充电器检验规范
充电器检验规程
模拟负载 示波器
酒精灯
解剖充电器, 和封样对比内部的元气件没有更改。
目测
短路电流 充电器输出端短路时的电流要求小于最大的充电电流。
万用表
S-3
0.65
每批 1~2PCS (Ac, Re) (0, 1) (0，1)
2 型式试验项目
试验项目 逆向电流
带载性能
试验内容及方法
要求
电压输出端用直流稳压源加 4.2V 电压。 测试此时输出回路的电流。 在充电器最大输出电流情况下（非短路）, 放入 65℃烘箱中 4 h,再在常温下放置 2 h。
耐压测 试仪
绝缘测试仪
c 引出线牢固度
对上述产品在引出线与插头、引出线与壳体之间分别施
加(12~18)N 的拉力, 作 180°±10°旋转 3 次, 引出线
与插头、引出线与壳体之间不应出现拉出或破裂现象。 测力计
对上述产品在引出线与插头、引出线与壳体之间分别施
加(12~18)N 的拉力，作 180°±10°旋转 3 次，引出线
结构质量
耳听噪音 充电测试
c 插针无下陷、缩进或不到位等现象。 a 塑料外壳与内部器件应定位牢固, 用手左右、上下摇
动, 无松动现象, 壳内无异物。 B 输出接口与手机接口或座充插拔应自然, 配合良好。
上下左右摇动接口处没有显示不充电现象。 B 输出接口与手机接口或座充插拔应自然，配合良好。
上下左右摇动接口处没有显示不充电现象。 充电器充电时在 30cm 处听不到声音。
外露金属表面应无腐蚀现象。 充电器内部温度变化≤50℃。
外观、绝缘性能及充电性能应 符合规定要求。
在温度为（-20±2）℃的条件下持续放置 外观、绝缘性能及充电性能应
手机充电器检验标准
手机充电器检验标准
手机充电器是我们日常生活中不可或缺的配件，但是由于市场上存在着各种质
量参差不齐的充电器，因此对手机充电器进行检验是非常重要的。
手机充电器检验标准主要包括外观检验、安全性能检验、充电性能检验等内容。
首先，外观检验是手机充电器检验的第一步。
在外观检验中，需要检查充电器
的外壳是否完整，有无明显的破损或变形，插头和插座是否牢固，接触件是否完好等。
同时，还需要检查充电器的标识是否清晰完整，包括生产厂家、型号、额定输入输出电压电流等信息，确保用户可以清晰地了解充电器的基本信息。
其次，安全性能检验是手机充电器检验的重要环节。
在安全性能检验中，需要
检查充电器的绝缘电阻、绝缘强度、接地连接等安全性能指标，确保充电器在正常使用过程中不会对用户造成安全隐患。
同时，还需要检查充电器的过载保护、短路保护等功能是否正常，确保在异常情况下能够及时断开电源，避免发生安全事故。
最后，充电性能检验是手机充电器检验的关键环节。
在充电性能检验中，需要
检查充电器的输出电压、输出电流是否稳定，充电器的充电效率是否符合标准要求，以及充电器在长时间使用过程中是否会出现过热等情况。
通过充电性能检验，可以确保充电器在充电过程中能够稳定、高效地为手机充电，同时不会对手机产生负面影响。
综上所述，手机充电器检验标准涉及外观检验、安全性能检验、充电性能检验
等多个方面，通过严格按照标准进行检验，可以确保手机充电器的质量和安全性能，为用户提供安全、高效的充电体验。
在日常生活中，我们应该选择正规渠道购买具有合格认证的手机充电器，并定期对充电器进行检验，以确保充电器的正常使用和安全性能。
充电器检验指导书
充电器检验指导书一、引言充电器是现代社会中不可或缺的电子设备之一，用于给各种移动设备如手机、平板电脑、笔记本电脑等充电。
为了确保充电器的质量和安全性，以及最大限度地满足用户需求，本文档将介绍充电器的检验标准和指导，以确保充电器的性能和安全性达到预期的标准。
二、充电器的外观检验1. 外观检查- 检查充电器的外壳，确保没有明显的裂纹、划痕或变形。
- 检查充电器的插头和插座，确保没有锈蚀和损坏。
- 检查充电器的线缆，确保没有暴露的电线或线缆外皮的破损。
2. 标识检查- 检查充电器上的标识，确保标识清晰可读。
- 检查充电器上的生产日期和批次号，确保充电器符合生产标准。
三、充电器的安全性检验1. 绝缘电阻测试- 使用绝缘电阻测试仪测量充电器的绝缘电阻。
- 确保充电器的绝缘电阻符合国家标准，以确保使用时不会发生电击等安全事故。
2. 过电流保护测试- 使用合适的仪器测试充电器在最大负载下的过电流保护功能。
- 确保充电器能在超过其最大负载时自动切断电源，以避免设备损坏或火灾等危险。
3. 过热保护测试- 使用专用工具模拟充电器高温环境，并测试充电器的过热保护功能。
- 确保充电器能在过热时自动停止充电或降低充电功率，以防止过热引起设备故障或火灾。
四、充电器的性能检验1. 输出电压和电流测试- 使用适当的测试设备测量充电器的输出电压和电流。
- 确保充电器的输出电压和电流符合设备要求，以确保设备能够正常充电。
2. 充电效率测试- 使用专门的测试设备测试充电器的充电效率。
- 确保充电器的充电效率达到国家标准要求，并尽可能提高充电效率以减少能源消耗。
五、充电器的包装检验1. 包装完整性检查- 检查充电器包装是否完整，确保没有破损或明显的变形。
