尺寸检验报告模板
来料检验报告结果模板怎么写
来料检验报告结果模板怎么写一、产品信息1. 产品名称：2. 生产日期：3. 来料批号：4. 检验日期：5. 检验人员：二、检验项目及标准| 检验项目 | 检验标准 | 结果 ||-------|-------|-------||外观检查 |符合工艺要求，无异物、污染|合格||尺寸 |符合图纸规定尺寸允差范围 |合格||材质 |符合生产材料标准，无疵点、气泡 |合格||硬度 |硬度测定值符合要求|合格||表面处理 |符合要求的表面处理工艺 |合格||包装 |符合包装要求，无损坏、错漏 |合格|三、检验结果1. 外观检查：产品外观整洁，无明显污染和异物。
2. 尺寸：测量结果均在规定尺寸允许范围内，未超出误差范围。
3. 材质：经放大镜检查，未发现疵点、气泡等缺陷。
4. 硬度：经硬度测试，测定值符合要求。
5. 表面处理：表面处理工艺完好，符合要求。
6. 包装：包装完好，无任何损坏和错漏。
四、检验结论根据以上检验项目及结果，产品符合相关规定的标准要求，检验合格。
五、检验人员签名：___________________（检验人员签名）六、批准人签字：___________________（批准人签名）七、备注：1. 未通过检验项目及处理情况：N/A2. 检验设备及仪器校准情况：N/A此报告仅对此次检验结果负责，若有需要更多信息，请与品质部联系。
制表人：___________________（制表人签名）日期：___________________（报告日期）以上为来料检验报告结果模板，供参考使用。
布艺产品出厂检验报告模板
布艺产品出厂检验报告模板
1. 检验概况
- 检验对象：布艺产品
- 检验日期：
- 检验地点：
- 检验标准：根据国家相关标准或客户要求
2. 检验项目
检验项目技术要求检验结果
:-: :-: :-:
外观
尺寸偏差
针脚车线
做工质量
包装
3. 检验结果
对以上检验项目进行具体检验，如有不合格项，请在下方备注说明原因。
3.1 外观
- 外观无明显破损或污渍。
- 布料表面光滑，无起毛、起球等现象。
3.2 尺寸偏差
- 长度：符合产品标准要求。
- 宽度：符合产品标准要求。
3.3 针脚车线
- 针脚均匀，无缺针、断线等现象。
- 车线整齐，密度合适。
3.4 做工质量
- 边角处理圆润，不易起毛。
- 没有明显的线头松动或解开的情况。
3.5 包装
- 包装完好，无破损。
- 产品数量与包装标签一致。
4. 备注
- 如果有不合格项，请在此处备注说明。
5. 检验结论
布艺产品经过检验，结果符合国家相关标准或客户要求。
产品可以出
厂。
如有问题，请及时联系我们。
6. 检验员签字
检验员：。
PPAP中英文报告模板-4.尺寸检验报告
MIL-105D, SINGL源自 NORMAL, LEVEL II, CRITICAL: 0.01 MAJ: 1.0 MIN:2.5 按正常抽样一般水平II进行抽样，严重缺陷：0.01 主要缺陷：1.0 次要缺陷：2.5 Dimensions 尺寸 Inspection Results 检验结果 Maximum 最大尺寸 Method 检验方法 No.1 No.2 No.3 No.4 No.5 No.6 No.7 No.8 No.9 No.10 Comments 评论
Item 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
SPEC 尺寸规格
Minimum 最小尺寸
Hardness硬度 Surface表面 Packing包装 职责 Title 邮箱 Email 日期 Date 1900/1/0
检测 Inspected by
客户验证 Verified by Customer 评估 Evaluated by Approved 批准 备注 Remarks 职责 Title Failed 拒收 邮箱 Email Approved with deviation 有条件接受 日期 Date Resubmit 重新送样
Dimension Inspection Report 尺寸 检 验 报 告
Part name. 产品名称 Part No. 产品图号 Drawing Rev. 图纸版本号 AQL Description. 产品描述 Material. 材 质 Drawing Date. 图纸日期 Po No. 订单号 Sample Qty. 样品数量 Inspection date. 检验日期 Supplier Name. 供应商名称
尺寸检验报告模板
Date 日期：
2019.XX.XX
Remove the mold 移模 Others其它
MEASURE INSTRUMENTS检查仪器代号：
A-角度规(Angle Protractor)
B-块规(Block Gauge)
C-三次元(C.M.M.)
