质量管理第四章供应商管理
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质量管理第四章供应商管理
(二)供应商战略的确定
• 企业在新产品设计和开发阶段、业务流程策划与 再造等过程中,都需要考虑到产品的哪些零部件 需要由供应商提供,哪些供应商是企业的重要供 应商。这些问题的解决也就是企业供应商战略的 确立过程。
• 包括如下过程:
• 1、自产和外包的选择(图形说明)
质量管理第四章供应商 管理
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2020/12/18
质量管理第四章供应商管理
本章内容要点:
• 采购质量的演变;采购系统的基本要求;采购的 质量规格;供应商战略的制定
• 外包战略;供应商的选择;供应商评级;供应商 审核
• 供应商质量的概念;供应商质量评估;基于过程 的供应商质量控制
• 供应商管理;伙伴关系;供应商开发
• 1)进货检验 • 企业为了确保采购产品的质量,需要对采购产品
实施检验或其他必要的活动,以确保采购的产品 满足规定采购要求。包括: • a:设置进货检验站 • b:实施检验、控制 • c:采购产品的标识和管理
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2)库存质量控制 • a: 到货控制 • b: 入库前检查 • c: 入库手续
2000标准作为审核的准则。
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(二)供应商审核的方法 • 1、调查表法。 • 2、现场打分评比法。 • 3、供应商综合审核——全面的审核。
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第三节 有效供应商质量控制途径
• 一、供应商质量
• (一)供应商质量定义
• 供应商质量:在特性的绩效范围内,符合或超过
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供应商评级的应用:
• 1、业绩评估。 • 2、规划行动。 • 3、与供应商会谈(采购企业与供应商的对话工
具)。 • 4、产品和过程的审查。 • 5、改正措施计划。 • 6、对供应商认可。
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四、供应商审核
• 概念诠释:供应商审核是企业进行持续改进的重 要步骤,通过供应商审核,企业可以持续监督供 应商提供合格产品和服务的能力。
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表4-1外包的优势和风险
外包的优势
外包的风险
降低成本,将固定成本转化为变动成本,控制权分散 减少存货成本等非增值成本,减少投资 商业秘密泄露
消减人员
存在转换成本
集中于战略与核心专长,对关键功能持 内部员工的抵触 续增资
获得、适用外部知识或运作技术
供应容易受到限制
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• 采购质量定义:所谓采购质量包括采购过程中
所涉及的任何一个方面的质量。
• 这个定义所包含的内容较为复杂:定义产品应符 合的指标,明确检测要求,确定产品的可靠性和 可维护性,满足交付和包装的要求,解决相关责 任和环保方面的问题等。
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(二)供应商质量体系评估
• 评估类型:
• 1、计划评估。 • 2、产品评估。 • 3、过程评估。
• 评估步骤:
• 1、选择、定义评估参数。 • 2、建立参数并对参数进行测量。 • 3、对证据给出恰当的数值以获得决策的坚实基
础。
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二、采购的质量规格
• (一)规格的定义和类型
• 质量规格定义:是指为了保证产品按照设计
成功发挥作用所要求的一组特定的参数。 • 质量规格一般包括:产品规格、过程规格、分析规