- 检查充电器包装上的标识和标签，确保包装符合相关要求。
2. 使用说明书检查- 检查充电器包装中是否附带使用说明书。
- 确保使用说明书清晰易懂，并提供充分的使用和安全指导。
六、结论本文档介绍了充电器的检验标准和指导，包括外观检验、安全性检验、性能检验和包装检验等方面。
充电器质量检验规范
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充电器质量检验规范
（ISO9001-2015）
1.0外观检验标准
序号 不良项目 不良问题描述 判定标准 II 测量面 CR MA MI 1 点 缺 陷
有颜色对比的点缺陷 当D ≤0.35mm ，N ≤1 ； √ 无颜色对比的点缺陷 当D ≤0.35mm ，N ≤2 且DS ≥15mm ； √ 3 划伤 L ≤2.5mm ，W ≤0.05mm ，N ≤1； √ 4 毛边 H ≤0.20mm 且不影响装配
√ 5 缩水 参照限度样品 √ 6 熔接线 参照限度样品 √ 7 边拖花 参照限度样品 √ 8 翘曲 参照限度样品
√ 9 色差 参照限度样品或ΔE ≤1时合格
√ 10 顶白/顶凸 不允许 √ 11 填充不足 不允许 √ 12 银条/流纹/烧焦等
不允许 √ 13 裂痕
不允许 √ 14 线材破损，脱落 (AC 电源输入端) 不允许 √ 15 线材破损，脱落 (DC 电源输出端) 不允许 √ 16 线材连接头变形，不能
插入
不允许 √ 17 线材连接头太紧，太松 不能影响正常工作 √ 18 充电端装置不良：松动，歪斜，凹凸不平 不能影响正常工作
√ 19 充电端生锈，电镀不良 不允许 √ 20
尺寸与设计不符合
不允许
√
1.1标志。
充电器检验标准
1 目的：掌握充电器的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2 适用范围：手电筒及工作灯所使用的充电器。
3 检验仪器和设备：万用表、游标卡尺、4 检验项目及技术要求4.1 外观:4.1.1 面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
4.1.2 金属件无氧化、锈蚀、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。
4.1.3 螺钉无氧化、打花、打滑、松动。
4.1.4 线体无烫伤、划伤、破损、脏污，芯线无外露。
4.1.5 贴纸内容正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起现象。
4.1.6 面、底壳缝隙不能大于0.5mm，配合应良好，无错位、松动现象。
4.2 结构尺寸：4.2.1 各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品要求4.2.2 AC插脚必须符合GB8898-97安全标准：4.3 开机检查：4.3.1 充电器内部元件必须与样品一致。
4.3.2 元件上锡良好，无虚焊、连焊。
4.3.3 PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。
4.3.4 线圈包扎应整齐、紧密。
4.3.5 硅钢片无少片、氧化、松动、翘起等不良。
4.3.6 充电器内不能有异物。
4.3.7 充电电池不能有皮破，正负极连线不能有虚焊等不良。
4.4 初级输入电压：（AC 220V~240V 50HZ）。
4.5 初始输入电流: 150mA~200mA4.6 输出参数：输出电压（DC 3V/4.5V）输出电流300mA-500mA。
4.7 充电电池容量：1300mAh-3500mAh。
4.8 充电检查:将插头插在电源插座上,测量输出端电压应在铭牌标示电压±1%.用万用表安培档串接测量起始充电电流应为标示电流±5%.(充电电池需在无电状态).4.9充电状态检查:正常充电状态,充电指示灯应显示为红色.当充电时间在10h-16h时后,状态指示灯应转为绿色,测量充电电池两端电压应>15%标示电压.4.10 过充试验：在常温下过充48小时，表面温度不能超过65℃，底壳无变形、烧焦，充电电池无破裂、漏液等现象。
摩托车充电器检验标准
摩托车充电器检验标准
1.外观检查
1.1充电器应具有平滑、无毛刺的外观，颜色均匀，无明显瑕疵。
1.2充电器的铭牌应清晰、耐久，并包含以下信息：产品名称、型号、额定电压、额定电流、制造商名称和生产日期。
1.3充电器的所有紧固件应牢固，无松动现象。
2.性能测试
2.1充电器应具有稳定的输出电压和电流，符合所标称的额定值。
2.2充电器的充电效率应达到制造商所标称的值。
2.3充电器在空载和负载状态下的功耗应符合相关标准。
3.安全性测试
3.1充电器应具有过电压保护功能，防止输出电压超过规定值。
3.2充电器应具有过电流保护功能，防止输出电流超过规定值。
3.3充电器应具有温度保护功能，防止因温度过高而损坏。
