模具抛光作业标准

模具抛光作业标准
1．总则：
1.1、抛光表面质量要符合顾客对制品的要求或项目部长的要求。

1.2、抛光作业不得破坏模具表面形状（如棱角、圆角、平面、直线、相切、止口等），型腔口角要保持锋利。

1.3、抛光前检查形状是否加工到位，圆角过渡是否顺滑，表面是否有明显台阶，所有上述形状特征需要钳工负责人修整完毕后才能开始抛光作业，抛光作业人员不得擅自改变零件形状。

1.4、抛光过程中一旦发现模具表面有点蚀、裂痕、焊疤、麻点等问题应立即停止作业，并向生产部和项目部长报告。

1.5、抛光作业现场要保持清洁，精抛工序应在无尘环境进行。

2．注意事项：
2.1、用砂纸抛光需要用软的木棒或竹棒，当产品表面呈圆角、圆弧或球面形状时，使用的软木棒的头部形状应该与模具表面形状吻合。

2.2、当换用不同型号的砂纸或油石条时，抛光方向应变换４５°～９０°，以确保前道磨痕彻底去除。

2.3、在换用不同型号的砂纸前，必须用１００％纯棉花沾取酒精一类的清洁液对抛光表面仔细擦拭；从砂纸抛光换成研磨膏抛光时，必须把颗粒和煤油清洁干净才可继续下一道工序抛光。

2.4、使用研磨膏时，双手、手袖必须清洁。

2.5、每道打磨抛光应从困难部位（边、角等部位）开始。

2.6、每道抛光应争取在最短的时间内完成，抛光的力度亦随着表面光洁度增加而减轻。

2.7、最后一道抛光应在产品脱模方向进行。

2.8、清洗表面的研磨剂和润滑剂，喷上防锈剂，粘上保护膜。

3、作业指导：
3.1抛光基本流程
3.1.1、粗抛，去除刀痕、电火花层，然后采用条状油石加煤油研磨。

3.1.2、半精抛，使用砂纸和煤油。

3.1.3、精抛，用抛光布轮混合钻石研磨膏进行研磨，之后用粘毡和研磨膏手工抛光。

3.2、各级别表面的抛光要求
3.2.1、Ａ０级抛光，油石使用顺序为１８０＃－３２０＃－４００＃－６００＃；砂纸号数依次为４００＃－６００＃－８００＃－１０００＃－（１５００＃）；钻石研磨膏依次采用Ｗ７、Ｗ３.５、Ｗ１.５。

3.2.2、Ａ１级抛光，油石使用顺序１８０＃－３２０＃－４００＃－６００＃；砂纸号数依次为４００＃－６００＃－８００＃；钻石研磨膏依次采用Ｗ７、Ｗ３.５。

3.2.3、Ａ２级抛光，油石使用顺序１８０＃－３２０＃－４００＃－６００＃；砂纸号数依次为４００＃－６００＃－８００＃；钻石膏用Ｗ７。

3.2.4、Ａ３级抛光，油石使用顺序１８０＃－３２０＃－４００＃－６００＃；砂纸号数依次为４００＃－６００＃。

3.2.5、Ａ４抛光，油石使用顺序１８０＃－３２０＃－４００＃－６００＃。

3.3、不同制品表面对应的抛光等级参照下表：。