发电机本体结构说明及检修周期

发电机本体结构说明及检修周期

3.8.1发电机通风系统与冷却系统

发电机采用定、转子相匹配的“四进五出”多流式通风系统。转子本体部分绕组采用气隙取气铣孔斜流式氢内冷，转子端部绕组采用纵横两路氢内冷。

转子本体沿轴向分为四个进风区、五个出风区。利用槽楔上风斗在高速转动时的兜风和甩风作用所形成的压差，使氢气流经转子绕组上铣孔组成的“V”形斜流风道。

机座配置隔板和风管，与铁芯径向风道一起组成定子“四进五出”风区，与转子风路系统相匹配。

热风经机座两段风孔进入端罩顶部冷却器罩，经罩内冷却器冷却后再经风扇鼓入，形成连续的密闭循环的通风系统。

发电机转轴两段装有轴流式风扇，提供足够的压头以保证35m³/秒的总风量。

定子绕组与定子引线为水内冷，同一线圈的上下层线棒并联为一支路，全台共60个支路并联，冷却水从励端汇流管进，汽端汇流管出。

定子出线分A\B\C三相三个并联水路，由位于出线罩壁的管口供水。

3.8.2定子机座及支撑弹簧

定子机座为中段机座和两端罩组成的三段式组合结构，中间段与铁芯长度相近，沿轴向布置的环形板即是铁芯的支撑件，也是风区隔板，隔板间有圆形风管。两端端罩罩住定子线圈端部，四个卧式冷却器置于两端罩顶部的冷却器罩内。

为减小发电机运行时定子铁芯所产生的双倍频率振动对发电机基础的影响，铁芯和机座之间采用轴向组合式弹性定位筋作为隔振结构。

为方便检修，两端罩下方设有人孔。

3.8.3定子铁芯

定子铁芯用冷轧硅钢片制成的冲片叠压而成，冲片两面刷有F级硅钢片漆，整个铁芯分为若干段，每段铁芯间设有径向通风道。铁芯通过多根鸽尾定位筋和两端的T型非磁性压圈紧固。为保证边端铁芯整体性，边端铁芯采用粘结结构，齿部用非磁性钢压指压紧。

为减小端部损耗与温升，采取边端铁芯冲片齿部开小槽，内圆设多个阶梯，压圈上装设全铜屏蔽，端部结构用非磁性材料或非金属材料。

3.8.4定子绕组

定子绕组采用条形兰式线圈，每根线棒由由两排空心和实心线混编的导线组成，绕组的冷却是以通入空心铜线的水来

实现。

线圈股线在槽内540°换位，以减小附加损耗。定子绕组对地绝缘采用环氧F级粉云母热弹性绝缘，主绝缘外设有防晕层，端部渐开线部分用不同阻值的绝缘带来改善端部电位的分布，以防止运行时产生的电晕放电。

绕组端部线棒为渐开线形，以保证间隙均匀并减少端损耗。

3.8.5定子水电连接

定子水电联接采用“水电分开”结构。线棒鼻端由两排变换成三排，两边是实心线，中间是空心线，电路连接由上下层线棒实心线对焊实现，水连接由每根线棒空心线套入过度接头内，然后用一个三通接头将上下层线棒并联，且用聚四氟乙烯绝缘引水管与汇流管连接。

汇流管用不锈钢制成，其连接管的接口在机座下方，它与机座外皮间用穿墙绝缘结构，以便于通水时测量定子绕组的绝缘电阻，接口法兰处有接地装置，便于运行时汇流管可靠接地。

定子绕组冷却水由励端汇流管经绝缘引水管进入绕组空心铜线，带走定子绕组损耗，经汽端汇流管回到外部水系统。

3.8.6发电机转子

转子绕组为氢内冷。绕组型式为同心式，每极8个线圈串联，每极间也是串联。每槽内放有多匝线圈，每匝线圈由两根含银半硬铜线组成。槽内部分的每根扁铜线上按一定规律铣出两排斜向不同的斜通风孔，每排斜通风孔的位置按不同方向错位，以形成两排方向相反的斜流风道，由槽底凹形铜线分风区将其连通。

线圈端部由上下两半匝铜线上的凹型槽组成的风道通风冷却。

转子采用悬挂式护环、中心环结构。护环为高强度非磁性锻钢，护环与转子本体热套后用环键固定。

中心环为合金钢锻件，由护环支撑，与转子绕组端部轴向之间设置了弹性支撑，中心环与轴柄间有一定间隙，作为转子绕组端部线圈的冷却气体通道，其间装有尼龙注塑而成的导风叶，当转子旋转时，导风叶可使沿切向进入中心环下的气流转为轴-径向，并产生压头。

转轴两端的风扇为旋浆式，每个风扇有28个叶片，叶片用合金铝模锻而成，叶片由其尾部的螺纹固定在风扇环上，风扇环热套在转轴上。

转子引出线由径向导电螺钉与位于转轴中心孔的导电杆组成，螺钉与导电杆具有较高强度及电导率的铬铜棒制成，它们之间用螺纹联接。

导电杆外有环氧玻璃布板管作为绝缘，导电螺钉与轴孔间，用橡胶密封圈密封。

1 检修周期

发电机组的大、小修与配套的锅炉、汽轮机同时进行。

检修类别检修间隔

A修4—6年

C修1—1.5年

新安装的机组，一般在正式投产运行一年后，进行第一次大修。

大修前的一次小修应本体及系统进行较详细的检查，以便为大修项目的制订提供依据。