成品出货检验规范(完整资料).doc
出货检验规范(范本)
xxxx有限公司
文件名：出货检验程序
文件类别：程序书
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2/6
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6、作业程序
6.1检验通知
6.1.1产品包装完成后，生产拉长将整批机移入成品检查区。并在该批成品
外挂“待验成品”标识牌，注明MODEL、LOT NO、生产单号、数量等内容。
6.1.2包装QC填写《成品送检单》交该楼层QA组长安排检验。
③如QA判定整批机拒收时，QA组长在该批机上挂“QA REIJECT”标识牌，并填写《问题点改善对策》交生产部，生产部必须于1个工作日内回复具体改善措施，具体依《不合格品控制程序》处理。
6.5客户验货
6.5.1如该批产品需要客户验货通过方可出货时，QA组长与客户验货员协调验货事宜，安排相关人员及场地、测试仪器协助客户验货。
文件名：出货检验程序
文件类别：程序书
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测报告》交市场部或外贸部；如客户验货整批机拒收时，QA组长协调IPQC分析坏机原因并执行《不合格控制程序》。、
6.6其它注意事项
6.6.1整批产品拒收如经过客户同意让步接收，生产部填写《让步放行申请》，由品保经理及总经理签名后放行出货。
2.选用范围
本程序选用于公司所有产品出货检验。
3.定义：规范公司产品出货的处理流程方法。
4.职责
QA组长负责本程序的有效执行，确保不交付不合格品。
QA组长负责安排QA检验工作及与生产线联络。
QA检验员负责出货产品检验并检验记录结果。
IPQC负责对验出的坏机进行分析，并根据其严重程序建议处理方法。
生产主管负责不将不合格品入仓及交付给客户。
出货检验规范完整版本
1、目的：规范出货成品检验，防止不合格产品被出货。
2、范围：适用于本公司所有成品出货前的检验作业。
3、职责3.1 生产部/市场部：成品出货前的检验通知。
3.2 品管部：成品出货前的检验执行。
3.3 物流部/生产车间：成品出货检验工作的配合。
4、作业细则4.1 生产部/市场部根据成品出货日期，提前三天通知品管部/物流部/生产车间。
4.2 品管部正式验货前1小时，通知成品库/生产车间进行验货准备。
4.3 物流部根据通知内容，开据《待验单》将待验成品准备好并挂“待验”标志牌。
4.4 品管部针对待验成品，准备相应的资料及样板。
品管部根据制单或客户订单，确定抽样计划，对出货成品品质进行检验。
5、检验内容5.1 外观检查：检查产品是否刮花、伤痕、污渍、变形、受损及包装是否美观。
5.2 规格检查：检查是否符合制单或订单要求。
5.3 特性验证：检验产品的理化及卫生指标是否发生变化。
5.4 产品包装和标识检查。
5.4.1 检查产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用、单箱数量是否符合要求。
5.4.2 贴纸的粘贴位置、书写内容、外箱填写是否规范正确。
6、不合格的判定品管部QA根据“产品质量检验标准”判定抽检中出现的不合格品数量，若QA无法判定结果，可交品管部主管判定，提出不合格品的处理意见。
7、验货结果的判定与标识7.1 品管部QA根据不合格品的确认结果，判定该批产品是否允收。
7.2 对允收批产品，通知货仓部入库出货。
7.3 对拒收批产品，则挂“待处理”牌，物流部不得擅自移动该批产品。
8、产品的补数和返工、报废8.1 QA根据检验结果，确定抽检批产品的允收情况，并书面通知生产部进行补数和返工。
8.2 补数：是确认该批产品允收，但生产需按查验出来的不合格数量进行补数。
8.3 返工：经确认的不合格品率已超过品质允收（AQL）时，品管部通知生产部安排返工，返工过程的品质控制由生产车间和QC负责，返工完成后，生产车间须通知QA到场重检，直到合格为止。
出货检验规范
一、目的：为了规范LED的出货检验规范，特制定本标准；二、范围：适用于本公司SMD LED，所有规格产品的出货检验；三、检验前的准备:1、检验条件：室内照明测试物距离光源为1M下，必要时以30倍(含)以上显微镜检验确认。
2、ESD防护：凡接触产品必须配带良好静电防护措施﹝手腕上必须配带防静电手环并接上电接地线，环上铁扣必须与手腕紧密接触,静电接地线的一端扣在手环上，一端夹在机台或桌子的地线上﹞; 作业过程中卷带拉出后需有空静电盒接，不可随意散在地上。
3、检验环境为：依WI-Q-113《车间环境控制实施标准》里定义的温湿度要求。
四、缺点定义:1、严重缺点(Critical Defect): 对使用者及维修者有发生危险及安全顾虑之缺点，以CR表示。
2、主要缺点(Major Defect): 会导致故障或实质降低实用机能, 而无法达到产品预期功能要求,以MA表示。
3、次要缺点(Minor Defect):与标准或规格有所差异, 但在使用上无明显影响,以MI表示。
五、抽样水准QC检验依据ANSI/ASQC Z1.4-2003.抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行抽检。
产品尺寸，电性测试依特殊检验水平S-1进行抽样检测。
如客户有特殊要求时，依照客户要求执行。
六、检验工具：显微镜（10-30倍）、计算器、电脑ERP、镊子、卡尺、二次元、IS机、远方机、ROHS机。
七、不良品处理：不良标示隔离，判退要求领出返工或直接转入次品仓。
八、说明：备注：1.OQC将出货检验报告交主管审核后正式出货。
2.客户有特殊要求的按客户要求执行。
