ISO9001仓库部内审检查表

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1SO9001-2015 仓库内审检查表 ( 含审核记录 )

1SO9001-2015 仓库内审检查表 ( 含审核记录 )
品质体系检查表
受审部门或单位:仓库1/3
表单编号:QP1502- A0审核日期:2016/03/22
标准章节号
检查内容
判 別
检查记录
YES
NO
NA
5.2
方针
6.2
质量目标及其实现的策划
1.请部门负责人回答公司的质量方针和质量目标是什么?
Y
询问仓管能回答。
2.部门的分解目标是什么?目标是否可测量?是否有定期进行统计分析?质量目标如达不到要求时是否有采取改进措施?
Y
查《领料单》为最新版,保管期限一年,记录有标识,清晰易读。
品质体系检查表
受审部门或单位:仓库2/3
表单编号:QP1502- A0审核日期:2016/03/22
标准章节号
检查内容
判 別
检查记录
YES
NO
NA
8.5.2
标识和可追溯性
1.仓库的原材料是否都有相应的标识(产品名称、规格、型号、数量等)?
Y
Y
有明确规定保管期限。暂时没有超过期限的。
受审单位签名
内审员签名
查仓库的材料都有进行标识。
2.仓库各区域是否有进行划分、标识?物料、半成品、产品是否按区域进行摆放?
Y
查仓库有进行仓位的划分,各成品按相应的区域摆放。
3.库的原材料、半成品、产品是否都有检验状态的标识?(合格、不合格)
Y
检验合格加盖“合格”印章,不合格用红色的不合格票标识。
4 .仓库的易燃、易爆等危险品是否有明确的标识?(包括警告标识)
7.5.2
创建和更新
7.5.3
形成文件的信息的控制
1.部门使用的文件是否为最新、有效的版本,文件是否有按要求经公司相关人员的批准?是否有相应的标识,以防止混淆或私自复印?变更后的文件版本状况是否清楚的识别?文件是否干净、整齐,易于识别?

ISO9001—22000内审检查表

ISO9001—22000内审检查表
ISO9001 & ISO22000内审检查表
审核部门:仓库 检 查 项 目 涉及的过程:Q:5.5.1,7.1,7.3.1,7.3.2,7.3.3,7.3.4,7.3.5,7.3.6,7.3.7; F:5.4,7.1, 检查方法 检查情况记录 判定 不合格报告编号
1.向部门负责人了解部门的主要职责和 1.仓库的主要职责、各岗位的职责和权 分工情况及对人员能力的要求,并提供相 限是否得到规定并沟通? 关文件;询问至少1名仓库人员是否知道 (标准条款:Q5.5.1;F5.4) 自己岗位职责及重要性,了解如何履行职 责并完成本岗位工作;
5.查看不合格物料的管理记录或标识
内审员
内审组组长
ISO9001 & ISO22000内审检查表
审核部门:仓库 检 查 项 目 涉及的过程:Q:5.5.1,7.1,7.3.1,7.3.2,7.3.3,7.3.4,7.3.5,7.3.6,7.3.7; F:5.4,7.1, 检查方法 检查情况记录 判定 不合格报告编号
4.公司是否针对产品的符合性采取防护 措施以使产品不受损;是否规定产品标识 4.抽查仓库管理制度和产品防护控制程 、搬运、包装、贮存和保护等过程方法; 序,以及相关的实施情况。 防护是否适用于产品的组成 (标准条款:Q7.5.5 F7.2)
5.检查对不合格原料、成品的控制情 况;是否有区域隔离标识?物料标识? (标准条款:Q8.3,F7.10)
2.了解仓库管理制度及其运作实务。察 看仓库现场管理情况。 (标准 2.查阅仓库管理制度。查验相关记录, 条款:Q4.2.3,4.2.4,6.4) 并到贮存场地查验。
3.察看仓库物品标识是否清晰、规范? 3.1)抽查三至五种原料的标识;2)抽 (标准条款:Q7.5.3,F7.9) 查成品进出台账,抽查至少3份相关记录 。

ISO9001各部门内审检查表范例

ISO9001各部门内审检查表范例

2.询问管理体系在公司内部的应用,有无不适用的条款?
无不适用条款。
OK
公司按ISO9001:2015标准要求,建立管理体系、过程及其相互作用,
4
4.4
3.公司采取哪种方式方法确保管理体系有效运行?如何监视体 系的过程并确保体系是不断改进的?
加以实施和保持,并持续改进。 监视体系的过程,主要有客户满意度调查,数据统计和分析,内部审 核和管理评审,对监视的结果进行纠正并采取进一步的措施来完善体
按《质量目标达成统计表》每月进行统计达成情况。
OK
3.是否对质量目标的结果进行了评价?是否明确到责任人?并 有明确的完成改进时间?
品质部每月评估质量目标实现情况,以持续改善和满足相关方要求。 质量目标未达成,按《纠正措施控制程序》发行“品质异常单”,要 求责任人在规定时间内改进。
OK
10
6.3 询问公司目前会有哪些情况会影响体系的变更?
和文件内容的详略是依据本公司目前的哪些因素确定的?
素。
OK
1.是否对管理体系设置适当的监控点?
建立了顾客满意度、产品质量监测:IQC、IPQC、FQC、OQA、QE、SQE 内审,管理评审等。
OK
15
9.1.1
2.是否对管理体系运行的过程绩效进行了统计和分析?
是,每月统计质量目标,检查是否达成,对于未达成项目要求,按《 纠正措施控制程序》分析原因并提供报告。
1.公司文件规定多久进行一次管理评审?
2.管理评审是否建立文件?
17
9.3 3.管理评审是否有最高管理层进行主持?
4.管理评审的输出如何在内部得到实施?
内审的不符合项报告作为管理评审的输入资料。
OK
每年至少进行一次。

ISO9001质量体系各部门内审检查表

ISO9001质量体系各部门内审检查表
抽查报表及到现场了解
3
生产过程中是否有做首件确认?QC是否按作业指导书定时巡检?及填写相关记录表?
到现场抽查产品,查记录
4
成品检验是否按作业指导书和标准执行?对相应的产品标识是否正确?
抽查相关记录
5
对客户投诉和退货是否按文件要求处理?(客户投诉退货处理报告)如客户要求回复时,是否及时回复客户?
抽查相关记录


检查结果记录
判别
备注
Y
N
1
抽查相关人员是否了解公司质量方针和目标
抽2名仓库人员回答
2
查仓库相关记录的保存状况
抽查报表及到现场了解
3
供应商送货时,仓库是否开出<<材料到货通知单>>通知品质IQC检验
到现场抽查产品,查记录
4
仓库是否对原材料,成品,辅料分类摆放,并标识?
审核部门生产部审核员:审核日期:2013.10.16
#
检查内容
检查方法
检查结果记录
判别
备注
Y
N
1
抽查相关人员是否了解公司质量方针和目标
抽2名生产人员回答
2
是否依《生产工单》《生产计划》安排生产
抽查报表及到现场了解
3
生产车间是否按要求填写《生产日报表》
到现场抽查产品,查记录
4
生产作业员是否对自己所生产的产品进行首件确认?是否进行自检?对上道工序流入生本序的产品是否进行互检?
3
总经理是否定期进行管理评审?
到现场抽查产品,查记录
4
管理代表是否有任命书?
抽查相关记录
5
管理代表是否批准〈〈年度内审计划〉〉的实施?
抽查相关记录

