扣件检测作业指导书

文件编号： XXXXXX

钢管脚手架扣件

作业指导书

编制：XXXX

审核：XXXX

批准：XXXX

发布XXXXX 实施XXXXXX

XXXXXXXXX

一、范围

本作业指导书适用于建筑工程中钢管公称外径为48.3mm的脚手架、井架、模板支撑等使用的由可断铸铁或铸钢制造的扣件。

规范引用

GB 15831 《钢管脚手架扣件》

二、定义

1、钢管脚手架：用可锻铸铁或铸钢制造的用于固定脚手架、井架等支撑体系的连接部件，简称扣件。

2、直角扣件：连接两根呈垂直交叉钢管的扣件。

3、旋转扣件：连接两根呈任意角度交叉钢管扣件。

4、对接扣件：连接两根对接钢管的扣件。

5、底座：用于承受脚手架立柱荷载的可锻铸铁件或铸钢件。

三、分类标记

3.1 代号

扣件代号：GK：钢管脚手架扣件；

型式代号：Z：直角；U：旋转；D：对接；DZ：底座

四、试验方法

4.1 试验条件及方法

4.1.1 试验应采用GB/T 3091中公称外径为48.3mm、壁厚为3.5mm的钢管，其外表面应均匀涂覆红丹漆，并应在油漆干燥后进行试验。每做一次试验，扣件应移动一个紧固位置。

4.1.2 试验所用的液压万能材料试验机和百分表的精度应为±1%，扭转刚度试验装置用的砣精度应为±2%，定力式扭力扳手精度为±5%，环规、塞规应为3级精度。

4.1.3 试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈应是未经使用过的合格品。

4.1.4 试验时，在横管上的直角扣件、旋转扣件的盖板与座之间的开口应向上。

4.1.5 扣件试验时，紧固螺栓的扭力矩应为40N·m。

4.1.6 扣件进行各项负荷试验时，加荷速度应控制在300N/s~400N/s。

4.1.7 试验中总荷载应包括预加荷载。

五、直角扣件力学性能试验

5.1抗滑性能试验

扣件在做抗滑性能试验时，当施于横管上（扣件两端）竖向等速增加的荷载P达到规定值时，测量位移值Δ1和Δ2。（见下图）

在预加荷载P为1.0kN时，将位移测量仪表调整到零点。当P增加至7.0kN时，记下Δ1值；当P增加至10.0kN时，记下Δ2值。

扣件的两个圆弧面均应进行试验。

5.2抗破坏性能试验

抗滑性能试验后，未损坏的扣件可用作抗破坏性能试验。此时，应在扣件下部附加一个防滑支承垫（见下图）：

试验只做一个圆弧面：

5.3 扭转刚度性能试验

扣件安装在两根互相垂直的钢管上。横管长2000mm以上，在距中心1000mm处的横管上加荷载P，在无荷载端距中心1000mm处测量横管位移值。

六、技术要求

6.1 扣件应按规定程序批准的图样进行生产。

6.2 扣件铸件的材料应采用GB/T 9440中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB/T 11325中ZG230-450铸钢。

6.3 扣件在主要部位不得有缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷。扣件应严格整形，与钢管的贴和面应紧密接触，应保证扣件抗滑、抗拉性能。

6.4 扣件与底座的力学性能应符合下表的要求。

6.5 扣件（除底座外）应经过65N·m扭力矩试压，扣件各部位不应有裂纹。

6.6 扣件用脚手架钢管应采用GB/T 3091中公称外径为48.3mm的普通钢管，其公称外径、壁厚的允许偏差及力学性能应符合GB/T 3091的规定。

6.7 扣件用T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB/T 700的有关规定。螺栓

与螺母连接的螺纹应符合GB/ 196的规定，垫圈的厚度应符合GB/T 95的规定。铆钉应符合GB/T 867的规定。

T型螺栓M12，其总厂应为（72±0.5）mm，螺母对边宽应为（22±0.5）mm，厚度应为（14±0.5）mm；铆钉直径应为（8±0.5mm），铆接头应大于铆孔直径1mm；旋转扣件中心铆钉直径应为（14±0.5）mm。

6.8 外观和附件质量要求

6.9.1 扣件各部位不应有裂纹。

6.9.2 盖板与座的张开距离不得小于50mm；当钢管公称外径为51mm时，不得小于55mm。

6.9.3 扣件表面大于10 mm²的砂眼不应超过3处，且累计面积不应大于50 mm²。

6.9.4 扣件表面粘砂面积累计不应大于150 mm²。

6.9.5 错箱不应大于1mm。

5.4接缝部位抗拉强力

接缝部位抗拉强力不应小于断裂强力，若试样撕裂发生在接缝两边10mm范围内，则判定测试未通过。

方法:

1、从网体接缝处随机截取宽（50±1）mm、长（300±5）mm的试样各3条，保证接缝位于试样中央。

2、将试样夹持在精度1级的拉力试验机钳口上，钳口宽度30mm，钳口距离200mm，拉伸速度（200±10）mm/min，直至试样完全撕裂，观察试样撕裂位置。

5.5梯形法撕裂强力

长、宽方向的开眼环扣强力（N）不应小于对应方向断裂强力的5%。按长、宽方向分别计算平均值作为测试数据，测量结果单位为N，保留至整数位。

方法：

1、分别沿长、宽方向从网体上随机截取宽75mm、长150mm的试样各3片。在试样长边中部剪10mm开口。

2、将试样按图1夹持在精度1级的拉力试验机钳口上，钳口宽度80mm，钳口距离10mm，

拉伸速度（200±10）mm/min，直至完全撕裂，读取测力计的最大值。

图1 梯形法撕裂强力试样夹持示意图

5.6开眼环扣强力

长、宽方向的开眼环扣强力（N）不应小于2.45x对应方向环扣间距。

方法：

1、按长、宽方向从网边截取3个试样，规格为沿网边方向网体长（450±5）mm、保留边绳甩头200mm以上、中央有一个开眼环扣、网体方向长300mm以上。

2、将网边通过开眼环扣及两侧边绳固定在精度1级的材料试验机一端钳口上，网体夹持在材料试验机另一端钳口上，夹持点距离300mm，夹持宽度300，以（200±20）mm/min速度拉伸，读取测力计读数。

3、按长、宽方向分别计算平均值作为测试数据。测试结果单位为N，保留至整数位。

5.7系绳断裂强力

系绳断裂强力不应小于2000N。

方法：

1、取样：从每一个样品中取一个段样品，从样品的一端截取试样，或样品在使用时要截断，也可从样品的中部截取试样。应采取必要的措施以避免试样的退捻。如有必要，可舍弃已经稍微退捻的端部。

2、试验：试样安装在楔形夹具试验机上后以不超过250mm/min速度进行拉伸，直至绳索断裂，记下断裂强力及试样上发生断裂的位置。如果断裂发生在两标记限定的区域之外，除非断裂时记录下的力不低于额定最低断裂强力的90%，应在另一根是试样上重新开始试验。

3、断裂强力：以牛顿或加以SI词头为单位，并标明断裂是否发生在两标记内。试样在标记范围外发生断裂时，如果断裂时所记录到的力不低于额定最低断裂强力的90%，该试样被认为符合断裂强力规范；然而在这种情况下，不需要将试验过程中实际记录值以外的断裂强力作为报告值。

5.8耐冲击性能

样品可以为销售、使用或在用的完整密目网。

5.8.1、原理

利用专用的测试装置，使测试球从规定的高度自由落入测试网，根据其破坏程度来判断