数控加工工艺与编程教案

序号 5 授课日期班级

项目（章节） 1.4 工艺与编程基础项目实训授课时数 2

教学目标与要求1、理解数控加工工艺编制的过程

2、理解数控加工工艺参量的选择

教学难点

与重点

数控加工工艺编制的过程

授课方法多媒体课堂教学；图示、举例、讲述、

分析（现代化）

教学手段多媒体

作业整理课上笔记

教学内容及过程时间分配

复习：数控编程的相关知识。

1.4 工艺与编程基础项目实训

1.4.1 任务单

加工如图1-23所示的零件，试分析此零件的结构是否适合于数控加工？加工部分有外圆、螺纹和退刀槽，试分析用什么样的车刀加工此工件？由图可知，φ45.5的轴段精度要求较高，试分析采用什么样的加工方法和加工顺序来保证此加工精度？

图1-235min 10min

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教学内容及过程时间分配

（2）铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，如图3-6所示。

（3）铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀，如图3-7所示。

（4）铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀，如图3-8所示。

（5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具，如图3-9所示。

2．铣刀结构选择

铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。

（1）平装结构（刀片径向排列）（2）立装结构（刀片切向排列）

3．铣刀角度的选择

（1）主偏角Kr

主偏角为切削刃与切削平面的夹角，铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。

（2）前角γ

铣刀的前角可分解为径向前角γf和轴向前角γp，如图3-13所示，径向前角γf主要影响切削功率；轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向，当γp为正值时切屑即飞离加工面。径向前角γf和轴向前角γp正负的判别如图3-13所示。

4．铣刀的齿数（齿距）选择

铣刀齿数多，可提高生产效率，但受容屑空间、刀齿强度、机床功率及刚性等的限制，不同直径的铣刀的齿数均有相应规定。为满足不同用户的需要，同一直径的铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型。

（1）粗齿铣刀适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工；当机床功率较小时，为使切削稳定，也常选用粗齿铣刀。

（2）中齿铣刀系通用系列，使用范围广泛，具有较高的金属切除率和切削稳定性。

（3）密齿铣刀主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。

5．铣刀直径的选择

铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。

6．铣刀的最大切削深度

需要考虑机床的额定功率和刚性应能满足刀具使用最大切削深度时的需要。

7．刀片牌号的选择

合理选择刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金的性能。一般选用铣刀时，可按刀具制造厂提供加工的材料及加工条件，来配备相应牌号的硬质合金刀片。

表3-1 P、M、K类合金切削用量的选择表

P01 P05 P10 P15 P20 P25 P30 P40 P50

M10 M20 M30 M40

K01 K10 K20 K30 K40

进给量

背吃刀量

切削速度

小结：本次课学习了铣镗加工中心的工艺能力及刀具选定方法，是工艺的基础知识部分。10分10分

15分5分

10分5分

10分5分

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序号17 授课日期班级

项目（章节）第3章数控镗铣削加工工艺与编程

3.1数控镗铣削加工工艺分析（2）

数控镗铣削加工工艺分析案例

授课时数 2

教学目标与要求教学目标：数控镗铣加工工艺应用、工艺路线分析、刀具选择及卡片确定

教学要求：熟悉数控镗铣加工中心工艺路线制定方法，掌握选择合适刀具方法

教学难点与重点教学重点：工艺路线的确定与加工精度要求的关系，刀具选择方法及工艺影响分析教学难点：确定工艺规程卡片、确定刀具卡片的具体应用

授课方法多媒体授课（现代化）

教学手段录像、PPT展示

作业典型镗铣削加工案例工艺路线的确定？刀具卡片的确定？

教学内容及过程时间分配

引入：典型镗铣削加工中心应用零件有多种。盖板加工表面主要是平面和孔，需经铣平面、

钻孔、扩孔、镗孔、铰孔及攻螺纹等工步才能完成。下面如图3-14所示盖板为例介绍进行工艺分

析。

5分钟

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