3.4充电器应具有短路保护功能，防止因内部短路而损坏。
4.耐久性测试
4.1充电器的外壳应能承受多次插拔和冲击，无破损或变形现象。
4.2充电器的内部电路应能承受多次开关机，无过热或损坏现象。
4.3在正常使用条件下，充电器的使用寿命应符合制造商所标称的值。
5.环境适应性测试
5.1充电器应能在高温、低温、高湿、低湿等环境下正常工作，无过热、过冷、短路等现象。
5.2充电器应能在振动环境下正常工作，无损坏或短路等现象。
6.电磁兼容性测试
6.1充电器的电磁辐射应符合相关标准。
6.2充电器应具有抗电磁干扰能力，不影响周围设备的正常工作。
7.可靠性测试
7.1在正常工作条件下，充电器应具有高的可靠性和稳定性。
7.2在恶劣环境下，充电器应具有较高的适应性和耐受性。
充电器检验规范标准
发 行 章：深圳市众和盈电子有限公司ShenZhen ZhongHeYing Electronic ., Ltd充电器检验规范文 件 编号： WI-QDM-019拟 案 单位：品 管 部充电器检验规范制定 日期 修订 页数 内容说明 页次 版本总页数核 准 拟制2013.08.0 9---新版发行A08申忠平充电器检验规范文件编号：WI-QDM-019版本：A0编写日期：2013-08-09页次：3OF8 6.0 检验条件6.1 光照强度：控制在 800～1200LUX 左右（100W 冷白荧光灯，光源距被测物表面 100～110cm）6.2 检视面与桌面成45°；上下左右转动90°（保证各个面的缺陷均能被看到）6.3 检视距离：产品与眼睛的距离为 30～35cm（检验者裸视视力优于 1.0）6.4 湿度条件：温度 15～35 度；湿度 20%～75%6.5 目检时间：每面（指正面、下部、右侧、上部、左侧、反面）检查时间不超过 2S6.6 外观检验步骤要求：正面→下部→右侧→上部→左侧→反面7.0 缺陷代码对照表代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位）深（高）度D直径（mm）DS距离（mm）H（mm）N数目（个）S面积（m㎡）L长度（mm）W宽度（mm）7.1 线状缺陷缺陷 表面允收总计允 分类分类 宽度 长度 间距个数收个数1≤L≤22MINW≤0.05显示区2＜L≤3 0 MAJ2直线形及0.05＜W≤0.1 0.5≤L≤1 11＜L 0MINMAJ曲线1≤L≤2 2 MINW≤0.05形等2＜L≤3 1 MAJ一级面2线状 0.5≤L≤1 1 MIN 0.05＜W≤0.1缺陷1＜L 0MAJ如划 1≤L≤2 3 MIN＞20伤、W≤0.052＜L≤3 2 MAJ 熔接 二级面3＜L≤4 1 3MAJ线、 0.5≤L≤1 2 MIN0.05＜W≤0.1纤维1＜L≤2 1MAJ丝、痕迹0.05＜W≤0.12＜L≤3 4 MIN3＜L≤4 2 MAJ等三级面4＜L≤5 1 4MAJ充电器检验规范文件编号：WI-QDM-019 版 本：A0编写日期：2013-08-09 页 次：4 OF 81≤L≤22MIN0.1＜W≤0.22＜L≤31MAJ 备注：1.以上刮伤标准全部针对无深度无感刮伤，若有深度或者露底材全部 NG2.若为特殊颜色，如划伤为深色很明显时，相应的标准以签样为准充电器检验规范文件编号：WI-QDM-019 版 本：A0编写日期：2013-08-09 页 次：6 OF 87.3 缺陷分类序号检验项目 检验项目及测试方法 测试设备与条件 判定标准表面无脏污、划伤、段差、间隙1外观目视 外观标准等样色与样板（限度样品）及承认2 颜色 承认样品 外观标准书要求相符3材质 主体材质与认证材料相符 样品/承认书 材质符合4尺寸 尺寸与样品及承认书相符 卡尺/图纸符合要求空载输出电输入电压为 220V 时，输出电压不5电子负载/承认书 符合要求压负载输出电 应超出标准输出电压。
充电器检验规范(USBok)
4．轻轻敲打充电器，再摇动充电器，充电器内部不可有异响或锡渣；
5．充电器插上电源，指示灯正常点亮，充电功能正常；
6．用万用表测量充电器输出电压，测量其空载电压是否在标称范围（一般为5．2V±0．3Ｖ，以承认OK的充电器规格书为准）；
7．用一导电金属片将充电器输出端V+、V—短路1分钟后，充电器短路保护功能正常，短路后充电器功能正常；
不良项目判定标准
判定
CR
MAJ
进料检验规范
物料名称
充电器（带USB线）
AQL标准
CR
MAJ
MIN
批准
适用项目
所有机型
0
0．65
1．5
审核
制订部门
品质部
GB 2828—87Ⅱ
制订
版本/版次
1．0
制订日期
2006-10-24
PAGE
1/1
检验方法如下：
1．核对承认OK的样品。
2．目视检查外观，检验壳体不可有刮伤、裂缝、电源插头不可有生锈、USB线不可有破损、标签模糊等不良现象；
○
○
14．指示灯不亮
○
15．短路保护失效
○
16．输出电压过高或过低
○
17．无充电功能
○
MIN
1．壳体刮伤
○○2．壳体有裂缝源自○3．电源插头生锈
○
4．USB线破损