ISO9001仓储部内部审核检查表

ISO9001仓储部内部审核检查表

德信诚培训网ISO9001:2015质量管理体系内部审核检查表受审部门仓储部审核日期审核组长审核员部门负责人参考文件ISO9001:2015标准;质量手册;仓储部工作流程文件;以及相关工作指导书标准要素No 审核内容Y/N 现场审核记录(不符合项描述)8.5.2 标识和可追溯性储存品特征标识1◆供应商物料入仓时,是否做好了必要的产品特征标识?◆有无保证产品特征标识完整性的措施?◆对标识用的印章、悬挂物、着色物的管理是否有规定?◆产品特征标识现状如何?可追溯性 2◆有无对特征标识的移植作了规定,以保证每一产品具有唯一性特征标识◆是否对产品特征标识的记录要求作了规定?◆有可追期性要求时,能否实现可追溯性?◆能否通过产品上的批号、检验记录、生产记录、进出库记录,追溯至产品的生产日期、检验员、生产者?用来进行可追溯性的特征标识是否具有唯一性?储存品检验状态标识3 ◆储存品检验状态标识是否完好?8.5.3顾客或外部供方的财产顾客提供的原材料、包装材料的管理1◆是否用“进料标识卡”对顾客提供的原材料、包装材料进行标识?顾客名称是否明确?◆顾客提供的原材料、包装材料是否得到合理存放?◆能否与其他物料区分?。

◆顾客财产发生丢失、损坏时,是否用“顾客财产异常报告”及时通知顾客?8.5.4 防护防护标识 1◆仓库里有无设置必要的“严禁烟火”等消防标识?◆有无防护标识(如产品上的堆码标识、小心轻放标识等)方面的规定?◆防护标识是否完善、充分?物资搬运管理2 ◆是否有搬运的管理办法?搬运工具、方法、场地是否适宜?◆物资搬运现状如何?能否保证产品完好?物资的贮存和保护3◆是否有物资贮存和保护的规定,是否有防止物资损坏、变质的措施,是否作了必要的◆入库验收、保管、出库的规定?◆贮存库房的环境条件是否适宜,安全措施是否适当?◆仓库贮存的物资是否有保护措施,如防雨、防晒、防霉、防变质等措施,是否进行了适◆当隔离,这些措施是否能有效地保护物资质量?◆物品的入库时,仓管员是否填写入库单据?◆仓管员是否适时做好仓库台账?◆物品出库时,仓管员是否填写了出库单据?◆有失效期限的物资是否得到了有效的控制?◆是否定期检查库存品质量状况?◆仓管员是否进行了盘点?◆盘点时是否做好了盘点报表?◆收料、领料、入库、出库单据以及仓库台账等报表是否齐全、完善?◆帐、卡、物是否一致(抽3~5 中产品)?8.7不合格输出的控制不合格品的控制1 ◆仓库中不合格品如何处置及标识?备注Y—符合 N----不符合。

ISO9001-2015各部门内审检查表

ISO9001-2015各部门内审检查表
是否将质量目标达成、质量管理体系审核和评审结果通报组织内所有有关人员
□合格□不合格□建议项
6。1
对风险和机遇的识别
风险与机遇的识别是否有被确定?
□合格□不合格□建议项
风险和机遇的应对措施
这些风险是否有应对的措施?
□合格□不合格□建议项
6。2
质量目标的设定
目标是否形成文件?是否分解到各职能和层次?是否符合方针的要求?可测量吗?是否体现了持续改进的精神?
□合格□不合格□建议项
8.5。3
顾客财产是否及时登记并有效管理,发生丢失损坏及不合用时是否及时知会顾客
向员工了解是否清楚管理办法
查顾客财产清单,抽查其中3件
□合格□不合格□建议项
顾客提供文件、软件等信息的控制
是否符合文件规定,有无要求索回,查记录
□合格□不合格□建议项
9。1。2
是否进行顾客满意度调查
□合格□不合格□建议项
文件的分发是否合理?某文件应该发放给哪些单位?
□合格□不合格□建议项
文件的回收是否有明确的规定?是否会造成误用?
□合格□不合格□建议项
外部来的指导体系运作的文件是否被控制?
□合格□不合格□建议项
8。3
设计和开发过程是否进行策划和控制
抽查2个新品开发记录,查看策划是否包括了以下内容:阶段的划分;评审、验证和确认活动;人员的职责和权限
□合格□不合格□建议项
目标的实现
受审部门是否均有相应的目标?检查目标统计结果,确认目标是否得到实现?
□合格□不合格□建议项
目标的定期评审、修订
目标是否定期评审、修订?依据什么评审、修订?目标的评审、修订是否体现持续改进?
□合格□不合格□建议项

ISO9001审核检查表

ISO9001审核检查表

ISO9001审核检查表②查阅程序文件,了解记录发布前的批准、评审与更新后的再次批准、修订状态的规定,以及记录的使用处的获得、保持清晰、外来记录的控制、作废记录的标识等。

2、了解受控记录的界定范围是否包括质量管理体系所要求的全部记录(包括五类记录)?是否纳入受控?①与部门负责人交谈;②查阅纳入受控的证据,如记录控制清单等。

3、了解记录在发布前是否得到批准?①抽样检查5-10份记录批准的证据,审批权限是否符合规定。

②抽样检查3-5份经批准的记录,查看其内容是否充分与适宜。

4、了解进行记录评审的时机?是否根据评审结果需要对记录进行必要的修改与更新,并再次批准?①与部门负责人交谈;②抽样检查3-5份修改的记录,查看经再次批准的证据。

5、了解记录的更改和现行修订状态是如何得到识别的?①与部门负责人交谈;6、了解是否能确保在使用处获得适用记录的有关版本?抽样检查3-5份记录发放的范围,与规定是否相符,评价其是否能确保在使用处获得适用记录的有关版本。

②抽样检查3-5份记录,去发放现场看其是否保持清晰,易于识别;7、了解记录是否能保持清晰,易于识别?8、了解外来记录是如何得到识别的,如何控制其分发?9、了解对作废记录是如何控制?二、去相关部门实施审核:1、了解现场所使用的记录是否经批准?2、了解现场所是否获得适用记录的有关版本?3、了解记录是否能保持清晰,易于识别?4、了解现场是否有非预期的作废记录使用?5、了解相关部门是否获得外来记录?抽样检查3-5份记录(含2份经修改记录)去相关部门查看批准情况、修改后的更新情况。

抽样检查3-5份记录去现场查看获得情况。

抽样检查3-5份记录,去发放现场看其是否保持清晰,易于识别。

抽样检查3-5份已作废记录去现场查看。

抽样检查3-4份外来记录去相关部门查看。

①与部门负责人交谈;②抽样检查3-5份外来记录,看其分放的控制情况;①与部门负责人交谈;②抽样检查3-5份作废保留的记录,看其标识与记录规定是否相符。

ISO9001:内部审核检查表

ISO9001:内部审核检查表

内审检查表
表单编号:QR-XX 版本:A0 内审检查表
表单编号:QR-XX 版本:A0 内审检查表
表单编号:QR-XX 版本:A0
内审检查表
表单编号:QR-XX 版本:A0 内审检查表
表单编号:QR-XX 版本:A0 内审检查表
文件编号:DH-GD-FM-003 内审检查表
表单编号:QR-XX 版本:A0
内审检查表
表单编号:QR-XX 版本:A0
内审检查表
表单编号:QR-XX 版本:
A0
内 审 检 查 表
表单编号:QR-XX 版本:A0
内审检查表
内审检查表
文件编号:DH-GD-FM-003 内审检查表
内审检查表
表单编号:QR-XX 版本:A0 内审检查表
表单编号:QR-XX 版本:A0 内审检查表
文件编号:DH-GD-FM-003 A/2 内审检查表
表单编号:QR-XX 版本:A0
内审检查表。

