慢走丝工作
慢走丝岗位职责
慢走丝岗位职责慢走丝岗位职责在社会一步步向前发展的今天，越来越多人会接触到岗位职责，制定岗位职责可以最大限度地实现劳动用工的科学配置。
想学习制定岗位职责却不知道该请教谁？下面是小编整理的慢走丝岗位职责，仅供参考，大家一起来看看吧。
一、要自觉遵守公司各项规章制度，如有违犯按规定处罚。
二、负责牵丝工的日常管理、安排、教育培训等工作。
记录牵丝工考勤，如有缺岗无人顶替时，自动顶替上岗。
三、要提前十分钟上岗，做好交接班工作和开机前的准备。
检查牵丝工着装是否规范，对违反规定的`责令其改正或予以处罚。
四、监督检查牵丝工是否严格执行操作法，对违反操作法的当即予以纠正。
五、要经常巡回检查，发现断丝要让牵丝工牵上，发现双头丝要令其换下双头丝轴，重新牵丝。
发现空锭运转要关闭。
六、断片、停电等要组织牵丝工及时落下锭上丝轴。
丝轴表面乱丝、大头丝要摘清。
七、必须保证丝的质量，不允许有双头丝（多头丝），断头丝（搭头丝），宝塔丝（炮弹丝）、磕破丝、蛛网丝、冒丝、劈丝、厚边丝、生丝（大头丝），同时不允许转入下一道工序，当班发现只对本班处罚，若分不清则对二个班进行处罚，丝管、丝线必须摆放整齐。
八、不许下大线（丝轴超标），丝线直径控制标准应严格按照拉丝质量管理规定执行。
九、本班的残轴要当班处理干净，不许留给下一班或者乱扔。
十、要经常查看收丝机运转情况，收丝机发生故障要及时找维修工维修。
鸭嘴、钢丝、瓷钩等易损件需要更换的要及时更换。
十一、拉丝机台下面的废丝废料不得堆积过多。
十二、拉丝工在启动拉丝机和处理拉丝故障时，要予以协助。
要服从拉丝工的指挥，不许擅自调整工艺参数。
十三、负责丝轴的抽查，合格后送指定位置。
十四、要经常巡视检查牵丝工的劳动纪律，禁止擅自脱岗、串岗、躺在废丝堆休息。
发现在设备内及车间外睡觉的、工作时间喝酒或酒后上岗者，向厂长报告。
十五、下班时要做好交接班工作。
在班长的交接班记录上注明品种名称、拉丝克重、基布克重，拉丝机配套的圆织机号。
慢走丝工作
慢走丝工作慢走丝工作塑胶模：镶件、斜顶、前后模仁、铜公。
KP模：冲头、B1板、A1板。
五金模：冲头、刀口、成形镶件、106、105、103。
机床：9号、10号、11号、12号机床用0。
25铜丝，其它用0。
20铜丝。
树脂：一台机有两罐，一罐用一包半，共用三包，可用30天到40天左右。
过虑器：30天到40天左右换一次，一台机有4个过虑器。
铜线：一卷铜线用两天两夜左右，一个礼拜领两次左右，0。
25领3箱，0。
2领4箱，一卷铜线5KG，一箱20KG。
{每个放电参数的说明}SNO:切割放电条件的序号\ VO:放电电压,大-快, 小-慢, 常用由60 --- 150V \ VG:间隙电压,小速度快-光潔差, 大速度慢-光潔好,常用由35 --- 50V \ SG:伺服灵敏度,伺服控制參數, 工件薄大-速食快-不穩定, 工件厚小-速度慢-較穩定, 常用由5 --- 20 \ CS:切割電流选择选择粗加工还是精加工,DC 電源設定, 0-粗電流, 10-中電流, 20-24-幼電流AC 電源設定, 101,102-粗電流, 110-中電流, 120-124-幼電流,30-33-高頻幼電流\ I:切割电流,1-15 級\ OFF放电休止时间,常用由10-30 \ HS 高速功能, 大快, 小慢, 常用由1 --- 31 \ WS走线速度,1-99 \ WT线张力,1-99 \ FL高压喷流,111-117 細水七級, 121-127 大水七級, 共十四級\ S/F自動/定速選擇, 0-自動, 1-定速\ F 定速加工速度\ N 有效放電率, 68-粗,40-中,幼, 0-高頻.系统里搜索放电条件在条件菜单中选择系统，切割条件/系统的屏幕就会显示出来在系统里寻找最好的切割条件搜索的顺序如下1）材料2）线径3）厚度和4）切割类型首先，点击材料下面的方框，出现材料的清单，当打开切割条件/系统时材料清单会自动显示出来（1）点击材料方框，在材料清单里，选择工件材料，材料的名字都显示在方框里，接着点击线径方框出现线径的清单，选择线径，你所选的线径就会出现在方框中。
沙迪克慢走丝操作流程
沙迪克慢走丝操作流程
沙迪克慢走丝是一种用于金属加工的特殊工艺，通过在金属表面慢慢移动细丝，可以实现对金属表面的精细加工和打磨。
这种工艺在航空航天、汽车制造、电子设备等领域都有广泛的应用。
沙迪克慢走丝操作流程一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：首先需要准备好需要进行加工的金属工件，确保表面平整干净。