3.检验结果：对于合格品，ERP确认OK后点击审核通过，抽检确认OK后在发货单及外箱上盖“OQC PASS”印章。
4.对于不合格品，先进行标识隔离，同时开立异常报告单，并按《纠正预防管理程序》执行，材料返工重检OK，才可放行。
九、检验项目：类型检验项目检验数量检验方法/内容判定标准允收水准使用设备审单品名/规格/数量ANSI/ASQCZ1.4-2003.抽样计划正常检验Ⅱ/每批ERP与实物是否相符（产品型号、批号、数量、客户要求）客户《订单》要求入库单AC=0;RE=1目视计算器参数ANSI/ASQCZ1.4-2003.抽样计划正常检1.ERP中的出货参数是否符合客户订单要求；2.实物参数是否和ERP参数一致（LM\IV\VF\WLD\X/Y）；客户《订单》要求《分光标准编码说明》AC=0;RE=1目视验Ⅱ/每批 3.系统参数不齐全，需在备注栏上备注清楚需出货的参数。
成品出货检验标准
成品出货检验标准一、目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。
二、适用范围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。
三、定义OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。
四、职责1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运2、作业；3、负责对量产机器检验状态的标识；4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录；5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定；6、负责产品外观不良的出货判定；7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪；8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA安排重新检验，（CRI）0（MAJ）0.4（MIN） 1.0六、缺点定义缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。
主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。
品质不符合规格。
次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。
外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。
七、检验环境：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
12、检验要求和内容外观、结构质量检验图象、伴音质量检验功能质量检验安全、电磁兼容质量检验包装质量检验6．外观、结构质量检验要求6.1 检验内容与要求；Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；产品后盖必须具有警告用产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；产品面壳上必须有正确的指示灯标志；Ⅱ产品外观、结构质量检验要求产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；各类音视频输入输出接口（含RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅；显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷6.2 外观、结构质量检验方法；外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。
出货检验规范(含表格)
出货检验规范（ISO9001-2015）1.总则1.1制定目的为加强产品之品质管理，确保出货品质稳定，特制定本规定。
1.2适用范围凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。
1.3权责单位（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2.出货检验规定2.1成品入库检验成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。
2.2成品出货检验同一订单（制造命令）之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。
检验方式如下：（1）由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。
（2）客户授权由本公司品管部派员作出检验。
（3）上述两种情形以外之产品，本公司视同（2）款之情形，由品管部派员作出货检验。
2.3客户验货配合（1）业务部提前联络客户人员到本公司验货。
（2）品管部派员协助客户作抽样及检验工作。
（3）由客户出示验货报告，品管部存档并汇总。
2.4合格出货客户或本公司品管部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。
（1）客户或品管部出货检验判定不合格（拒收）之成品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门。