内审检查表 货仓部(ISO9001:2015)

内审检查表 货仓部(ISO9001:2015)

9、材料入库与出库要办理哪些手续?
10、仓库物料是否要进行盘点,盘点情况怎样?
11、库存量设置是否合理,仓库人员是否经常检查
库存情况?
12、仓库帐、卡、物是否相符?
8.4.3 提供 给外部供方
的信息
《原材料运作管 理程序》
1、 核对来料的规格、品种及数量是否与定单相符。 2、 是否填写《来料检验报告》。
7.2能力 7.3意识
《人力资源管理 程序》
1、 培训计划。 2、 培训记录。 3、培训效果。
7.1.4 工作 环境
1、 办公现场是否整齐。 2、样品保存情况怎样。 3、5S 执行情况。
1.各岗位是否有正确版本的适用文件?
2.文件是否清晰,易于识别?
3.工作现场是否有作废的文件?
7.5成文信 《文件和记录管 4.是否有私自复印受控文件等违反程序文件的现
2、是否有材料未经过检查就入库的现象?
3、物料摆放是否整齐合理,标识是否明确?
4、化工材料管理情况,有无专门存放区及专人管
理?
5、物料是否分区、定置存放?
8.5.4 防护
《产品防护管理 程序》
6、物料出库是否遵循先进先出的原则? 7、有没有设置不良品仓库。厂家标识是否明确,是 否有登记记录?
8、呆料、废料、不合格品如何处理?

理程序》
象?
5.质量记录是否完整?
6.质量记录是否清晰,易于识别、检索?
7.检查质量记录的保存情况
6.2质量目 标及其实现
的策划
《质量目标管理 程序》
1、 仓库质量目标是什么? 2、 对本部门质量目标的达成情况有没有统计分
析? 3、 没达到目标时是否采取改进措施,有无记录?

ISO内审检查记录表--仓储部内审检查表

ISO内审检查记录表--仓储部内审检查表

ISO内审检查记录表--仓储部内审检查表iso内审检查记录表--仓储部内审检查表内审检查表受审核部门:仓储部审核日期: 年月日审核员: 标准条款审核内容和方法审核证据记录评价5.5.1职责请介绍部门的职责和权限一段时间以来权限是否有变化,是哪些,5.4.1 请介绍部门的质量目标及其一年来的完成质量目标情况1标准条款审核内容和方法审核证据记录评价在仓库现场审核: 询问货物仓储管理的要求是什麽, 抽查3-5个货物,看是否标识了顾客、货物的名称、型号规格、数量, 货物进出凭证、验货、理货、登帐等的管理情况是否符合规定的要求, 是否依据货物的物性对储存的环境、防7.5.3条护等要求予以识别, 标识和可追对照文件查看货物防护相关规定的执行溯性情况。

如: 7.5.4 规定的防潮、放置方向、堆码高度或层顾客财产数、防尘、防静电、防晒、温湿度等要求的7.5.5 符合性情况。

产品防护查验仓库消防设施配置要求是否得到满足,这些消防设施有未进行定期查验,观察消防设施是否在有效期内,有无失效的,紧急情况下取用是否方便, 顾客的货物有无贮存期限要求的,如何管理,2评标准条款审核内容和方法审核证据记录价有危险品货物吗, 7.5.3条如有,危险品是否依法设置了专用的仓标识和可追库, 溯性现场观察危险品仓库,其照明设施、消7.5.4 防设施、应急准备、通风设施、库内不同危顾客财产险品的存放(数量、垛高垛距墙距等)以及 7.5.5危险品仓库管理员的经认可的资格等是否符产品防护合法规的要求,体系实施以来在仓储管理方面做了哪些 8.5改进改进,3下面是赠送的几篇网络励志文章需要的便宜可以好好阅读下,不需要的朋友可以下载后编辑删除~~谢谢~~4出路出路,走出去才有路“出路出路,走出去才有路。

”这是我妈常说的一句话,每当我面临困难及有畏难情绪的时候,我妈就用这句话来鼓励我。

很多人有一样的困惑和吐槽,比如在自己的小家乡多么压抑,感觉自己的一生不甘心这样度过,自己的工作多么不满意,不知道该离开还是拔地而起去反击。

ISO9001内审全套检查表(吐血推荐)

ISO9001内审全套检查表(吐血推荐)