○
充电器可靠性测试标准
编制：XXXX 审核：审批：日期：2024年4月1日范围:1.1本规范规定了实验室可靠性测试标准及规范。
1.2本规范适用于本公司生产的产品，对试产产品、批量生产产品进行可靠性测试管控。
简介：为了保证有效地保证终端产品质量，定期对产品可靠性进行抽检测试评估，所以制定了实验室可靠性测试规范。
重点监控本公司生产产品的可靠性、安全性方面的长期表现，监控产品的质量稳定。
1.可靠性测试项目、测试数量、测试频率。
2.可靠性测试方法及判定标准2.1低温工作测试测试编号：01项目名称：低温工作实验参照标准：IEC 60068-2-1 GB/T 2423.1-2008测试设计：检测产品在低温环境下连续工作的性能及低温使用的适应性测试过程：(1)初始检查：在正常条件下，对样品进行外观检查和输出测试(2)将测试环境温度设定为-10±2℃，输入电压分别为额定电压范围内最低输入电压、最高输入电压（如额定电压为220VAC±10%,则最高电压为240VAC,最低电压为200VAC）。
在两种电压下分别满载工作12小时，共24小时,期间每2小时监控检查测试样品运行状态一次测试仪器: 恒温恒湿箱、AC SOURCE、负载检验标准：（1）测试过程中样品运行状态正常，输出正常；（2）测试结束后在常温环境下恢复2小时，然后对比试验前产品或正常样品，检查产品外观和结构无异常，测试产品输出满足规格书要求。
2.2高温工作测试测试编号：02项目名称：高温工作实验参照标准：IEC 60068-2-2 GB/T 2423.2.2008测试设计：检测产品在高温环境下连续工作的性能及高温使用的适应性测试过程：(1)初始检查：在正常条件下，对样品进行外观检查和输出测试(2)将测试环境温度设定为45±2℃，输入电压分别为额定电压范围内最低输入电压、最高输入电压（如额定电压为220VAC±10%,则最高电压为240VAC,最低电压为200VAC）。
充电器成品检验标准
3、外箱破损, 裂痕、箱唛头与客户在求不符, 纸质、颜色与客户规定不符
ˇ
4、彩盒logo、文稿、图案、颜色材质与客户需求不符, 彩盒破损污脏, 文字印刷有重影模糊不清
ˇ
5、白盒、内卡、纸质、颜色与客户需求不符, 破损、污脏、有色点
ˇ
7、三包凭证: 内容、封面图案logo与客户需求或本厂规定不符。
8、
5、将待测品置于正常温度（25℃+3℃）,两眼与待测物呈45度角方向, 距待侧物30CM, 1米日光（40W）、5秒内目视查之, 相对湿度60%
6、检查原则及根据
原则采用单次正常抽样检查
MIL-STD-105E LEVEL II AQL值 CRIT=0.010 MAJ=0.65 MIN=2.5
内容
检查项目
机
锂
电
池
适
配
器
配
套
使
用
3、不能正常插入电源座, 插入松或紧。
ˇ
4、插上电源,电源批示灯不亮或轻拍机时死机1NT
ˇ
5、电源批示灯显示朦,模糊。
ˇ
6、电源输出线不能正常插入手机锂电池适配器, 插入松或紧。
ˇ
7、接手机锂电池适配器, 不能正常充电, 电源批示灯不转灯或电源批示灯显示灭导通, 插头时1NT
ˇ
9、手机锂电池：包装盒破损、污脏, 图案, 印刷文稿、颜色与客户需求不符, 电池正反两面刮伤, 划痕
ˇ
10、适配器：规格、颜色、logo不符合规定；表面花, 有批锋, 喷油不良；表面破损、残旧、污脏
ˇ
11、输出线：线径、线长度、颜色与客户需求不符, 线划伤, 破损、裂痕、连接头生锈、氧化污脏
ˇ
四、可靠性实验
充电器检验指导书
充电器检验指导书
1. 引言
充电器是电子设备中不可或缺的一部分，用于给电池、手机、平板电脑等设备供电充电。
它能够将交流电转化为直流电，并提供
合适的电流和电压输出。
由于充电器的广泛应用，其质量和安全性
成为必须重视的问题。
为了确保充电器的质量和性能，制定了充电
器检验指导书，以便对充电器进行全面的检验和测试。
2. 适用范围
本指导书适用于所有类型的充电器，包括家用充电器、汽车
充电器、移动电源等。
3. 检验项目
3.1 外观检验
外观检验主要是对充电器的外观进行检查，包括外壳的完
整性、标识的清晰度、插头和插座的连接牢固性等。
3.2 安全性能检验
安全性能检验主要是对充电器的电气性能进行检测，包括输入电压范围、输出电流和电压的稳定性、过流、过压、过温保护等。
3.3 效能检验
效能检验主要是对充电器的充电效率进行测试，包括充电速度、充电效率、充电器的功耗等。
4. 检验方法
4.1 外观检验方法
外观检验主要依靠人工目测，对充电器外观进行检查。
包括检查外壳是否完整，标识是否清晰可辨等。
4.2 安全性能检验方法
安全性能检验需要使用专业的检测设备进行测试，包括输入电压范围的测试、输出电流和电压的稳定性测试、过流、过压、过温保护的检测等。
4.3 效能检验方法。
充电器 检验标准
序列
测试项目要求
验收标准
测试方法
判据
测试频率
1
基本电气性能指标的测试
1.1
输入浪涌电流测试
输入电压为220Vac,负载为满载，测试开机瞬间的最大浪涌电流.
