圆盘制粒制粒总结

备料工段制粒总结

自2007年我厂艾萨技改制粒机系统建成，于2008年用于鼓风炉制粒工作，2009年艾萨炉试生产，2010年5月艾萨炉生产至今，前后生产已有1年多时间，根据工段前期已经掌握的一些技术，及后期经过实际生产所新掌握的经验，现就我厂圆盘制粒机混合铜精矿制粒生产工作做以下总结：

一、我厂KDYPΦ55500m m圆盘制粒机主要技术参数及性能

1、用途：本设备是对铜精矿、煤和石英沙等溶剂的混合料加水混

合、滚动并制造成球粒的设备。

2、工艺条件和主要技术性能

2.1铜精矿、煤和石英沙，粒度－200母～90%；

2.2堆积密度：2.2t/m3, 水分：8%～10%；

2.3工作制度：连续工作制；

2.4设备作业率：＞90%；

2.5圆盘直径：Φ55500m m；

2.6圆盘深度：600mm；

2.7生产能力：40吨/小时；

2.8主驱动减速机：（德国）SEW 速比：i=27.96

电动机：（重庆产）75KW 1480转/分

2.9驱动刮刀减速机和电机（浙江飞龙）

型号XLED2.2—84—1/187 速比1/187

电机功率 2.2Kw

3、设备的调整操作

3.1圆盘倾角和转速的调整，圆盘的倾角和转速的确定和物料的性质、生产产量、造球粒径要求等条件有关，要由生产的实际情况决定。3.2圆盘倾角调整时必须将圆盘中的物料全部清除干净。

3.3圆盘倾角可在450～550的范围内调整。

3.4圆盘的转速调整范围为：6转/分，7转/分，8转/分。

3.5底刮刀（底刀）的调整为刀头距离盘面10—30mm，侧刮刀（边刀）的调整为刀片距离侧板15mm。

二、圆盘制粒机制粒理论

1、制粒的原理

制粒又称滚动成型，被水润湿的精矿，当精矿被润湿到最大分子结合水分时、物料层中形成毛细水，由于毛细力的作用，水滴周围的颗粒被拉向水滴中心而形成母球，在制粒机中借滚动和搓动的作用，母球的表面就会粘上一层颗粒，使母球不断长大和紧密，达到要求的粒子。

2、圆盘制粒机的工作原理、特点：

工作原理：当圆盘的直径、转速、倾角一定时，对于不同直径的小球，在圆盘内的运行轨迹不同，一个小球在圆盘内运动时受到离心力、重力和摩擦力，不同直径的粒子在圆盘内的运动，当小球离开盘边并开始下落，此时，由于不同直径的小球所受的摩擦力不同，脱离角不同，球径越大，脱离角越大，即小球上升的高度愈小，因而，在

滚动成型过程中，小球按粒径的大小发生偏析，加进制粒机中的精矿和已成型的小球沿抛物线接近于不规则的螺旋线转动，随着小球的滚动成型长大，抛物线下降部分依球径的大小而靠近圆盘的左边，而上升部分则沿着盘面垂直线的方向依球径的大小而离开盘面（即大球在上面），物料的这种规律性，引起物料和小球按粒度进行分极，这样不同直径的球粒在圆盘内的不同位置滚落，最小的粒子沿盘边运动最先进入盘低，其上是较大的球粒，最表面的一层则是直径最大的球粒；