ISO9001内部品质稽核检查表 ( 各部门 )被稽核单位:行政部课页数:1/2稽核员:日期:年月日#品质系统项目现场观察结果不符合报告序号文件与资料管制程序文件管制序是否依“文件管制作业流1程“执行?各类文件的制订、修订是否由文控中2心依文件编写码系统管理?文件制定是否按各类文件标准格式拟3订?文件的修订是否填写“文件修正/ 废止4申请单“?文件的废止是否填写“文件修正 / 废止5申请单“?经颁布发行之文件、窗体,文控中心6是否以“文件总览表“、“窗体总览表“列帐管理,并加盖“文件管制章“文件发行,收文单位是否于“文件分发7/ 回收记录表“上签名?文件修订及废止时,文控中心是否填写8“文件 / 分发回收记录表“?文件的原稿是由否文控中心保管?9旧版文件废止回收时,文控中心是否加10盖了“作废章“?各单位回收之旧版文件,是否由文控中11心销毁?现埸使用之文件是否放置于作业现12埸?申请更换文件或文件数量不够时,是否13填写“文件申请表“?员工教育训练程序各单位是否年底前填写“教育训练需求表1“?管理代表签名:稽核组长签名:F-17-04-01内部品质稽核观察报告表被稽核单位:行政部课页数:2/2稽核员:日期:年月日#品质系统项目现场观察结果不符合报告序号2 3行政部是否排定“年度教育训练计划表“ ?新进人员是否填写”人事资料表”?新进人员是否依照“新进人员训练教4材“训练,并依“资格认定所需之教育训练基准“ 进行实务训练?行政部是否依“年度教育训练计划表5“进行内训?外训是否先经提出“教育训练申请单6“,结合训练是否填写“研习心得报告“?厂内训练,每一训练完毕时,是否记7录于“教育训练记录“中,并登入记于“员工教育训练履表“?各单位主管是否对人员工作成效适时8检讨?教育训练未依计划执行是否在“年度9教育训练计划表“中注明原因?管理代表签名:稽核组长签名:被稽核单位:生产部课页数:1/8稽核员:日期:年月日# 品质系统项目现场观察结果不符合报告序号图面技朮资料管制程序图面、技术资料的编码是否是依产品1的料号,无料号以资料名称?版本的制订是否是依“A“ “B“ “C2“等代号依序变更?3外部提供的资料是否有交主管审查?工程单位收到资料是否有登于“图面、4技术资料一览表“?正式图面、资料在标准发行后是否有5盖“文件管制章“?收到图面、资料的单位是否在“图面、6技术资料分发 /回收记录表“上签名?图面、技术资料有修改或增定,是否7是依<工程变更管制程序>办理?修改后的资料是否是依 5.4 的内容中8旧图面、资料废止时,是否有填写“图9面技术资料分发/回收记录表“?图面、技朮资料的原稿是否由文管中10心保管?旧版的图面、技朮资料是否有盖“作11废章“12工程变更是否指定尃人修改?各单位的图面、技朮资料是否都自行13管理代表签名:稽核组长签名:被稽核单位:生产部课页数:2/8稽核员:日期:年月日#品质系统项目现场观察结果不符合报告序号机器设备管理程序生产设备验收后,是否统一填入“机1器设备一览表“?2 3是否依照正常之操作程序使用设备?每日或每班上下模工作前是否有清理?各部机器支柱转动轴是否有足够的润4滑及异动状况?5 6机器的油路是否畅通,有无漏油现象?工作后是否有整理机床?日常保养人员是否将每日检查结果记7录于“机器设备日常保养记录表“?生产主管有没有不定期稽核日常保养8之执行情况?生产部是否有每年年底拟“年度机器9设备保养计划“?全厂设备每次保养后是否的填写于10“机器设备维修记录“?机器故障修覆结果是否有记录于“机11器设备维修记录表“内?若机器故障无法修覆时,是否经“不12合格品管制程序“处理?机器设备若无法使用时,是否有挂“暂13停使用“?管理代表签名:稽核组长签名:F-17-04-01被稽核单位:生产部课页数: 3/8稽核员:日期:年月日# 品质系统项目现场观察结果不符合报告序号机器设备保养之记录是否有依“品质记14录管理程序“规定保存?生产管理程序1生产品根据业务部门提供客户订单,是否有排定生产计划,以进行安排生产?2生产主管依计划排定核准后,是否将“生产计划表“依序排列?3生产主管在哪些情况下需调整生产计划?生产计划变动时,生产主管是否有发4“更改通知单“通知生产单位变更?5生产主管是否有将物料需求转仓管?生产主管对委外加工之物品是否有按6“外包加工管制程序“办理?生产单位是否按客户订单及生产计划7之生产期限生产?生产单位是否有在产品上线前向仓库8提出领料申请?仓库人员接到领料申请后,是否有确9认物料的完备性,并通知生产主管?生产主管是否根据物料完备性进行生10产计划调整?物料不足时,是否要求采购人员紧急11采购?生产单位每日是否开出生产日报表交12给生产主管?管理代表签名:稽核组长签名:F-17-04-01被稽核单位:生产部课页数:4/8稽核员:日期:年月日#品质系统项目现场观察结果不符合报告序号生产产管是否每星期召开一次生产进13度会议?生产中发现品质异常时或交期无法逵14到客户合约订单需求时,是否有进征产销协调?制程管制程序每批生产前,仓库是否有将材料备妥,1交制造单位领用?工模部是否有生产产品要求时及“上2下模作业指导书“进行换模,并做模具检查,合格后进行试模?品管单位每次换模或模具调整后,是3否有做首件检查,并填写于“首件检查记录表“?首件检验中发现异常时,品管是否依4“矫正与预防措施程序“办理?所有生产制造之作业是否全部依客户5订单、“生产计划表“及相关“作业指导书“之规定进行?经测试后的不良品是否有标示,并记6录于“不良品日报表“制造单位是否每天依生产状况,填写7“生产日报表“以利进度管制?包装作业是否依“包装作业指导书“规8定进行?产品包装上,是否有明显标示,并放9置于规定之场地?管理代表签名:稽核组长签名:F-17-04-01被稽核单位:资材部课页数: 5/8稽核员:日期:年月日# 品质系统项目现场观察结果不符合报告序号制造单位是否有开出入库单送品管人10员依“成品检验程序“进行检验?11入库之成品是否经检验判定合格后才入库?制程中产生之不合格品是否依“不合12格品管制程序“办理?工程变更程序1客户提出变更时 ,业务是否有将需变更的内容交工程2各单位提出变更时,是否填写“工程变更通知“?3申请单位是否有要求相关单位讨论可行性,并呈上级核准?4模、洗具修改完成后,合格后,相关的图面与文件资料是否填入”ECN?”5ECN 发行是否依“图面技朮资料管制程序“管控?6核准之“ECN“工程人员是否作了追踪处理?检验量测与测试设备管理程序1符合哪三种状况的才是合格外校协力厂?新购进的仪器是否由工程课验收,并2录入“量测亿器校验计划表“?3校验的方式有哪三种?管理代表签名:稽核组长签名:F-17-04-01被稽核单位:生产部课页数: 6/8稽核员:日期:年月日# 品质系统项目现场观察结果不符合报告序号4仪器人员是否拟定“量测仪器管理校验计划表“并经批准?5 自校量测仪器有没有适当包装?6外校回厂后仪器人员是有依“仪器检验作业指导书“判定合格与否?7内校作业时是否依“仪器校验作业指导书“处理?8 校验判定合格是否贴上合格标签 ?9发现仪器失效时,是否有过去的测试结果从新评估?内校之详细数据是否有录入“量测仪10器校验记录“?11外校报告是否填入“品质记录一览表“?12所有校验结果是否录于“量测仪器履历表“?仪校人员对过去期量测仪器有没有贴13上暂停使用标签?校验人员是否依“员工教育训练程序14“执行?校验记录是否依“品质记录管制程序15模具开发管制程序1模具幵发来源是来自哪里?管理代表签名:稽核组长签名:F-17-04-01被稽核单位:生产部课页数:7/8稽核员:日期:年月日#品质系统项目现场观察结果不符合报告序号模具幵发是否填写“模具幵发计划表2“,并认可?3 4 5 工程课是否有编制“物料清单“?工程是否有为模篇号建档?工模制做过程是否按程序在做?模具的外包是否按“外包加工程序”6制做?模具的检收、确认是否按“模具的管7理办法“和“样品承认程序“执行?模具的修改是否有发“工程变更通知8单“?产品鉴别与追溯程序1产品所有阶段是否均有标示?各产品之历史资料是否保存以供追溯2之用?3 4 物料是否承认?物料产品是否有资料(检验)可证明?管理审查程序副总经理或管理代表是否亲自参与、1核查内部品质报告?每年 6 月 12月是否有探讨品质制度的2有效性和迫切性?管理审查会议前,管理代表是否有发3出公告,通知各单位参加?管理代表签名:稽核组长签名:F-17-04-01被稽核单位:生产部课页数:8/8稽核员:日期:年月日#品质系统项目现场观察结果不符合报告序号4管理审查的内容有哪些?模具管理办法模治具完成后,是否登入“模治具一1览表“?2模具是否有建履厉表?验收或客户承认不合格时,是否按“工3程变更程序“进行变更?4模具是怎样编码的?管理代表签名:稽核组长签名:F-17-04-01被稽核单位:资材部课页数:1/2稽核员:日期:年月日#品质系统项目现场观察结果不符合报告序号采购管理程序1采购流程应怎幺做?2采购交期如何管理与跟催?3交期变动 ,应如何处理 ?4采购如何询价、比价、议价?原材料应如何写物料申购单,再怎样5核淮后交与采购?6生产辅助料应怎样提出申请,核淮?怎样将议价后的单价、交货日期、数7量、订单号码、规格等标示于采购单及物料申购单上?8采购资料该怎样管理?9怎样幵立采购单、及审查、订购作业?供货商管理程序1如何选择供货商?供货商是否以品质、交期、价格及服2务作为选择依据 ?3 4 5 供货商是否填写供货商基本资料表?怎样评鉴供货商?怎样评核供货商的分数?合约审查程序1合约或合约修订,内容有哪里拟定?管理代表签名:稽核组长签名:被稽核单位:资材部课页数:1/2稽核员:日期:年月日#品质系统项目现场观察结果不符合报告序号2客户以口头下订单该怎样做3怎样审查合约?4合约审定后交谁审查核准执行?5若订单无法完成该怎样做?