小于30A
5PCS/每批
1.2
基本输出参数测试
条件1：输入电压的频率47Hz-63Hz。可以取其中5个点（47，50，55，60，63）（标称频率为50/60Hz）2输入电压Vac:根据额定电压范围设定，最少不少于3个采样点（包括额定电压的上下限）测试项：1. 输入电流 2．空载输出电压(Vout) 3. 满载输出电压(Vout) 4. 满载效率 5.输入电压浮动范围
6检验内容
6.1包装检查：
6.1.1 货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。
更改标记
更改原因
更改者
更改日期
审核者
审核日期
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
拟制
标化
审核
批准
充电器检验标准
编 号
版 本
6.1.2物料的包装：要求箱内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况，且物料摆放整齐、无挤压、重叠混料现象。
输入380Vac，负载100%，工作四小时，看充电器是否损坏。国外要求最低承受电压为380Vac
在输入电压分别为90Vac、264Vac时，负载为空载，测试开关机时输出电压的瞬时过冲（测试用输入电压根据特殊要求可更改）
不高于5%
5PCS/每批
1.4
开机延时
在输入电压为110Vac时，满载，测试开机延迟时间(从开机到输出正常时间)(对有特殊输入电压范围充电器可更改输入电压条件）
IQC充电器检验标准
文件Байду номын сангаас号
版次
A/0
页 码
第1页,共2页
1、准备工作：
1.1检验前，需准备好所需仪器、设备以及工具等。
1.2对照样品、样品承认书以及相关工程资料。
2、安全性：有市电插头的充电器外壳、DC插头、DC电压输出线等充电器的各个部位均不能出现漏电的现象，应用漏电测试仪打耐压，检验其耐压值应符合国际标准。
3、外观检验：
3.1外壳不能有明显的破损、划伤、离壳、脏污、披锋、变形等不良，上下壳不能出现明显偏位的现象，外壳材质应符合我司工程要求。
3.2外壳不能有明显的色差、混色、色点、缩水、气纹、气泡、麻点等不良。
4、尺寸检验：来料规格应与样品承认书相符。
5、有线充电器的测试：
5.1静态电流测试：将一个万用表量程开关拨到AC200mA量程上，然后，将万用表串联于市电排插上，再将所要测试的充电器插入市电排插，此时，充电器指示灯绿灯亮起，同时，万用表上可以读取充电器的静态电流值（无X电容时，其值应小于或等于3mA；有X电容时，其值应小于或等于20mA）。
6、无线充电器的测试：
6.1空载测试：测试方法同有线充电器测试方法一样，充电器的静态电流值应在18~20mA范围内（指已加X电容）；空载电压值应在4.15~4.30V范围内。
6.2负载测试：测试方法同有线充电器测试方法一样（不同的是：负载电阻为10欧姆），充电器的输入交流电流值应在21~23mA范围内。
5.2输出电压测试：将另一个万用表量程开关拨到DC20V量程上，然后，将万用表并联于工装螺纹头两端，再将螺纹头工装拧入充电器输出插座，此时，万用表上就可以读取充电器的输出电压值（其值应在4.15~4.30V范围内）。
充电器成品检验标准
成品检验企业标准一.适用范围和目的本规范适用于本公司，经车间批量生产品并经过生产部全数检验过的充电器，提交品管部进行成品交收检验。
用以保证交验批的充电器满足质量要求，对充电器的批次质量作出判断。
本规范也适用于仓库内的超期库存产品的抽检。
二.引用标准GB 2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 4943-2001 信息技术设备的安全GB 17625.1-2003 电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)GB-9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法三.职责成品交收检验由成品QA组按规定进行抽样检验，对产品批次质量作出合格与否的判定，质管部对检验结果进行审核。
四.定义交验批:一般情况下，同一投料点、同一生产线、同一型号的产品一天的产量作为一个交验批或同一时间送货的同型号产品作为一个交验批；特殊情况，可将一天的产量分为二或三个交验批；日产量小于100台，也可将二天或三天作为一个交验批。
五.缺陷分类1．A类不合格：导致产品失效或无法使用或严重降低产品使用功能，以及外观严重损伤为用户不可接受的缺陷。
2．B类不合格：使产品性能降低，以及外观损伤但为一般用户可以接受。
3．安全性缺陷：对产品的使用以及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷。