（2）品管、生技、制造部联合制定重流之对策，其中：（A）品管部主导重流的对策。
（B）生技部主导重流的作业流程。
（C）制造部负责重流作业。
必要时，因重流时间较长，应同生管部作计划调度安排。
（3）重流后，制造单位应视同其他成品，依交验批逐批经FQC最终检验并入库。
管部人员进行复验。
（4）品管部负责追踪后续生产之预防改善对策。
2.5特采出货2.5.1 特采申请下列情形，业务部、制造部可提出特采申请：（A）产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售。
（B）出货时间紧迫。
（C）其他特殊状况。
2.5.2 特采批准（A）客户验货之订单，应由客户核准。
（B）由本公司验货之订单，在品管部经理审核后，报总经理核准。
成品出货检验作业规范
成品出货检验作业规范1.目的：保证产品达到或超过客人的最低标准，防止不良品装船交运，在生产中帮助公司指出并改正缺点，提高公司信誉。
2.范围：此规范适用于成型成品鞋（E.O.L及F.I.S验货站）之检验及大包装检验。
3.权责:3.1品质抽验：品管课3.2大包装全检：品管3.3数量核对：成品仓3.4除品管外,在验货中禁止他人进入黄线以内。
4.定义:4.1 E.O.L:线后验货站(END OF LINE)4.2 F.I.S:工厂验货站(FACTORY INSPECTION STATION)5.规范重点：5.1目视抽验：5.1.1目视抽检按《抽样办法》里面的表二抽样比例及判定标准进行作业。
5.2验货规则：5.2.1 检验一双鞋子大约需1分钟；5.2.2 检验记录以“双”为单位；5.2.3 如果一只鞋子有多种瑕疵,所有瑕疵都要标示出来,记录最严重的视为1双；5.2.4 如果一只鞋子有瑕疵应记录为一双。
5.3 E.O.L检验每车鞋子必开有《品管验收单》，并不能超出车口两盒。
5.4 E.O.L验货程序：5.4.1 按《抽样办法》规定上、中、下、内、外随机抽取；5.4.2 核对样品鞋、总表、包装分表等有关资料；5.4.3 核对内盒资料（印刷字样、图案、尺寸、规格等）；5.4.4 清除所有包装附件；5.4.5 检查外观（清洁度、鞋面长度、扭曲、后包高度、破损等）；5.4.6 检查特殊附件（拉链、铆钉、镁锭扣、松紧带等）；5.4.7 检查内裡、摸钉；5.4.8 胶着强度检查，拉拉扯扯；5.4.9 根据《抽样办法》里面的表二判定此批货是否通过，通过则盖章放行，不通过则判退。
5.5 F.I.S验货程序：5.5.1 准备资料：客人订单、总表、分表、样品鞋、三色箭头标、空白验货报告5.5.2 随机抽验：根据成品鞋入库明细表对昨日入库及此批订单（Po#）完成后的成品鞋按上、中、下、内、外每个部位随机抽验；5.5.3 检查外箱尺寸：用卷尺或直尺量一个最大和最小外箱的长、宽、高，核对是否达到客人的要求，具体规定依不同客人而定；5.5.4 检查重量：用磅秤去称，检查是否超过客人规定的最大或最小重量；（免校）5.5.5检查外箱资料：唛头、印刷字体、图案是否正确、符合客人要求，外箱贴纸内容及位置是否正确。
成品入库及出货检验规范
按键
所有按键手感良好，声音清脆，功能接收灵敏，Байду номын сангаас有对应显示。
按键手感不良，声音不清脆，屏对不上，显示慢。
MAJ
制订：
审核：
批准：
文件编号
制定日期
文件名称
成品入库及出货检验规范
页次
版本
A/0
1．目的用途：保证产品符合生产要求，满足顾客要需求。
2．适用范围：本厂生产的所有机型
3．使用仪器及设备：数码播放器。
MAJ
面盖
无明显划伤，印字正确，喷油均匀，颜色统一，有光泽，侧面与面板缝隙小。
划伤明显超过1公分，印字不正确，喷油不均匀，颜色不统一，缝隙大，有错位。
MIN
MIN
面板
朔胶无破损、划伤变形、擦花，丝印正确，喷油颜色与样板相同。
塑胶有缩水、变形、擦花、破损，丝印不良，喷油不均匀，颜色与样板不相同。
MIN
4．作业规范
项目
内容
技术要求
不良描述
阶层
产品功能
数据线
连接良好,电脑有对应显示。
无显示。
MAJ
驱动
电脑能识别
不能识别。
MAJ
制订：
审核：
批准：
标识
产品侧面，贴有合格证，防伪标识，有品检日期。
合格证、防伪标识未盖住螺丝，合格证文字不正确，日期不正确不清楚。
MIN
螺丝
螺丝打齐、打紧，无生锈。
缺一个或二个螺丝未打紧，有生锈。
MIN
产
品
功
能
开机
按下电源开关，耳机线，连开关5次以上，图标清楚画面正常，无电流声，屏显示正常，光亮统一。
图标不清楚，画面不正常，屏显示多画少画，光亮不一致。
成品交货出库检验规范
成品交货出库检验规范
1、目的
确保成品出库或交货前按相关规定检验。
并符合客户的要求，防止不良品流到客户处。
2、适用范围
适用本厂生产的所有产品的最终检验。
3、职责
A、品质部：负责编写出货检验指导书。
B、品质部：OQC负责出货检验。
C、生产部：负责成品的搬运和检验工作的配合，不良品返工等。
4、作业内容
A、生产部车间完成之包装成品，送往待检区及贴待检标识，并由生产部车
间填写（成品检验通知单）通知品质部OQC进行检验。
B、OQC检验员依照样品，工程规格书、客户需求、成品检验规格书、生产
单等进行抽样检验，将结果记录于（成品检验报告）上，交品质部主管
审批。
如果经检验为合格，则在成品标识处盖上合格标识，并通知生产
车间，合格的成品应及时移到合格区，或挂上合格标牌。
C、若检验不合格，OQC需将其不合格样品和（不合格成品检验报告）一起
交品质部审核确认。
由品质部主管在（成品检验报告）上签署处理结果
并填写（纠正及预防措施报告）然后通知生产部、营业部，将不合格成
品放入不合格成品区，或挂不合格标牌。
D、责任车间收到不合格成品检验报告后，要安排人员按（纠正及预防措施