合约<订单>执行过程中,若客户有6变更该怎样做?7订单核准后分发哪些部门?外包加工管理程序外包商是否选择依(供货商管理程序)1执行?2 3 样品是否依样品承认程序处理?交期如何管理及跟催?采购是否已幵出采购单,同时提供标4准样品或图纸、检验规范交予外包加工商?外加工商交货时 ,品管是否以“成品检5外加工商如加工不良,是什幺情况进6行特采?客户供应品管理程序1客户提供物料时,业务课该怎幺做?当客户物料或产品不合格、遗失、损2坏或其它不适用时,业务该怎样处理?管理代表签名:稽核组长签名:被稽核单位:资材部课页数:1/2稽核员:日期:年月日#品质系统项目现场观察结果不符合报告序号服务管理程序本公司产品出货是否就客户要求时提1出货检验报告?2 3 客户要求提供样品时该怎样做?客户抱怨时或退货该怎样处理?4业务员每年年底是否发出“客户满意度调查表“提供统计技朮信息供客户资参考?仓储管理程序1是否制定有关物料进料,制程及成品运送时的搬运管制程序?2是否提供下正确的板、器容或搬运工具,以防止物料在搬运过程中损坏?3外购原料或外包加工品,厂商是否填写验收单及注明采购单号物品品名,规格数量?4物料验收入库是否依进料检验程序进行?物品因质量,规格不符合时,是否予5以拒收?是否以实际收入填数量写验收单据并入帐?成品入库是否开立成品入库单?是否6及时入帐并帐实相符?进料不合格时,是否发出“品质异常7通知书“,并填写进料退货单?领料作业是否填写领料单?材料发出8是否及时入帐?管理代表签名:稽核组长签名:被稽核单位:资材部课页数: 1/2稽核员:日期:年月日# 品质系统项目现场观察结果不符合报告序号9生产退料是否填写退料单?并将物品退回仓库?10物料储备是否整齐,规范,并对各种物品具有清楚的标示?11物料盘点是否及时、准确完整?是否填写好库存盘点报表?12 每种物品是否都在保存期限内?13超出保存期的物品有没有重新检验?并做相应处理?14报废品与正常物料是否区隔幵,并做标示?15仓管人员是否对材料,成品进出及时入帐?并制做材料,成品每日报表?16对于报废品是否依“不合格管制程序“处理?17物品搬运是否先抬掣合适的工具和容器?搬运发生异常时,是否重新对产品进18行检验,并对损坏品依“不合格品管制程序“规定处理?物品包装是否按指定的包装方式并按19规定堆放?20产品出货时,是否经过出货检验?产品出货是否贴有出货标签,业务是21否填写“出货赁证“?管理代表签名:稽核组长签名:被稽核单位:品管部课页数:1/1稽核员:日期:年月日#品质系统项目现场观察结果不符合报告序号检验人员是否依每日检验、测试、量1测记录做成日报表?品管是否每日整理各项数据?并在2品质会议上提报?统计图是否订定了管制界限?如超3出界限时,是否依“矫正与预防措施程序“执行?品管课是否每月召幵一次品质会议,4并作品质目标检讨?管理代表签名:稽核组长签名:被稽核单位:品管部课页数:1/1稽核员:日期:年月日# 品质系统项目现场观察结果不符合报告序号1 本公司品质系统是否是依ISO90021994年版标准制订?品质系统文件是否是分四阶?是哪2四阶?品质系统的执行是否是依系统文件3执行?相关单位是否制订品质计划,并以执4行?新模开发是否依“模具开发管理程序5“制订“模具开发计划“据以实施?6各品质计划包括哪三个计划?需临时执行的计划是否依 5.31至 5.337立步骤执行?有产品时是否确定有达到规定的过8程、设备制具、资源与技术?品质计划与各种程序和适用文件是9否一致?是否按<文件与资料管制程序>和10<图面、技术资料管制程序>执行?计划中各阶段的验证活动是否有品11质记录?管理代表签名:稽核组长签名:被稽核单位:品管部课页数:1/2稽核员:日期:年月日#品质系统项目现场观察结果不符合报告序号管理代表每年至少执行多少次内部1品质稽核原则?管理代表是否在十二月底前排定下2年度“年度定期内部品质稽核计划表“?每年的内部品质稽核是否包含所有3单位及所有规定、要求?管理代表是否可以实施不定期内部4品质稽核?被稽核单位内有合格稽核员,是否可5以参与稽核本单位?稽核前管理代表是否有发出通知,并6说明稽核内容?稽核员是否填写“内部品质稽核报表7“?稽核员发现不合事项是否要填写“不8符合报告“?稽核完成后是否有召集开会,对被稽9核单位作出评估?“不符合报告“是否登录于“内部品10质稽核改善追踪表“?被稽核单位对稽核人员所列之缺点,11是否在限期内改善?改善确认无缺点,是否有在“不符合12报告“及“内部稽核改善追踪表“签名?管理代表签名:稽核组长签名:被稽核单位:品管部课页数:2/2稽核员:日期:年月日#品质系统项目现场观察结果不符合报告序号若经二次追踪无结果,有否上报管理13代表,提出讨论?稽核组长有否填写“内部品质稽核报14告书“?管理代表签名:稽核组长签名:被稽核单位:品管部课页数:1/1稽核员:日期:年月日#品质系统项目现场观察结果不符合报告序号首件检验是否有依“制程管制程序1“执行?2 3 作业人员是否做到自主检查?是否做到巡检4次,记录2次?检验发现不良,是否有记录于“生产4制止单“上?5不良排除后,是否有转回测试?是否有将不良品记录于“不良品日报6表“中,交由助理总入“品质日报表“中?是否有做最后一站判定才进行包7装?品质异常是否有依“矫正与预防措施8程序“处理?9101112记录是否派专人负责?编制索引、归档是否依记录类别?储存是否派专人保管?保存资料是否参照“品质记录一览表“?管理代表签名:稽核组长签名:被稽核单位:品管部课页数:1/2稽核员:日期:年月日#品质系统项目现场观察结果不符合报告序号进料检验是否做到以“验收单“或厂1商送货单为依据进行检验?2进料检验是否做到检验合格后才入库?样品承认是否有依“进料检验规范3“进行检验?特采是否有依“不合格品管制程序4“办理?未经承认材料检验合格后,是否有贴5“合格“卷标入库?抽样计划是否按“进料检验规范“规6定办理?进料检验是否依“进料检验规范“进7行检验?检验人员是否将检验记录于“进料检8验记录表“及“验收单“上?判断为不良时,是否有填写“进料品9质异常通知单“,通知厂商?需特采时,是否依“不合格品管制程10序“办理?判退之物,仓库是否有开“进料退货11单“?标示是否依“检验与测试状况识别程12序“执行?1314 退货入库是否依“领(退)料单“检验?检验合格是否贴合格卷标?管理代表签名:稽核组长签名:被稽核单位:品管部课页数:1/1稽核员:日期:年月日#品质系统项目现场观察结果不符合报告序号1待检品是否挂待验牌?2合格品是否放在指定区?不合格品是否贴有退货卷标并分3开?4 特采是否依“不合格品管制程序“处理?5生产中的不合格品是否有标示?入库时“成品标示单“上是否盖有合6不合格品是否贴有“不合格品“卷7标?8特采产品时是否贴有特采卷标?9重修品是否有标示分幵?管理代表签名:稽核组长签名:F-17-04-01被稽核单位:品管部课页数:1/1稽核员:日期:年月日#品质系统项目现场观察结果不符合报告序号1待验产品是否放在待区?外包商是否有填写“验收单“及“出2货检验记录表“?3 4 对急用品时,是否优先处理?入库前是否检验合格?成品检验外观是否按5MIL-STD-105D(Ⅱ ) 正常单次抽样?尺寸是否抽样20 片, 0 收(退),记6检验结果是否记录于“出货检验记录7表“?发现不良品时,是否填写“品质检验8异常处理单“?根据品质记录是否做出“月品质状况9汇报表“?管理代表签名:稽核组长签名:F-17-04-01被稽核单位:品管部课页数:1/1稽核员:日期:年月日#品质系统项目现场观察结果不符合报告序号发现不良,是否有填写“品质异常处1理单“并豋入“品质异常处理单总表“客户投诉时,是否能尽快改善,直到2客户满意?进料不良,是否填写“进料品质异常3通知书“?4异常矫正与预防措施是否在执行?文件修改是否依“文件与资料管制程5序“执行?内部稽核是否按“内部品质稽核程序6“处理?管理审查是否依“管理审查程序“处7理?管理代表签名:稽核组长签名:F-17-04-01被稽核单位:品管部课页数:1/1稽核员:日期:年月日#品质系统项目现场观察结果不符合报告序号对镀锌钢板是否做到每批抽10 卷打1开包装纸进行检验?2判断不良,是否按零收一退处理?检验宽度,厚度是否按公差 0.02mm3之规格 ?对于螺柱是否依( MIL-STD-105D)4(Ⅱ)抽验?5 6检验尺寸是否依承认书所标尺寸检验?检验牙孔是否依承认书所标牙孔检验?对于包材是否依( MIL-STD-105D)7(Ⅱ)抽验?8 9 10检验方法是否依据样品检验?对去渍油检验是否能做到零收一退?卷标是否正确?对于试用是否有做用白布沾去渍油11试擦产品?管理代表签名:稽核组长签名:F-17-04-01被稽核单位:品管部课页数:1/1稽核员:日期:年月日#品质系统项目现场观察结果不符合报告序号1客户样品制作流程是怎样?2样品需求时机是在什幺时候?客户需求样品时,由谁主导样机制3作?4工程接到生产样品通知后该做哪些工作?5样品制作是否依“模具开发管制程序“进行?6样机已为生产过之机种,决定由谁做?样机制做完成后,工程和品管该做些7什幺?样品承认合格之后,品管是否标上8“样品卷标“?是否登录于“样品一览表“?9相关单位收到样品后该怎样做?管理代表签名:稽核组长签名:F-17-04-01被稽核单位:品管部课页数:1/1稽核员:日期:年月日#品质系统项目现场观察结果不符合报告序号1是否有流程表加以说明?对包材及外包商产品和加工品不良,2如何处理?3 4 5 6对于钢材轻微不良,该如何处理?对于生产中出现的不良品该如何处理?对于成品不良该如何处理?对于客户退货该如何处理?管理代表签名:稽核组长签名:F-17-04-01。