同时准备好慢走丝设备和细丝。
2. 调整设备：将慢走丝设备安装好并调整到适当的工作状态，包括调整速度、压力等参数。
同时将细丝固定在设备上，并调整好细丝的张力。
3. 开始加工：将工件放置在工作台上，启动慢走丝设备，开始进行加工。
操作人员需要手持细丝，沿着金属表面慢慢移动，确保细丝与金属表面充分接触。
4. 控制加工质量：在加工过程中，操作人员需要根据金属表面的情况调整细丝的速度和压力，确保加工质量达到要求。
同时要注意避免细丝断裂或卡住的情况发生。
5. 完成加工：当金属表面达到要求的光滑度和精度后，停止慢走丝设备，结束加工过程。
检查加工效果，如有需要可以进行后续
的抛光或清洗处理。
通过沙迪克慢走丝工艺，可以实现对金属表面的高精度加工，提高产品的质量和外观。
同时，这种工艺还可以减少对金属表面的磨损和变形，延长产品的使用寿命。
在实际应用中，操作人员需要具备一定的技术和经验，才能保证加工效果和安全性。
希望以上内容对您有所帮助。
慢走丝的原理
慢走丝的原理慢走丝是一种用于金属切削加工的重要工具，它的原理和工作方式对于金属加工行业有着重要的意义。
慢走丝是一种通过电火花腐蚀加工的方法，它利用电脉冲将金属材料腐蚀，从而实现精密的切削和加工。
在慢走丝加工中，电极和工件之间通过电解液形成电路，电脉冲通过电解液对工件进行腐蚀，从而实现加工的目的。
慢走丝的原理可以简单地理解为电火花腐蚀加工。
在慢走丝加工中，工件和电极被置于电解液中，形成一个电路。
当电脉冲通过电解液时，会产生高温高压的电火花，这些电火花会对工件表面产生腐蚀作用，从而实现精密的切削和加工。
慢走丝加工可以实现对硬度很高的金属材料进行精密加工，因此在航空航天、汽车制造、模具制造等领域有着广泛的应用。
慢走丝的原理主要包括以下几个方面，电解液、电极、电脉冲和工件。
首先，电解液是慢走丝加工中不可或缺的一部分，它需要具有良好的导电性和冷却性能，以确保电脉冲能够正常传导并且能够有效地冷却加工区域。
其次，电极是慢走丝加工中的另一个关键组成部分，它需要具有良好的导电性和机械性能，以确保能够稳定地进行加工。
再次，电脉冲是慢走丝加工中的核心，它需要具有合适的参数和频率，以确保能够产生高温高压的电火花，并且能够精确地控制加工过程。
最后，工件是慢走丝加工中需要进行加工的对象，它需要具有一定的导电性和可加工性，以确保能够进行精密的加工。
总的来说，慢走丝的原理是通过电火花腐蚀加工的方法，利用电脉冲对金属材料进行精密加工。
慢走丝加工具有加工精度高、加工效率高、加工成本低等优点，因此在金属加工行业有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步和创新，相信慢走丝加工技术会在未来发展出更多的新应用和新突破，为金属加工行业带来更多的发展机遇。
慢走丝岗位职责
篇一：慢走丝管理人员岗位规范篇二：qc1-ms-06慢走丝技师-工作职务说明书制作/日期：审核/日期：批准/日期：篇三：电火花慢走丝机床岗位作业指导书慢走丝线切割机床岗位作业指导书1 范围本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、维护保养、安全环保、常见故障与排除等内容。
本规定适用于agie 120 、roboform 310、agie challenge 2、agie classic v2型号的慢走丝线切割机床。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
电加工岗位作业指导书 3 本作业指导书的组成慢走丝线切割机床的性能参数慢走丝线切割机床的生产控制要求慢走丝线切割机床的操作慢走丝线切割机床的维护保养慢走丝线切割机床的安全、环保慢走丝线切割机床常见故障分析及处理 4 性能参数 4．1 概述慢走丝线切割机床是模具加工行业的重要机床之一，特别在xx模具生产中更为重要，由于xxxx的脆性和高硬度性能，是其他切削机床不可替代的设备之一。
它能加工出精度较高、表面质量好的复杂的几何型腔。
4．2 原理慢走丝线切割机床应用电源的两个极性在一定的距离（通常为几个至几十个微米）内产生电火花，由于电火花产生的高温（高达上千度）使金属熔化脱离工件达到去除金属的目的。
通过控制丝运行的轨迹来控制加工产品的几何形状。
4．3 主要技术性能表 15 慢走丝线切割机床的生产控制要求 5.1 生产的工艺、环境条件 5.1.1 环境要求室温应保持在（18-23）℃，湿度（45-60）%。
