹢10mm，-7mm；对于板类构件为﹢8mm，-5mm，合格率控制在92%以上。

2、钢筋骨架的要求：

2.1钢筋表面无锈蚀，主筋应顺直，表面不得有裂纹及其他损伤；

2.2钢筋与箍筋间应用扎丝绑扎牢固，骨架不得变形，具有足够的刚度；

3、垫块的要求：

3.1垫块需采用梅花形混凝土专用垫块，标号不低于主体混凝土标号；

3.2垫块的数量必须满足保护层合格率的要求；

4、检测仪器的要求：必须是经过标定、现场比对试验过的仪器进行检测；

二、保护层厚度控制措施

1、认真做好图纸审查，技术交底

在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层厚度。对不同的构件可采取不同厚度的保护层垫块；垫块的强度要求与构件主体同标号，并采用定型梅花状产品，可采用模具加工或外购；保证保护层的厚度控制在规定范围之内。

在作业前，对操作人员进行详细的技术交底，并进行现场操作示范和讲解；在交底时，不仅对钢筋班组提出要求，还要对模板班组、砼班组等相关班组提出要求，强调钢筋保护层的重要性，提高人员的思想意识，化被动作业为主动作业、化被动管理为主动管理。

2、合理安排各工种的施工顺序。

2.1钢筋骨架质量控制：

2.1.1 钢筋加工、制作必须严格按照设计和规范要求；

2.1.2为了保证钢筋骨架的稳固性，在制作过程中，要确保钢筋绑扎的质量；

2.1.3骨架安装工艺要合理、科学，骨架安装完成后，要对骨架位置尺寸进行认真检查，确保位置准确，不符合要求，要进行纠正处理；对结构复杂的构件，合理安插主、次筋的位置，并注意施工顺序，避免出现钢筋挤占保护层的情况。

2.1.4钢筋骨架的固定措施必须得当，固定必须牢固，防止在浇筑砼时发生移位；

2.2模板制作及安装影响因素

2.2.1模板制作要规范，确保模板平整度、强度及刚度符合要求，避免成型构件局部保护层存在偏差；

2.2.2模板安装位置准确；

2.2.3模板固定及限位措施到位，避免模板在砼浇筑过程中出现涨模、移位现象；

3楼板面层钢筋的保护层控制措施

3.1合理、科学地安排好各工种交叉作业时间，板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶、收头应及时穿插进行，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；同时对施工人员加强教育和管理，使他们重视保护板面上层负筋的正确位置，尽量沿钢筋小马撑支撑点通行。

3.2严格控制垫块厚度，保证厚度均匀；控制绑扎密度；切实保证垫块扎牢。改变传统的施工工艺，推广和使用塑料垫块和塑料卡子，有效地保证混凝土保护层厚度和钢筋的位置。

3.3混凝土浇筑时对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性施工活动跳板，尽量避免上层钢筋受到重新踩踏变形。混凝土浇筑时安排足够数量的钢筋工进行护筋，确保钢筋位置正确。

3.4楼面双层双向钢筋必须设置钢筋小马凳，其纵横向间距不应大于700mm(即每平方米不得少于2只)，特别是对于Ф8一类细小钢筋，马凳的纵横向间距不应大于600mm(即每平方米不得少于3只)，以确定钢筋位置的正确。

3.5在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设(或铺设)临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。

4、钢筋保护层的垫块设置采取专人负责和专人检查验收制度。

安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。一个是要避免垫块设置的数量不够，导致钢筋下沉或垫块被压碎、变形的情况。各项目应根据施工方案合理布置垫块，现场根据情况还应适当加密垫块的间距。二是垫块应合理、准确地绑扎在受力钢筋上（主筋）上，而不应布置在非受力筋上，固定要牢固，防止在浇筑过程中发生位移和滑落；混凝土浇筑前全面检查垫块是否缺少或损坏。

5、混凝土的浇筑要有专人指挥

浇筑砼时要尽量减少对钢筋的冲击。任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏。浇筑砼的操作人员要采取施工措施以避免踩踏钢筋。

在浇筑砼时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏移位时，及时进行修整。

杜绝在混凝土浇筑过程中振捣无序，局部振捣过分或振动棒触及钢筋骨架。

对易于偏位的钢筋应作有效的固定。

6、严格执行验收制度

验收时如保护层控制措施不到位，垫块厚度不正确、数量不足，项目部相关管理人员拒绝验收，保护层控制措施不到位不准进行下一道工序。分包单位先行自检，自检合格后报项目部技术质量部相关人员进行验收。