9、防止汽轮机超速和轴系断裂事故检查对照表

是
否
检查情况 整改完成情况 时间 填报人签字 审核人签字 是 否 时间
调速 系统
14 15 16
防止汽轮机超速和轴系断裂事故检查表
项目 序号
17 18 19 20 21 22
应完成的工作任务
机械液压调节系统的机组，有明确的机组启动限制条 件 进行危机保安器试验时，主蒸汽、再热蒸汽压力尽量 取低值 定期进行危急保安器充油试验（每运行2000小时） 具有凸轮的配汽机构，其冷态凸轮间隙应按进行过热 态间隙校核后的数据进行调整 运行中电液伺服阀（包括各类型电液转换器）不卡涩 、不泄漏和系统稳定 大小修期间应根据制造厂家的规定，对电液伺服阀进 行清洗、检测等维护工作 机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统的静 止试验或仿真试验，确认调节系统工作正常。在调节 部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的情况下，严 禁启动。汽轮机调速汽门关闭时间应该符合相关标准 应定期检查电液伺服模块的稳态伺服电流 抗燃油、透平油油质合格 汽轮机透平油油净化装置应投入连续运行 抗燃油再生及过滤装置应投入连续运行 应制定有汽轮机油和抗燃油的品质监督管理标准 在透平油和抗燃油的油质及清洁度不合格的情况下， 严禁机组启动 机组大修或调速系统检修工作结束，油质应在合格后 方能进入调速系统 超速保护不能可靠动作时，禁止机组启动和运行 汽轮机各种超速保护应全部正常投入运行
是
否
检查情况 整改完成情况 时间 填报人签字 审核人签字 是 否 时间
15
16
17 18 1 2
技术 资料
3 4 5
防止汽轮机超速和轴系断裂事故检查表
项目 序号
6
应完成的工作任务
保存机组主要运行数据、运行累计时间、主要运行方 式、冷热态起停次数、起停过程中的汽温汽压负荷的 变化率、超温超压运行累计时间、主要事故情况的原 因和处理等记录 机组检修期间应检查汽包夹层是否存在焊缝开裂、砂 眼情况，检查汽包顶部波纹板分离器回水管是否满 焊，汽包内部旋风分离器是否发生倾斜。 启机前对过热器进行反冲洗，彻底清除过热器积盐。 对600MW亚临界汽包锅炉进行热化学试验。 对600MW亚临界汽包锅炉加装饱和蒸汽在线钠表。机组 运行时，饱和蒸汽的含钠量应控制在5mg/Kg以下。
防止汽轮机超速和轴系断裂事故检查表 大唐发电厂2010年25项反措检查整改表 大唐发电厂2010年25项反措检查整改表 2010
填报单位： 填报单位： 项目 序号 应完成的工作任务 防止汽轮机超速
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 在额定蒸汽参数下，调节系统能够维持汽轮机在额定 转速下稳定运行 汽轮机调速系统各项功能均应达到设计要求 新投产或汽轮机调节系统经重大改造后的机组,应进行 甩负荷试验 甩负荷后,应能将机组转速控制在危急保安器动作转速 以下 主汽门、调速汽门关闭应严密 主汽门、调速汽门关闭过程不卡涩 主汽门、调速汽门关闭时间应符合设计或规程要求 抽汽逆止门关闭严密、关闭迅速无卡涩，联锁动作可 靠 抽汽管道设置有快速关闭的抽汽截止门 DEH系统应定期（小修时）进行系统静态试验 调节部套不存在卡涩现象 按规程要求进行危急保安器试验、汽门严密性试验、 门杆活动试验，并做好试验记录 按规程要求进行汽门关闭时间测试、抽汽逆止门关闭 时间测试，并做好测试记录 危急保安器动作值为汽轮机额定转速的110-112%范围 内 在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的情况 下，严禁机组启动 数字式电液控制系统（DEH）,应设有完善的机组启动 逻辑和严格的限制启动条件
是
否
检查情况 整改完成情况 时间 填报人签字 审核人签字 是 否 时间
23 24 1 2 3 4 5 6 1 2
油系 统
防止汽轮机超速和轴系断裂事故检查表
项目 序号 超速 保护
3 4
应完成的工作任务