D-卡尺(Caliper)
E-目视(Eyes)
F-专用冶具(Fixture) H-高度规(Height Gauge) P-投影仪(Profile Projector) PG-塞规(Pin Gange) PING-环规(Ring Gange)
T-塞尺(Thickness Gauge) TG-扭力计(Torque Gauge) TII-硬度计(Sclerometer) L-螺纹规(Thread Gauge) M-千分尺(Micrometer)
No
序
Coordinat e
Symbol
号
坐标 符号
Drawing Dimension
图面尺寸
Tolerance Max Min
REMARKS 备注：
Inspeced by检查员：
1 Approved 合格
Verified by确认：
1 Rejected 不合格
Approved by承认：
Pen1ding 待定
Tools ACTUAL DIMENSION＆JUDGE实际尺寸与判定
检查 实 际 尺 寸 判 实 际 尺 寸 判 实 际 尺 寸 判
仪器
1
定
2
定
3
定
REMARKS 备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检验报告模板
检验报告模板一、报告编号，【填写报告编号】。
二、检验单位，【填写检验单位名称】。
三、检验日期，【填写检验日期】。
四、检验对象，【填写检验对象名称】。
五、检验目的，【填写检验目的】。
六、检验依据，【填写检验依据】。
七、检验方法，【填写检验方法】。
八、检验过程及结果：1.外观检验，【填写外观检验结果】。
2.尺寸检验，【填写尺寸检验结果】。
3.功能检验，【填写功能检验结果】。
4.安全性检验，【填写安全性检验结果】。
5.其他特殊检验项目，【填写其他特殊检验项目结果】。
九、检验结论，【填写检验结论】。
十、检验人员，【填写检验人员姓名及职务】。
十一、报告编制人，【填写报告编制人姓名及职务】。
十二、报告审核人，【填写报告审核人姓名及职务】。
十三、报告批准人，【填写报告批准人姓名及职务】。
十四、附录，【填写相关附录信息】。
十五、备注，【填写备注信息】。
十六、报告日期，【填写报告日期】。
以上为检验报告模板，根据具体情况填写相应内容。
在编制检验报告时，需要严格按照相关标准和规定进行检验，并将检验结果真实、准确地记录在报告中。
同时，报告编制人员需要保持客观、公正的态度，不偏袒任何一方，确保报告内容的可信度和权威性。
在填写检验报告时，需要注意以下几点：1.报告编号、检验单位、检验日期、检验对象等信息需要准确无误地填写，确保报告的准确性和可追溯性。
2.检验目的、依据、方法等内容需要清晰明了，便于他人理解和查阅。
3.在填写检验过程及结果时，需要详细描述检验过程，并将检验结果真实记录，确保报告内容的可信度。
4.检验结论需要根据实际检验结果进行客观、公正的判断，确保结论的准确性和可信度。
5.报告编制人、审核人、批准人等需要在相应位置签字确认，确保报告的合法性和权威性。
总之，检验报告是对产品质量进行评估和监督的重要文件，编制时需要严格按照相关规定进行，确保报告内容的真实、准确和可信度。
希望各位在编制检验报告时能够严格遵守相关规定，做到言之有据、科学合理，为产品质量的提升和企业的发展贡献自己的一份力量。
成品检验报告模板
XX有限公司 成品检验报告
订单号
表格编号：LQ/QR-PZ-047A 订单数量
产品名称
型号
抽检数量
抽样水准
MIL-STD-105E正常检查单次抽样方案Ⅱ级水平
CRI=0， MAJ=0.65， MIN=2.5
抽检结果
AQL允收标准
CRI：ACC/REJ MAJ：ACC/REJ
CRI
不良数MAJFra bibliotek测试名称：□PASS □FAIL
配件检查
□PASS □FAIL
包装检查
□PASS □FAIL
尺寸1要求：
□PASS □FAIL
尺寸检查 尺寸2要求：