六.交收检验的检验项目包括:开箱检查、安全检查和常温主要性能测量。
七.确定抽样方案1、根据交验批的批量范围，对照GB2828计数抽样标准确定样本的大小。
2、再根据表一中检查水平、合格质量水平（AQL）确定合格判定娄Ac、不合格判定数Re。
3、本公司的抽样方式采用对每一条生产线分二次（上午、下午）或三次（上午、下午、晚上）对该时间段生产的机器进行随机抽取（第二、三次样本的机器顺序号可连接）。
表一交收检验抽样方案八.抽样检验判定说明1、外观a、在40W日光下，水平线35cm应无明显的‘不合格内容’，但对充电器的外壳和线身要求略严；可参照本规范附录一。
充电器检验规程
充电器充电性能仍应完好。
充电器充电性能仍应完好。
外露金属表面应无腐蚀现象。 充电器内部温度变化≤50℃。 外观、绝缘性能及充电性能应 符合规定要求。 外观、绝缘性能及充电性能应 符合规定要求。 外观、绝缘性能及充电性能应 符合规定要求。
外观、绝缘性能及充电性能应 符合规定要求。 取输入电压最低和最高值进行
耳听噪音 充电测试
c 插针无下陷、缩进或不到位等现象。 a 塑料外壳与内部器件应定位牢固，用手左右、上下摇
动，无松动现象，壳内无异物。 B 输出接口与手机接口或座充插拔应自然，配合良好。
上下左右摇动接口处没有显示不充电现象。
手机
充电器充电时在 30cm 处听不到声音。
耳测
用合格的手机来测试，充电器应能正常充电。（或用直流电 子负载机测试电流、电压在规格书范围内。）
2 次。绝缘性能及充电性能应符合规定要求。 e 常规性能测试 对上述产品按下图接好电路，进行如下测试：
□A
K
（
□V
充 电 器
模接 拟示 负波 载器
交流变频稳 压电源
）
模拟负载
阻燃试验
1) 设定充电器输入电压分别为 100V、220V、260V，频 率为 50Hz；调整模拟负载至恒流充电，接入电源， 闭合开关 K，随着输入电压变化，充电电压应在额 定电压范围内，电压纹波（包括杂讯）≤100mV。
容性负载测试
在充电器输出端上并接一个 2200μF 的 充电器能够正常起动充电。
电解电容。
注 1）充电器正常抽检合格后，外观、结构、耳听噪音、充电测试应进行全检。 2）此产品应称平均重量。
试验周期 每 3~5 批 测试一次
每半年 测试一次
手机
a 抗高压 把充电器输入、输出端分别插在耐压测试仪的专用插 座上,把测试仪的电压调到 3750V（交流电），时间定 为 1min，无击穿或飞弧现象。漏电流≤10mA
充电器及充电池检验规范
充電器及充電池檢验规範一、儀器及工具：1.卡尺2.數字表( 電壓及電流)3.電池檢測儀4.耐壓/ 絕緣測試儀5. 電池內阻測試儀二、檢驗项目及方法1.包装、附件检查纸箱、合格証、說明書、线路圖、保養卡應與整机的型号、訂单相符；纸箱印刷、规格應符合訂单要求，如認証標記，功能要求、重量等。
纸箱、泡沫、包装袋應冇破損、質量應符合標准规定、机器序号、纸箱的所有贴纸應符合要求、整机是否要打包装带。
卡通的正嘜，側嘜，字母及圖案應符客戶单要求。
随机附件應與訂单相符，并且不能有错漏現象。
包装箱内应清洁，冇異物和污穢物。
2.外觀檢查充電器机壳應冇裂缝、變形、毛刺及粗糙，面壳不應有划傷、脱漆、混色、缩水纹、装配間隙、面壳丝印應與訂单一致。
号碼纸，應俱全並與訂单要求相符，铭牌商標不應有装反、脱落現象。
檢查充電器机壳及配件是否整洁，是否有手印、花痕、發白、划傷、前后壳配合是否有超標的間隙。
檢查充電器后殼螺絲有冇漏打，各端口貼纸、貼片丝印是否清晰整洁。
鎳金屬氫化物可充電池型為字母HR, 后接兩組數字用一條斜線分開,斜線左邊兩個數字表示等于或略大于電池所規定的最大直徑, 而右邊兩個數字表示等于或略大于電池所規定的最大長度, 均以mm計算。
例:HR 15/51 方形鎳金屬氫化物可充電池型為字母HR, 后接三組數字, 每一組數字間用一條斜線分開。
第一個斜線左邊兩個數字表示電池所規定的寬度, 中間的兩個數字表示電池所規定的厚度, 第二個斜線右邊兩個數字表示電池所規定的高度, 均以mm計算。
例:HR 18/07/49標準電壓為DC圓柱鎳金屬氫化物可充單體電池尺寸小方形鎳金屬氫化物可充單體電池尺寸3.電氣試驗充電程序–充電程序應在20±5ºC 的環境溫度下, 以的恒流電流充電16小時,充電前,電池應在20±5ºC下以的恒流電流放電至終止電壓。
放電程序–電池充電后,按表3規定放電,放電持續時間應不少於表3規定。
充电器检测标准
拟订：审核：批准：1.目的为确保**科技有限公司产品质量稳定，符合国家标准并使客户满意，特制定本标准2.适用范围本标准适用于**科技有限公司设计生产指定机型使用。
3.引用技术文件或标准GB/T.2828-2003 逐批检查计数调整型抽样程序及抽样表GB/T.2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表4.缺陷分类定义严重缺陷：充电器不能使用的缺陷。