正常停机时，在打闸后，先检查有功功率到零，千瓦 时表停转或逆转以后，再将发电机与系统解列，严禁 带负荷解列 机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示不正确 或失效时，严禁机组启动 主油泵轴与汽轮机主轴间具有齿形联轴器或类似联轴 器的机组，应定期检查及处理联轴器的润滑和磨损情 况 主油泵轴与汽轮机主轴间具有齿形联轴器或类似联轴 器的机组，其两轴中心标高、左右偏差，应严格按制 造厂要求组装 汽封间隙按质量标准调整 汽封系统设计及管道配置合理 汽封压力自动调节正常投入 在机组正常启动或停机的过程中，汽轮机旁路系统投 入严格按运行规程要求执行 在运行、检修操作规程中，应有电液伺服阀（包括各 类型电液转换器）、汽门严密性和各项超速保护的定 期检查、试验标准 调节系统进行重大改造前，应进行全面、充分的论 证，并报上级主管部门批准
是
否
检查情况 整改完成情况 时间 填报人签字 审核人签字 是 否 时间
1
2 3 4 5 6 7
其它
8
防止轴系断裂 仪表 监测 和保 护装 置
1 2 3 4 汽轮机主辅设备的保护装置应正常投入 汽轮机应具有轴振、瓦振监视、保护系统 保存有汽轮机振动历次测试记录及台帐资料 汽轮机启动、停机过程中，轴振、瓦振保护系统必须 投入
防止汽轮机超速和轴系断裂事故检查表
项目 序号 应完成的工作任务
运行10万小时以上的机组，每隔3～5年应对转子进行 一次检查。运行时间超过15年、寿命超过设计使用寿 命的转子、低压焊接转子、承担调峰起停频繁的转 子，应适当缩短检查周期。 新机组投产前、若制造厂未提供转子探伤报告或对其 提供的报告有疑问时，必须进行无损探伤。机组运行 10万小时后的第1次A级检修，视设备状况对转子大轴 进行无损探伤；带中心孔的汽轮机转子，可采用内窥 镜、超声波、涡流等方法对转子进行检查；若为实心 转子，则对转子进行表面和超声波探伤。下次检查为2 个A修期后。转子中心孔无损探伤按DL/T717进行。焊 接转子无损探伤按DL/T 505执行,实心转子探伤按DL/T 新机组投产前、已投产机组每次大修中，对高温段应 力集中部位进行金相和探伤检查，并选取不影响转子 安全的部位进行硬度试验 具备条件的，每次小修对汽轮机末级叶片进行宏观检 查 对存在超标缺陷的转子，按照DL/T 654用断裂力学的 方法进行安全性评定和缺陷扩展寿命估算；同时根据 缺陷性质、严重程度制定相应的安全运行监督措施。 超速试验前，应按要求，机组带25%额定负荷（或按制 造要求）运行3～4h后进行 新机组投产前，对焊接隔板的主焊缝进行认真检查 每次大修对汽轮机隔板进行详细检查并记录变形量 （最大变形量不超过轴向间隙的1/3） 大修中应对汽轮机叶片盐垢进行取样分析 运行中汽水品质合格 每次大修对汽轮机叶片进行重点检查
是
否
检查情况 整改完成情况 时间 填报人签字 审核人签字 是 否 时间
防止 亚临 界机 组汽 轮机 积盐
1 2 3 4
是
否
检查情况 整改完成情况 时间 填报人签字 审核人签字 是 否 时间
1
2
3
4
5
6
转子 及本 体
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防止汽轮机百度文库速和轴系断裂事故检查表
项目 序号
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应完成的工作任务
新机组投产前和机组大修中，要检查平衡块固定螺丝 、风扇叶固定螺丝、定子铁芯支架螺丝、各轴承和轴 承座螺丝的紧固情况，并有完善的防松动措施 联轴器轴孔、轴销及间隙配合满足标准要求 大修中对对轮螺栓进行外观或金属探伤检验，必要时 更换 汽轮发电机组如经受了电气系统的冲击或急剧的运行 工况改变，应对机组的运行情况，特别是振动进行详 细检查并做好记录，必要时安排停机，解体检查对轮 螺栓、发电机定子线圈等部件 对于送出线路加装串联补偿装置的发电企业，应研究 制定防止发生次同步谐振造成发电机转轴断裂事故的 有效措施。 加强汽水品质的监督和管理。机组大修时应对汽轮机 转子叶片、隔板上的沉积物量进行测量，并取样进行 成分分析，针对分析结果制定有效的防范措施，应防 止叶片表面和叶根销钉孔的间隙结盐、腐蚀。 制定并执行防止发电机非同期并网的措施 建立机组试验档案，包括投产前的安装调试试验、大 小修后的调整试验、常规试验和定期试验 建立机组事故档案。无论大小事故均应建立档案，包 括事故名称、性质、原因和防范措施 建立转子技术档案 保存转子原始资料，包括制造厂提供的转子原始缺陷 和材料特性 保存有历次转子检修检查资料