□PASS □FAIL
尺寸3要求：
□PASS □FAIL
重量检查
检验结论
□合格
□不合格
检验员/日期
品质经理/日期
MIN：ACC/REJ
MIN
检查项目
标准要求
检测结果 检查结果
不良数 CRI MAJ MIN
判定
□PASS □FAIL
外观检查
□PASS □FAIL
□PASS □FAIL
测试名称：
□PASS □FAIL
测试名称：
□PASS □FAIL
性能测试 测试名称：
□PASS □FAIL
测试名称：
□PASS □FAIL
刀片检验报告模板图样尺寸
刀片检验报告模板图样尺寸背景刀具检验是制造过程中不可缺少的一环，其目的是检测刀具的形状、尺寸、硬度等性能是否符合产品要求，以保证产品的质量和性能。
而刀片检验报告模板图样尺寸是刀具检验中的一个重要环节，本文将会介绍该模板图样的相关尺寸信息。
模板图样尺寸内容图样说明刀片检验报告模板图样是用作检验正反刃刀片、侧刃刀片、成形刀片等各种精密刀具的图样。
该图样主要包括五个部分，分别是：点检区、尺寸区、梯形夹角区、检验说明和检验记录。
点检区点检区是用于检测刀片尺寸精度的区域，通常有6个点，放置在图样的正反两侧。
这些点的位置和大小应符合标准要求，并在图样上明确标注。
尺寸区尺寸区是用于检测刀片形状和尺寸的区域。
这个区域主要包括刀片的主要尺寸，比如切割径、刃磨余量、前角、后角等。
这些尺寸应该放置在图样的相应位置，并在图样上明确标注。
梯形夹角区梯形夹角区是用于检测刀片梯形夹角的区域。
该区域主要包括前角、后角和主角的夹角。
这些角度应该符合标准要求，并在图样上明确标注。
检验说明检验说明是用于说明该刀片检验的要求和标准的区域。
该区域应该包括检验标准、检验方法和检验标准要求等信息，并在图样上明确标注。
检验记录检验记录是用于记录该刀片检验结果的区域。
该区域应该包括检验日期、检验者、检验结果等重要信息，并在图样上明确标注。
意义和作用刀片检验报告模板图样尺寸的正确定义和使用，对于保证刀具质量和性能、提高生产效率、减少生产成本以及保障产品品质等方面都具有重要的意义和作用。
因此，在进行刀具检测的过程中，必须要严格按照标准要求进行操作，从而确保检验结果的准确性和可靠性。
结论刀片检验报告模板图样尺寸是刀具检测过程中不可缺少的一个环节，其尺寸内容包括点检区、尺寸区、梯形夹角区、检验说明和检验记录。
正确使用该模板图样，对于保障刀具质量和性能具有至关重要的作用和意义，因此必须在检测过程中严格按照标准要求进行操作。
全尺寸检验报告模板
WI-QC-检验日期Inspection Date9月23日数量Quantity 2000样品名称Sample No.测试项目Item 标准规格standardspecifications公差Tolerances检验工具Testinstrument缺陷数量Qty./pcs壁厚/mm 1.00±0.150.9580.9870.9950.958 1.0530.9870.978 1.0050.988 1.013TY 0外直径26.00±0.325.78025.89625.89125.94825.97525.98025.88625.95725.96725.976TY 0内径24.00±0.323.95223.85123.89323.95523.91823.95023.85523.89523.96523.928TY 0荆条间距20.40﹢0.2/﹣0.320.35320.37120.52120.33120.33220.36620.37220.52520.30120.352TY 0卡槽内宽23.90﹢0.3/﹣0.223.91223.91923.92823.96323.84523.91523.90923.92823.95323.865TY 0装配尺寸10.70±0.210.54810.65910.81410.84410.86410.54610.67110.82410.85010.874TY 