5.1.2 冷却水要求冷却水水温为（13-15）℃，水经过过滤器过滤，无大颗粒固体杂质（小于0.01mm），进出水口管径为3/4英吋，压力为（2-4）bar。
5.1.3 压缩空气要求压力为（6-8）bar，入口管径为?8mm，进入机床前经过滤器滤杂，冷却干燥器去油水。
夏米尔慢走丝工艺参数
夏米尔慢走丝工艺参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：夏米尔慢走丝工艺是一种高精度加工工艺，适用于制造精密零部件和复杂形状的零件。
本文将从慢走丝工艺的基本原理、工艺参数及优势等方面进行介绍，希望能为读者提供一些参考。
夏米尔慢走丝工艺是一种使用线切割机床进行切割加工的工艺，通过电脉冲将工件表面的金属材料剥离下来，从而实现对工件进行加工的目的。
其工作原理是利用一根细丝作为电极，在脉冲电流的作用下，将工件材料熔化并冷凝成小颗粒，最终被冲击气流冲走，实现切割加工。
在夏米尔慢走丝工艺中，有一些重要的工艺参数需要进行调整和控制，以确保加工效果和加工质量。
其中包括放电电流、放电电压、脉冲宽度、工作液流量、工作速度等参数。
这些参数的设定将直接影响到加工速度、加工精度以及电极磨损程度等方面。
放电电流是夏米尔慢走丝加工中最为关键的参数之一，它的大小将直接影响到放电火花的能量和加工效果。
通常情况下，放电电流越大，放电火花的能量就越强，加工效率也就越高。
但是要注意的是，放电电流过大会导致加工表面粗糙度增大和电极磨损加剧的问题。
工作液流量是指在加工过程中用于冷却和冲洗工件表面的液体流量，其大小将直接影响到加工热量的排除和加工效果。
合理的工作液流量能够有效地降低加工温度和冷却工件，从而提高加工质量和延长电极寿命。
工作速度是指慢走丝机床在进行加工时的运行速度，其大小将直接影响到加工精度和加工效率。
通常情况下，工作速度越快，加工效率就越高，但同时也会影响到加工精度。
因此需要根据具体的加工要求和工件的材料性能来合理地选择工作速度。
各种参数的调整和控制需要经过多次试验和实践，才能找到最佳的加工参数组合。
在实际加工过程中，工艺师需要根据工件的要求和材料特性来进行针对性的调整，以达到最优的加工效果。
夏米尔慢走丝工艺具有高精度、高效率、适用性广等优点，在航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域得到了广泛的应用。
通过不断的研究和实践，相信夏米尔慢走丝工艺在未来会有更广阔的发展空间，为制造业的发展注入新的活力。
慢走丝每周工作总结怎么写
竭诚为您提供优质文档/双击可除慢走丝每周工作总结怎么写篇一：工作总结模具车间工作总结一、产品的工艺分析模具设计前设计者应充分研究产品是否符合注塑成型加工原理，需要与产品的设计者仔细协商、达成共识，其中包括对产品的几何形状、尺寸精度以及外观要求进行必要的讨论，尽量避免模具制造中不必要的繁杂。
二、模具的结构设计一套优质的模具不仅需要先进的加工设备和熟练的模具制造工人，另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，一个优秀的模具设计是在满足客户要求的前提下使加工成本降低、减小加工难度、缩短加工时间、要做到这一点不仅要完全消化客户的要求，还要对注塑机、模具结构、加工工艺和车间自身的加工能力等都了如指掌，要提高模具制造水平应做到以下几点：①了解每套模具设计中的每一个细节、理解模具中每个零件的用途②了解注塑机的工作原理，以及模具和注塑机的关系。
③了解产品的加工工艺，知道每道工序的特点和局限性。
④了解每套模具的试模结果和改模情况。
⑤研究一些特殊的模具结构，了解最新的模具技术三、模具的制作流程①编程和电极制作模具设计完成后根据各零部件的加工工艺编制cnc程序，由于刀具长度和直径问题，对于较深的凹槽以及尖角部分不能用铣床完成加工，只能用电火花机床来完成。
②模具的机械加工模具的机械加工包括数控铣床加工、车床加工、线切割加工、电火花加工以及钻孔加工等，模架和模仁先用加工中心开粗，再用雕铣机精加工。
电火花加工是利用放电腐蚀材料达到所需要的尺寸，因而只能加工可导电的材料，电极选材一般为铜和石墨。
线切割应用于模仁的下料、模芯的下料切割及取长短，精度要求较高的用慢走丝机床加工完成。
③钳工的装配在模具的制作过程中起着相当重要的作用，钳工工作需要贯穿整个模具的制造流程。
四、模具制作的重要性模具的制作是一个非常重要的环节，是一个多工种、多工序的复杂生产过程，我们应给予足够的重视，本着安全、优质、美观的原则严格按设计的要求，并根据实际情况，灵活变通，确保模具的安装质量和加工的产品质量达到客户要求。