轻微缺陷：影响充电器外观的缺陷。
5检验结构、外观、包装等项目的环境及条件距离：人眼与被测物表面的距离为30 ~ 35Cm。
时间：每件检查总时间不超过12s。
位置：检视面与桌面成45°。
上下左右转动15°，前后翻转。
6检验方式和检验标准6.1检验方式检验的批次一般为外协工厂交付的手机充电器批次。
检验方式一般采用抽样检验的方式进行。
6.2检验标准采用GB/T2828-2003 正常检查方案，检查水平为：外观检验项目：一般检查水平Ⅱ功能、性能检验项目特殊检查水平S-16.3判定标准以缺陷数为不合格品数，按以下标准判定检验结果。
a）严重缺陷（CRI）：Ac=0，Re=1 (无论批量大小) b）重缺陷（MAJ）： AQL=0.4 c）轻缺陷（MIN）： AQL=1.0必要时需放宽或加严检验，亦按照GB/T2828-2003 标准规定执行。
7．检验项目及判定标准A.要求供应商提供10pcs 样品封样及测试B.样品收到三天给出测试结果7.1性能检验项目性能检验项目见表1。
表1 性能检验项目7.2充电器外观检测项目充电器外观检测项目见表2 表2 充电器外观检测项目注：本标准在执行中根据具体情况可随时调整，修改由**科技有限公司质量部执行。
充电器检测标准
充电器检测标准
充电器检测标准是指用于检测充电器是否符合安全、性能和质量标准的规范和测试方法。
以下是一些常见的充电器检测标准：
1. IEC 62368-1：这是一项国际标准，规定了充电器的安全性、性能和质量标准。
该标准涵盖了各种类型的充电器，包括交流充电器、直流充电器和快速充电器等。
2. UL 60950-1：这是一项美国标准，规定了充电器的安全性和性能标准。
该标准适用于各种类型的充电器，包括交流充电器、直流充电器和快速充电器等。
3. GB/T 31167.3：这是一项中国标准，规定了充电器的安全性和性能标准。
该标准适用于各种类型的充电器，包括交流充电器、直流充电器和快速充电器等。
4. IEC 60950-1：这是一项国际标准，规定了电子和电气设备的安全性和性能标准。
该标准适用于各种类型的电子和电气设备，包括充电器、电源适配器和电池等。
5. GB/T 20234.2-2015：这是一项中国标准，规定了电子和电气设备的安全性和性能标准。
该标准适用于各种类型的电子和电气设备，包括充电器、电源适配器和电池等。
以上标准是充电器检测的一些常见标准，不同的国家和地区可能会采用不同的标准。
在选择充电器时，应注意选择
符合相关标准的产品，并确保充电器符合国家和地区的安全和质量要求。
充电器标识内容、检验标准及方法
充电器标识内容、检验标准及方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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充电器标识内容是指充电器产品上的标识信息，包括但不限于产品型号、额定输入、额定输出、生产日期、生产厂家等信息。
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标称电压±10％的电压下空载输出电压Vo符合规格 书
额定负载下输出电压符合规格书要求
Vo超过标称输出电压的±5% Vo超过标称输出电压的±5%
标称下，电源空/满载工作时噪音不明显
400-500mm范围外能听到明显的声音
电气性能 标称电压下，电源有过流保护
功率因素应符合要求
过流点I＞1.5*额定电流 功率因数低于标称功率因数
后对产品进行耐压测试，不能有危险产生。
可靠性测 试
-20℃(4小时)
60℃(4小时)
高/低
温循
环实 注 ：产品通电(90-110%额定电压)试验，共
验 做3个Cycle，产品能正常工作，耐压测试也
合格。
恒温 恒湿
在温度20-30。C的潮湿箱中相对湿度为91%95%放置48小时后进行绝缘电阻测试，应符合 要求
产品损坏，安全性能不符合要求 试验后，产品损坏或绝缘电阻测试失败
EMC 测试
EFI、传导、谐波、静电放电、电压跌落、浪 涌测试、电压波动、幅射MS等项目测试符合 规格书及不同国家或地区的要求
实验有任意项不失败
6．相关文件： 相关充电器规格书
《IQC检验作业规范》 7．记录：
《进料检验报告》
√
√ √ √
数目=1 加5Kg力时,插片(头)移动小于＞ 0.3mm
插脚之长度与要求长度差≤0.35mm
插脚宽面与胶壳缝隙＞0.1mm 两端＞ 0.3mm
结构
外形、线长等尺寸应符合规格书要求 面、底壳配合缝隙良好
尺寸不在公差范围内 间隙度＞0.5mm
标称电压下空载时输入电流、功率符合规格书
Iul＞25MA Pul＞0.6W
颜色与样品或客户要求一致
有明显色差
√ √
√
√ √
无明显或刺手的批锋
任何锋利或对人体造成伤害的披峰 √
深度＞0.2mm可加工消除(含插脚之披峰)
√
胶壳
冷胶：数目＞2 面积＞0.4mm 间距＜
无明显缩水、划伤、气纹、杂质、冷胶、顶 30mm
√
白
划伤：数目＞2 长度＞5mm 宽度＞
若有刻字，则刻字不允许有字体不全、刻字 0.2mm 深度＞0.1mm 高度要符合图纸要求或与样品一致
软线承受30N拉力25次，拉力沿最不利的 方向施加，每次施加时间为1S，实验后软 线位移超过2mm或不能通过耐压测试
√
绝缘 电阻
通过DC500V持续1Min.其绝缘电阻大于50MΩ
可靠性测 试
输入与输出之间3750V/1MIN，I漏≤5mA，不 击穿
介电 强度
输入对外壳3750V/1MIN，I漏≤5mA不击穿 不同极性的带电部件1875V/1MIN，不击穿
＞0.2mm 深度＞0.1mm 间距＜30mm
√
及插 无头线开口浸锡应光亮，无黑斑或锈蚀，浸
头 锡不全及分叉，开口尺寸不得小于工艺要求 DC头伤痕：数目＞1 长度＞3mm 宽度＞
0.2mm 未露底金属
√
检验 为正极，DC插头内层为正极
规格要求
检验 项目
输出对外壳500V/1MIN，I漏≤5mA不击穿
规格要求
绝缘电阻小于50MΩ或机器报警
√
测试时击穿或闪络
缺点描述
√ 判定
CR MA MI
文件名称
充电器进料检验规范
页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部
跌落地板应放置在水泥地板或同等的无弹性 单体 地板上；1、跌落高度- 对于直插式产品跌落 落地 高度为100cm；- 对于台式产品跌落高度为 实验后电性能、安全性能不合格 测试 75cm ，产品共进行3次跌落试验。 2、前/
3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；
3.5 检测工具：卡尺、卷尺、厚薄规、电子负载、变频器、耐压仪、高低温箱、恒温箱、拉力计等
4．参照资料：
依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验:CR=0,MA=0.65,MI=1.5
检验 项目
规格要求
缺点描述
判定
CR MA MI
外观
开关电源必须有额定电压或额定电压范围、 额定输出电压、电源性质符号、频率、商标 及相关型号、Ⅱ类设备符号、安规符号等标 识
√
缩水：数目＞2 长度＞10mm 宽度＞
0.3mm 深度＞0.1mm
√
线身不应破皮，严重擦伤 插头无伤纹、锈蚀，污点
压痕：数目＞3 长度＞5mm 宽度＞0.3mm
深度＞0.1mm 间距＜30mm
√
DC线五金头不许松动，偏斜、电镀层需光 破损：不露铜但数目＞2 长度＞2mm 宽度
导线 亮，不许有氧化，花斑、毛刺；
标称电压时纹波Vp-p及噪声电压应符合要求
Vp-p＞120mV(1%Vrate)
标称电压时，电源满载时的效率应符合要求
效率小于80%
√
√
√ √
√ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √
空载及正常负载时开机2MIN后电压稳定性应良好 Vo漂移超过5％
√
机械强度
接线端子及软线应有足够的机械强度，且能够耐腐 蚀，可为导体提供可靠的连接
极性反
缺点描述
√ 判定
CR MA MI
文件名称
充电器进料检验规范
页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部
露出底金属，电镀层起泡、氧化、脱落、 黄斑等不良
外观
AC输 入插 头
无电镀不良；色泽光亮，无发黑、氧化、黑 点 插脚垂直度良好无倾斜、插片松动、长短脚 等不良；插脚与胶壳的间隙度良好
AC插片不垂直底壳,插脚前后交错，倾角 度＞30
文件名称
充电器进料检验规范
页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部
制订/日期
审核/日期
批准/日期
1.目的
明确充电器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性
2. 范围：
适用于我司所有充电器来料检验。
3．检验条件：
3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；
3.2 目光与被测物距离：30～45CM；
铭牌贴贴错、漏贴，文字内容与样板不符 铭牌贴贴倒、贴歪、翘起、文字模糊不清
铭牌 铭牌颜色要与样品或客户要求一致
在要求的检验条件下观察有明显色差
标识应耐寒耐擦，用浸水的布擦15S后，标识 仍清晰可辩
试验过后检查有翘起，字迹模糊、残缺
铭牌字体粗细、黑点、杂质、油污、划伤
黑点杂质数目＞2 面积＞0.1mm2；油污 数目＞1；划伤 数目＞2 直径＞0.4mm