石灰窑设备操作规程(正式)

石灰窑设备操作规程(正

式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-5876-67 石灰窑设备操作规程(正式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

第一节：上料系统

一、准备条件：

1．维修钳工应进行的检查

（1）、各润滑点是否良好；

（2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股；

（3）、气动系统是否正常；

（4）、紧固件有无松动。

2．设备操作工应检查的项目

（1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；

（2）、设备处于良好工作状态；

（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置；

（4）、设备的起动开关是否在正确位置。

二、控制说明：

本系统的控制分为现场控制和PC机集中控制，PC

集中控制分为PC手动控制和PLC自动控制。在各电动设备旁设有现场操作柜，每个操作柜上有三个工作位置：“现场”，“0”位（维修位），“集中控制”位。

1．现场控制

将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。

2．PC集中控制

将本系统所有现场操作柜开关打到”集中控制”位置，此时才允许PC集中操作。

（1）、PC手动

按操作顺序通过PC画面对每一台单体设备进行起停操作，具体操作方法见PC画面操作说明。

（2）、PC自动

通过PC画面可选择本系统的自动控制，各种自动安全保护装置起作用。PC自动又分为设定上料周期时间控制和料位控制两种方式。时间控制系统按设定好的上料周期循环上料，料位控制按系统发出低料位

DLW报警自动启动。在正常情况下，本系统操作为PC 自动。

3．操作顺序

·启动电机振动给料机M101-M102，延时，待料车内的料达到规定料位后，停止M101，M102。

·启动卷扬电机M103和卷扬报闸M104，料车上升。当筛下料在运行至集料漏斗上方将自动卸下碎料。

·当小车运行至窑顶，完全打开料斗盖XW103，XW104（PC画面显示）自动停止卷扬电机M103报闸，M104延时。

·当料车卸完料后，启动卷扬电机M103，打开报闸M104，料车下降，到底部时限位开关XW101，XW102，停止M103，M104。

·窑顶上料斗盖靠自动关闭，开XW106接通，允许料钟打开。

·启动电磁阀，EV101，打开料钟，延时。

·当卸完料后，启动电磁阀，EV102，关闭料钟。

·启动电磁阀，EV103或EV105，使翻板换向，

XW113或XW115按通，相邻两个上料周期，翻板的位置要相反，若气缸损坏则要使翻板处在中间位置至系统恢复正常。

第二节：导热油系统操作规程

一、准备条件：

·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好

·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象；

·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常；

·膨胀罐油位在正常高度；

·各运动部位安全防护装置齐全；

·各紧固件无松动；

·设备操作开关位置是否正确；

二、控制说明：

本系统分为现场控制和PC集中控制两种，PC控制又分为PC手动和PC自动控制两种。

在各电动机旁都设有现场操作柜，其中M310为柴油马达（予留）的起动盘。

1．现场控制：

将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。

2． PLC集中控制：

将本系统所有现场操作柜开关打到”集中控制”位置，此时才允许PC集中操作。

（1）、PC手动

按照设备的操作顺序，在PC画面上逐一进行启、停操作，具体操作方法参见PC画面操作说明。

（2）、PC自动

通过PC画面选择系统自动运行方式，此时整个系统的运行，通过PLC自动控制，在系统正常运行时，应处在自动运行状态。

3．操作顺序

·注油过程：

系统管道中无油，系统还未运行前

（1）、打开循环回路中所有手动截止阀，循环泵组中的排油阀和空气截止阀。

（2）、打开贮油罐至热交换器前注油口前，管暗道上的手动截止阀开注油泵至膨胀罐注油管道上的阀门。

（3）起动注油泵和电磁阀

（4）当系统管道上气体分离器上的空气截止阀（9.6米平台上），滤管纽上的空气截止阀（9.6米平台上）及循环泵出油管道上的空气阀（9.6米平台上）以及燃烧梁进油变径管上的空气截止阀（上梁为16.4平台，下梁为13.4米平台）和出油变径管上的空气截止阀，先后向外出油时，立即关闭排油阀门。

（5）当液面到达膨胀罐液面指示器上规定高度时，停止注油泵，关闭电磁阀。

（6）关闭注油泵至换热器前注油管道上的3个阀门，关闭过滤器旁通回路阀门。

·系统卸油程序