ISO9001:2015内部审核仓储部检查表

ISO9001:2015内部审核仓储部检查表










8.5.4防护
组织应在生产和服务提供期间对输出进行必要的防护,以确保符合要求。
注:防护可以包括标识、搬运、污染控制、包装、贮存、传送或运输以及保护。
检查针对产品的符合性提供了哪些防护。
检查防护是否包括了标识、搬运、包装、储存和保护。
对产品提供了哪些防护?
防护包括了哪些项目?



b)可测量;
c)可考虑适用的要求,
d)与产品和服务的符合性以及增强顾客满意有关;
e)得到监视;
f)得到沟通;
g)适当时进行更新。
组织应保持质量目标的文件化信息。
组织是否设定了质量目标和指标
设定目标指标时应考虑的一些方面(可测量,与质量方针一致)
目标、指标是否得到落实?
有关职能和层次是否均有相应的目标、指标?
如果方案在实施中发生偏差如何解决(由谁提出纠正和预防等)











7.5文件化信息
7.5.2编制和更新
在编制和更新文件时,组织应确保适当的:
a)标识和说明(例如:标题、日期、作者、文件编号等);
b)格式(例如:语言、软件版本、图示)和媒介(例如:纸质、电子);
c)评审和批准以确保适宜性和充分性。
〇Hale Waihona Puke e)如何评价结果。质量目标管理方案的内容是否满足规范要求?
方案是如何监督实施的?
方案能否保证目标、指标的实现?
有无各相关部门和岗位的实施计划
方案是否经过充分论证和批准?
是否明确了责任人?

ISO9001:2015版内审检查表(采购、仓库)

ISO9001:2015版内审检查表(采购、仓库)
质量目标对于有形产品和无形产品来 说都可测量的,考察其测量方法的合 理性。
查询与受审核部门有关的目标和指标 是什么?
审核受审核部门目标和指标的完成情 况,评价其适用性。
■0K□NG
记录:
1、 部门负责人能准确 回答公司及部门质 量目标,并达成目 标。
8.4外部
提供过程
8.4.1总
供方的控制是否体现了外 部供方产品对随后实现过程及其产品的影响 程度?是否记录了评价的结果和跟踪措施?
■0K□NG
记录:
1、外部供方信息包括订购 单、外部供方合同等;2、外部 供方信息内容完整,发放前得 到了批准。
8.5.2标
识和可追 溯性
是否在生产和服务运作的全过程对产品进行 标识(包括在运作过程中 对产品的测量状态进行标识)?
当有可追溯性要求时,是否控制和记录了产品 的唯一性标识?
向负责标识和可追溯性要求部门的负 责人索要相关文件,了解其实施情况。 是否规定了在接收、生产、交付等各 阶段对产品进行标识,并且对标识的 唯一性作了规定,以保证每一产品具 有唯一性标识,有可追溯性要求时, 能否实现。抽取数份伴随产品的标识 记录(如入库单、过程卡、跟踪卡等) 检查是否有标识记录。抽取数个有可 追溯性要求的产品进行追溯。
索要合格供方名录,从中抽查数个合 格供方的有关记录、业绩,包括是否 都进行了评审,并且按外部供方合同 要求的能力选择了不同的评价方法, 有关部门是否参加了评价,是否对其 进行了有效控制,控制的方法和程度 是否考虑了外部供方产品对成品质量 的影响程度以及对供方质量体系能力 的证实情况,是否有控制记录。抽查 数份外部供方合同,是否均在合格供 方范围内。
8.4.3夕卜
部供方信 息
是否清楚、明确规定了外部供方产品的信息? 规定应该具备哪些外部供方文件?