慢走丝技术员岗位职责
慢走丝技术员岗位职责慢走丝技术员是一种在制造行业中常见的职位，主要负责进行慢走丝机械设备的维护、保养和故障排除。
在岗位上，慢走丝技术员需要具备一定的机械知识和技能，能够独立完成任务并具备较强的解决问题的能力。
以下是慢走丝技术员的岗位职责：1.设备操作和维护：负责慢走丝机械设备的正常操作和维护，包括机器开机、运行、停机等，按照操作规程和安全操作程序进行设备操作。
2.设备故障排除：对于设备出现的故障、异常情况，及时进行排查和处理，尽快恢复设备的正常运行。
需要具备对设备故障的诊断能力，熟悉常见故障原因和解决方法。
3.设备保养：定期对慢走丝机械设备进行保养工作，包括设备的清洁、润滑、零部件更换等。
确保设备的良好状态，减少故障和损坏的发生。
4.设备改进和优化：对慢走丝机械设备进行改进和优化，提升设备的性能和效率。
可以通过优化工艺流程、更换零部件等方式来改进设备。
5.质量控制：负责慢走丝机械设备相关产品的质量控制，包括产品的尺寸、表面光洁度等。
确保产品符合质量要求，并负责处理不合格品。
6.数据记录和分析：对设备运行情况进行记录和分析，包括设备的工作时间、故障次数、维修工时等。
根据数据分析结果，提出改进设备运行和维护的建议。
7.培训和指导：负责培训新进员工，传授慢走丝机械设备操作和维护知识，提供技术指导和支持。
确保新员工能够熟练操作设备并有效地进行维护工作。
8.安全管理：负责慢走丝机械设备的安全管理工作，包括设备的安全操作培训、事故隐患排查等。
确保设备操作和维护的安全性，防止事故的发生。
10.工作报告和总结：按照公司要求，定期提交工作报告和总结，汇报设备运行情况、故障处理情况等。
向上级主管提出设备维护和改进的建议。
总结起来，慢走丝技术员的岗位职责主要包括设备操作和维护、故障排除、设备保养、设备改进和优化、质量控制、数据记录和分析、培训和指导、安全管理、与相关部门的协调以及工作报告和总结等。
通过这些职责的履行，慢走丝技术员能够保障设备的正常运行，提高设备的效率和质量，为企业的生产流程做出贡献。
慢走丝技术员岗位职责模板
慢走丝技术员岗位职责模板1. 职位背景和目标慢走丝技术员是企业职能部门的紧要岗位之一、重要负责慢走丝技术的研究、应用、维护和改进，确保慢走丝技术在企业生产流程中的正常运行。
本制度旨在明确慢走丝技术员的职责、管理标准和考核标准，提高岗位执行本领和工作效率。
2. 职责和义务•负责慢走丝技术的研究和应用，保持对行业最新技术的了解。
•负责慢走丝技术设备的维护、保养和故障处理。
•参加产品制造过程中慢走丝技术环节的质量掌控。
•与相关部门和团队合作，为新产品的开发和改进供应技术支持。
•负责订立和执行慢走丝技术的标准操作规程和操作指南。
•及时报告和解决慢走丝技术方面的问题和异常情况。
3. 管理标准3.1 工作流程管理•熟识和执行企业的慢走丝技术流程和标准操作规程。
•乐观参加和支持新产品的开发和改进，供应技术支持和解决方案。
•保持与相关部门的沟通和合作，确保慢走丝技术的正常运行。
3.2 设备管理•负责慢走丝技术设备的日常操作、维护和保养。
•定期检查设备的工作状态和维护和修理情况，保持设备的正常运行。
•及时报告设备故障和问题，并协调维护和修理或更换设备。
3.3 质量掌控•在产品制造过程中，紧密关注慢走丝技术环节的质量掌控。
•定期检查产品的质量和技术参数，及时发现并解决问题。
•供应技术支持和培训，确保操作人员对慢走丝技术要求的理解和掌握。
3.4 报告和解决问题•及时向上级报告慢走丝技术方面的问题和异常情况。
•协调相关部门或团队共同解决技术问题和故障。
•对问题和故障的处理过程和效果进行总结和分析，提出改进措施。
4. 考核标准慢走丝技术员的绩效将依照以下考核标准进行评估：—工作效率和质量：完成任务的时间和质量；—团队合作：与其他部门和团队的沟通和合作本领；—技术水平：对慢走丝技术的掌握和应用本领；—问题解决：独立解决问题和故障的本领；—创新思维：提出改进看法和创新方案的本领。
5. 岗位要求•具备相关专业背景，如机械工程、自动化等，并持有相关技术证书。
夏米尔慢走丝作业指导书
株洲OKE硬质合金有限公司慢走式线切割工作岗位作业指导书1范围本作业指导书规定了模具车间夏米尔线切割工作岗位的操作，维护与保养和设备故障与分析基本操作规程。
本作业指导书适用于阿奇夏米尔FI240CCS慢走式线切割工作岗位。