0长度1106.40±0.71106.5101106.5401106.3801106.4701106.4701106.5201106.5301106.3521106.4841106.481K 0弯曲度≤3 2.010 1.420 1.690 1.480 1.890 2.410 1.620 1.890 2.480 1.790HST 0荆条厚度0.700.6680.6950.6560.6930.6360.6780.6870.6760.6950.666TY工程Engineer ：业务Marketin gManager ：核准Approval：判定JudgementInspector 检验员张新雨轻缺陷数量Minor 检验依据Inspection according to GB/T2828.1-2003，一次抽样，S-4Sample No.适配InstallationT8B14T8B14Critical 样品尺寸/mm sample size 不合格rejectMajor 0合格 Accept抽检数致命缺陷数量Products Describe 产品型号T8B14 PC 罩重缺陷数量样品全尺寸报告S ample Dimension Report模具编号ModelL NO.T8B14-5 模具客户编码Custmer No.备注：“K”代表卡尺，“RG”代表R规，“TP”代表螺纹规，“UP”代表角度规，“SG”代表塞规，“PG”代表针规，“HST”代表高度尺，“TY”代表投影仪。
产品出货尺寸检验报告模板
产品出货尺寸检验报告模板1. 测试目的本次尺寸检验报告旨在对产品出货尺寸进行全面检查，确保产品尺寸符合设计要求，以达到优质的出货标准。
2. 测试方法本次尺寸检验采用以下方法进行：- 使用数码卡尺进行长度、宽度和高度的测量；- 使用光学比对，将测量结果与设计要求进行对比；- 对测试结果进行统计和分析。
3. 测试对象本次尺寸检验的测试对象为公司出货的产品，包括但不限于以下类型：- 电子产品- 机械设备- 塑料制品- 金属制品4. 测试过程4.1 准备工作在进行尺寸检验前，需要准备以下工作：- 确保数码卡尺的准确度，并进行校准；- 确保光学比对设备正常工作；- 获取产品设计要求。
4.2 测量操作1. 针对每个产品进行测量，记录其长度、宽度和高度，并记录在数据表格中；2. 将测量数据输入到光学比对设备中，与产品设计要求进行比对；3. 对比测量结果与设计要求的误差，并记录在数据表格中。
4.3 数据分析将测量结果与设计要求进行对比后，对数据进行统计和分析，包括但不限于以下方面：- 尺寸误差的范围和分布情况；- 尺寸误差是否符合质量控制标准；- 尺寸误差对产品功能和性能的影响。
5. 测试结果根据上述测试过程，得出以下测试结果：- 测量结果与设计要求的误差范围在允许范围内；- 测量结果符合质量控制标准；- 尺寸误差对产品功能和性能没有显著影响。
6. 结论本次尺寸检验表明，产品出货尺寸符合设计要求，质量达到出货标准。
经过测试的产品，可以安全出货。
7. 建议基于本次尺寸检验的结果，我们提出以下建议：- 持续监控产品尺寸检验的结果，及时更新设计要求和质量控制标准；- 加强产品尺寸检验的培训，提高员工的测量和比对能力；- 对尺寸误差超出允许范围的产品进行进一步分析和处理，以确保产品质量。
8. 附录8.1 数据表格产品编号长度（mm）宽度（mm）高度（mm）设计要求误差（mm）-001 100 50 30 100 0002 80 40 20 85 -5003 120 60 35 115 58.2 设计要求产品出货尺寸的设计要求如下：- 长度：100mm ±5mm- 宽度：50mm ±5mm- 高度：30mm ±5mm。
工厂产品质检报告模板6
工厂产品质检报告模板6前言此报告旨在对工厂所生产的产品进行质量检测和评估。
通过本次质检，我们将评估产品是否符合预定标准，并为客户提供相关的质量保证。