报告）的改善方案进行返工，选出的不良品按（不合格品管理程序）处
理。
E、返工后的成品需经OQC重新检验合格后方可入仓出货。
F、品质部文员应将每月成品合格率情况进行统计并做好相关报表，以作为
质量问题分析和改善的相关依据。
出货检验规范
4.3主要缺陷:该缺陷或瑕疵直接影响顾客对该产品的购买决定,或直接影响该产品的功能或耐用性;或者打包(或货柜)影响到运输过程中产品的完整性或搬运者的不满等.
5.2装柜前, OQC对空柜进行拍照,包括要拍到货柜号、车牌号等。然后对货柜本身前、左、右、底、内外顶、内外盘、外底盘等进行检查,检查货柜是否有凹凸不平、破损、漏洞、积水、异味、油污或其它化学品物质,并要求司机自行演示检查锁定装置,以确保货柜本身及锁定装置的完整性。
5.3在OQC确认“已被仓库打包好的产品符合要求、货柜符合装货要求”后,通知仓库装柜.在仓库装好货物后（关柜门前、后）, OQC需拍照存盘并填写<<产品出货最终检验报表>>.
*注: OQC无法判定的,请向上级汇报,待上级指示判定.
5.4检验内容
目视判定内容,如下表所示:
检法
序号
缺陷内容
CRI
MAJ
MIN
目视法
一
打包检查
1)
包装箱损坏,受潮,有严重脏污.
◆
2)
卦口胶纸开口,包装箱严重损伤或受潮(可使产品受损)其中一者.
◆
3)
牌子型号等标示其中之一缺,错或难以辨认.
◆
4)
箱码错.
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修订编号
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成品出货检验标准
成品出货检验标准一、目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。
二、适用X围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。
三、定义OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。
四、职责1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运2、作业；3、负责对量产机器检验状态的标识；4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录；5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定；6、负责产品外观不良的出货判定；7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪；8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA安排重新检验，六、缺点定义缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。
主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。
品质不符合规格。
次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。
外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。
七、检验环境：在下列X围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规X ，但在比上述测试条件更宽的X 围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规X ，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
12、检验要求和内容外观、结构质量检验 图象、伴音质量检验 功能质量检验 安全、电磁兼容质量检验 包装质量检验6．外观、结构质量检验要求6.1 检验内容与要求；Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告； 产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等； 产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡一致； 产品面壳上必须有正确的指示灯标志；Ⅱ产品外观、结构质量检验要求产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符； 产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规X ，不应漏装或歪斜；开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；各类音视频输入输出接口（含RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅；显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷6.2 外观、结构质量检验方法；外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。
出货检验规范
一、目的：
1.1针对本公司所生产之出货产品的检验作业加以标准,使检验条件与程序之标准化
二、适用范围：
2.1公司内生产的半成品或成品的出货检验.
三、责任：
4.1品质部负责所有出货之检验.