格、原材料规格、质量管理。
• (二)规格的构成
• 所有规格的共同构成要素:1、对产品轮廓的叙述 性描述;2、列出要求的特性,包括上下公差;3、 运输和包装要求。
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(二)批量生产阶段对供应商的质量控制
• 1、对供应商质量保证能力的监控
• 常用的方法包括:
• 1)供应商过程能力分析
• 在批量生产阶段,为了保证批量生产产品满足顾 客的需求和期望,供应商生产过程的稳定性十分 重要。过程能力就是决定供应商是否有能力稳定 地连续提供符合质量要求的产品的一个决定性因 素。过程能力不足、短期改进无望的供应商,应 该停止合作。
控制能力。 • 4、财务——财务的稳定性,可持续供货的中断。 • 5、其它——供应商的态度、维修服务、包装。 • *(第八周课结束处,第九周运动会耽误一次)
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三、供应商的评级
• 选定供应商后,对供应商进行评价就是一个持续 不断的工作,其主要目的在于保持对供应商的监 督控制,看其是否能够实现预期的绩效。
求去选择供应商,保证质量要求、减少采购风险、 有利于打入目标市场、让顾客对企业充满信心。
• 2、优势互补原则
• 3、择优录用原则
• 4、可操作性原则:选择供应商的指标体系具有足 够灵活性和可操作性。
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(二)选择供应商的步骤
• 1、进行市场分析,确定市场上供应商的数量、权 限、依存性以及何种购买方法才有效。
• 2、供应商重要性的分类
• 按照对产品质量影响程度的大小分为3类:非常重 要的影响、重要影响、影响较小
• 3、与供应商关系的选择
• 两种典型关系:1)交易关系;2)合作伙伴关系
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第二节 供应商的选择与评价
• 一、外包战略
• 外包(Outsourcing),指企业整合利用外部最 优秀专业化资源,从而达到降低成本、提高效率、 充分发挥自身核心竞争力和增强企业对环境的迅 速应变能力的一种管理模式。
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质量管理第四章供应商管理
• (1)邀请供应商参与产品的早期设计与开发,鼓 励供应商提出降低成本、改善性能、提高产品质 量和可靠性、改善可加工性的意见。
• (2)对供应商进行培训,明确设计和开发产品的 目标质量,与供应商共同探讨质量控制过程,达 成一致的产品质量控制、质量检验和最终放行的 标准。
二、供应商质量控制
• 采购企业与供应商的合作过程中,需要通过对供 应商的质量控制来确保供应商所提供的产品质量, 同时实现与供应商的共同改进。
• (一)产品设计和开发阶段对供应商的质量控制
• 1、 设计和开发策划阶段对供应商的质量控制
• 目前越来越来越多的企业让供应商及早参与到产 品设计和开发中来,以充分利用供应商的技术优 势和专门经验。一般做法有两种:
• 评级的原因可以概括为:一个完整的供应商评级
系统,可以提供计划和取得持续质量改进所需要 的管理信息。
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评级系统的元素(至少包含以下三个元素):
• 1、质量——质量的衡量一般是以缺陷报告体现 的。
• 2、交付——如准时交付的百分比。 • 3、成本——交易成本。
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பைடு நூலகம்
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• 产品其它规格(部分)还包括如下内容:
• 1、可靠性、耐用性、储存寿命、维护性能。 • 2、允许的公差和与加工能力之间的对比。 • 3、接受/拒绝产品的标准。 • 4、不安全特性。 • 5、审美和其他定性规格。 • 6、失效状态和效果分析。
• [思考]:你能列举2种规格吗?
