饲料品质控制

QA（Quality Asuance） 生产过程品质控制-冷却
影响成品水分，如料温与室温温差过大， 发生结露现象，产品发霉。
进行测温检查 (应控制在5℃内)。
QA（Quality Asuance） 生产过程品质控制-打包
进行计量包装，检查产品感观指示（颜 色、气味、温度、粒度、含粉率、硬 度）。
1. TMQ的定义
质量的概念是全面的 整个过程的系统管理 全厂的管理 全员的管理
2.TMQ的基本内容
产品设计的质量管理 生产过程的质量管理 服务的质量管理 使用过程的质量管理
3.TMQ的基础工作
标准化工作 技术、检验、管理
计量工作 合理使用，积极改革 妥善保管，定期检查维修
质量信息工作 收集生产信息 收集产品信息 市场调查与分析
及两者吻合程度的变化 3.配料计量系统、液体添加系统及其精
度变化 4.闸门制动系统的灵敏度和密封状态 5.工具设备不足或者使用不当
▲工艺流程和作业方法
1.原材料添加顺序 2.岗位操作流程和方法 3.计量控制和核查的方法 4.质量控制检测人员的操作
▲人员
1.熟练程度 2.体力、情绪 3.态度（尤其对待质量的认知与重视） 4.员工的习惯
配料精度和准确度直接影响产品质量，应做到： 1、对所使用的配方应核对，做到准确无误。 2、严格操作规程及配料记录，包括对手投料
的核查。 3、确保配料设备的准确性，对配料称定期校
验。 4、生产不同品种饲料时，注意进行必要的清
洁，以防交叉污染。
QA（Quality Asuance） 生产过程品质控制-混合
投料时对原料质源自文库进行检查，对杂质及 时清理（包括磁选设备、清选设备）。
QA（Quality Asuance） 生产过程品质控制-粉碎
主要控制原料粉碎的粒度和均匀度。 检查粉碎机筛网大小是否破损，有无漏
料等。 进行抽查及粉碎报表的检查。
QA（Quality Asuance） 生产过程品质控制-配料
QC（Quality Control）
100%抽样
目的： 1、对原料进行100%抽样，挑出其中不
合格部份，防止不合格原料入库； 2、对需挑开分别使用的原料进行挑开堆
放，以按质使用； 3、提供有代表性的检验样品。
QA（Quality Asuance）
生产过程品质控制-投料
经验收合格的原料，根据配方要求，按 质投用或进行合理搭配使用，以确保产 品营养成分达到标准和质量的稳定性。
4.TQM的基本方法（PDCA)
5.饲料质量的控制与管理
不合格
过磅 QC 100%抽样
不合格
退货 退货
品管部化验室
退 不合格 原料收货品质确认 货
合格 原料收货报告
QC 报表
配方
技术部经理
品管部主管
成品
成品库 QA
饲料品质报告
原料库 QA 采购部
饲料生产QA
看样员取样
品管部化验室QAQC
客户
待回机处理
QC（Quality Control）
30%抽样程序
1、接采购部《原料取样卡》，品控员准 备有关的取样器具（取样器、玻璃管、 透明塑料样品袋、记号笔等工具），到 货场取样。取样必须注意安全；
2、汽车运输原料到厂，应让司机将蓬布 全部打开（门卫通知，下雨天可进厂取 样），对所有外围原料取样（包括车厢 两侧、车尾及顶部）。对阴雨天不盖蓬 布货物受潮的车辆可直接退货，不打开 蓬布的车辆，可不取样；对添加剂等小 料和油，可对几包（桶）样品取样；
混合是保证饲料加工质量的关键，操作 要正确，并定时检查混合机的混合均匀 度，并注意防止交叉污染。
QA（Quality Asuance） 生产过程品质控制-制粒、膨化
关系到饲料的粒度、硬度、含粉率、糊 化度等，取决于原料成形性能和调质工 艺。
严格操作规程，核查是否达到工艺规范 要求：喂料转速、电流、调质温度、调 质前后水分、粒度大小。
特别注意机头、机尾料、料温及标签的 检查。
QA（Quality Asuance） 生产过程品质控制-贮存
按不同品种、不同入库日期分开堆放和 标识，做到先进先出。
注意温度、湿度的控制。 安全防护，防虫鼠害。
四、全员质量管理
（一）质量管理发展简介 （二）质量管理依据与方法
（一）质量发展管理简介
形象质量
A. 品牌 B. 价格 C. 包装 D. 标签 E. 广告
三、饲料厂质量管理
※为什么要进行质量管理？ ◇质量是生命 ◇产品质量变异
※QC (Quality Control) ※QA (Quality Assurance)
★质 量 变 异 因 素★
※原材料 ※机器设备和工具 ※工艺流程和作业方法 ※人员 ※管理 ※环境
▲原材料
1.原材料批次 2.同类型原料的彼此替代 3.供应厂商的更换 4.原材料质量变化 5.虫害、鼠害、污染 6.包装物和标签的质量变化 7.水分变化 8.其他原因：特殊材料、原料的新鲜度等
▲机器设备和工具
1.粉碎机及其锤片、底筛的新旧程度 2.制粒机及其压辊、环模的新旧程度以
第一阶段： 质量检验阶段
第二阶段： 统计质量管理阶段
第三阶段： 全面质量管理阶段（TMQ)
第四阶段： 标准质量管理阶段
★顾客第一的意识和TMQ
1.全面质量管理（TMQ）的定义 2. TMQ的基本内容 3. TMQ的基础工作 4. TMQ的基本方法 5.饲料质量控制和管理 6.质量管理委员会 7.质量控制的岗位责任制
饲料品质控制 之质量管理
有效性
1.限时 安全使用期 不同生长阶段
2. 效应 不同动物不同阶段的优良饲养效果
3.保质 品质 数量
安全性
1.促进动物正常生长
2.残留问题
二恶因 瘦肉精
二、饲料质量内涵
➢实体质量 ➢形象质量 ➢服务质量
实体质量
1.营养物质 2.添加剂 3.水份 4.成本 5.适口性 6.稳定性
▲管理与环境问题
1.生产计划的安排与衔接 2.品种计划的更换频繁程度 3.人事安排 4.配方设计、原材料、设备等先天不足 5.环境的变化
气候、供电、供汽、工作条件等等
★QC and QA★
※QC 质量控制 质量方针、质量目标 管理制度
※QA 质量保证 手段、方法
质量控制程序
原料 添加剂 QC 30%取样