(完整版)林肯润滑系统调试程序
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林肯润滑系统调试基本程序
参数设定方
法：
强制润滑键
1
1、P1、P2设定
获知确认键
2
2、P
3、P4设定
二、检测程序：
A: 变桨润滑泵系统
1、正常运行测试
加完润滑油脂，通电，显示“- ”，按强制润滑键，泵运转，显示“％”，泵运行设定脉冲数量后停止，显示“ - ”。
2、低油位报警测试
1）拔出油位计插头，通电，启动强制润滑，泵运行25 分钟后，显示” ER”闪烁,检测24V报警输出是否正常，按“获知”
键，”ER” 闪烁停止，断电。
2）插入低液位端子，通电（确认分配器柱塞报警线已正确连接到泵），启动强制润滑，显示” ER”，泵运转，待接收到预设定脉冲后停止，显示“ - ”正常。
3、脉冲报警测试
1）拔出脉冲信号插头，通电，启动强制润滑，25 分钟后显示” ER”
闪烁, 检测24V报警输出是否正常，按“获知” 键，”ER”闪烁停止，断电。
2）插入脉冲信号端子，通电（确认分配器柱塞报警线已正确连接到泵），启动强制润滑，显示” ER”，泵运转，待接收到预设定脉冲后停止，显示“ - ”正常。
4、其它检测
1）将主分配器出口油管拔出，检查是否有油打出，直到检查有油打出
为止
2) 查看系统运行是否正常，平稳无异常噪音。
3) 参照以上方法，设定参数出厂最终值为：P1 设定为4，P2 设定
为30，P3 设定为2，将P4 设定为NO。
B:主轴润滑泵系统
1、低液位报警测试
1) 润滑泵在未加油之前，泵通电后，启动强制润滑，当泵油液位到达
低液位时，20 秒钟之后显示” LL”闪烁, 检测24V报警输出是否正常，按“获知”键，” LL”闪烁停止，断电。
2) 当低液位消除时，通电(确认分配器柱塞报警线已正确连接到
泵) ，启动强制润滑，显示” LL”，泵运转，待接收到预设定脉冲后停止，显示“ - ”正常。
2、正常运行测试
通电，显示“ - ”，启动强制润滑，泵运转，显示“％”，泵运行设定脉冲数量后停止。
3、脉冲报警测试
1) 拔除脉冲信号端子，通电，启动强制润滑，25 分钟后显示”
ER”闪烁, 检测24V报警输出是否正常。按“获知”
键，”ER”闪烁停止，断电。
2) 插入脉冲信号端子，通电，启动强制润滑，显示” ER”，泵运
转，待接收到预设定脉冲后停止，显示“ - ”正常。
4、其它检测
1) 将主分配器出口油管拔出，检查是否有油打出，直到检查有
油打出为止。
2）查看系统运行是否正常，平稳无异常噪音。
3）参照以上方法，设定参数出厂最终值为：P1 设定为6，P2 设定为0，P3 设定为3，将P4设定为NO。
三、端子定义
A 变桨润滑泵系统
1、左侧方插头：220V 电源输入。
2、左侧圆插头：低液位报警信号输入。
3、右侧圆插头：分配器报警脉冲输入，棕色线（+），蓝色线
（- ）。
4、右侧方插头：报警24V输出信号，红色（+），黑色（0）。
B主轴润滑泵系统
1、左侧方插头：220V电源输入
2、右侧圆插头：分配器报警脉冲输入，棕色线（+），蓝色线
（- ）。
3、右侧方插头：报警24VS输出信号，红色（+），黑色（0）。