外观通用检验规范(IQC)
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7.1.15脱皮：因毛边料粘附成品中引起的，产品表面类似起层，脱落现象。
7.2.17麻料（烧边）:产品表面出现起皱，局部产生亮斑或是发硬，脆化等现象。
7.2轻微缺陷
7.2.1 杂质（杂点）：产品中包覆有色膏点，尘点，毛边料点，与产品本身颜色不一致的点。
7.2.2 披锋（毛边）：产品在拆除边料中，附着于产品上超出允收水准的边料粘附。
7.2.3 刮痕（刮伤）：产品表面有直线条状细小凹痕，产品无损伤。
7.2.4 亮印（亮痕）：产品表面出现有与模面不一致的亮点，亮痕，超出充收要求（限样要求）。
7.2.5 发雾（雾斑）：产品表面出现有与模面不一致的雾块，雾斑，超出充收要求（限样要求）。
7.2.6 沙眼：产品表面产生有微小圆滑坑洞，但未透穿产品。
8.1.3 C级面：非外观面，不能被用户看到的内部。
8.2检验判定明细：
8.2.1除非产品检验规范及客户特殊要求中另有规定,包括但不止于严重缺陷项目，均属于产品拒收缺陷.
接受标准
缺陷项目
检验等级
A级面
B级面
C级面
杂点/沙眼
不大于直径0.15mm，且100mm内不可同时有2个点
不大于直径0.2mm，且不可同时有3个点
1．目的
明确定义产品外观检验判定不良项与标准，确保检验描述与标准的统一、规范性。
2．适用范围
适用于产品实现过程（特殊检验方式及要求依客户要求执行）。
3．职责
品管部：制定产品的检验标准，并按标准等级对公司产品、物料进行检验。
工程部：在工作指导文件上注明外观检验标准及需特殊检验的要求与标准。
4. 外观判定人员要求
不大于直径0.3mm不计入缺陷，且不可同时有4个点
亮印/发雾
大小不超过0.5mm²。且不可同时有2处
大小不超过0.5mm²。且不可同时有3处
允收
披锋/毛边
无手感，宽度不超0.15mm，单面整条光滑不可有2处以上锯齿。
不会产生刮手，毛边宽度不超0.2mm
不会产生刮手，宽度不超0.3mm
模印/料痕
小于0.3mm2每面接受4处每处之间的距离大于15mm,
4.1辩色能力正常，两眼视力0.8以上（或经矫正视力）。
4.2有经过专业训练且考核合格的检验人员。
5. 外观判定环境要求
5.1待检测物品在灰色背景前，（特殊产品为提升检出质量，采用对应彩色胶片用于检验背景）约10CM以内。
5.2正常工作台日灯光（40W 或CIE D65 6500 K照度达到800～2000lux照度）距离工作台面0.6～1.0M。
8.2.2标准要求同时可参见实物样版，同客户要求与限度版。
8.2.3 产品合模线粗不大于线径0.15mm。
8.2.4 产品表面纹路必须与客户样板一致。
8.2.5 产品表面干净，不可沾有生胶、污垢、油污、指纹印或其它杂质。
8.2.6 硅胶产品硬度按行业标准，偏差±3度。
8.2.7 产品颜色与客户签回样板一致，色差△E小于1.0。
小于0.5mm2凹痕每面接受6
处
不影响装配特性的情况下允收
刮痕/磨伤
长度最大为2.5mm
宽度最大在0.02~0.05mm之间的刮伤每面接受2处，每处之间的距离大于25mm
有手感不接受
大批量影响表面光泽度的刮伤，磨伤不被接受
允收
间隙/错位/位移
宽度小于0.15mm
宽度小于0.3mm
不影响装配性能，可接受。
7.2.7 脏污：产品表面附着有其它纸屑，灰尘等，用手可清理掉的物质。
7.2.8 料痕（料流纹）：产品中出现有原料合流中产生的深于产品颜色的条纹。