ISO9001内部审核检查表范本【通用版本】

ISO9001内部审核检查表范本【通用版本】

8.2.3过程的监视和测量
22
设备是否有保养、记录及管制---查看设备保养记录 、台帐(提供文件、程序)
6.3基础设施
设计开发是否有过程记录.
23
7.3设计开发
采购之产品是否得到验证,采购供应商是否有考查
24
7.4采购
25 是否对生产和服务提供的过程进行监控---提供证据 7.5.1生产和服务提供的控制
2
是否制定文件控制的书面程序,其内容是否符合标 准要求?---查看文件—文件控制程序.
4.2.3文件控制同时审核4.1总 要求
3
是否制定记录控制的书面程序,其内容是否符合标 准要求?---查看文件—记录控制程序.
4.2.4记录管制
管理者代表的任命、职责规定及具体落实情况如
4 何?---沟通,必要时提供证据(包管理者代表任命书 5.5.2管理者代表
10
公司从那些方面制定质量目标---对质量目标进行审 查.
5.4策划
公司在哪些职能和层次上分解质量目标,以及采取
11 何种措施确保目标的实现?---对质量目标进行审查, 5.4策划
并同总经理交谈,必要时提供证据.
12
公司内各职能部门、各层次人员的职责如何规定? 权限是否适当?---同总经经理沟通,并获取有关组织
检查依据
情况描述
18
是否按策划要求开展顾客满意度调查?---查看顾客 满意度调查工作开展情况.
8.2.1顾客满意
是否对产品行进有效的防护.
19
7.5.5产品防护
20
有无形成书面的内部审核程序?是否与标准要求相 符?---查看文件—内部审核控制程序
8.2.2内部审核
21
质量目标的完成情况及未达标时的纠正措施.---查 看公司与质量目标管理活动相关的记录.

ISO9001-2015内审检查表

ISO9001-2015内审检查表
ISO9001:2015内审检查表
被审核部门:仓库 ISO9001标准章节号 被审部门负责人: 审核要点 1)查是否有标识的相关要求(文件)? 2)查是否按要求进行了相应的区域标识、检 验状态标识、产品标识? 2)根据这些标识是否可以进行有效地追溯? 是否有唯一性标识? 查顾客财产和供方财产清单 以上是否有标识? 是否有进货时的检验或验证? 如何保护或维护顾客财产,包括材料、设备、 工装、包装等? 是否发生丢失或损坏或不适用,是否记录,并 报告顾客或外部供方? 审核员: 审核记录 日期: 结果判定
审核记录
结果判定
7.2 能力
7.5 形成文 质量目标及其 实现的策划
第1页/共2页
ISO9001标准章节号
审核要点 1)该部门人员有什么能力要求,是否有相应 的岗位说明书? 2)如何证明人员能力符合要求?如:相应的 教育、经历或培训证明。 3)如果人员不能满足能力要求,是否进行了 培训或采取其他措施?查培训计划、培训实施 情况 4)如何确认培训的有效性? 以上是否能提供相关记录? 1)该部门发放了哪些体系文件? 2)这些体系文件如何管控? 3)人员对本部门的相关文件是否熟知?是否 保留了文件规定的相关记录?
8.5.2 标识和 可追溯性
8.5.3 顾客或外部 供方的财产
8.5.4 防护
1)查是否有对来料、半成品、成品的防护要 求? 2)是否按照防护要求对产品进行了防护?包 括标识、处置、污染控制、包装、储存、运输 、保护。
1)是否制定了部门的组织结构图? 5.3 2)各岗位是否规定了职责权限? 组织的岗位、职责和 3)职责权限以何种方式传达给所有相关部 权限 门? 1)该部门的质量目标是什么?目标是否合理相 应人员是否知晓? 2)目标达成情况如何?是否定期进行统计? 3)目标未达成如何处理?是否进行了原因分 析,并采取纠正措施?

仓储部内审检查表

仓储部内审检查表

质量管理体系审核检查表1 / 61质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表4 / 61质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表9 / 61质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表43 / 61质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表45 / 61质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表质量管理体系审核检查表50 / 61。

ISO9001-2015PMC仓库内审检查表范例

ISO9001-2015PMC仓库内审检查表范例



物料的进出是否遵循先入先出原则,抽查3处核实。 是

搬运人员有否实施有效的培训,现场查看搬运过程是否 违规?


是否明确制定各种产品包装技术条件,抽查当天产品核
实,并检查包装是否符合要求?有否包装标志?标志是 是

否符合要求?
仓库现场空间是否适宜?物料摆放、分类是否符合要 求?货架标识是否正确清楚?
853顾客或外部供方的财产顾客和外部供方财产管理控制程序qp017顾客或外部供方的财产得到识别检验并按照财产储存条件进行保管设立单独外部财产储存区域外部财产经验收合格后入库
内部审核检查表
审核部门 审核员
标准条款
PMC仓库 审核内容
审核日期 陪审员
审核记录
上一次内审与
最近外审的问 无

题点
4.1
本部门是否确定与其目标和战略方向相关并影响其实现
理解组织及其 质量管理体系预期结果的各种外部和内部因素?是否对 《2018年度SWOT分析表》DC-4-017
环境
这些相关信息进行监视和评审?
版本
01
判定
严 重
轻 微
观 察
OK


4.2 理解相关方的 需求和期望
本部门是否确定了与质量管理体系有关的所有相关方? 是否对这些相关方制定相关要求并进行了监视和评审?

7.1.4 过程运行 环境
仓库有进行环境管理(如温湿度/5S等)?
有进行温湿度管控;

现场能方便获取作业相关标准及操作指引,这些标准规
范有被形成文件,且经过审核批准,有经过受控发行 (确认有文件编码,受控印章等信息)?文件格式满足
作业规范经过签核后受控发行;

2023年ISO9001内审检查表检查内容

2023年ISO9001内审检查表检查内容
4.4 质量管理体系及其过程
是否拟定了管理体系的过程?(乌龟图),涉及输入输出、顺序、互相作用、相关的准则和方法、资源、职责权限、风险和机遇?如何评价这些过程?是否发生了过程变更?在哪些方面可以改善这些过程?
本公司过程管理的规定是否形成了文献并批准实行?
5 领导作用
5.1 领导作用和承诺
5.1.1总则
8.5.4防护
查产品防护有什么规定?是否对产品进行了防护?
8.5.5 交付后的活动
交付后是否有法规规定?有哪不盼望的交付后的结果?顾客在使用产品时,如何使用、产品设计寿命、保持期等问题是否有规定?有什么顾客反馈的以前的问题需要改善。以上是否按规定实行?
8.5.6 更改控制
是否有生产过程的更改?是否有评审记录?是否是授权人员评审并更改?是否拟定了措施?是否实行了措施?
8.5 生产和服务提供 (查各车间)
查生产现场是否有工艺规定,产品检查标准等,及样件等?查现场是否按产品检查规范进行检查,并有相应的检具?查产品检查的结果,涉及半成品,按检查规范。查生产所有设备及环境是否符合工艺规定?假如是特殊过程,查工艺的检查记录是否符合工艺规范?是否作首件检查?是否有工艺的变更,并是否再进行首件检查及工艺检查是否符合新工艺规定?采用的哪些措施防止人为错误?查产品发货的记录
9 绩效评价
9.1 监视、测量、分析和评价
9.1.1 总则
对哪些方面的进行监视和测量?用什么样的方法、频次、图表进行分析和测量?是否对过程的绩效和目的完毕情况进行评价?
9.1.2 顾客满意
如何获得顾客满意度?查顾客满意的调查结果?查顾客满意度结果的评审及产生的措施?
9.1.3 分析与评价
核对以下内容的分析结果和评价结果?产品的合格率、退货率、返工率等顾客满意度目的完毕情况风险和机遇的措施外部供方的绩效改善的情况