1. 产品信息- 产品名称：工厂产品- 产品型号：XXXX- 生产日期：XXXX年XX月XX日- 生产批次：XXXX2. 检测项目本次质检将对以下项目进行检测：1. 外观检查2. 尺寸和尺寸公差3. 材料质量4. 功能性能5. 可靠性测试6. 包装检验3. 检测结果3.1 外观检查外观检查主要目的是评估产品的整体外观、表面质量和装配工艺等方面。
我们对产品的外观进行了全面检查，经过仔细观察和测试，我们得出以下结论：- 产品外观无明显瑕疵，符合设计要求；- 表面处理均匀，无划痕或气泡；- 装配工艺良好，各部件间无明显间隙或错位。
3.2 尺寸和尺寸公差尺寸和尺寸公差检测旨在评估产品的尺寸精度是否达到预定要求。
我们对产品的关键尺寸进行了测量，并与设计图纸进行比对。
根据测量结果，我们得到以下结论：- 产品的尺寸精度达到了设计要求；- 尺寸公差在允许范围内。
3.3 材料质量材料质量检测主要是为了评估产品所使用的材料是否符合标准，保证产品的安全性和可靠性。
我们对产品所使用的材料进行了抽样检测，并将样本送至实验室进行分析。
根据实验室的检测结果，我们得到以下结论：- 产品所使用的材料符合相关标准；- 材料强度和耐腐蚀性能良好。
3.4 功能性能功能性能测试是为了评估产品在正常使用条件下的性能表现。
我们对产品进行了各项功能性能测试，如电气性能测试、机械性能测试等。
根据测试结果，我们得到以下结论：- 产品在各项功能性能测试中表现良好；- 产品的电气性能稳定，机械性能符合设计要求。
3.5 可靠性测试可靠性测试是为了评估产品在长期使用条件下的可靠性和耐久性。
我们根据产品的使用场景和预期使用寿命进行了相关的可靠性测试。
根据测试结果，我们得到以下结论：- 产品经过长时间运行测试，性能稳定；- 产品的使用寿命符合预期要求。
全尺寸测量报告模板
编号：
供应商名称： 供方（供应商）代码：
零件编号： 零件名称：
试验设备：检具
设计记录变更登记： 工程变更文件：
项目 尺寸/规范
规范/ 界限
试验日期
试验 数量
供方试验结果 数据
1 U1：800 ±1.0mm ±1.0mm
6
2 U2：5.0 ±0.5mm ±0.5mm
6
3 U3：5.0 ±0.5mm ±0.5mm
6
4 U4：0.0 ±1.0mm ±1.0mmmm
6
6 U6：5.0 ±0.5mm ±0.5mm
6
7 U7：5.0 ±0.5mm ±0.5mm
6
U1
合格 不合格 √
U2 U3 U4
试验结果不可笼统表示为“符合”。
签字:
职称:
U5 U6U7
日期:
8.2.4.1全尺寸检验和功能试验 应根据适用的顾客工程材料及性能标准，按控制计划的规定，对每一种产品进行全尺寸检验和功能验证 。其结果应可供顾客评审。 注：全尺寸检验是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完善的测量。 全尺寸检验是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完善的测量，除非在顾客已批准的控制计划中另有 检验 频次规定，否则有些顾客可能要求每年都对所有产品进行一次全尺寸检验。 功能试验：是指确认零件符合顾客和组织的所有技术性能和材料要求进行的试验。 除非顾客已批准的控制计划中另有检验频次规定，否则有些顾客可能要求每年都对所有产品进行功能试 验。
全尺寸检验格式模板
Engineering Disposition（工程处理措 施）
New（新）: Revised（修订）: Resubmission（重 新提交）:
Location （图区）
1#
2#
3#
1#
2#
3#
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
25.00
25.00
0.20
-0.20
25.00
25.00
25.10
0.00
0.00
0.10
25.03
50%
0%
注： 测试工具: A.卡尺 B.投影机 C.针规 D.角度规 E.千分尺 F.牙规 G.硬度机 H.厚薄规 I.目视 J.放大镜 K. 三次元 L.手 M.粗糙度仪 N.深度尺 O.高度尺 QR-048-B/2