五、作业内容：
5.1 外观检测：
5.1.1 产品外观：不能有毛刺,飞边,缺陷
5.1.2 胶管：没有破裂,,刮伤,夹伤.
5.2 抽样方案：
5.2.1 抽样检验的时机依附件?出货检验流程图?
5.2.2 抽检样本数需涵盖送检批量最小包装〔如包 /最小箱〕.
5.2.3 抽样检验时取样原那么依?抽样方案?.
5.3 品质记录及检验测试要求：
5.3.1 尺寸及各项测试,客户有特别要求出货前测量尺寸及进行测试或有其它要求时,依客户要求执行,客户未要求时参考前段, QC佥验及测试报告
5.3.2 外观必须抽样检验外观、检验数量是否正确.
5.4 检验标准:
相
5.
附件：出货检验流程图如下
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成品出货检验标准资料
成品出货检验标准一、 目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量 要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。
二、 适用范围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。
三、 定义OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。
四、 职责1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运2、 作业；3、 负责对量产机器检验状态的标识；4、 负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录；5、 负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定；6、 负责产品外观不良的出货判定；7、 负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪；8、 负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA 安排重新检验，六、 缺点定义缺点（CRI ）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。
主要缺点（MAJ ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。
品质不符合规格。
次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。
外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。
七、检验环境：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
环境温度：15℃～35℃； 相对湿度：45%～75%； 大气压力：86KPa～106Kpa ；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍 能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
12、检验要求和内容外观、结构质量检验 图象、伴音质量检验 功能质量检验 安全、电磁兼容质量检验 包装质量检验6．外观、结构质量检验要求6.1 检验内容与要求；Ⅰ 产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称； 产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等； 产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致； 产品面壳上必须有正确的指示灯标志； Ⅱ 产品外观、结构质量检验要求产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、 毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何 不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位 等问题指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；各类音视频输入输出接口（含 RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）应安装牢 固、端子颜色正确，拔插顺畅；显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷6.2 外观、结构质量检验方法； 外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。