2规范性引用文件3本作业指导书的组成技术参数操作规程维护与保养故障与排除4技术参数技术指标单位数值技术指标单位数值X轴行程mm 350 Y轴行程mm 220Z轴行程mm 220 U轴行程mm 350V轴行程mm 220 加工倾斜角度度 ±30定位精度μm 4 重复定位精度μm 3反向间隙μm 2 100毫米圆度精度μm <3最大加工速度mm2/min 500 最大工件尺寸mm 1000×550 台面尺寸mm 680×450 可侵泡最高工件高度mm 220最大工件质量kg 750 加工速度mm2/min 500最佳粗糙度um Ra0.2 标准丝直径mm 0.25丝架重量kg 0.8 走丝速度m/min 0.2-15最大穿丝高度mm 220 最小穿丝直径mm 0.6水温控制度±1最高环境温度度30总功率kw 10 输入电压v 400功率因数0.8 机床总高mm 2000机床总长mm 2050 机床总宽mm 2020机床毛重kg 3210 机床纯重kg 24505操作规程5.1工件准备5.1.1操作人员达到岗位后检查水、电、气，确定设备包括冷水机处于正常待机状态。
5.1.2按照图纸要求正确选用工装夹具，清洁待加工件表面，正确安装夹具，工件安装牢固。
确认工件安装在机床有效行程范围内。
5.2程序准备5.2.1仔细阅读图纸，在电脑上绘制几何图形，校验几何图形。
5.2.2确认程序起始位置，确认多工位程序位置与待加工件位置一致性。
5.2.3根据工艺要求确定偏移量，电参数、非电参数。
5.2.4根据图纸和工艺要求编制修整量。
5.2.5编制好程序经后处理传送到机床。
三光牌慢走丝安全操作及保养规程
三光牌慢走丝安全操作及保养规程一、慢走丝的定义和用途慢走丝是一种加工方法，在将工件加工成最终形态前，先要用一种刀具（刀片或线切割器）切割出大型工件的形状，再用小型工具将切割的工件细化或精准化。
慢走丝加工可以更快速、更精准地加工复杂的工件，是现代高精度制造领域中不可替代的重要工艺。
三光牌慢走丝机是慢走丝加工中常用的设备，它可以对工件的形状进行精细切割，适用于航空航天、军工装备、汽车等行业的生产中。
本文将为您介绍三光牌慢走丝操作时的安全事项及保养规程。
二、慢走丝的安全操作规程1. 慢走丝前的准备工作1.操作前必需按照设备的操作规程、电气、气动、液压系统的安装、维修、保养说明书，检查设备的各个部位是否处于正常状态。
2.对外观、电气设备、机械转动部分、液压、气动管路、接口、联轴器、皮带、机床夹具等进行清洁，并检查工作室内的环境是否符合要求，保持工作区的清洁。
3.操作人员必需穿戴好安全装备，不得携带个人随身物品进入工作区域。
2. 慢走丝的操作时安全事项1.操作人员必需严格按照操作规程操作，不得滥用设备，自觉维护设备的正常使用状态。
2.为了防止慢走丝线在加工过程中断线或断续，要提前按规定规格更换慢走丝线，每次在加工前做好拉线调整。
（即每次加工前要按照慢走丝的线径、加工材料、工件厚度、冲击时间、加工次数等参数调整好机器）。
3.慢走丝加工过程中，操作人员不允许离开操作区域，不得进行无关活动，保持专注，时时检查机器的运转状态，特别是慢走丝的情况。
4.在慢走丝加工过程中，不得使用手握物体绕慢走丝进行操作，同时操作人员必须切记要避免碰到加工前和加工后的剩余料块。
5.在刀具卡住或其他设备故障时，必须及时停止操作，寻找故障原因并消除；在操作过程中出现设备不正常情况，也要停机、查找原因，再恢复正常操作。
6.慢走丝加工过程中，不得进行非正常操作，如参与游戏、喝酒、吸烟、玩手机等活动，以免发生事故。
3. 慢走丝操作结束后的工作1.操作结束时，必须按照规程清洗机床和工作台板，装好工件、刀具等，同时关掉电源，并将接口处的电缆收好。
慢走丝工作原理
慢走丝工作原理
慢走丝是一种常用于起重设备中的传动装置。
其工作原理是利用慢走节流阀的固有特性来实现运动控制。
慢走丝由一个螺纹轴和螺纹套组成。
当螺纹轴旋转时，螺纹套会相对于轴沿其螺纹方向运动。
在螺纹套上设置了一个节流阀，通过调节节流阀的开口大小，可以控制工作液体的流过速率。
在工作过程中，液压泵将液体送入慢走丝的进油口。
液体通过节流阀限制流量，进而影响螺纹套的运动速度。
当节流阀的开口较小时，液体流过的速度变慢，螺纹套的移动速度也会减小；反之，当开口较大时，液体流过的速度增快，螺纹套的移动速度也会增加。
通过调节节流阀的开口大小，可以实现对慢走丝的运动速度进行精确控制。
这种运动控制方式常用于需要稳定且缓慢运动的场合，例如起重机构中的起吊和放下物体的动作。
慢走丝的工作原理类似于液压缸的速度控制原理，都是通过调节液体的流过速率来控制装置的运动速度。
它们在工程实践中具有广泛的应用，可以实现高效、安全和精确的运动控制。
慢走丝操作规程
慢走丝操作规程
《慢走丝操作规程》
一、引言
慢走丝是一种常见的金属加工方法，适用于加工细小、精密的零部件。
为了确保操作安全和加工质量，制定了慢走丝操作规程。
二、操作准备
1. 检查设备：确保慢走丝设备完好无损，没有松动或损坏的部件。
2. 准备材料：准备需要加工的金属材料，并检查其表面是否平整。
3. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套和工作服，确保操作安全。
三、操作步骤
1. 程序输入：根据加工要求，将相应的参数输入到慢走丝设备中，包括加工速度、丝线张力等。
2. 夹紧工件：将待加工的金属材料夹紧在加工台上，并进行定位。
3. 开机调试：启动慢走丝设备，并进行调试，确保设备正常运转和加工精度。
4. 加工操作：根据加工程序，进行慢走丝加工操作，细心观察加工过程，及时调整参数。
5. 定期清洁：定期清洁设备和加工区域，保持设备的正常运转和操作环境的整洁。
四、安全注意事项
1. 防护措施：操作时必须佩戴防护设备，以免发生意外伤害。
2. 设备维护：定期检查设备的各个部件，发现问题及时维修或更换。
3. 加工环境：保持操作环境的整洁和通风良好，避免加工产生的金属屑对人体健康的影响。
五、操作总结
慢走丝是一种需要技术和经验的加工方法，在操作过程中要细心观察和调整参数，确保加工质量和安全。
制定和遵守操作规程，是保证慢走丝加工质量和操作安全的重要手段。
以上就是关于慢走丝操作规程的详细介绍，希望能够引起操作人员的重视，并严格按照规程进行操作，确保加工质量和操作安全。
慢走丝工作总结自我评价
慢走丝工作总结自我评价
在过去的一段时间里，我一直在从事慢走丝工作，并且在这个过程中不断地学习和成长。
在这个岗位上，我遇到了许多挑战，也取得了一些成绩。
现在，我想对自己的工作进行一个总结，同时也对自己进行一次自我评价。
首先，我觉得我在慢走丝工作中表现出了很好的责任感和敬业精神。
我总是能够按时完成领导交给我的任务，并且尽最大努力保证工作质量。
在面对困难和挑战的时候，我也能够保持积极的态度，不断寻求解决问题的方法。
这些都是我自己对自己的一点自豪。
其次，我觉得我在慢走丝工作中还存在一些需要改进的地方。
比如说，我在工作中有时候会因为一些琐碎的事情而分心，导致工作效率不高。
另外，我也意识到自己在一些技术方面还需要不断地学习和提高，才能更好地适应工作的需要。
总的来说，我觉得我在慢走丝工作中取得了一些进步，但也意识到了自己的不足之处。
在未来的工作中，我会继续努力，不断学习，提高自己的专业技能，同时也会更加注重细节，提高工作效率。
希望在不久的将来，我能够成为一个更加优秀的慢走丝工作者。
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慢走丝工作慢走丝工作塑胶模：镶件、斜顶、前后模仁、铜公。
KP模：冲头、B1板、A1板。
五金模：冲头、刀口、成形镶件、106、105、103。
机床：9号、10号、11号、12号机床用0。
25铜丝，其它用0。
20铜丝。
树脂：一台机有两罐，一罐用一包半，共用三包，可用30天到40天左右。
过虑器：30天到40天左右换一次，一台机有4个过虑器。
铜线：一卷铜线用两天两夜左右，一个礼拜领两次左右，0。
25领3箱，0。
2领4箱，一卷铜线5KG，一箱20KG。
{每个放电参数的说明}SNO:切割放电条件的序号\ VO:放电电压,大-快, 小-慢, 常用由60 --- 150V \ VG:间隙电压,小速度快-光潔差, 大速度慢-光潔好,常用由35 --- 50V \ SG:伺服灵敏度,伺服控制參數, 工件薄大-速食快-不穩定, 工件厚小-速度慢-較穩定, 常用由5 --- 20 \ CS:切割電流选择选择粗加工还是精加工,DC 電源設定, 0-粗電流, 10-中電流, 20-24-幼電流AC 電源設定, 101,102-粗電流, 110-中電流, 120-124-幼電流,30-33-高頻幼電流\ I:切割电流,1-15 級\ OFF放电休止时间,常用由10-30 \ HS 高速功能, 大快, 小慢, 常用由1 --- 31 \ WS走线速度,1-99 \ WT线张力,1-99 \ FL高压喷流,111-117 細水七級, 121-127 大水七級, 共十四級\ S/F自動/定速選擇, 0-自動, 1-定速\ F 定速加工速度\ N 有效放電率, 68-粗,40-中,幼, 0-高頻.系统里搜索放电条件在条件菜单中选择系统，切割条件/系统的屏幕就会显示出来在系统里寻找最好的切割条件搜索的顺序如下1）材料2）线径3）厚度和4）切割类型首先，点击材料下面的方框，出现材料的清单，当打开切割条件/系统时材料清单会自动显示出来（1）点击材料方框，在材料清单里，选择工件材料，材料的名字都显示在方框里，接着点击线径方框出现线径的清单，选择线径，你所选的线径就会出现在方框中。