全尺寸检测报告
Drawing Number（图号）: Part Name（零件名）: Revision（复审）: Drawing Specifications（图纸要求规格） Item （项 目） Nominal （设计尺 寸） Center （尺寸中 心） U deviation L deviation （上公 （下公差） 差） Supplier（供应商） : Submission No (提交编号): Material Spec（材料规格） : Inspection Results（测量结果数据） Sample Number（测量样品编号） Deviation from Center（与尺寸中心偏差） Date（日期）: Cavity / Tool #（模穴号） : Inspector（测量员）: Inspection Analysis（测量数据分析） % Tolerance（公差值 Acc/Rej（允收/ Inspection Mean（测 的百分比） 拒收） Method（测 量样品尺 量方法） Upper Lower（下 寸平均 High Low 值） （上差） 差） Supplier Remarks（供 应商附注）
陶瓷件 --出货检验报告模板
陶瓷件 --出货检验报告模板
陶瓷件 -- 出货检验报告模板
一、产品信息
1. 产品名称： [填写产品的具体名称]
2. 产品型号： [填写产品的型号]
3. 生产日期： [填写产品的生产日期]
4. 报告日期： [填写出货检验报告的日期]
二、检验结果
1. 外观检验
- 检验项目： [列出外观检验的具体项目]
- 检验内容： [描述对每个项目的检验方法和标准]
- 检验结果： [填写每个项目的检验结果，如合格或不合格]
2. 尺寸检验
- 检验项目： [列出尺寸检验的具体项目]
- 检验内容： [描述对每个项目的检验方法和标准]
- 检验结果： [填写每个项目的检验结果，如合格或不合格]
3. 功能性检验
- 检验项目： [列出功能性检验的具体项目]
- 检验内容： [描述对每个项目的检验方法和标准]
- 检验结果： [填写每个项目的检验结果，如合格或不合格]
三、检验结论
通过以上出货检验，本次出货产品符合产品质量标准，检验合格。
四、备注
[填写需要额外说明的内容，如异常情况、特殊要求等]
附件：[列出所有附加文件的名称]
请在每个部分中填写具体内容，确保全面准确地记录出货检验结果。
如有需要，可以修改报告模板以适应具体产品的检验要求。
出货检验报告模板
出货检验报告模板出货检验报告报告编号：XXXXX 日期：XXXX年XX月XX日一、报告概述本次出货检验报告是对于产品XXXXXXXX进行检验，并根据客户的要求和标准对产品进行了各项测试与评估。
本报告旨在向客户提供产品质量的参考，促进出货品质的不断提升。
二、检验对象产品名称：XXXXXX型号：XXXXXX规格：XXXXXX三、测试及评估项目1. 外观检查：对产品外观进行全面检查，确保产品表面光滑、无划痕、无变形等问题。
2. 尺寸测量：使用专业测量工具对产品的各项尺寸进行精确测量，确保产品尺寸符合标准要求。
3. 功能测试：对产品的各项功能进行测试，包括开关、电源、连接等功能，确保产品正常工作。
4. 电气性能测试：通过对产品的电气参数进行测试，包括电流、电压、功率等，确保产品符合电气性能标准。
5. 包装检查：对产品包装进行检查，确保包装完整、无破损、无脏污等问题。
四、检验结果1. 外观检查：产品外观整体光滑，无划痕、变形等问题，外观符合标准要求。
2. 尺寸测量：产品尺寸符合标准要求，各项尺寸测量结果如下： - 长度：XXXXX mm- 宽度：XXXXX mm- 高度：XXXXX mm3. 功能测试：产品各项功能正常，开关、电源、连接等功能操作灵敏、稳定。