7.2.9 模印（模痕）：因模具省模抛光问题而引起的产品表面出现有与要求不一致的模具纹路，或是固定印痕。
7.2.10磨伤(擦伤)：因工艺需求，产品表面进行打磨处理时，留下明显的细密，有损伤产品/纹路的磨痕。
6. 外观检验方法
6.1产品需距离检验人员眼部25～40CM，与产品呈约45度左右夹角。
6.2产品以正面，侧面，背面，进行翻转检验，（侧面采用360度）每面用时2～3s。
7. 检验缺点定义
7.1 严重缺陷：
7.1.1 破损：产品结构上有缺失，或产生穿透性损伤，较深的切割伤痕。
7.1.2 裂痕：易产生于产品合模线/折叠线部位，连续性的深浅不一的裂口。
7.1.3 缺料：产品成型中原料挤出不够引起产品结构不完整，缺料点有白色气纹或有气泡。
7.1.4 不熟/生胶（包风）：成型参数异常引起产品整体硬度完全低出规格，或局部有出现白色气泡状凸起
点，手感同原胶料一致。
7.1.5 漏挑（未拆边）：产品毛边料部分未清理，造成产品与成品不一致。
7.1.6 色差：产品颜色偏离出标准样版允收要求以外，（或偏离出限度版）。
7.1.11错焊/漏Hale Waihona Puke Baidu：指焊接过程中，焊接部件未能焊接到正确部位或是未焊接。
7.1.12假焊：指焊接过程中因焊接剂量偏少，或是方法不对/焊点氧化等引起的焊接点位置表面良好，但实际里面会有摇晃松动。
7.1.13开胶：两个材质物品在含胶粘合过程中了出现的端角，或局部粘接不牢/不粘接而影响产品使用功能。
7.1.14变形：产品外形发生扭曲，与标准品比较有产生明显不同，影响到产品的组装使用。
8.2.8 产品焊点拉丝高度小于0.5mm，不可有毛刺，尖角现象。
8.2.9 涉及产品LOGO位置为A级面特殊要求不接受以上缺陷。
制定
修 订 记 事
审核
NO
修 订 内 容
修订
日期
批准
1
日期
2
7.2.11间隙/错位：组装部件之间产生的组装面不平整现象。
7.2.12背胶位移：背胶位置与产品产生偏移，有露出离形纸面或产品可视面。
8. 判定基准：
8.1检查面等级说明：
8.1.1 A级面：高级面/标准面，用户在正常使用时能直接看到的面，例如：前面/正面
8.1.2 B级面：不完全看到的面，用户在正常使用的情况下不能看见，但是安装或维修的时候可能看到的面，例如：底部或电池仓内部。
7.1.7 异物：产品/包装中包覆有非原料/产品成分的物质（毛发，木屑等）。
7.1.8 混料：产品不同结构，不同颜色，不同要求等，混入一起。
7.1.9 气泡：产品在成型过程中，于产品中出现有困气区域，形成产品内空洞/鼓包现象。
7.1.10缩水：产品成型过程中，因成型参数异常而引起的产品平整面出现内凹现象的光滑印。
7.2.17麻料（烧边）:产品表面出现起皱，局部产生亮斑或是发硬，脆化等现象。
7.2轻微缺陷
7.2.1 杂质（杂点）：产品中包覆有色膏点，尘点，毛边料点，与产品本身颜色不一致的点。
7.2.2 披锋（毛边）：产品在拆除边料中，附着于产品上超出允收水准的边料粘附。
7.2.3 刮痕（刮伤）：产品表面有直线条状细小凹痕，产品无损伤。
7.2.4 亮印（亮痕）：产品表面出现有与模面不一致的亮点，亮痕，超出充收要求（限样要求）。
7.2.5 发雾（雾斑）：产品表面出现有与模面不一致的雾块，雾斑，超出充收要求（限样要求）。
7.2.6 沙眼：产品表面产生有微小圆滑坑洞，但未透穿产品。
8.1.3 C级面：非外观面，不能被用户看到的内部。
8.2检验判定明细：
8.2.1除非产品检验规范及客户特殊要求中另有规定,包括但不止于严重缺陷项目，均属于产品拒收缺陷.
接受标准
缺陷项目
检验等级
A级面
B级面
C级面
杂点/沙眼
不大于直径0.15mm，且100mm内不可同时有2个点
不大于直径0.2mm，且不可同时有3个点
1．目的
明确定义产品外观检验判定不良项与标准，确保检验描述与标准的统一、规范性。
2．适用范围
适用于产品实现过程（特殊检验方式及要求依客户要求执行）。
3．职责
品管部：制定产品的检验标准，并按标准等级对公司产品、物料进行检验。
工程部：在工作指导文件上注明外观检验标准及需特殊检验的要求与标准。
4. 外观判定人员要求
不大于直径0.3mm不计入缺陷，且不可同时有4个点
亮印/发雾
大小不超过0.5mm²。且不可同时有2处
大小不超过0.5mm²。且不可同时有3处
允收
披锋/毛边
无手感，宽度不超0.15mm，单面整条光滑不可有2处以上锯齿。
不会产生刮手，毛边宽度不超0.2mm
不会产生刮手，宽度不超0.3mm
模印/料痕
小于0.3mm2每面接受4处每处之间的距离大于15mm,
4.1辩色能力正常，两眼视力0.8以上（或经矫正视力）。
4.2有经过专业训练且考核合格的检验人员。
5. 外观判定环境要求
5.1待检测物品在灰色背景前，（特殊产品为提升检出质量，采用对应彩色胶片用于检验背景）约10CM以内。
5.2正常工作台日灯光（40W 或CIE D65 6500 K照度达到800～2000lux照度）距离工作台面0.6～1.0M。
8.2.2标准要求同时可参见实物样版，同客户要求与限度版。
8.2.3 产品合模线粗不大于线径0.15mm。
8.2.4 产品表面纹路必须与客户样板一致。
8.2.5 产品表面干净，不可沾有生胶、污垢、油污、指纹印或其它杂质。
8.2.6 硅胶产品硬度按行业标准，偏差±3度。
8.2.7 产品颜色与客户签回样板一致，色差△E小于1.0。
小于0.5mm2凹痕每面接受6
处
不影响装配特性的情况下允收
刮痕/磨伤
长度最大为2.5mm
宽度最大在0.02~0.05mm之间的刮伤每面接受2处，每处之间的距离大于25mm
有手感不接受
大批量影响表面光泽度的刮伤，磨伤不被接受
允收
间隙/错位/位移
宽度小于0.15mm
宽度小于0.3mm
不影响装配性能，可接受。
7.2.7 脏污：产品表面附着有其它纸屑，灰尘等，用手可清理掉的物质。
7.2.8 料痕（料流纹）：产品中出现有原料合流中产生的深于产品颜色的条纹。
7.2.9 模印（模痕）：因模具省模抛光问题而引起的产品表面出现有与要求不一致的模具纹路，或是固定印痕。
7.2.10磨伤(擦伤)：因工艺需求，产品表面进行打磨处理时，留下明显的细密，有损伤产品/纹路的磨痕。
6. 外观检验方法
6.1产品需距离检验人员眼部25～40CM，与产品呈约45度左右夹角。
6.2产品以正面，侧面，背面，进行翻转检验，（侧面采用360度）每面用时2～3s。
7. 检验缺点定义
7.1 严重缺陷：
7.1.1 破损：产品结构上有缺失，或产生穿透性损伤，较深的切割伤痕。
7.1.2 裂痕：易产生于产品合模线/折叠线部位，连续性的深浅不一的裂口。
7.1.3 缺料：产品成型中原料挤出不够引起产品结构不完整，缺料点有白色气纹或有气泡。
7.1.4 不熟/生胶（包风）：成型参数异常引起产品整体硬度完全低出规格，或局部有出现白色气泡状凸起
点，手感同原胶料一致。
7.1.5 漏挑（未拆边）：产品毛边料部分未清理，造成产品与成品不一致。
7.1.6 色差：产品颜色偏离出标准样版允收要求以外，（或偏离出限度版）。
7.1.11错焊/漏Hale Waihona Puke Baidu：指焊接过程中，焊接部件未能焊接到正确部位或是未焊接。
7.1.12假焊：指焊接过程中因焊接剂量偏少，或是方法不对/焊点氧化等引起的焊接点位置表面良好，但实际里面会有摇晃松动。
7.1.13开胶：两个材质物品在含胶粘合过程中了出现的端角，或局部粘接不牢/不粘接而影响产品使用功能。
7.1.14变形：产品外形发生扭曲，与标准品比较有产生明显不同，影响到产品的组装使用。
8.2.8 产品焊点拉丝高度小于0.5mm，不可有毛刺，尖角现象。
8.2.9 涉及产品LOGO位置为A级面特殊要求不接受以上缺陷。
制定
修 订 记 事
审核
NO
修 订 内 容
修订
日期
批准
1
日期
2
7.2.11间隙/错位：组装部件之间产生的组装面不平整现象。
7.2.12背胶位移：背胶位置与产品产生偏移，有露出离形纸面或产品可视面。
8. 判定基准：
8.1检查面等级说明：
8.1.1 A级面：高级面/标准面，用户在正常使用时能直接看到的面，例如：前面/正面
8.1.2 B级面：不完全看到的面，用户在正常使用的情况下不能看见，但是安装或维修的时候可能看到的面，例如：底部或电池仓内部。
7.1.7 异物：产品/包装中包覆有非原料/产品成分的物质（毛发，木屑等）。
7.1.8 混料：产品不同结构，不同颜色，不同要求等，混入一起。
7.1.9 气泡：产品在成型过程中，于产品中出现有困气区域，形成产品内空洞/鼓包现象。
7.1.10缩水：产品成型过程中，因成型参数异常而引起的产品平整面出现内凹现象的光滑印。