工作特点：物料能形成有规律的运动，较大的球粒和较小的颗粒能沿各自不同的轨道运行，因此，母球能按其大小产生偏析，只有最大的母球，最后才能从制粒机中甩出来。

3、制粒机的倾角、转速与物料的关系

当制粒机的倾角一定时，如果转速过小低于实际工作时的转速，物料上升不到圆盘垂直直径的顶点，造成母球形成区“空料”，如果转速过大大于实际工作时的转速，盘内的物料就会全甩到盘边造成盘心“空料”，不能按粒度分级，只有适宜的圆盘转速，才能使物料沿制粒机的工作面滚动，圆盘制粒机的转速，随圆盘工作面的倾角和物料性质有所不同，通常为1.0—2.0米/秒，一般若物料的摩擦角较大，则转速可选择小一些，相反则选择大一些（1.6—2.0米/秒），同时转速与倾角有关倾角越大，为了使物料能上升到规定的高度，则要求较大的转速，若转速一定，则倾角的最适宜就一定，制粒机的倾角一般为45—50°。物料的摩擦角主要是指物料与圆盘低面的摩擦力的大小，其与物料的本身性质有关，如粘性、粒度和湿度；

4、影响粒子质量的因素

粒子好坏与原料的性质、加水方法及操作因素有关：

（1）.原料性质

原料粘结性：粘结性大的原料易于制粒，如硫精矿、铜精矿等较易制粒，而氧化矿、金精矿则不易制粒；如果要改善原料的成球性，也可采用添加剂的方法来增加原料的粘结性；

原料的粒度：原料的粒度差别大，易产生偏析而导致不易制粒；原料的粒度要尽可能的小、且形状成多棱角和不规则更易制粒；

原料的比重：混合料中各组分的比重差别太大，不利于制粒；（2）.原料水分含量大小对粒子质量的影响

原料的水分适宜，易形成母球，母球长大容易；原料水分少，成球速度慢；原料水分高，易粘结在一起，形成的粒子粒度较大；

原料的湿度对造球的影响很大，若采用干物料造球，则矿尘飞扬，劳动条件差，粒子的形成很慢，且结构脆弱，若采用水分不足的物料造球，则粒子同样很难长大，若采用水分过多的物料造球，则母球容易粘结变形，而使粒度不均匀，同时，过湿的物料和过湿的母球、容易粘在制粒机上使制粒机的操作发生困难，过湿的原料必然形成过湿的粒子，这种过湿的粒子，强度很小，在运输过程中易相互挤压变形；由于制粒机要求原料的湿度范围很窄，在生产中，要求送来制粒的物料的湿度稍低于制粒后的最适宜湿度；

（3）.补加水的方法

原料在混合的过程中，加入适量的水有利于制粒，当水分过大，

不但影响混均，而且易形成大球，制粒前的原料水分若接近制粒的水分，在制粒时在补加少量的水效果则最好；粒子的粒度和强度在很大程度上取决于制粒的方法和操作条件；经过预先润湿的精矿，制粒时可根据不同的精矿水分进行调整，当精矿的水分等于制粒后的粒子水分时，可不开补加水；当精矿的水分大于制粒后的粒子水分时，制粒过程中可适当添加干的精矿；当精矿的水分小于制粒后的粒子水分时，开补加水；实践证明精矿在加入到制粒机前，最好是把精矿的水分控制在适宜的粒子水分之下，然后在制粒过程中加入少量的补加水，加补加水要遵守一个原则，既要容易形成适当数量的母球，又能使母球迅速长大和压紧，补加水的操作方法是：“滴水成球，雾水长大，无水紧密”。加料点的操作方法：“既要形成母球，又能使母球迅速长大和紧密”的原则，因此必须把原料加在“成球区”和“长球区”，而禁止在“紧密区”加料；

（4）.制粒机的补加水的形态和加水的位置；

一般过程中，物料在进入制粒机前，水分控制在适宜的制粒水分之下，然后在制粒过程中补加如少量的补加水，因为这一操作可以控制适宜的粒子水分，并可调节粒子的尺寸，同时能改变给水方式，强化制粒的过程；补加水要遵守一个原则，既容易形成适当数量的母球，又能使母球迅速长大和紧密，为满足这个要求，一般采用“滴水成球，雾水长大，无水紧密”的操作方法，即大部分水滴状加在“成球区”的物料上，这时在水滴周围，由于毛细力的作用，散料能很快形成母球，另一部分少量的水则以喷雾状的形势加在“长球区”的母球上，促使