ISO9001仓库部内审检查表

ISO9001仓库部内审检查表
5.3组织的岗位、职责和权限
了解部门在环境和职业健康安全管理方面承担的职责和资源情况
有定义,见_<岗位职责_>;
询问仓库人员,均能正确回答其岗位职责
符合
8.5.2标识和可追溯性
是否有产品的识别方法?检验状态如何识别?
是否需要追溯,如何进行?
有品名标识,状态标识,有标签,盖章等。
符合
7.1资源
7.1.3基础设施
——请说明有哪些职业健康安全的监督和检查。出示各种检查记录。
●过程运行环境按《生产计划及过程控制程序》执行。具体为:
1)生产技术部负责确定并提供作业现场所必须的基础设施,创造良好的工作环境,由行政中心予以配合,包括:a、安排适用的厂房、车间并适当装修,以防止曝晒、风雨侵袭和潮湿;b、配置适量的通风及消防器材,以保持适宜的温湿度和安全;c、提供生产所必须的工具和设备;开发设计、信息(沟通)交流、产品交付所必须的电脑、通讯、运输设施等,以保证公司的正常运作。
●仓库常用设备为叉车,经现场查看均有当班作业人员使用后进行加油擦拭,并在设备日常点检保养卡签署确认。
●设备安全操作规程由品质技术部统一编制,监督。查见2017《设备安全操作规程——目录表》。
符合
7.1.4过程运行环境
6.1.2环境因素
请说明为达到符合产品质量要求和人员职业健康安全的运行环境包括哪些。
产品是否有效的防护?
查仓库、车间的产品,均进行了适当的防护,能保证产品质量
符合
8.5.5交付后的活动
1) 是否对产品进行防护?
2) 搬运、运输的方法是否有效?能否防止产品不合格发生?
3) 产品包装和防护的标志是否适当?
4) 物料的储存条件是否适当?
5) 是否对物料的出入进行控制?
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——请说明有哪些职业健康安全的监督和检查。出示各种检查记录。
●过程运行环境按《生产计划及过程控制程序》执行。具体为:
1)生产技术部负责确定并提供作业现场所必须的基础设施,创造良好的工作环境,由行政中心予以配合,包括:a、安排适用的厂房、车间并适当装修,以防止曝晒、风雨侵袭和潮湿;b、配置适量的通风及消防器材,以保持适宜的温湿度和安全;c、提供生产所必须的工具和设备;开发设计、信息(沟通)交流、产品交付所必须的电脑、通讯、运输设施等,以保证公司的正常运作。
产品是否有效的防护?
查仓库、车间的产品,均进行了适当的防护,能保证产品质量
符合
8.5.5交付后的活动
1) 是否对产品进行防护?
2) 搬运、运输的方法是否有效?能否防止产品不合格发生?
3) 产品包装和防护的标志是否适当?
4) 物料的储存条件是否适当?
5) 是否对物料的出入进行控制?
6) 有效期限的物料是否得到有效的控制?是否按规定定期检查库存品状况?
*****有限公司
内部审核检查表
表单编号:HC-WI-CK-07
被审核部门:仓库部审核员:*审核日期:*审核要素审核内容及方法审核记录审核结果
5.3组织的岗位、职责和权限
了解部门在环境和职业健康安全管理方面承担的职责和资源情况
有定义,见_<岗位职责_>;
询问仓库人员,均能正确回答其岗位职责
符合
8.5.2标识和可追溯性
是否有产品的识别方法?检验状态如何识别?
是否需要追溯,如何进行?
有品名标识,状态标识,有标签,盖章等。
符合
7.1资源
7.1.3基础设施
请说明仓库管控的设备设施有哪些?出示设备安全操作规程。
出示设备保养和维护的计划及记录,抽样(关注对产品质量和人员安全影响大的设备的有效管控)。请说明出现设备异常(含影响交期和存在重大安全隐患)情况如何处置。现场观察在用设备的完好情况。现场观察设备是否处于安全状态(查找设备方面的安全隐患,结合辨识的危险源和操作规程)。
对人的心理因素是如何管控的,如班前观察。
现场观察现场安全管理情况、6S管理情况、安全标识、环境安全(结合已经辨识的危险源和管理方案)。
1、公司是否提供适当的工作环境?包括社会因素(有无歧视、有无对抗)、心理因素(有无过度疲劳作业、有无压力过大影响、员工是否情绪不稳定等)、物理因素(温湿度、照明、空气流通、卫生、噪声等)
——现场观察应急物资管理。
●查见现行成文程序《应急准备和响应控制程序》、《事故报告、调查与处理管理程序》。
●查见2017年公司《消防和环境演练报告》。有形成申请——批示——职责分配——演练——总结报告 较为完成的过程。今年计划在11月份正常启动。
●另外有制定与生产有关的各类应急预案(包括触电现场处置方案、车辆伤害现场处置方案、初始火灾现场处置方案等)
2)生产部、车间负责对生产设备进行维护保养,对于重要的基础设施也要建立档案,按照计划定期评估和维护,并在档案中予以记录,确保其状态良好,满足预期的使用要求。3)生产工艺部要合理的规划作业流程以预留足够的作业空间;积极采用人体工学和动作分析等方法进行生产工艺设计,以提高作业者的工作效率,减轻其劳动强度;对于作业者工作方法的改良和创新要予以确认和鼓励。
出入库顺序按生产条码日期,物资出入库均有凭证。查见销售及电商传递的销售发货单及顾客订单明细表,车间领料凭借领料单进行领/退料。
符合
8.2应急准备和响应
公司识别了哪些紧急情况,制订了哪些应急预案。
出示应急预案,查验是否有相关方信息。是否可行
提供演练计划、记录和总结,查验是否对应急预案进行了评审。
说明对应急物资的管理,有哪些应急物资,如何管理的。
4)生产部、车间负责检查作业现场的清洁卫生,负责检查作业人员的职业卫生和安全,并且遵守劳动法规的要求,合理安排作息时间。
符合
8.5.3顾客或外部供方财产
顾客或供方财产是否有妥善保管?
组织使用的外部财产是否有验证?
丢失时有记录和报告相关方吗?
暂无顾客财产,也无供方财产。但有规定要保管
符合
8.5.4防护
●仓库常用设备为叉车,经现场查看均有当班作业人员使用后进行加油擦拭,并在设备日常点检保养卡签署确认。
●设备安全操作规程由品质技术部统一编制,监督。查见2017《设备安全操作规程——目录表》。
符合
7.1.4过程运行环境
6.1.2环境因素
请说明为达到符合产品质量要求和人员职业健康安全的运行环境包括哪些。
●本年度暂时未发现重大安全生产事故。
符合
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