缩短产品开发、生产及进入市场的时间 存在额外费用或额外负担
提高灵活性与绩效,增强市场应变能力 市场变化时,供应商可能灵活性不足
与适合的供应商建立良好的合作关系 交付迟缓、承诺的特征无法达到
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二、供应商的选择
• (一)供应商的选择原则
• 1、目标定位原则
• 依据所采购产品的质量特性、采购数量和产品要
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2、 试制阶段对供应商的质量控制
• 在设计和开发阶段主要是对供应商资源的策划、优 选和沟通,而在试制阶段则要求供应商提供样件, 这就产生了对外购件质量检验,不合格品控制等过 程。主要活动包括:
• (1)与供应商共享(特定)技术和资源
• (2)对供应商提供样件的质量检验(一般对样件采 用全数检验,在供应商提供流程性材料样件、破坏 性检验、服务和数量比较大的产品时进行抽样检验)
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2)供应商测量系统分析
• 一个可使用的、良好的测量系统必须具备以下三 个基本要求:
• a:足够的分辨力(即测量系统检出并如实指示 被测特性中极小变化的能力)
• b:测量系统在规定的时间内要保持统计稳定性 (评价测量系统是否可保持稳定可以通过控制图 来判断)
• c: 测量系统要具有线性(即指测量系统在其量 程范围内,偏移应该是基准值的线性函数。否则 就要查找原因、及时校准)——(要求:记住即 可、暂不必展开)
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3)供应商质量管理体系分析 • 对供应商质量管理体系的监视和测量一般可以采
取以下办法:
• (1)关注供应商内部质量管理体系审核
• (2)关注供应商数据分析和持续改进
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2、质量检验的管理
• 对供应商的质量控制来讲,质量检验的管理主要 包括如下内容:
• (一)最常用的供应商战略
• 供应商战略很多,主要包括:
• 1、对供应商的审核认证。(增加供应商对产品的 责任,意味着免除进货检验、供应商获得长期合同、 成本返还)
• 2、使供应商成为新产品开发设计队伍的成员。 (可以使供应商贡献自己的经验,从而双方受益。)
• 3、让供应商得到最新的生产计划。(意味着供应 商能够据此更新长、短期计划,这样可以改善对产 品的预测——降低或调整库存)
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第一节 采购质量
• 一、采购质量
•
• (一)采购质量的演变
•
•
传统意义上,企业对于质量的定义主要考虑
的是产品的设计和符合性方面的问题,但今天随 着企业外购活动的增加,对于质量的定义已经扩
展到产品完成和产品交付等其它方面。保证质量
已经成为采购人员的一个附加责任。
• 2、识别所有可能的供应商。 • 3、对所有可能的资源进行预先筛选。 • 4、评估剩余供应商。 • 5、选择供应商。
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(三)选择供应商的标准
• 1、质量——供应商提供的产品必须满足企业所 期望的规格(技术规格、物理化学特性、设计 等)。
• 2、可靠性——供应商持续稳定的配送。 • 3、能力——生产设备、技术、管理组织及操作
(二)采购系统的基本要求
• 1、采购人员需要建立有效的信息源。(方法包括: 期刊上的采购指南、工业刊物、采购目录、广告 等)
• 2、进行现场检验。 • 3、建立保证客观地评估供应商的程序。 • 4、选择最好的候选者提供产品。(选择过程中须
考虑的因素不仅包括价格,还包括技术能力、交 付表现、信誉、财务前景以及生产能力等)
现有和未来客户期望或需求的能力。
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• 上述定义包括三个主要内容: • 1、供应商每次都能满足或超出买方的需求; • 2、供应商不仅能满足现有的需求标准,同时也能
满足未来的需求; • 3、供应商质量不仅仅指产品的实体特性,好的供
应商也能满足以下期望:产品和服务的准确配送、 产品和服务的一致性、售后服务、技术先进特点、 成本管理(消减非附加值成本)
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• (3)对供应商质量保证能力的初步评价 • 评价内容一般包括质量、价格、供货的及时性、
信誉等,参加评价的人员包括生产人员、设计人 员、工艺人员、质量管理人员、检验人员和计划 人员等。
• (4)产品质量问题的解决 • 包括产品质量的改进、供应商选择的改进
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(二)规格确定的方法
• 通常是统计学方法,包括直方图、平均值、极差、 标准偏差等。
• 三、供应商战略
• 一个稳定的供应商战略对于当今企业来说显得越 来越重要,它不仅会影响到企业的运营,而且最 终会影响到企业的赢利能力。
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• 审核时机:在批量供货之前进行审核。
• (问题:审核的主体应该是谁?)
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(一)供应商审核的分类
• 1、产品审核——确定供应商的产品质量。 • 2、过程审核——在供应商提供的产品对生产工
艺有很强的依赖性时才有必要进行。 • 3、质量管理体系审核——一般选择ISO9001: