(完整版)切削液使用管理规范
切削液使用规范
切削液使用规范使用前1、请检查稀释切削液使用的水，并告诉我们使用的水的硬度（钙，镁离子的含量，PPM），请勿使用再生水，回收水，软化水，请使用自来水和纯水。
如无法判断请寄水样给方川的工程师。
2、请将你要加工的工件材料，加工刀具，加工方式，切削液的循环过滤方式告诉我们，以便于我们给你选择最合适的产品。
3、更换切削液的时候请做好杀菌清洗工作。
请在清洗前的2个小时往旧的工作液里加入杀菌添加剂（无需停机）运转2个小时后，就可以抽掉废液，加入新鲜工作液。
4、清洗机床的时候千万别用清水或者洗衣粉溶液进行循环清洗，因为很容易导致设备生绣和引起泡沫问题。
循环清洗可以用低浓度的工作液或者机床专用清洗液来清洗。
使用中1、请经常检查设备的漏油状况并及时撇除工作液表面上的废油，设备中的导轨油，液压油大量漏入工作液中会引起材料腐蚀，滋生细菌等问题。
2、请每天对工作液进行两次的PH和浓度检测，如果PH值和浓度波动太大，很容易导致细菌的繁殖，缩短切削液的使用寿命。
稳定的PH值和浓度，可以延长切削液的使用寿命。
3、请勿直接往液槽加水或者加浓缩液，直接的添加会导致工作液局部浓度过低或者过高，而引起设备锈蚀，滋生细菌和引起过敏等问题。
如要添加，请将浓缩液稀释好再添加，一般的添加的浓度是使用浓度的2/3（譬如使用的浓度是5%，那么添加的浓度是3%），建议客户设置一个水箱，统一配液，统一添加。
4、如果设备需要检修或者长时间停机，请做好工作液的维护工作。
长时间停机的环境下，工作液处于静止缺氧状态，这个时候厌氧菌繁殖非常活跃。
为了抑制厌氧菌的繁殖，请在停机的时候每天对工作液进行3次的循环，每次循环30分钟。
如果无法循环，可以通过放入压缩空气管进行鼓泡的方式来实行或者用鱼缸增氧器来鼓泡。
不管什么样的方式目的就是尽量让工作液处于富氧状态。
5、请做好切削液的监测工作，建议在每台的设备旁边建立一个切削液监测表，把每天检测的数据如实反映在上面。
如果切削液有变质的倾向，请马上告诉方川的工程师，在工程师的指导下进行维护。
切削液管理制度范文
切削液管理制度范文切削液管理制度范文第一章管理概述第一条为了保证切削加工的质量和效率，提高设备利用率和切削液的使用寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产过程中使用的各种切削液，包括但不限于机床切削液、钻孔切削液、车刀切削液等。
第三条切削液管理应遵循节约循环利用的原则，合理使用、储存和处理切削液，最大限度地降低环境污染。
第四条公司相关部门应进行切削液管理的培训和宣传，使员工熟悉操作规程，增强安全意识和环保意识。
第二章质量要求第五条切削液应符合国家安全环保标准，并经过质检部门的检验合格后方可使用。
第六条切削液的浓度、PH值、清洁度等指标应定期检查，如不符合要求应及时调整或更换。
第七条切削液的使用温度应控制在合理范围内，防止温度过高或过低对机床和切削工具的损坏。
第八条切削液的添加剂应按照规定添加，并定期检查其余量，确保切削液的稳定性。
第三章使用管理第九条使用切削液前，必须事先检查切削液箱体是否密封，排放口和液位是否正常。
第十条使用切削液时应先将切削液稀释至要求的浓度，并保持浓度的稳定性。
第十一条使用过程中应定期检查切削液的PH值、清洁度和浓度，并根据情况适时地进行调整和更换。
第十二条切削液的密封性能应保持良好，避免蒸发或外界物质的污染。
第十三条使用过程中应注意切削液的温度，如发现异常应立即停止使用并进行维修。
第十四条使用过程中应注意切削液的泄漏和溢出，及时清理避免对环境造成污染。
第十五条使用过程中如发现切削液出现异常情况应立即进行处理，确保生产安全。
第十六条使用完毕后，应清理机床上的切削液，彻底清洗设备和工具，并妥善储存切削液。
第四章储存管理第十七条切削液的储存应选择干燥、通风、避光的地方，避免阳光直射。
第十八条切削液的容器应符合国家安全标准，并做好标识和说明工作。
第十九条储存过程中应定期检查切削液的余量，确保切削液的充足性。
第二十条储存过程中如发现切削液出现异常情况应立即进行处理，确保储存安全。
切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护范本
切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护范本切削液是在机床加工过程中使用的一种液体，能够降低摩擦、冷却刀具和工件、清洗切削面等作用。
切削液的使用和管理对于提高机床加工效率、延长刀具寿命、保护机床腐蚀等方面起着重要作用。
本文将介绍切削液的使用、管理以及机床腐蚀防护的范本。
切削液的使用主要包括选择合适的切削液、正确的使用方法以及切削液的有效补给等方面。
首先，选择合适的切削液至关重要。
不同的加工材料和工艺需要选择不同的切削液。
一般而言，切削液可以分为水溶性切削液和油基切削液两类。
对于大多数金属加工，常用的是水溶性切削液，因为它能够提供良好的冷却和润滑效果。
而对于一些特殊的材料加工，如高温合金和不锈钢等，油基切削液可以提供更好的润滑和防锈效果。
其次，正确的使用方法是确保切削液效果的关键。
在使用切削液前，应将切削液与水充分混合，通常比例为1:20到1:30。
然后，将切削液均匀地喷洒在切削区域上，确保切削液能够充分润湿刀具和工件表面。
在加工过程中，应及时添加切削液，并保持足够的切削液流动量，以保证切削液能够持续地冷却和润滑刀具和工件。
另外，切削液的有效补给也是切削液使用的关键。
切削液在加工过程中会逐渐蒸发和消耗，因此需要及时地补给新的切削液。
为了保持切削液的质量，应注意定期更换切削液，通常为每个月或每三个月更换一次，具体时间根据加工情况而定。
在更换切削液时，应清洗并彻底排空切削液箱和切削液管路，然后添加新的切削液。
切削液的管理也是确保切削液有效使用和延长刀具寿命的重要环节。
首先，要定期检查切削液的质量，并进行必要的调整。
切削液质量的检查包括测量切削液的浓度、酸度和硬度等指标。
浓度的不稳定会造成切削液的性能下降，酸度的增加会引起刀具的腐蚀，硬度的变化会影响切削液的冷却效果。
因此，在使用过程中应定期进行这些指标的检测，并根据检测结果进行相应的补充或调整。
其次，要保持切削液的清洁。
切削液中容易产生切削渣和进入切屑，如果不及时清理，会严重影响切削液的冷却和润滑效果，并且增加切削液的酸度。
切削液使用管理作业指导书
切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书一、引言切削液，是在金属加工过程中起润滑、冷却、清洁等多种功能的液体剂，对于提高加工质量、延长刀具寿命具有重要作用。
本作业指导书旨在规范切削液的使用管理，确保安全、高效的生产环境。
二、切削液的种类及特点2.1 水溶性切削液2.1.1 定义水溶性切削液是由水和一些添加剂混合而成的液体，可用于各种金属的切削加工。
主要特点是具有良好的冷却性能、润滑性能和清洁性能。
2.1.2 使用注意事项- 严禁使用过期或变质的水溶性切削液。
- 使用前需仔细阅读产品说明书，按照正确的比例稀释。
- 需定期检查切削液的浓度和pH值，确保在规定范围内。
2.2 高温合成切削液2.2.1 定义高温合成切削液是由合成基础油和添加剂组成的液体，主要用于高速、高温切削加工。
具有良好的抗菌性、润滑性和冷却性能。
2.2.2 使用注意事项- 使用前需仔细阅读产品说明书，按照正确的稀释比例使用。
- 使用后需及时清理加工区域，防止切削液残留。
三、切削液的管理要求3.1 储存管理3.1.1 切削液的储存环境要求- 储存地点应通风良好，防止阳光直射。
- 远离热源及易燃物品，避免火灾风险。
- 储存区域应保持清洁干燥，防止杂质污染。
3.1.2 切削液的储存容器要求- 使用专用的密封容器储存切削液，避免挥发和污染。
- 容器上需标明切削液的名称、规格、生产日期等信息，确保可追溯。
3.2 使用管理3.2.1 准备工作- 使用前需检查切削液的浓度、PH值是否符合要求。
- 若使用水溶性切削液，需根据产品要求正确稀释。
3.2.2 使用过程中- 使用前先将工件和切削液清洗干净，确保表面无油脂、杂质等。
- 充分搅拌切削液，保持其均匀性。
3.2.3 使用后处理- 切削液使用完毕后，及时进行清理和更换。
- 废弃的切削液需按照环保要求处理，严禁随意排放。
四、附件本文档附带的附件如下：- 附件1：水溶性切削液产品说明书- 附件2：高温合成切削液产品说明书五、注释- 切削液：也称为切屑液，是指在金属切削过程中使用的一种专用液体剂。
公用工程切削液的管理规定
切削液的管理规定一，目的：为了使切削液更好的安全储藏、使用，特制订此规定。
二，使用范围：机加工车床、铣床、钻床、锯床使用人员三，储藏规定：1. 原液的保管原则上是空气流通好的室内。
理想的保管温度: 20～40℃2. 需室外保管时桶上罩上遮盖物，横放保管。
由于桶自身的呼吸作用，雨水有可能渗入油剂里恶化油剂的性能，故需注意水分的混入。
3. 油剂的储藏应依据消防法及危险品处理法办理。
4. 高温条件下保管时不仅促进油剂的氧化，还有可能分离脂肪油，特别是水溶性油剂的情况下会引起物理变化。
5. 再有，保管温度过低时，因凝固不仅给使用时带来不便，还会引起性能的降低。
6. 使用储存的油剂时以先使用长时间储存的油剂为原则。
7. 因一切油剂都有其寿命既有效期，故过了有限期的油剂以不用为原则。
* 水溶性切削油的有效期: 3 ～6 个月* 非水溶性切削油的有效期: 6 ～12 个月* 使用前应确认制造日期四，主要危害处理方案：A.产生操作者皮肤过敏的主要原因：1.pH值太高。
2. 切削液的成分。
3. 不溶的金属及机床使用的油料。
4.浓缩液使用配比过高，切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。
杀菌剂及不干净的切削液。
解决办法：在工作中，为了避免操作者皮肤过敏，应该注意以下几点：1>操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削液直接接触。
2>切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。
3>使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。
B.切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。
细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。
空气中的细菌进入切削液。
工件工序间的转运造成切削液的感染。
操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。
机床及车间的清洁度差。
解决办法：使用高质量、稳定性好的切削液。
用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。
切削液使用管理规定【范本模板】
内部切削液使用管理规定2016年4月8日发放:一车间、五车间、九车间、经营管理处、质量检验处编制:校对：审核:批准：1 范围合理选用冷却润滑液,可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。
随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。
为了使这些难题获得解决,除合理选择别的切削条件外, 合理选择切削液也尤为重要.2 切削的分类2。
1水溶液其主要成分是水。
由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。
在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。
2.2 乳化液：2。
2。
1普通乳化液:它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。
清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能.2.2。
2防锈乳化液：在普通乳化液中,加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区.2.2。
3极压乳化液：在乳化液中，添加含硫,磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温,高压下形成吸附膜，起润滑作用。
2。
3切削油:2。
3.1矿物油：有5#、7＃、10#、20#、30＃机械油和柴油，煤油等，适用于一般润滑。
2。
3.2动,植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。
复合油是将动、植、矿三种油混合而成。
它具有良好地边界润滑。
2。
3。
3 极压切削油:它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。
具有动，植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。
3 切削液的作用3。
1 冷却作用它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。
一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。
3。
2 润滑作用它可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力,切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。
一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。
切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护范本
切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护范本随着制造业的发展，切削液在机床加工中起着非常重要的作用。
切削液的正确使用和管理，不仅可以提高切削加工的效率和质量，还可以延长机床的使用寿命。
同时，机床的腐蚀防护也是非常重要的，它可以降低机床的维护成本，保证机床的正常运行。
本文将从切削液的使用、管理和机床腐蚀防护方面进行介绍。
一、切削液的使用1. 选择切削液选择合适的切削液是确保切削过程稳定进行的关键。
切削液的选择应根据加工材料、切削方式、刀具类型和机床类型等因素进行。
常见的切削液有油基切削液、水基切削液和乳化液等。
2. 切削液的配制和调整在使用切削液之前，需要将其配制成适当的浓度。
切削液的浓度过高或过低都会影响切削液的性能。
当切削液的浓度过高时，易导致切削液的粘度过大，降低切削液的冷却和润滑效果；当切削液的浓度过低时，易导致切削液的润滑效果不佳，增加切削过程的摩擦。
3. 切削液的使用注意事项在使用切削液时，需要注意以下几点：- 切削液应定期更换，并且在更换之前应进行切削液的清洁。
- 在使用切削液时，应注意切削液与工件表面的接触情况，以确保切削液能够充分润滑工件表面。
- 使用切削液时，应根据切削液的要求进行调整，以确保切削液能够发挥最佳性能。
二、切削液的管理1. 切削液的储存和保管切削液应储存在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。
切削液的容器应密封良好，以防止切削液的挥发和污染。
切削液的储存区域应定期清洁和消毒，以防止细菌和其他有害物质的滋生。
2. 切削液的过滤和回收切削液在使用过程中会受到切屑、油脂等杂质的污染，因此需要定期对切削液进行过滤和回收。
切削液的过滤可以减少切屑和杂质对刀具的磨损，并有效延长切削液的使用寿命。
切削液的回收可以降低成本，并且对环境友好。
3. 切削液的定期检测和维护切削液的性能随着使用时间的推移而发生变化，因此需要定期进行切削液的检测和维护。
切削液的检测可以通过测量切削液的酸碱度、粘度、浓度等指标来判断切削液是否需要更换或调整。
切削液使用管理作业指导书(一)2024
切削液使用管理作业指导书（一）引言概述：切削液在机械加工过程中起着重要的作用。
通过合理的切削液使用管理，不仅可以有效提高加工效率，还能延长刀具寿命，减少废品率。
本文档将重点介绍切削液使用管理的相关内容，包括切削液的选择与采购、切削液的储存与保管、切削液的添加与调整、切削液的过滤与保养以及切削液的处理与废物处理。
正文：一、切削液的选择与采购1. 根据加工材料选择适合的切削液类型2. 考虑切削液与机械设备的兼容性3. 寻找信誉良好的供应商，评估其产品质量和服务水平4. 确定切削液的使用量和采购周期5. 注意切削液的成本控制，避免浪费和过度采购二、切削液的储存与保管1. 切削液储存区域应具备良好的通风条件2. 避免阳光直射和高温环境3. 切削液储存容器要密封良好，防止污染和挥发4. 定期检查切削液的储存条件和容器的完整性5. 注意切削液的保质期，及时处理过期或变质的切削液三、切削液的添加与调整1. 按照加工要求和切削液使用指南添加合适的浓度2. 定期监测切削液的浓度，并进行必要的调整3. 注意保持切削液的PH值和硬度在合适范围4. 如有需要，可以添加一些辅助剂来提高切削液的性能5. 注意切削液的加注方式和时间，避免过度或不足造成浪费或影响加工质量四、切削液的过滤与保养1. 定期清洗切削液过滤器和过滤设备2. 注意储存容器内的沉淀物和杂质，及时清理3. 定期监测切削液的PH值、浑浊度和杂质含量4. 根据监测结果进行及时的过滤和保养5. 注意切削液的过滤设备的维护和更换，确保其正常运行五、切削液的处理与废物处理1. 切削液的废弃物应按照相关法规进行分类和储存2. 切削液废弃物的处理方式可以选择回收、再利用或安全处理3. 注意切削液废弃物的数量控制，避免过度废弃和污染环境4. 定期清理和维护切削液处理设备，确保其正常运行5. 建立完善的切削液废物处理记录和报告制度，确保合规运作总结：切削液使用管理对于机械加工过程的效率和质量至关重要。
切削液操作规程
切削液操作规程第一节概述切削液是工业生产中常用的润滑剂，用于减少摩擦、降低热量和延长刀具寿命。
本章节旨在规范切削液的操作规程，确保操作人员的安全和生产工作的顺利进行。
第二节切削液的配制与储存1. 切削液的配制1.1 根据加工材料和加工目的，选择合适的切削液品种。
1.2 根据切削液的配方，按照正确比例将液体添加到水中进行充分搅拌，确保配制均匀。
1.3 配制切削液时，操作人员应戴上防护手套和眼镜，避免切削液溅入身体或眼睛。
2. 切削液的储存2.1 将配制好的切削液存放在密封容器中，防止灰尘和杂质进入。
2.2 切削液应存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温暴晒。
2.3 切削液的储存区域应远离易燃、易爆和腐蚀性物质，确保安全。
第三节切削液的使用1. 润滑系统的检查1.1 每次使用切削液前，应检查润滑系统的工作状况，确保正常运行。
1.2 检查润滑系统中的切削液泵、过滤器等设备是否正常运转，如有异常及时维修或更换。
2. 切削液的添加2.1 根据加工要求，将适量的切削液添加到液压站或夹具等设备中。
2.2 添加切削液时，应确保操作顺利，避免溅洒或浪费。
3. 切削液的监测3.1 定期检测切削液的浓度和PH值，以确定切削液的正常使用状态。
3.2 如切削液的浓度和PH值不在正常范围内，应及时调整或更换切削液。
第四节切削液的废弃处理1. 切削液的回收1.1 将废弃的切削液收集到专用容器中，避免外泄和污染环境。
1.2 可以委托专业公司进行切削液的回收处理，确保环境污染最小化。
2. 切削液的处置2.1 废弃的切削液应按照相关法规规定进行分类和处理。
2.2 切削液中的废液和废渣应分开存放，并交由经授权的单位进行处理。
第五节安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护手套、眼镜等防护装备，避免切削液直接接触皮肤和眼睛。
2. 在操作切削液时，应注意防滑，避免发生意外伤害。
3. 切削液不得直接排入污水管道或地面，避免环境污染。
结论以上是切削液操作规程的相关内容，通过严格按照规程操作，可以保证切削液的有效使用和安全管理。
切削液使用现场管理方法
切削液使用现场管理方法引言：切削液作为机械加工中的重要润滑剂和冷却剂，对于提高加工效率、延长工具寿命、保证加工质量起着至关重要的作用。
然而，切削液的使用过程中，如果管理不当，不仅会浪费资源，还会对环境和人体健康造成一定影响。
因此，合理的切削液使用现场管理方法对于企业来说是非常重要的。
一、切削液使用现场管理的目标切削液使用现场管理的目标是有效控制切削液的使用量，降低成本；确保切削液的质量和稳定性；保证切削液的安全使用，减少对环境和人体的影响。
二、切削液使用现场管理方法1. 切削液的采购与质量控制在采购切削液时，应选择具有良好质量和稳定性的产品，并严格按照供应商提供的使用说明和技术参数进行使用。
在使用过程中，要定期对切削液进行质量检测，确保其满足加工要求。
2. 切削液的储存与供给切削液的储存应采用封闭式容器，并放置在专门的存储区域，避免与其它物质接触。
切削液供给系统应设计合理，能够根据加工需要自动供给适量的切削液，避免浪费和过量使用。
3. 切削液的循环与过滤为了延长切削液的使用寿命，应建立循环系统，定期对切削液进行过滤和补充。
过滤器的选择和维护也是非常重要的，要确保其过滤效果和工作稳定性。
4. 切削液的监测与调整切削液的监测包括切削液的浓度、pH值、温度等参数的监测。
通过定期监测，可以及时调整切削液的配比和工作条件，保证切削液的良好工作状态。
5. 切削液的废弃处理切削液使用过程中会产生废弃物，包括废弃切削液和废弃切屑等。
这些废弃物的处理应符合环境保护要求，可以采用专门的废液处理设备进行处理，或委托专业单位进行处理。
6. 切削液使用人员的培训与管理为了保证切削液的正确使用，企业应对切削液使用人员进行培训，使其掌握切削液的使用方法、安全注意事项以及相关管理规定。
同时，企业还应建立健全的切削液使用管理制度，对切削液的使用进行监督和管理。
三、切削液使用现场管理的效益合理的切削液使用现场管理方法能够带来以下效益：1. 降低成本：通过控制切削液的使用量和循环利用，可以降低采购和处理成本。
切削液使用管理规范
切削液使用管理规范切削液是用于金属加工过程中冷却和润滑切削工具的一种液体。