（2）点击厚度方框出现厚度清单选择工件厚度，你所选的厚度就会出现在方框中（3）点击类型方框清单出现切割类型，选择切割工件是凸模或凹模。
你所选的类型就会出现在方框中。
（4）依据工件材料，线径，厚度和类型搜索的结果就会出来，西部机面板操作：一，F1 FILE 檔案管理：F1 MEMORY 內置記憶體、可作D6 DELETE 清除,D4 COPY 複製,D5 RENAME 更改內藏程式名稱,先輸入程式編號。
F2 FLOPPY 磁碟機、可作輸出,入磁碟程式檔案及磁碟格式化。
F5 LINE 序列RS232 傳輸口、連接個人電腦,可作輸出,入程式檔案。
F6 PAPER TAPE 紙帶機、連接紙帶機,可作輸入紙帶程式檔案。
二，F2 PROGRAM 編輯程式：F1 WORK SET 設定編輯程式號碼、編輯指定程式,用D 副功能D8 FILE OPEN 打開。
F2 EDIT 進入編輯畫面、輸入G/M 碼程式,用D 副功能D7 FILE CLOSE 結束離開。
F3 SEARCH 找尋程式內指定編碼、先用D2 CHAR. STR. SET 副功能鍵設定搜尋內容,後用D3 SEARCH START 開始搜尋或D4,5 REPLACE 覆蓋。
F4 JUMP 直接跳至指定項數、可用D2 JUMP POINT 設定直接跳至某項,D3 HEAD 跳至首項, D4 END 跳至尾項,D5 PAGE JUMP 單頁跳及D6 ROWJUMP 單行跳。
F9 BUFFER EDIT 複製內容、輸入要求複製的內容。
三，F3 NC DATA SET 機床參數設定：F1 S.LIMIT SET 軟體限位設定、D2-5 AREA 設定4 個不同的限位區間,用手動模式移動至區間右上角,後按D11 +AREA POINT;後移動至區間左下角,後按D10 -AREA POINT,最後按D6 S.LIMIT ON 執行另D12 S.LIMIT OFF 為取消限位區間。
F2 COORDINATES 座標系統設定、D1-D6 為G54-G59 座標系統,後按D7-10 XYUV 軸位清零。
F4 VAL.& CONST. 補償數及巨集變數、D6 WIRE OFFSET 為線補償,D7 MACRO VAL.為巨集變數。
F5 RUNNING COND. 加工參數、D1 TAPER COND.錐度參數,D2 RUNNIN. COND.加工參數。
F7 PARAMETER 系統參數、D7 MC ACCURACY.機床精度參數,D11 FLAG DISPLAY 系統參數, D12 TIME SET 時間/日期設定。
F9 EEPROM 內存設定(INITIAL LOAD)、D11 READ 讀出,D12 WRITE 寫入參數到內置記憶。
四，F4 EC DATA SET 放電參數設定：F1 DISPLAY/SET 放電參數設定、D1 SINGLE 單一條件,D2 TBL.1 DSP.表列條件。
F2 SEARCH/SET 搜尋相關放電參數、D1 SEARCH CNDTN 設定找尋項目,按D11 START 執行找尋。
F4 C.COND.LINK 搜尋返割放電參數、顯示自定返割放電參數找尋結果。
F5 CODE TBL.SET 設定返割放電參數、設定自定項目資料,材質,工件厚度及線徑。
F9 EEPROM 內存設定(INITIALLOAD)、D11 READ 讀出,D12 WRITE 寫入參數到內置記憶。
五，F5 PLOT 模擬繪圖：F1 PLOT CNDTN 繪圖設定、選擇D7 WORK SET 程式設定,D4 參數設定。
F2 PLOT 繪圖執行、按D10 PLOT START 繪圖開始便可,D12 PLOT RESET 重置。
F3 MAGNIFY 局部放大繪圖、用D7-8 及游標設定放大範圍及位置,按D10 繪圖開始。
