混凝土盖梁施工工艺标准

3.1混凝土盖梁施工工艺标准

1 适用范围

各类现浇工艺施工的桥梁立柱和盖梁。

2 编制依据

《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）

3 施工准备

3.1 技术准备及要求

3.1.1. 认真审核设计图纸，编制分项工程施工方案，进行模板及支架设计计算并报业主及监理审批。

3.1.2. 进行钢筋的取样试验、钢筋翻样及配料单编制工作。

3.1.3. 对模板、支架进行进场验收。

3.1.

4. 对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。

3.1.5. 对操作人员进行培训，向班组进行交底。

3.1.6. 进行预应力张拉设备的检定校验及预应力材料的取样试验。

3.1.7. 组织施工测量放线。

3.2 材料准备及要求

3.2.1 水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌

水泥，同一个涵洞通道应采用同一厂家同一批次的水泥。

3.2.2 中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净（含泥量小于2%、粒径小于5mm的河砂。

3.2.3 碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。

3.3.4 外加剂。可采用EA－1(2)普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行"封样"，以后进场的每批来料均与"封样"进行对比，发现有明显色差的不得使用。混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎百的含水率，及时调整用水量。

3.2.5 垫块推荐使用混凝土预制垫块，强度要尽可能与梁板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。

3.2.6 配备激光全站仪、测距仪、铅锤仪和高精度测量仪器，所有仪器开工前进行校验，保证精度。

3.2.7 原则要求每座中桥配备1个专业队伍，每座大桥配备2个专业施工队伍，如配备一个专业队伍，人员要成倍增加。

3.2.8 要求每一施工作业队配备混凝土运输车2台，电动振捣器6台，电焊机4台，16吨吊车1台，发电机2台。

3.3 主要机具

3.3.1. 支架：φ48扣件式钢管支架或碗扣式钢管支架、钢管扣件、脚手板、可调顶托及可调底座等。

3.3.2. 钢筋施工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。

3.3.3. 模板施工机具：电锯、电刨、手电钻等。

3.3.

4. 混凝土施工机具：混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土输送泵、汽车吊、混凝土振捣器等。

3.3.5. 预应力施工机具：千斤顶(压力表)、油泵、注浆机、手提砂轮切割机、卷扬机等。

3.3.6. 其他机具设备：空压机、发电机、水车、水泵等。

3.3.7. 工具：气焊割枪、扳手、直尺、铁錾、铁锹、铁抹子、木抹子、斧子、钉锤、缆风绳、对拉螺杆及PVC管、钉子、8#铁丝、钢丝刷、限位板、工具锚等。

3.4 作业条件

减少临时占用耕地、林区、牧区、湿地等，占用后应采取特殊保护措施；

作业现场设置有工棚、安全设施、标志、标识牌、彩旗等；

基础开挖等场地实行封闭管理；

采用插入式安全围栏进行维护、隔离、封闭；

林区和农牧区作业应配备一定数量的消防器材；

露天堆放材料的场地平整、坚实、不积水。

4 施工工艺流程及操作特点

4.1 工艺流程

(1)钢筋进场后，检查其出厂质保单，取样做拉力试验和冷弯试验，需焊接

的钢筋做可焊性试验。

（2）进场后的钢筋，不同规格，等级应分别堆放，并挂牌标明。上要遮盖，下设垫块，堆放场地选择在地势较高处，并经硬化。

（3）盘圆钢筋用专用钢筋调直机调直。

（4）加工前对库存钢筋进行统一配料，配料以施工图纸和现有库存量为依据，将不同直径和不同级别的钢筋按顺序填写配料单，按配料单中的各种长度和数量进行配料，然后按型号规格分别切段制作。

（5）根据钢筋直径的大小，采用钢筋切割机进行切断。

（6）立柱钢筋骨架采用单根钢筋接长法。凿除桩头至设计接桩头标高后将桩头外露钢筋调直，清洗干净。在立柱四周用钢管搭设好井字型支架，把制作好的单根主筋依次放入桩头接桩处，在桩头锚固钢筋顶用临时定位箍固定好立柱钢筋，然后焊接立柱底端加强箍，箍中间绑扎好十字型钢筋，悬挂好线垂，按从上到下的顺序依次固定好加强箍，同时沿骨架四周，绑扎好混凝土保护层垫块，确保净保护层厚度的合格率≥96%。

（7）立柱预埋筋固定牢固后，使用同基桩同直径的钢护筒作为接桩模板。钢护筒的埋设前先恢复桩基中心位置，钢护筒埋设长度必须满足桩头接长的要求，且周围回填粘土夯实，最后浇筑桩头混凝土。混凝土浇筑时严格控制桩头标高和注意混凝土振捣，做到不欠振不过振。

（8）盖梁钢筋在钢筋棚内集中下料、加工，绑扎，运至现场整体吊装安装。

（9）盖梁钢筋加工尺寸必须在施工过程中予以监督检查，如果误差过大会造成无法就位或保护层过大。

（10）盖梁钢筋整体吊装前要在钢筋骨架底部、四周均匀绑扎水泥垫块。

4.2.3模板的施工

(1)立柱、盖梁委托专业模板工厂制作，工地安装。立柱模板要求采用δ≥5mm 的大块钢模板。盖梁底模和侧模可以采用15-18mm厚胶合板或12-18mm厚的竹胶板做面板，也可以采用δ≥5mm的大块钢模板。

如盖梁模板采用尺寸合适，强度、刚度满足要求的旧模板，要求在旧模板内侧粘贴一层pvc板作做为内模。对于盖梁阳角位置，要设置阳角倒角模板

(2)立柱模板每节分两块加工，两块之间和上、下节之间均采用安装螺栓连接。

（3）在模板制作完毕，运抵施工现场后，应进行模板试拼装和对模板尺寸进行检查，并用抛光机打磨表面锈迹，涂刷一层脱模剂。脱模剂采用液体石蜡，涂刷脱模剂后要采用塑料薄膜覆盖防止污染。模板拼装横缝和纵缝均以双面胶封缝，确保拼装缝达到不漏浆的要求。立柱模板底部使用砂浆和双面胶处理缝底。

（4）立柱模板采用起重机吊装，人工配合支立，长度10m以内的可以整体进行吊装，长度大于10m的要分节进行吊装。在立柱模板连接好后，沿周长用8根40mm钢管支撑模板；模板顶部以下30cm处用8根缆风绳沿周长固定模板。立模完毕后，检查模板垂直度和支架的稳定性，测定柱顶高程，如下图所示: