质量管理体系贯标培训

生产系统——生产过程控制
• 六要素 • 五受控条件 • 现场管理 • 产品防护
生产系统——生产过程控制
• 六要素 • 人、机、料、法、环、测 • 人：满足岗位任职要求 • 机：满足工艺、生产要求，能达到符合产 品要求的生产设备 • 料：符合最终产品要求的原材料 • 环：环境，应是能满足生产符合要求的产 品
81.5%，5：81.0%。 生产能力监控：
不合格率统计分析
不合格 统计 10、20次 一个月（期限）
质检系统
• 纠正、纠正措施和预防措施 • 纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施 。 • 纠正措施：针对不合格现象，制定改进措施。 • 预防措施：针对潜在不合格原因，制定改进措施 。 • 后续工作：实施、监督、检查：验证措施有效性 ； • 问题：分析、改进 持续、循环 • P：策划，D：do做，C：检查，A：处置 戴明 环
物流采购系统
• 买什么？物资清单 • 采购标准：成文（文件） • 买谁的？ • 供方的评价选择 • 评价准则：供应商的资质、产品（样品） ：价格、性能、质量、交货及时性、服务： 售前、售后；评价选择、建立合格供方名单 、收集供方资质材料、动态管理（再评价） ，一年。
物流采购系统
• 原料 • 分类：物资的重要程度：取决于该物资对 后续生产的产品的影响程度（原则）。ABC/ 重要、一般
物流采购系统
• 记录： • 采购物资标准（文件） • 合格供应商一览表 • 供应商评价记录、合格供应商年度考核记 录
物流采购
• 采购信息的表述 • 采购计划：名称、价格、到货时间、数量 、标准（要求） • 仓库： • 帐：台账，卡：物料卡，物：实物。三相 符 • 库存环境的管理： • 原则：先进先出
原料
工序1
达到工 艺标准
工序2 工序….
证实产 品满足标 准
成品
思考
• 原材料进厂验收标准？ • 生产过程中的产品验收标准？
思考
• 产品执行标准/成品出厂检验标准？
思考
• GB/T19472.1-2004埋地用聚乙烯（PE） 结构壁管道系统 第1部分：聚乙烯双壁波纹 管材 • GB/T19472.2-2004埋地用聚乙烯（PE） 结构壁管道系统 第2部分：聚乙烯缠绕结构 壁管材 • HG20539-1992增强聚丙烯(FRPP)管和管 件
行政人力资源系统
• 内部审核（工作检查）标准9001、体系文件 • 审查人员是否了解文件的内容；人 • 实际操作是否按文件的要求去做；看 • 记录：数据、参数；温度与文件对照。一年 • 第二方审核，第一方（自己）、第三方审核：认 证机构 • 1是由资质审核员实施 • 2每年最少进行一次 • 3覆盖所有部门和过程 • 4目的：符合性、有效性、充分性
• 组织机构的设计：相互作用、相互监督
• 哪些部门、岗位？
• 6任命管理者代表：管理层选取，
• 7管理评审 年终工作总结会：今年工作完成情况，存在的问题，针 对问题改进措施。明年工作计划。
• 质量目标完成情况、工作检查出的问题及后续、产品的符合、其他 的改进建立
• 每年最少进行一次
• 主持者：最高管理者 内审员
质检系统
• 监视和测量设备管理 • 监视设备：对生产和服务提供过程的工作 状态进行监视的设备，确保过程连续受控。
• 测量设备：测定量值、通过测量提供数据 的设备。采用测量设备的出的是量化的结论 。
质检系统
不合格品控制 • 处置方式：返工、报废、降级、顾客让步 接收 • 处置流程：标识：防止混淆、记录、评审 （层次：厂长、总经理，取决于不合格程度 ）、处置、记录 • 授权
生产系统——生产过程控制
• 测：符合产品实现的测量方法，可依据国 家、行业标准。 • 法：工艺方法。
生产系统——生产过程控制
• 五个受控条件 • A充分、明确的生产及产品信息 • B作业指导书 • C完好、适宜的生产设备 • D必备的监视和测量设备 • E实施对生产过程的监视和测量 • 哪些过程我们实施了监视和测量？监视和 测量哪些？
• 产品防护：在厂内流通的防护、交付至客 户的防护 • 包装：保护好成品，满足顾客的要求、通 用的要求。 • 搬运：如何搬运至下工序或客户 • 贮存： • 标识：
质检系统
• 产品检验 • 1、标准问题 • 2、检验员/质检员资质：国家规定资质、 授权 • 3记录问题a保留记录，B记录规范，C有 授权人员签字
• 原则6：持续改进 • 持续改进是组织的一个永恒的目标 。
八项质量管理原则
• 原则7：基于事实的决策方法 • 对数据和信息的逻辑分析或直觉判 断是有效决策的基础。 • 原则8：互利的供方的关系 • 通过互利的关系，增强组织及其 供方创造价值的能力。
操作程序标准化 工序1
工艺标准化
工
艺
流
程 工序1
原材料 工序1
工序…..
工序…..工序…..作业指导书工艺标准成品
标准化控制
原料
工序1
工序 …. 成品
验收准则标准
原料标准
检验行业 标准化
检验项目
检验方法 半成品标准
成品标准
抽样方案
GB/T 2828.1
标准化控制
• 作业指导书 工艺标准 验收标准 检验规程
最高管理层系统
• 1法律法规要求的识别 • 法律： • 标准： • 地方： • 法律法规及其他要求清单 • 2外包过程控制：运输 取决于外包过程对产品符 合性影响的程度。 • 3制定质量方针： • 4质量目标：可测量、可实现、进行分解 • 制定质量目标 及方针
最高管理系统
• 5职责权限划分：文件形式
• 形式：会议
检查
• 程序：评价
• 目的：适宜性、充分性、有效性
八项质量管理原则是体系的重要基础
• 以顾客为关注焦点
• 领导作用
•
全员参与
•
过程方法
•
管理系统方法
•
持续改进
•
基于事实的决策方法
•
与供方互利的关系
八项质量管理原则
•原则1：以顾客为关注焦点 •组织依存与顾客。因此组织应理解顾客当前和未来 的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。
•原则2：领导的作用 •领导将本组织的宗旨、方向和内部环境统一起来， 并创造使员工能够充分参与实现组织目标的环境。
八项质量管理原则
• 原则3：全员参与 • 各级人员是组织之本。只有他们的充分参 与，才能使他们的才干为组织带来最大的收 益。
原则4：过程方法 • 将相关的资源和活动作为过程进行管理 ，可以更高效地得到期望的结果。
生产系统——生产过程控制
• 现场管理 • A标识 • 产品标识、状态标识：检验状态：合格、不合 格、待检、待定 • 可追溯标识：批号，唯一性。 • B厂房设施的布局：人流物流分开、清晰 • C设备和设施的管理，怎么做？目的？ • D个人管理 • E环境管理：哪些环节（工序）、环境因素？
生产系统——生产过程控制
行政人力资源系统
• 人力资源 • 胜任 • 1确定岗位能力要求 • 2评价人员能力 • 3采取措施满足要求：内部的培训、外聘 • 4培训： • A培训计划 暂时、年度。授课人、教材：体系文件 • B实施培训 • C保留记录（签到表、讲义、试卷、成绩登记） • D评价培训效果：评价是否达到预期的要求。
质量管理体系贯标培训
企业管理
如何系统的管理企业？ 从哪些方面？ 基本原则
ISO9001质量管理体系贯标要求
• 生产系统 • 质量检验系统 • 市场营销系统 • 物流采购系统 • 行政人力资源系统 • 最高管理层系统
标准化控制
• 产品实现过程 原 材 料
工序1 工序2 工序….. 成品
标准化控制
质检系统
数据分析 • 质量目标统计分析
公司，总目标 合格率=合格数/总数 *100%， A、b、c • 顾客满意度测量分析 顾客满意度调查表 满意、一般、不满意：产品质量：好12、一般8 、不好5、服务（售前、售后）、价格 25分； • 供方供货质量分析： 供货的合格率 • 生产过程趋势分析
• 生产过程趋势分析 合格率≥80% 1：85.5%，2：84.0%，3：82.5%，4：
八项质量管理原则
• 生产过程：原材料（输入）→生产（活动 ）→成品（输出） • 生产：配料好的料（输入） →挤出（活动 ） →成品（输出） • 针对操作行强、重要的过程制定作业指导 书
八项质量管理原则
• 原则5：管理的系统方法 • 针对设定的目标，识别、理解并管理一
个由相互关联的过程所组成的体系，有助于 提高组织的有效性和效率。
行政人力资源系统
• 检查出问题？ • 分析原因，纠正、纠正措施，实施，验证 。
市场营销系统
• 1合同和订单（口头订单）的登记 • 2合同订单的评审——在合同签订前 • 内容：价钱、量、供货时间，收回。技术服务（ 售后）、产品质量要求 • 保存评审记录 • 更改：数量、交货期。该更内容：告知相应的人 /部门 • 3顾客反馈信收集：改进企业管理 • 4顾客满意度调查
行政和人力资源系统
• 文件管理 A/0 A/1 B/0 • 1正式正规文件：文件编号、版本号：第 一版 ABCD、生效日期、批准总经理签署 • 2受控正确发放：范围、发放 记录 “法规” 保密，回收。 A B • 3有变化：评审，更改和修订要按程序进 行 • 4保持发放记录 • 5记录要规范、保存完整。期限：一年 生 产、质检3年。