合理的切削液使用管理对于提高加工效率、延长工具寿命、保护环境等方面都起到重要作用。
以下是切削液使用管理的一些规范。
1.切削液的选用与准备（1）根据加工材料、切削工艺和设备要求，选择适当的切削液。
（2）切削液使用前，需要根据厂家提供的说明书和操作指南，按要求进行稀释和调整切削液的浓度。
（3）在切削液容器或油罐上标明切削液种类、浓度和加注时间，以便对切削液进行管理和监测。
2.切削液的定期检查与维护（1）定期检查切削液的浓度和pH值，并进行必要的调整。
（2）检查切削液中的杂质和沉淀物，及时清理和更换切削液。
（3）定期清洗和维护切削液供应设备，确保切削液的畅通输送。
3.切削液的循环利用与回收（1）建立切削液的回收体系，减少对环境的污染。
（2）采用切削液过滤装置，除去切削液中的杂质和污染物，延长切削液的使用寿命。
（3）定期对回收的切削液进行检测，确保其质量符合要求。
4.切削液的储存与处理（1）储存切削液时，要选择干燥、通风良好的地方，防止切削液受潮和变质。
（2）切削液的废液应根据当地法规进行分类、储存和处理，防止对环境造成污染。
（3）定期清理切削液与废液收集器，避免切削液泄漏和溢出。
5.切削液使用人员的培训与防护（1）对切削液的使用人员进行相关的培训，教育他们正确、安全地使用切削液。
（2）提供必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、手套等，保护工作人员的安全。
（3）定期进行体检和健康监测，防止切削液对工作人员的潜在危害。
上述规范是切削液使用管理的基本要求，企业可以根据自身的实际情况进行适当调整和完善。
切削液使用管理的规范实施除了对企业加工效果和环境保护有益外，还能提高企业的工作效率和生产安全，降低生产成本，提升企业的竞争力。
切削液使用和管理制度
切削液使用和管理制度第一章总则第一条为规范切削液的使用和管理，保障生产安全，保护环境，本制度适用于我公司车间生产车间切削加工生产操作工作，并负责切削液的管理工作的人员。
第二章用途和种类第二条切削液的用途主要是在金属加工过程中，通过切削润滑，冷却和清洗的功能，提高工件表面质量，延长工具寿命，促进产品成型的过程。
根据不同的加工要求和材料，切削液种类有水溶性切削液、合成切削液、硝基切削液、乳化液等多种类别。
第三章使用原则第三条企业在选择切削液时，应根据加工材料种类、加工方式和环境要求等因素综合考虑，选用符合要求的切削液。
第四条使用切削液时，应根据实际情况合理确定切削液的浓度、流量和喷射方式，并严格按照规定的使用方法进行操作。
第五条加工结束后，应及时清洗和更换切削液，确保车间环境清洁、无异味。
第四章使用管理第六条企业应建立切削液使用记录，对使用情况进行记录并进行定期检查核实。
第七条切削液使用过程需注意切削液的污染情况，保持清洁，对切削液污染控制超标的情况要及时处理。
第八条切削液在使用和管理过程中，应配备专门的人员进行操作和维护，并对其进行相应的岗前培训和安全教育。
第五章废弃和处理第九条旧切削液应按照有关法律法规对废液进行严格管理处理，不能乱倒乱抛。
第十条切削液因长时间使用和污染产生废液需要及时进行回收或者处理，企业应按照环保要求对切削废液进行处理。
第六章环保和安全第十一条使用和管理切削液过程中，应按照国家环保和安全规定执行，保证生产工序不对环境和人员造成伤害。
第十二条对切削液的安全操作技术和防护要求都应严格遵守，对切削液泄漏等情况要及时处理，确保车间的安全。
第七章监督检查第十三条相关单位应定期对切削液的使用和管理情况进行监督检查，对发现的问题及时进行整改并报告，确保切削液使用和管理制度的有效执行。
第十四条每年对切削液使用和管理制度进行一次全面自查，发现问题及时整改，保持切削液使用和管理的严密性。
第八章罚则第十五条对于严重违反切削液使用和管理制度的人员，将按照公司相关规定进行严肃处理，并可能承担相应的法律责任。
切削液的使用管理规范
切削液的使用管理规范化工行业或者是金属加工行业用的最多的是切削液，切削液是什么呢？金属切削液是用于金属切削或者是磨削过程中使用的，主要是用于润滑、冷却加工工件和刀具的液体，并具有清洗和防锈的功能。
切削液的使用形式有很多，（例如，淹水，喷雾，滴落，喷雾，刷涂）的每种可能的方法，根据应用和可用设备的最佳选择。
蓝德润滑油批发厂家通过资料整合，发现对于许多金属切割应用，理想的是高压，高容量的泵送，将液体流（通常是油水乳液）直接压入工具芯片界面，机器周围的墙壁包含飞溅物，用于捕集，过滤和再循环流体的贮槽。
大多数切削液厂家通过客户的反馈发现这种类型的系统通常被使用，特别是在制造中。
对于少量需要使用的金属切割，通常不是一个实用的选择，使用更小，更简单的机床。
幸运的是，在这些应用中，重型切割，激进的速度和进给也是不必要的，不断，全天切割并不重要。
随着技术的不断进步，淹水范式已不再是明显的赢家。
自二十年代以来，由液体，气溶胶和气体输送的新排列，如最小数量润滑和通过工具尖端的低温冷却（详见下文）得到补充。
通用工具冷却剂系统（也称为主轴冷却剂系统）是通过主轴和通过工具的通道直接输送到切割界面的冷却剂的系统。
其中许多也是高压冷却剂系统，其中工作压力可以是几百到几千psi（1至30MPa）-与液压回路中使用的压力相当。
高压主轴冷却液系统需要能承受这些压力的旋转接头。
钻头和端铣刀针对这种使用量身定制的嘴唇上有小孔，冷却液喷出。
各种类型的喷枪也采用相似的安排。
美桑化学，专注切削液使用过程中需要用到的各类添加剂，防锈剂、润滑剂、杀菌剂、极压剂等，根据客户需求，量身定制属于每个客户的不同生产解决方案。
用心服务，创造价值。
工厂切削液使用管理制度
工厂切削液使用管理制度
一、切削液使用管理目的：提高切削液的利用率和工作效率，降低生产成本，保障生产安全。
二、切削液使用管理责任：
1. 生产部门负责切削液的采购和储存；
2. 物资管理部门负责切削液的领用和发放；
3. 生产班组负责切削液的运用和使用。
三、切削液使用管理要求：
1. 切削液的使用必须符合工艺规程和操作规定，不得随意调整切削液的浓度和用量；
2. 切削液使用前，必须进行检测和合格认证，确保切削液符合质量要求；
3. 切削液的使用必须严格按照操作规程进行，禁止私自改变切削液的使用方法；
4. 切削液的存放、搬运和使用过程中必须注意防火防爆措施，确保切削液的安全；
5. 切削液使用后，必须及时清理和回收，防止切削液对环境造成污染。
四、切削液使用管理措施：
1. 制定切削液使用计划，根据生产需求合理安排切削液的使用量；
2. 制定切削液的存放和使用规范，确保切削液的质量和安全；
3. 定期对切削液进行检测和维护，保证切削液的质量和性能；
4. 培训操作人员，提高切削液的使用效率和安全意识；
5. 定期清理和回收切削液，防止切削液造成环境污染。
五、切削液使用管理评估：
定期对切削液使用管理进行评估，根据评估结果进行改进和调整，确保切削液使用管理制度的有效运行。
(完整版)切削液使用管理规范
为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规范。
工厂车间所用切削液的管理。
工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态(劣化程度)进行判定。
根据组成成份的不同，油基切削液可归纳为 4 类：A )纯矿物油B )减摩切削油C )非活性极压切削油D )活性极压切削油按照稀释液的性状，水基切削液可归纳为 3 类： A ) 乳化液 B ) 微乳化液 C ) 合成液排空原液 ：尽可能彻底排空原工作液。
切削液是指在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和加工部件 的一种混合润滑剂，通常也可称为金属加工液(油)。
此外，生产实践 中，按照使用场合的不同，切削液有不同的习惯性称呼。
例如：应用于 切削加工的切削液和应用于磨削加工的磨削液；应用于珩磨加工的珩磨 油；应用于滚齿、插齿加工的冷却油等等。
又称为切削油，使用时不需要稀释，直接使用原液。
是指将原液用水稀释后再使用的切削液，水在稀释液中通常占90%以上 的比例。
为区别水溶性切削液稀释先后的名称，通常将水基切削液稀释前的称为 原液，稀释后的称为工作液。
切削液油基切削液水基切削液原液、工作液清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。
清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于 1小时，可延长至4小时。
排空，检查清洗效果 。
配制新液 ：首先测量槽体体积(长 ×宽×高)，按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液(定量的)原液使其彻底混匀(不可先加切削液后注入水稀释)；使用折光仪进 行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。
切削液浓度=折光仪读数*折光系数切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。
例如， 100kg 工作液中含有原液5kg ，则工作液的浓度为5%进入加工补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。
切削液管理规定
切削液使用管理规定第一部分对切削液整体外包方的管理一、外包方服务范围1、切削液供应：外包方负责中标车间的切削液供应，并实施技术监控及日常维护，以达到现场使用的切削液全部在受控范围内。
2、单机供液系统：日常切削液指标监控与维护，保证切削液供应达到正常运行要求。
3、通过技术支持，寻求对现场切削液的工艺改进，品种技术提升，满足和超越委托方技术提高的期望。
4、清洗（含切削液管道和机床清理）、换液及废液处理。
二、服务要求1.技术服务1.1外包方确定和健全切削液的使用工艺和工艺监控管理措施。
1.2不断完善所用切削液的使用工艺、应急程序和意外泄漏处理制度。
1.3定期调整和修订有关规程和制度，优化实施方案，使切削液使用成本逐步下降。
1.4切削液在使用过程中若发生异常情况或工艺监控参数超出其正常的监控范围时，应及时做好相应的处理、调整工作，并记录备案。
1.5工艺监控的主要检测项目：切削液原液有效浓度、切削液使用浓度、PH值、防锈性、细菌含量、水质硬度、杂油含量。
1.6对进行工艺监控的切削液必须按要求取样、检测，并根据检测结果及时进行调整，同时把检测结果和调整情况记录备查。
2.日常管理服务2.1现场服务工作人员必须根据我公司作息时间进行跟班服务。
2.2负责对切削液的使用情况进行现场巡视、检查，根据使用消耗情况及时按要求进行添加，并及时做好相应的记录。
2.3按规定对到使用期的切削液负责进行更换，更换时还必须做好与之相关设备和管道的清理工作，并做好换液记录。
2.4在进行添加、取样、换液等日常服务工作过程中，对现场所产生或残留的杂物、油污等应负责及时清理干净，保持工作场地的整洁。
2.5对日常运行中遇到的一般问题，通过现场服务给予技术指导和帮助，并在1小时内给予解决。
2.6对于复杂的、需要进行验证和讨论的问题，应在1小时内先给出一个临时解决方案，以确保生产正常进行；然后在使用部门允许的时间范围内提交详细的解决方案，并负责或指导实施。
切削液日常使用管理制度
第一章总则第一条为规范切削液的使用，提高切削液的使用效率，确保切削液的安全、环保，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有使用切削液的部门和人员。
第三条本制度遵循安全第一、环保优先、节约资源、规范管理的原则。
第二章切削液的定义与分类第四条切削液是指在金属切削加工过程中，用于冷却、润滑、清洗和防锈的液体。
第五条切削液按其化学成分可分为水溶性切削液、油性切削液和半合成切削液。
第三章切削液的采购与验收第六条切削液的采购应遵循以下原则：1. 选择具有合法生产资质的供应商；2. 采购符合国家环保标准、质量标准的产品；3. 优先采购节能、环保、高效的切削液。
第七条切削液的验收：1. 验收人员应检查产品合格证、检验报告等文件；2. 检查产品包装是否完好，是否有破损、泄漏等情况；3. 验收数量与采购数量一致。
第四章切削液的储存与保管第八条切削液应储存在干燥、通风、阴凉处，避免阳光直射。
第九条切削液的储存应符合以下要求：1. 按类别存放，水溶性切削液、油性切削液和半合成切削液分开存放；2. 标签清晰，注明产品名称、规格、批号、生产日期、有效期等信息；3. 定期检查切削液的质量，如有异常应及时处理。
第十条切削液的保管：1. 定期清理储存区域，保持清洁；2. 严禁将切削液与其他化学物品混放；3. 严禁将切削液倒入下水道或乱倒乱放。
第五章切削液的使用第十一条切削液的使用应遵循以下原则：1. 根据加工材料、加工方式、加工精度等选择合适的切削液；2. 严格按照切削液的说明书进行稀释和使用；3. 使用过程中，注意切削液的温度和浓度，保持切削液的清洁；4. 定期更换切削液，防止切削液变质。
第十二条切削液的使用流程：1. 根据加工需求，选择合适的切削液；2. 按照说明书进行稀释；3. 将稀释好的切削液倒入切削液槽中；4. 在切削过程中，定期检查切削液的温度和浓度；5. 切削结束后，清洗切削液槽，清理切削液。
第六章切削液的安全与环保第十三条切削液的安全使用：1. 使用切削液时，应穿戴好防护用品，如手套、眼镜、口罩等；2. 避免切削液接触皮肤和眼睛；3. 如不慎接触，应立即用大量清水冲洗；4. 切削液不得进入人体内部。
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1. 目的和范围
1.1目的
为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规范。
1.2 范围
工厂车间所用切削液的管理。
2. 职责
工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。
3. 术语
4. 切削液使用管理
4.1 切削液分类
4.1.1切削液种类：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液）
4.1.1.1根据组成成分的不同，油基切削液可归纳为4类：
A）纯矿物油
B）减摩切削油
C）非活性极压切削油
D）活性极压切削油
4.1.1.2按照稀释液的性状，水基切削液可归纳为3类：
A）乳化液 B）微乳化液 C）合成液
4.2切削液的应用
4.2.1正确清槽，消毒和配制新液
4.2.1.1排空原液：尽可能完全排空原工作液。
4.2.1.2清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。
4.2.1.3清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可延长至4小时。
4.2.1.4排空，检查清洗效果。
4.2.1.5配制新液：首先测量槽体体积（长×宽×高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。
4.2.1.6切削液浓度=折光仪读数*折光系数
切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。
例如，100kg工作液中含有原液5kg，则工作液的浓度为5% 4.2.1.7进入加工
4.2.2切削液的日常维护
4.2.2.1补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。
为图省事只补充给水是引起浓度变化的重要原因，必须避免。
4.2.2.2切削液的稀释关系到乳化液的稳定。
切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。
然后算出所用切削液(原液)量和水量。
选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液原液。
配制乳化液时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。
切削液原液和水的加入程序不能颠倒。
4.2.2.3 现场有专职人员对切削液进行管理维护，每日进行检测，检测项目包括：
浓度（折光）、PH值（8.5~9.2）、外观（变色、破乳）、气味、浮油、泡沫等情况。
4.2.2.4 保持切削液的洁净，严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水（洗衣、洗手等）。
4.2.2.5 根据日检情况，认真填写《切削液日常检测维护记录》。
4.2.2.6 水溶性切削液监测内容
足使用要求，就必须更换新液。
切削液的劣化程度统一由现场油料专职管理人员进行确认，油料专职管理人员确认切削液劣化严重时，放可进行更换新液工作。
4.2.3关于切削液的腐败劣化现象（导致更换工作液的主要原因）
4.2.3.1腐败劣化的原因
水溶性切削液腐败劣化是微生物在适宜条件下迅速繁殖，使切削液发生生物化学变化的结果。
引起腐败的微生物有真菌、放射菌、细菌和酵母菌。
菌属繁多，分布广泛，在大气、土壤、江河、自然物体都能找到。
在腐败的切削液中经常有以下几种代表性污损菌：
A）产生轻微的腐臭味，“星期一现象”；
B）工作液变成灰褐色或红色；
C）PH值、防锈性突然急剧下降；
D）产生胶质物质（菌皮）堵塞滤网、管道，乳化液分层；
E）加工性能下降；
F）产生恶臭、污染环境。
4.3水溶性切削液的管理
4.3.1原液管理
A）避免酷冷，暴晒和长期存放。
B）冬季5度以上存放。
C）夏季防止阳光直射，最好在三个月内使用。
D）乳化液低温破乳后不可恢复。
4.3.2工作液配制浓度管理
工作液的浓度是充分发挥切削液功能的基础。
浓度过低，会影响切削功能；浓度过高，也会影响功能的正常发挥，如果从防腐败角度看，浓度适当增加一些为好。
例如：一般的微乳液，实验室腐败实验，浓度为5%时，6~7个月后开始变质；浓度为10%时，10~12个月后开始变质。
4.3.3防腐管理
4.3.3.1选用清洁的水源——自来水、地下水，必要时对配液用水进行杀菌处理和水质调整处理，配液用水硬度80~120PPM为最佳。
4.3.3.2更换新液时，对液箱、管道、机床加工区进行彻底清洗，如果不清洗或清洗不彻底，尤其是换液前的切削液已腐败，换液后有可能几天之内就会腐败。
4.3.3.3 正在使用切削液的管理
A）保持规定浓度，切削液消耗后，及时补充新液。
B）保持清洁，防止异物和灰尘进入。
C）及时清除浮油和切屑。
D）每日开车循环切削液至少1~2小时，尤其节假日更要注意。
E）当PH值低于8.5时及时补充新液并加以调整。
当PH值大于9时细菌，霉菌繁殖速度慢，所以国际上标准稀释液PH=9、原液PH=10为上限标准。
当PH值低于8时，要根据现场情况分别加入原液、杀菌剂、PH值调整剂进行调整；PH值大于8.2时，加入原液调整。
4.3.3.4切削液腐败后对设备、工作环境、人身健康都有影响，还有可能影响新液寿命，故现场切削液管理人员应对切削液劣化程度做出及时判定。
4.4油基切削液的管理
4.4.1油基切削液的工作液劣化缓慢，通常情况只需要补给消耗的部分。
若切削液箱中液量减少，会引起切削液温度上升，不仅造成加工精度不良，也会促进工作液劣化，故要定期补充新液。
4.4.2供液系统的清洁与维护
每次更换新液前，必须将供液系统洗净，除去切屑、油泥、淤渣。
因为已劣化变质的切削液、油泥、淤渣等一旦混入新液就会促进新液的劣化变质。
在使用期内换用异种切削液时，必须预先进行两种切削液的相容性试验检查。
平时也应定期清除切屑、油泥和淤渣。
4.4.3油基切削液的氧化变质与预防
4.4.3.1氧化变质的主要危害
A）使其酸性增加，导致金属零件和机床生锈
B）产生沉淀、油泥，易沉着于机床运动部件表面增加阻力，或使过滤器堵塞。
C）发泡，引起泡沫所致的危害。
D）使其粘度不适当地增高。
4.4.3.2主要因素及解决措施
A）与空气接触机会越多越易氧化，故应尽量减少与空气的接触。
B）光线照射能诱发氧化，所以要尽量避光保存和使用。
C）某些金属（特别是Fe、Cu、Pb等）对氧化有促进作用，油品中的金属盐类对氧化的促进作用更大，故应及时清除切屑、沉渣等。
D）温度越高，氧化越剧烈。
所以在运输储存时应保持阴凉。
E）减缓油基切削液氧化变质最有效的方法是使用抗氧化添加剂。
4.4.4影响油基切削液性能的常见因素
4.4.4.1水分的混入主要影响切削液的加工效能及防锈性能。
特别是在应用氯系极压添加剂的场合，水与游离氯化氢会结合成盐酸，容易引起腐蚀。
水分的混入不仅使油基切削液防锈性能降低、工件和机床生锈，而且会促进刀具的磨损，导致刀具寿命缩短。
4.4.4.2漏油的混入搓丝机、滚齿机类机床从结构上难于避免润滑油、液压油和切削油相互混溶。
一般润滑油、液压油所含添置加剂的浓度比切削油低。
因此漏油的混入会降低切削油添加剂的浓度，使用切削液性能下降。
4.4.5当使用含活性极压添加剂的切削油时，要注意机床轴承部件和供液泵中使用的铜合金的腐蚀问题。
4.5切削液废液处理
4.5.1水基切削液废液处理：水基切削液中含用各种表面活性剂和/或矿物油，油分难于分离，废液中还混入了大量的漏油、切屑、磨粒粉末等，处理起来比较难，因此水基切削液废液统一送往污水处理站进行处理。
4.5.2油基切削液废液处理：油基切削液的废液属可再生利用资源，产生的废液应进行集中收集管理，再依《废弃物管理规定》进行处理。
5. 附录
附录一：切削液加工性能方面常见的问题、原因与可能的解决措施
附录二：切削液理化性能方面常见的问题、原因与可能的解决措施
附录三：切削液环卫性能方面常见的问题、原因与可能的解决措施
附录四：各类油基切削液的性能比较
附录五：各类水基切削液的性能比较
附录六：目前国际著名的金属加工液企业
6.文件履历
附录一：切削液加工性能方面常见的问题、原因与可能的解决措施
液为参照给以同一评价：○好×差
2.经济性项目仅从切削液的角度考虑了购入、维护管理、废液处理等处用，未考虑切削液性能好坏对产
品质量、加工效率等的影响对综合成本的贡献。
附件五：各类水基切削液的性能比较
照给以同一评价：○好×差
2.经济性项目仅从切削液的角度考虑了购入、维护管理、废液处理等处用，未考虑切削液性能好坏对产
品质量、加工效率等的影响对综合成本的贡献。
附件六：目前国际著名的金属加工液企业主要有：巴索、嘉实多、好富顿、福斯、德润宝、马斯特、奎克、俄美达、辛辛那提等。