成品出货检验规范
￠＜0.25mm:A 面＞0 处/B 面＞3 处/C 面＞6 处
0.35≤￠＜0.45mm:A 面＞0 处/B 面＞2 处/C 面＞6 处
★
0.45≤￠＜0.5mm:A 面＞0 处/B 面＞1 处/C 面＞2 处
0.5≤￠＜0.6mm:A 面＞0 处/B 面＞0 处/C 面＞1 处
1
耳壳、调音 壳、咪壳等 异物（不可擦拭）
听音过程中插头端子接触不良
★ ★
★ ★
敲击后：无音、单音、咪无音
★
调音无作用
★
备注
文件名稱
令联实业有限公司
KEENION INDUSTRIAL CO.,LTD
成品出货检验规范
文件編號
版次
A
頁次
7/7
项次 检验项目
检验规格
CRI NAJ MIN
咪无音
★
2
MIC 听音测 声音大、声音小、啸等不良、杂音
其它无法归类的问题，在跟离 30CM 下特定角度才可以看到的，可以接受
备注
2 处间的距 离＜50MM/见 底材为 MAJ
2 点距离＜ 20mm 为 MAJ
直径＜ 0.25mm 可接 受 2 点间中 距离需要＞ 30mm
S＞0.4mm²为 MAJ
7.2.3 塑胶部件外观检验
项次 检验项目
检验规格
CRI NAJ MIN
4．品质允收水准 AQL 以 Critical=0;Major=1.0,Minor=2.5 判定；
5．测试条件 T 5.1 环境温度 25±5℃,操作温度 0℃TO35℃； 5.2 环境湿度 10%TO90% 5.3 耳机唛克风供应电压:2.0V 5.4 扫频范围 :20-20KHz; 5.5 输出电压 :0.25V; 5.6 测试治具唛克风范围:0.2mA-0.4mA; 5.7 环境亮度 正常情况下在室内环境进行操作与检验，环境照明最低在 450LUX，光源以白色日光灯为准，检 验人员裸视或校正视 力在 1.0 以上。 5.8 噪声 : 正常时在 45dB 或以下。 5.9 判定距离 检验距离：正确佩戴使之紧贴双耳。
成品检验规范
目测 目测、样板
有色位分中要求产品：
1．产品规格≤10CM，允许公差尺寸 2MM 超过为 MAJ
2．产品规格≤30CM 允许公差尺寸 2MM 超过为 MAJ
目测，直尺、 样板
★ ★
★
★
款码
混款、混码
★
1．对裱咭有自动弹开，或有开胶
★
粘度
2．对裱咭存在开胶，返工，补救后目视 明显为 MAJ，目视不明显为 MIN
2.5MM 为 MAJ 小于为 MIN
包装 摆放
1．标签错误为 CRI 2．包装数量不准，多数少数为 CRI
工程单、目测
★
1．摆放过高，导致底下面产品包装变形
2．产品摆放超出卡板面积 1/5″有可能 目测，卷尺
★
在运输时造成损坏。
咭牌、挂咭、吸塑咭、挂牌、检验表
检验项目
充收标准
检验方法
内容
颜色
外观 粘花 刮花 擦花 墨屎
认，以确认后的资料为准。
5．2 成品检验采用“MIL—STD—105E”抽样计划，标准为正常检验单次抽样方案（II）级 品质允收水准（AQL）值，CR：0 MAJ：1.0， MIN：4.0
6 检验项目：允收标准及等及区分（内容、颜色、外观、埋口、位置）
附（表）6.1 彩盒、坑盒、手挽袋、检验表
6.2 咭牌、挂咭、吸塑咭、挂牌、检验表
公差标准为 MAJ 颜色与样偏差，目视明显为 MAJ 颜色与
样反差目视不明显为 MIN
目测、样办 目测、样办 目测、样办 目测、样办
目测 目测
目测，样办 目测
等级区分 CRI MAJ MIN
★
★
★ ★
★
★
★ห้องสมุดไป่ตู้
成品出货检验规范
浙江金迪控股集团有限公司文件号：Q/J-11标题：成品出货检验规程版本号/修改号：A/0生效日期：2010年9月18日参考资料目的确保公司生产的成品品质符合客户要求与市场的期望,找出品质潜在问题,作为改善制程品质之依据《更改通知》《生产计划单》《内部工作联络单》《纸箱唛头、标签、说明书资料》《必要时依据封样或样品》范围凡公司所生产的产品于出货前之检验均适用.作业说明一、产品分类1、卫浴家具2、衣柜家居 3.台盆 4.陶瓷盆二、检验项目1、唛头：1.1 核对唛头文字、字符1.2 核对印刷要求（详见生产计划单）1.3 缺点判定:唛头错误为严重缺点;唛头印刷不清楚为主要缺点2、标签：1）客户标签2）UPC标签3）日期标签 4）产品表示卡 4）合格证 5）3、缺点判定:标签用错、漏贴、条码扫描与实际不符影响条码读取为严重缺点；条码标断开、折叠、标签不清楚、破损（非条码处）为主要缺点；标签贴歪、脏污为次要缺点3、说明书：3.1 参照封样和生产计划单核对其文字、印刷、国家语言、编号、页次、图形、颜色3.2 缺点判定:说明书漏放、内容与封样不符、说明书用错为严重缺点；说明书印刷不清晰、单个字母不完整为主要缺点；说明书有破损、脏污为次要缺点4、包装：4.1 参照包装图进行检查核对4.2 缺点判定:漏放零配件或用错零配件为严重缺点；包装方式错误为主要缺点，包装纸箱有破损、灰尘主要缺点4.3 封箱对扣不紧密，有缝隙；胶带粘合不牢固为次要缺点5、包材5.1参照包装图及资料进行检验5.2 缺点判定:纸箱材质与要求不符为严重缺点;包装方式错误为主要缺点;包装材料有破损、污渍根据所占位置、面积大小可分为主要与次要6、零配件6.1参照包装图、说明书、组合图、资料、生产计划单核对6.2缺点判定:零配件少放、放错、与要求不符为严重缺点；零配件可根据外观缺点大小判定为主要与次要6.3缺点判定：产品里有异物为主要缺点7、规格7.1 参照资料、生产计划单、图纸为标准7.2 缺点判定:产品规格与要求不符为严重缺点8、组装8.1 参照说明书、组合图进行组装8.2 组装后检查是否有松动、摇晃、异声.盆柜不配套等现象8.4 组装后检查组立尺寸是否符合8.5 缺点判定:产品无法组装、配件组装后无法组装到位，摇晃、异声.盆柜不配套为严重缺点；产品不易组装、产品组立尺寸不得有明显高低不平，组装后有轻微的异常而不影响产品的使用价值为次要缺点9、安全性导致人员受伤或会造成产品掉落缺陷为严重缺点10、强度10.1 卫浴家具组装好后以150kg/重量放置24小时，产品结构及部件无结构的损坏，如有板材断裂、变形、部件掉落视为严重缺点11、功能11.1产品如有下水管堵塞.盆柜不能配套不符合则视为严重缺点12、外观12.1 产品表面不能有明显的胶水痕迹，PVC表面无明显污迹，玻璃面表不能有水印，油漆表面不能有划伤、颗粒、流挂、碰伤，台盆不能有抛光膏，陶瓷盆表面不能有明显的凹凸不平及灰尘等，（产品正面以800mm 距离看，侧面以1200mm）看如明显为主要缺点，反之为次要缺点。
某公司成品入库及出货检验规范(doc 10页)
深圳市科信超声焊接设备有限公司
文件编号：QI-QD-04
版本：A4
成品入库及出货检验规范
页次：7／8
日期：03．08．28
（2）外观检验
项
次
检验项目
判定基准
不良
判别
备注
15
溢胶
15-1）圆形、椭圆形直径∮8.0mm以上(含)或其它形状厚度8.0mm以上(含)胶体于下方溢胶准位,不得超过1.0mm
CR
9
支架沾胶
PIN脚沾胶
MI
10
晶
片
偏
心
条件：在LAMP正上方30cm处
10-1)胶体透明高角度LAMP之晶片偏心晶片中心不得超过LAMP发光半径R的一半距离范围（图示）
10-2)胶体透明低角度LAMP之晶片偏心晶片中心点不得超过LAMP发光半径R的2/3距离范围（图示）
MA
例图：
偏心不得超过标准
深圳市科信超声焊接设备有限公司
文件编号：QI-QD-04
版本：A4
成品入库及出货检验规范
页次：5／8
日期：03．08．28
（2）外观检验
项
次
检验项目
判定基准
不良
判别
备注
6
模粒方向
模粒缺口方向与正常方向相反（与工作要求相反）
CR
7
胶色
成品胶色与正常相比，存在胶色不一，或同批材料胶色不一
3-3)支架污染，变色或表面沾胶总面积不得超过0.25m㎡
MA
4
胶体
4-1)胶体于A区，B区不允许有任何破裂、凹陷等现象
4-2)胶体于C区中所造成裂痕圆形，椭圆形胶体直径∮5.0mm以上(含)宽度不得超过0.5mm,表面刮伤长度不得超过1.0mm圆形,椭圆形胶体直径∮5.0mm以下宽度不得超过0.3mm,表面刮伤长度不得超过0.50mm
成品出货检验规范
5.7检验记录要求：填写报表合相关部门对不良品分析不良原因及做出改善。
5.7.4 QC检验完不良品被取出后,应向生产线换取合格品补入后产品才能入库或出货,若生产线暂时没有有产品可供换补，则QC应要求生产线将不合格品返修后重新检验合格后，才能判定合格及发出所有检验报告与贴合格标签。
5.3如果有客户指定要使用特殊检验时，客户契约特别要求，依客户要求为标准
则本规范保留视同参考基准。
5.4有送检批均需生产，品质主管签字确认，同时应在生产部开出的《成品抽检通知书》上
签字确认，且注明生产时间与生产过程基本状态。生产，品质主管没有签字确认的，PMC有
权拒绝入库或出货。
5.5需将检验过程中中发现的缺点、不良数及不良状况如实的记录于《成品检验报告》中。
QC抽查后，统计其不合格总数，产品综合不良率不能超过1%的标准对该批成品进行判定;不
合格数量不超过1%时，此批为合格，QC在成品标识单上盖〝PASS〞章，然后填写好“成品
检验报告”交于主管核实，并于“入库单”上签名，同时与“成品检验报告”复写件交于仓
库，通知入库或转移至成品区。
4.4不良判定与处置
5.7.1不良品判定:当样本被发现与要求数据,及客户特别要求有一项不符合即被视为不良品.不良品经QC挑出后,应贴附相应不良标签并交品质主管确认后开出《不合格措施纠正要求表》给工程师分析原因。
5.6当缺陷数超过允收标准时,此批送检批即判定为不良批,QC须将检验结果交品质主管签字
后及时通知生产主管及工程主管，由相关部门共同确认,如确认为不合格，填写“品质异常
报告书”与不合格品一同交生产部主管，并在成品标识单上贴上不良标签此批不良处置方案
成品出货检验规范
1.0 目的建立品质标准，保证产品品质，赢得客户满意，提升公司信誉2.0 范围适用于DSP 生产之所有系列产品3.0定义3.1抽样：把一个生产过程或某一批原料当成一个群体，从其中抽取若干进行检验，这种过程即为抽样。
3.2缺陷：a.对我司作业产生困扰及对成品质量有明显性或潜在性的影响而不能正常使用﹔b.使用性能不能达到所期望之目的或显著减低其实用性质﹔3.3不良程度﹕a.致命不良﹕功能不正常﹑严重影响信赖性或严重影响成品规格及对机台正常作业造成严重困扰等﹔b.严重不良﹕功能正常﹑轻微影响信赖性﹑对成品有严重外观影响及对机台正常作业造成微困扰等﹔c.轻微不良﹕不影响产品性能但对成品轻微的外观影响及对产线正常作业造成一定困扰等。
3.4直接检验：依检验标准按抽样方式通过检验方式可判定来料品质状况称之为直接检验3.5间接检验：无法按检验标准检验判定只能通过核查资料或以供应商提供的出厂规格及相关参数进行判定称之间接检验4权责品质部OQC﹕负责成品质量检验﹔5.0作业内容5.1抽样依据5.1.1抽样检验时GB/T GB2828.1 Ⅱ级水平正常检验一次抽样 CR(致命):0 MA(严重):0.65 MI(轻微):1.05.1.2判定标准详见成品检验内容窗体﹔当成品出现异常﹐下批成品送检时必须加严检验,且持续三批直至此异常改善达到我公司成品标准后转为一般抽检。
5.2检验在抽样时必须随机化,所谓随机化即同一批内每一个产品均有同等抽到的机会而并非加以选择或限制﹔5.3异常处置5.3.1判定不合格品异常按《产品检验和测量管理程序》执行。
5.3.2对我司质量造成严重信赖性影响者不得接受特采。
5.3.3我司判定允收品﹐若在客户发生质量事故﹐并可规责为供货商者﹐供货商仍需负起质量责任。
5.3.4当任一项不良达我司判断退标准而业务无特采需求时﹐无须作其它检验直接作判退处理。
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1.0 目的
建立品质标准，保证产品品质，赢得客户满意，提升公司信誉
2.0 范围
适用于 DSP 生产之所有系列产品
3.0定义
3.1抽样：把一个生产过程或某一批原料当成一个群体，从其中抽取若干进行检验，
这种过程即为抽样。
3.2缺陷：
a.对我司作业产生困扰及对成品质量有明显性或潜在性的影响而不能正常使用﹔
b.使用性能不能达到所期望之目的或显著减低其实用性质﹔
3.3不良程度﹕
a.致命不良﹕功能不正常﹑严重影响信赖性或严重影响成品规格及对机台正常作业造
成严重困扰等﹔
b.严重不良﹕功能正常﹑轻微影响信赖性﹑对成品有严重外观影响及对机台正常作业
造成微困扰等﹔
c.轻微不良﹕不影响产品性能但对成品轻微的外观影响及对产线正常作业造成一定困
扰等。
3.4直接检验：依检验标准按抽样方式通过检验方式可判定来料品质状况称之为直接检验3.5间接检验：无法按检验标准检验判定只能通过核查资料或以供应商提供的出厂规
格及相关参数进行判定称之间接检验
4权责
品质部 OQC﹕负责成品质量检验﹔
5.0作业内容
5.1抽样依据
5.1.1抽样检验时G B/T GB2828.1 Ⅱ级水平正常检验一次抽样 CR(致命):0 MA(严
重):0.65 MI(轻微):1.0
5.1.2判定标准详见成品检验内容窗体﹔
当成品出现异常﹐下批成品送检时必须加严检验,且持续三批直至此异常改善达到我公司成品标准后转为一般抽检。
5.2检验
在抽样时必须随机化,所谓随机化即同一批内每一个产品均有同等抽到的机会而并非加以选择或限制﹔
5.3异常处置
5.3.1判定不合格品异常按《产品检验和测量管理程序》执行。
5.3.2对我司质量造成严重信赖性影响者不得接受特采。
5.3.3我司判定允收品﹐若在客户发生质量事故﹐并可规责为供货商者﹐供货商仍需负
起质量责任。
5.3.4当任一项不良达我司判断退标准而业务无特采需求时﹐无须作其它检验直接作判
退处理。