4. 电气性能测试：产品电气性能符合标准要求，各项电气参数测试结果如下：- 电流：XXXXX A- 电压：XXXXX V- 功率：XXXXX W5. 包装检查：产品包装完整，无破损、无脏污等问题，包装符合标准要求。
五、结论与建议根据本次检验结果，产品外观、尺寸、功能、电气性能及包装等方面均符合标准要求，可确认本批次产品质量合格。
建议在出货过程中继续加强对产品包装的保护，以确保在运输过程中不会导致产品损坏。
六、附录1. 检验记录表2. 测量工具清单3. 相关标准要求文件七、备注如有任何疑问或需要进一步了解详细检验结果，请随时与我们联系。
报告编制人：XXX 审核人：XXX 日期：XXXX年XX 月XX日。
产品检验报告模板
5
组件外观检验
卡尺
焊点高度0.81mm和1.13mm的铜铀线材，焊 点 高度包括FPC天线总高度是1.0mm-1.40mm 之间
供方 客户
6
性能
卡尺 根据客户要求进行检测，驻波，导通
供方 客户
7
结构
测试设备 依照样件
供方 客户
8
单个100pcs/1包
称重
须完全符合我司包装要求：外箱无破损、 防护适当、数量正确统一（尾数除外）、 产品和检验标识清楚，客户有特殊要求时 须符合客户要求
供方 客户
9
包装
目视 依包装规范
供方 客户
10
RoHS
第三方报 告
欧盟标准
供方 客户
供方 11
客户
供方 12
客户
供方 13
13 客户
检验报告模板
裁决
批准
□ 承认 □ 驳回 □ 其它 (
)
判定结果
判定
检验日期： 检测项目 品名 品号
产品检验报告模板
■ 外观 ■ 尺寸 ■ 材质 ■ 性能 制作方
图纸版本
裁决
检验
客 户
审核
批准
车型
批次号
供 方
承认编号：
□ 承认 □ 驳回 □ 其它 (
)
NO
检查项目
确认 方法
判定标准
判定结果 检测 X1 X2 X3 X4 X5
1
外观Βιβλιοθήκη 目视表面无气泡，背胶，白边。 表面无划伤，脏污，褶皱 表面色泽不一致 FPC露铜
供方 客户
2
标识
显示屏 目视
与订单，图纸比对是否相符
供方 客户
3
彩盒尺寸检验报告模板
彩盒尺寸检验报告模板1. 检验目的本次检验旨在对彩盒尺寸进行检测，确保彩盒符合设计要求，并满足产品包装的需要。
通过本次检验，我们可以评估彩盒尺寸的准确性和稳定性。
2. 检验方法采用非接触式测量方法进行彩盒尺寸的检验。
具体操作步骤如下：1. 准备测量仪器，包括红外测距仪、电子千分尺等；2. 将彩盒放置在水平平台上，并确保其四周没有干扰物；3. 使用红外测距仪测量彩盒的长度、宽度和高度，并记录测量数值；4. 使用电子千分尺对彩盒上的关键位置进行测量，如边距、折叠线位置等。
3. 检验内容本次检验主要围绕以下几个方面展开：1. 彩盒的长度、宽度和高度；2. 彩盒上的关键位置测量；3. 彩盒的正反面平整度。
4. 检验结果根据测量数据和规格要求，得出以下结果：序号尺寸项目规格要求实际测量结果结果判定1 长度20cm 20.2cm 合格2 宽度15cm 14.8cm 合格3 高度10cm 10.1cm 合格注：规格要求可根据实际需求进行调整。
5. 不合格处理如发现彩盒尺寸不符合规格要求，应及时采取以下措施：1. 核实测量数据的准确性，避免测量误差；2. 对不合格的彩盒进行进一步调整和修改，以符合规格要求。
6. 优化改进为了提高彩盒尺寸检验的准确性和稳定性，可以采取以下措施：1. 购买高精度的测量仪器，减小测量误差；2. 建立完善的尺寸检验标准和规程，提高检验流程的一致性；3. 增加检验频率，以确保每一批彩盒都能符合规格要求。
7. 结论本次彩盒尺寸检验结果显示，彩盒的长度、宽度和高度均符合规格要求，能够满足产品包装的需要。
然而，为保证产品质量和外观，需要对测量精度和检验流程进行进一步优化和改进。
8. 附录彩盒尺寸规格要求根据产品需求确定的彩盒尺寸规格要求。
彩盒尺寸测量仪器- 红外测距仪- 电子千分尺验收人员- 检验员1：姓名- 检验员2：姓名以上报告仅针对彩盒尺寸的检验结果，如需其他方面的检验内容，请另行编写报告。