六，F6 MODE SET 機床功能模式：F1 DSP. SELECT 螢幕顯示設定、顯示D1 WORK CO.工作座標,D2RELATIVE相對座標,D3 MACHINE CO.機械座標,D4 COMMAND CO.指令座標,D5REMINDER 餘量距離值,D6 MONITOR INFO.加工速度,D7 TAPER CONST.錐度参數,D8-9 NC ENV.1-2 加工參數,D10 CUTTING PATH 加工路徑, D11 SOFT LIMIT 限位。
F2 PLOT CNDNT. 繪圖畫面設定、設定加工路徑比例及起始位置,XY-UV 路徑線條顏色等。
F3 MANUAL MODE 手動模式、有兩頁D 副功能鍵,1. 座標歸零---G54-G59,D6 XY 軸選擇,D12 UV 軸選擇, 被按下副功能鍵會變為黃色,按START 鍵執行.---D1 REFERENC. RTN.機械零點回歸,按控踫邊鍵後,再按-X 回歸,重複以上步驟三次,執行-Y,-U,-V回歸機械零位，2.D1SIDEFACE 踫邊,D2 CORNER 踫角,D4 ARC CENTRE踫外圓,D5 HOLE CENTRE 踫內圓,D9 SPARK GAP 踫垂直,D11 TAPER CONST K.踫錐度參數F4 MDI MODE手動直接加工模式、手動編輯加工,作單句G/M 碼執行,不用內存程式。
F5 MEMORY MODE 內部程式加工模式、加工狀態,D7 WORK SET 選擇執行程式編號,D8 SCREEN繪圖/座標顯示。
电火花线切割操作方法与观念及注意事项电火花线切割工件的分类: 1、零件类. 2、模板类.〈1〉、零件类: 冲模零件类; 塑模零件类;治具、精密零件类.冲模零件类:冲子、脱板入块、下模入块、成形零件及滑块.冲子要求: 冲子高差控制在双边±0.002MM之内,中间凹量应控制在-0.002至-0.005之间.(冲子凹量应方便配模).且不能有线痕、伤痕、变形现象. 外形的光洁度注: 新模铁料冲子割+0.002MM;钨钢冲子为±0.000.修模铁料冲子割为±0.000,钨钢冲子为+0.000到-0.002.脱板块要求: 内孔间隙为；单边+0.003/S至+0.004/S.实配感觉为冲子配入孔内,用手轻轻可以上下推动,在实配中不能出现拉卡现象.内孔清角不能太大,清角应控制在0.03-0.05/MM。
外形外观不能有线痕,伤痕，变形现象.注: 新模入块外形割+0.002,内孔实配间隙.修模入块外形±0.000,内孔间隙+0.003.至+0.004在操作中注意实配感觉，但不难避免会出现拉卡现象.注意控制内孔的避角问题及冲子凹点的大小.刀口入块要求:内孔按加工原图纸要求加工,尺寸必须在客户要求尺寸+0.000MM/S至-0.002/S之内.有落料斜度时,φ0.25线如有0.15的R角改为直角割出的工件有自然R角0.15,如0.2线就不必改直角,小R角不能有伤痕,要求高的入块必须做投影检查.通常的刀口入块有直T,如有刀口的工件必须平面垂直度不然刀口必定不整齐，斜T两种。
直T刀口的直深面一定要准确，公差应控制在±0.20MM内，斜T刀口尺寸应控制要求尺寸的+0.000MM/S至-0.005/S。
以上两种刀口的要求操作员必须要对机台的了解，线径的大小，给出正确的形参数值，做出相应记录。
且不能有线痕、伤痕、变形现象.注: 新模铁料入块外形统一+0.002,内孔按要求;钨钢入块外形±0.000,内孔按加工要求.修模铁料入块外形±0.005,内孔按加工要求;钨钢入块外形+0.000至-0.002,内孔按加工要求.操作中做好形参数值的设定，及R角处理。
记录出不同材料厚线径的大小的形参数值。
夹板入块：内孔间隙为:为单边加大＋0.005,有的也可按照客户要求来加工.例如:单边加大+0.01之内,可以割到+0.005至+0.01之内.实配感觉为滑配,但不能摇晃.注: 新模入块外形割+0.002,内孔实配间隙.修模入块外形±0.005,内孔为滑配实配与客户要求的间隙。
成形零件及滑块要求：成形零件尺为±0.002MM不能有线痕、伤痕、变形现象. 注意成形面的光洁度。
滑块尺寸为±0.005MM至±0.010，加工程式都以上下异形为主，在操作中注意主副程式面的设定。
(割出的工件必须要滑但不能摆动.)精密零件、特殊工件要求：外形的光洁度表面不能有线痕、伤痕．工件尺寸必须控制±0.002MM之间.在工件所有R角尺寸位置控制在±0.003MM之内,上下凹量为±0.002.所有加工工件必须在要求尺寸之内. 必须做投影检查.注：加工小工件里，割到φ2.0以下的小孔时,在加工中控制在公差范围之内,上下高差控制在+0.003至+0.000之内.以上零件操作观念:1，操作员应在加工中给出正确加工条件及补正.每种工件要做到时割时量，做好自检措施。