内螺纹的机械加工及检验

内螺纹的机械加工及检验

内容摘要：

螺纹是机械零件连接最常见的方法，而螺纹孔加工往往处于整个生产过程的末尾，一旦加工不合格，就会导致部件的报废或者更麻烦的再加工，因此它对工艺过程的安全性提出了更高的要求。

关键词：

1.螺纹几何参数，底孔，攻牙，牙规

正文：

一．螺纹的主要几何参数：

1．大径/牙外径（d1），为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。

2. 小径/牙底径（d2）：为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。

3. 螺距（p）：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。在英制中以每一英寸（25.4mm）内的牙数来表明螺距。

四．螺纹加工分析

螺纹加工工序一般分为两部分，即底孔加工和攻牙加工。

（一）底孔加工注意事项：

1.一般选择钻头的型号的原则为牙孔规格减掉螺距即为需要使用的钻头规格，例如：加工M

2.0*0.4的公制粗牙牙孔的钻头规格即为2.0-0.4=1.6，现场在加工中选用直径为1.6mm 的钻头即可进行底孔加工。另外可以根据<<公制粗螺纹底孔规格对照表>>（附表1）中规定，可以选择在相应规格内的钻头加工，但需要保证底孔直径在其要求的最大值和最小值之间。

2.在底孔加工时，需要注意钻头磨损情况，钻头长时间使用，大径会磨损，造成底孔直径偏小，在实际生产过程中，可以根据生产产品的数量计算出钻头磨损的趋势，来确定更换钻头的频率。按照一般加工条件，材质为铝合金在加工600个孔之后需要对钻头直径进行确认，镁合金在加工完800个孔之后需要对钻头直径进行确认。

3.根据材料需选择不同的切削液，目前公司内加工材料为铝合金，应选用油性或水性的切削液，使用切削液可以降低加工过程中产生的高热量，也可以降低钻头磨损，增加钻头使用寿命。另外在镁合金钻孔及攻牙加工中，禁止使用水性切削液。

1.攻牙过程中不出现大量的金属碎屑，必须选择合适的丝攻，目前较常用的为螺旋排屑

裂等异常状况，提高生产效率。

2.根据丝攻精度不同，有I级同II级的区分，如日本YAHAMA、台湾大宝等公司出品的均为II级丝攻，适合精密零件的加工。

3.攻牙过程中钻孔时需要选择适当的转速，转速过快或过慢会导致丝攻失效。正确的转速可以提高产品的加工效率，并可提高丝攻的使用寿命。攻牙过程中同样需注意切削液的使用，可以提高丝攻的使用寿命。

五．螺纹检验实践分析

一般内螺纹检验通常使用牙规进行检验，底孔使用针式塞规进行检验。

（一）底孔检验方式

1.使用针式塞规对于底孔直径进行检验，可以提高攻牙后牙孔的质量。底孔直径对攻牙孔有直接影响，底孔尺寸偏大，攻牙后，牙孔容易滑牙、牙纹不足；底孔尺寸偏小，攻牙后，牙孔容易牙紧，导致螺丝无法打入。所以控制好底孔直径是提高牙孔加工质量的关键。（二）攻牙孔的检验

1.目前最有效、最方便的牙孔检验工具为牙规。使用牙规，可以快速的检验出牙孔是否滑牙、牙紧、漏攻牙等不良状况，牙规两端分别为GP和IP,即通端和止端。使用相应的牙规检验牙孔，GP端需完全旋入牙孔内，IP端旋入牙孔内不可超过2圈，方可判定该牙孔合格。如不满足以上条件，该牙孔则不合格。对于盲孔，牙规还可以检验其攻牙深度，牙规旋入盲孔内的圈数乘以螺距，即为相应盲孔的攻牙深度。

综合以上内容，在加工过程中控制好底孔加工尺寸，同时统计钻头及丝攻的磨损情况，得出磨损趋势，来控制加工尺寸。

结合公司现状，首先规范底孔加工规格，要求现场按照《公制粗螺纹底孔规格对照表》中规定的尺寸进行底孔加工，确保底孔的加工质量。设计并制作标准塞规，提供给现场检验人员，方便现场检验工作。牙孔使用相应规格的牙规进行检验，确保通端通，止端止。塞规及牙规等检验工具需定期进行校验，确认合格后方可使用。

除以上加工、检验所要求的项目外，生产现场还需要注意对于物料的存放及标识，对于已加工、未加工产品需要标识清楚，防止混料，造成产品漏加工。发现异常后需要及时进行追溯，清查库存，杜绝不良品流出。

现在，内螺纹的加工仍是生产中最为复杂的一项任务。随着日益增长的国际竞争，需要提高整个生产领域的生产率及加工质量，使用经济的加工方式，降低公司的生产成本。

附表1：

公制粗螺纹底孔规格对照表