核电站辅助管道安装工程大宗材料管理
加强核电厂紧固件采购质量保证的几点建议
加强核电厂紧固件采购质量保证的几点建议集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-加强核电厂紧固件采购质量保证的几点建议摘要核电厂紧固件的|量会影响到核电厂系统设备的安全运行，应该视为与其所属的核安全设备具有同样等级的零部件，核电厂紧固件的质量性能指标多，且检验项目多为破坏性试验，为降低抽样检验风险，保证不合格紧固件不会进入核电厂，建议通过实施零缺陷抽样检验，增加细化检验项目，增设质量控制点，实施集中采购，扩大采购渠道等多种方法提高核电厂紧固件采购质量保证工作。
关键词核电厂紧固件质量保证抽样检验风险控制高强紧固件在核电厂应用十分广泛，在核电厂的构筑物、系统管道、设备及设备支撑上都有使用。
2015年国内某高强紧固件厂质量事件发生后，从国家主管部门到核电厂，投入了大量人力物力排查其带来的安全隐患，付出了巨大代价，教训极其深刻。
该事件的主要责任者是制造厂，但是，核电厂和采购单位对核电厂安全重要物项紧固件（以下简称核电厂紧固件）采购过程质量控制存在的薄弱环节也是不可忽视的。
国家核安全局发布了《关于进一步加强核电厂紧固件等大宗材料质量管理的通知》（国核安发[2016]195号，以下简称195号文件），对核电厂营运单位及设计单位提出了10项管理要求，并在附件《核电厂紧固件入厂（场）复验指南（试行）》（以下简称“复验指南”）中明确规范了核电厂紧固件入厂复验的检验项目和抽样方案及其他质量控制要求。
设计单位也针对核电厂紧固件编写了专用的技术条件。
但是，对核电厂紧固件采购、制造过程如何进行质量控制和检验验收尚未作出具体要求。
因此，研究核电厂紧固件采购和制造过程的质量风险和控制措施非常必要。
本文分析了核电厂紧固件制造过程抽样检验和验收判定存在的风险，提出防控方法和措施，供同行探讨和参考。
一、核电厂紧固件特殊性能和抽样检验特点用于核电厂安全重要物项的高强紧固件，其产品技术要求、性能和产品质量指标已经不同于一般意义上的高强紧固件，从核电厂系统设备角度看，它应是一个与所属的核安全设备具有同样安全等级、质量保证等级和抗震类别的重要零部件，与所属系统设备共同执行安全运行功能。
核电安装管道物项的控制与管理
核电安装管道物项的控制与管理崔海忠，潘国祥，李金萍，刘文先，杨祥金（中国核工业二三建设有限公司红沿河项目部，辽宁 大连 116300）摘要：核岛安装工程涉及材料种类繁多、消耗量大、经济成本较高，同一种材料应用广泛，又分布在核岛的多个厂房，且预制和安装活动贯穿于核岛安装过程的始终，因此，如何控制材料的发放数量正确、质量符合需求并实现可追溯性，避免错用、误用而引发质量事故，对于保证核电站安全稳定运行十分重要，所以要求在材料发放的各个环节必须严格控制和管理。
关键词：核岛安装；管道安装；物项管控；质量控制1 物项发放的控制要求管道物项在发放过程中应严格参照图纸或上游技术文件中的LRCM和数量， 不得错发、多发、漏发。
根据预制单位的不同，到货地点也有所不同，在到货数量不满足要求时，应核实各预制单位的到货总量，根据实际情况进行相互返运。
材料替代：一是上游文件已指明的替代材料，如用LRCM90替代所有图纸中的LRCM89；二是为了满足优先系统水压试验进度,根据上游文件指定少数短缺材料可被替代，图纸中的非标部件LRCM2981，依据其材质和级别需要用LRCM为2165圆钢进行加工，由于2165材料短缺，因此针对此张图纸可用LRCM为2172高级别材料替代加工。
2 管道物项的质量控制物项是否满足使用需求是制约着企业生产能力的发挥的一个重要因素。
物项到货开箱检验过程中，物项验收人员除依照箱单对物项的标识以及数量进行核实，并对其外观进行检查外，还需要对上游文件和图纸的核实，以判断到货物项是否符合使用需求。
在到货物项不符合上游程序要求时及时开启不符合项报告，主要表现在以下两个方面：（1）到货物项与设计要求或施工图纸存在差异，不满足施工需求，如NCRZN232GEN30938描述，柴油机半联管节01844988按照图纸要求应为外螺纹，实际到货为内螺纹，与图纸描述不符。
此类NCR 的处理结果一般为重新供货。
（2）到货材料性能正确，满足施工要求，但是标识错误，与上游文件不一致。
核电物资采购管理
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4.大宗材料采购的流程
◆ 步骤四：组织实施采购
编制采购计划，组织招投标或询价（总部集中采购、项目部采 购）。 确定实际供应商，供应商必须是工程公司评审合格的潜在供应商。 签订供应合同，明确采购的品种、型号、规格、技术要求、数量、 供应进度、质量、文件、服务、不符合项处理等内容，满足材料 设计要求与核电安装的需要；采购技术规格书作为合同附件。
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3.各部门、单位的责任
◆ 经营部：
负责图纸类大宗材料计划的审核；委托采购的大宗材料结算。
◆ 物资部：
对大宗材料采购全过程负总责。收集大宗材料潜在供应商资料并组织评审 （包括资料评审、源地评审），按照工程公司（CNPEC）的要求提交补充 资料；组织招投标等确定供应商；编制采购计划及采购订单，签订采购合 同；采购进度控制；负责组织大宗材料的现场接收与检验（包括委托复 验）、仓储管理及产品标识；收集材料所附说明书、合格证及各种检验报 告资料并将其归档；负责不符合材料的处理。
审》（B）
PJ-30C-046R
《CI及BOP大宗材料采购管理》（B）
SEPCOIII-NP-NDA-QAM-1009 《物项和服务采购控制程序》（F）
SEPCOIII-NP-NDA-QAM-1010 《物项管理程序》（H）
SEPCOIII-NP-NDA-MAP-0006 《供应商和分包商评审》（C）
ECC、 HCC的准备和检验记录的填写。
◆QA部：
组织对甲供物资管理的内部质保监督检查。
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2.各部门、单位的职责
浅谈核电示范工程管道安装施工管理
浅谈核电示范工程管道安装施工管理华能山东石岛湾核电有限公司山东荣成264300摘要：核电示范工程，往往因其世界首堆的独特性，设计未固化、设计验证未完成等因素，项目工程在建设过程中建安施工存在诸多的困难，而核电站辅助系统管道安装是核电安装工程的最主要关键路线之一，尤其是余热排出系统、吸收球停堆等系统管道都几乎全部布置在核反应堆厂房内，因此反应堆厂房工艺管道安装质量的好坏，直接影响到系统调试能否顺利进行以及电站运行使用寿命的长短。
随着高温气冷堆示范工程的管道安装作业的全面开展，作为工程管理人员有必要及时总结施工过程中的经验和教训，为后续的核电管道安装工程管理提供一个有益的借鉴。
关键词：管道；制约；改进1.引言球床模块式高温气冷堆核电站示范工程（HTR-PM）,属我国十二五重大专项工程。
示范工程以我国已建成投运的清华大学10兆瓦高温气冷实验堆为基础，是世界首台具备第四代核能系统安全特性的商用核电机组。
高温堆属于“边研发、边制造、边施工”的“三边”示范工程，无参考核电站施工经验，同时又不能完全照搬压水堆的施工管理模式，在这样的背景下，认真的分析工程管理存在的问题，提炼管理经验，对于示范工程后续的发展意义重大。
2.核岛管道施工的特点2.1管道施工材料规格品种多。
包括法兰、阀门、管材、焊材、油漆、结构件等上百种材料、生产于多个国家和地区。
2.2管道安装工程量大，约占整个核岛的安装工程量的40%，核辅助系统管道结构复杂，纵横交错，遍布核岛各个厂房。
2.3施工工艺复杂，包括十几个工序，涉及管道、焊接、防腐保温、酸洗钝化、无损检测、冲洗试压等多个工种，物项多次交叉施工。
2.4质量问题发生率较高，质量控制难度大。
核辅助系统管道安装施工产生不符合项占整个核岛安装施工产生不符合项总数）的近三分之一。
另外，几十个系统在各个厂房同时铺开施工，有的质量问题在开始阶段很难发现，往往要等到一个系统的管道敷设基本形成后才能暴露，这样容易造成不同系统、不同厂房同时或者先后成批地出现相同的质量问题。
核电项目土建施工阶段材料进度控制工作浅析
在 传 统模 式 下 ． 设 计 和采 购 工 作 分 别 按 设 计 和 采 购 三 级 进 度 计 划 执 行 ．设 计 和 采 购 各 自发 布计 划． 两 者 缺 乏 整体 的配 合性 在 执
行 过程 中 ． 产 生 比较 多 的不 匹配 问 题 而影 响 合 同签 订 及 设 备 资料 提
土建 施 工 阶段 材 料 控 制 工 作 过 程
中， 也 可 能 存 在 着 不 少 问题 ． 比如
设计 、 采购工作 的匹配 ． 可 能使 得 规 格 书 提 交 和 设 备 资 料 提 交 不 能
很 好 地 配 合设 计 出 图的需 要 ． 同时
对 设 计 采 购 的 匹 配 问 题 进 行 阶 段 性 清 理 与 整 改 ．缺 乏 整 体 的 协 调 性 ．导致 问题 接二 连 三 的出现 ， 因
０ 前 言
在 核 电项 目建 设 的 土 建 施 工
１ 设 计 采 购 协 调 工 作
Ｅ Ｐ Ｃ有 别 于 传 统 模 式 的 一 个
采 购 间 的相互 配 合 ． 必 须从 源头 上
进 行 整体 理顺 ． 因此如 在 今后 的项
阶段 ． 材 料 控 制 工作 主要 集 中在 采
特 点是 加 强 设计 、 采 购 及施 工 三方
购 合 同 的签订 、设 备 资料 提 交 、 预
埋件 、 预埋 设 备 到 货 以及 大 宗 材料
预 制 等管理 通 过对 目前 在建 核 电 站 在 土 建 阶段 出 现 的 材 料 控 制 相 关 问题 进行 总结 和 经 验反 馈 ． 对 于 今 后 多项 目管 理 模 式 下 的 Ｅ Ｐ Ｃ的 材 料 控 制 工 作 具 有 重 要 的 借 鉴 意
核电项目紧固件监造控制要点浅析
核电项目紧固件监造控制要点浅析发表时间：2018-05-14T13:59:27.813Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第3期作者：张晓辉[导读] 将直接影响核电设备的质量安全。
希望通过本文对紧固件监造控制要点的浅述，能够给相关单位、相关人员于启示。
中核第四研究设计工程有限公司河北省 050021 摘要：在核电紧固件质量安全备受关注的背景下，各核电运营单位、总包单位对紧固件的质量管理将越来越重视，国家监管机构对紧固件的监管也将日趋严格。
监造人员有必要全面了解紧固件制造过程中的关键工序和监督中需要关注的重要环节，以确保核电用紧固件的质量安全。
关键词：核电、紧固件、监造、质量控制2015年5月，核安全局发布《关于核电厂紧固件造假事件的经验反馈（2015年度第三期）》的函，紧固件质量管理薄弱环节被首次揭示，核电运营、总包单位对此高度重视并采取措施加强管理。
2016年8月，核安全局发布国核安发[2016]195号[1]文，要求“紧固件使用前应展开入厂（场）复验工作，未进行复验或复验不合格批次的紧固件不得使用”，指明了核电用紧固件质量安全的重要性，将紧固件质量控制纳入管理范畴。
因此，做好核电厂紧固件的监造工作显得尤为重要。
1 制造过程控制要点1.1原材料控制要点1.文件检查，重点关注熔炼和成品分析、机械性能的规范值和实测值，注意技术文件对化学元素的特殊要求及含量限制。
2.实体检查与入厂复验，依据材料清单对材料实体进行核查，监督复验取样、标记移植过程。
注意观察钢棒是否有焊补痕迹，关注复验项目的完整性和符合性。
3.储存条件，检查储存条件符合性，检查材料清洁度控制的措施和有效性，检查不合格品的隔离情况。
1.2机加工控制要点紧固件应采用接近成品件直径的钢棒制造，每个钢锭头尾应有足够切除量以保证无缩孔和严重偏析等缺陷。
目前国内核电项目锻造紧固件占比较大，属于制造关键工序。
机加工监督重点如下：1.核查是否编制了符合要求的制造大纲、手册规程或指导书等并技术交底、是否依据订货图样或标准绘制紧固件示意图并加入工艺流转卡。
浅谈核电工程安装过程中材料验收与管理
浅谈核电工程安装过程中材料验收与管理摘要材料是构成核电工程的基本要素，材料的优劣直接影响着核电工程的质量，对于核电站的正常运行及核安全具有非常重要的意义。
核电工程中材料应用种类繁多、数量巨大，在核电站建设过程中材料的入场检验至关重要。
材料的检查涉多方面的知识，本文针对目前安装阶段所用的材料应如何进行验收进行阐述，并对所存在的问题，提出一些预防措施或建议。
关键词：工程质量；材料验收；预防措施AbstractMaterial is the basic elements of Nuclear power engineering construction, the pros and cons of materials directly affects the quality of the Nuclear power engineering, it has very important significance on the normal operation of the nuclear power plant and nuclear safety. A huge number and various kinds of materials have been used in Nuclear power engineering, so the entrance examination of material is very important. Material inspection involved many aspects of knowledge, this paper expounds how to check the acceptance of the materials presently used in the installation phase and puts forward some preventive measures or Suggestions for the existing problems.Keywords: Engineering Quality; Material Acceptance; Preventive Measures1. 前言在核电建设中，工程质量是永恒的主题，而工程质量与材料有着直接的关系，有相当的工程质量问题是因材料质量而导致的，材料的质量低劣成为一些工程质量问题的直接原因，所以说材料验收则是保障核电建设安全的重要环节，是核电质量控制的第一关，所以要求我们充分了解有关材料的技术条件、国家标准等各种知识，严肃认真做好材料进场验收的各项工作，为核电安全把好第一关。
核电安装工程现场物资管理范围概述
核电安装工程现场物资管理范围概述中国核电工程有限公司甘肃省嘉峪关市7351002摘要：核电安装过程物资种类多、数量多，采购难度大、存储要求高，管理难度非常大，本文主要讲述核电安装工程物资分类，为现场物资管理模式建立提供参考。
关键词：核电；物资；安装。
核电安装工程的物资需用量大、品种繁多、质量要求高、所有工程物资能否按计划准确、及时供应到位，满足建设进度计划的需要，是顺利完成整个核电工程施工任务的首要和必要条件。
整个工程的物资管理是一个动态流转过程，在这个复杂的过程中，物流和信息流是相对分开的，在有效控制物流，满足工程施工的基础上还必须真实、及时地反映物资流转的各种信息，就必须借助计算机信息管理系统以实施物资的有效控制与管理。
核电安装工程物项以功能区分为机械设备、吊车、电气设备、火警设备、照明设备、通风设备、闭路设备,其数量约有一万台/套。
核电安装工程物项以系列区分的阀门、仪表等数量约有8200台/套。
核电安装工程物项中的大宗材料（包括管道、管件、紧固件、垫片、板材、型材、电气、仪表的散装材料、保温材料等）约6300种。
为完成核电安装工程需购置各类生产设备上千台，其中主管道焊机等将购置进口名牌设备；需自购机具几千台/件；工具几万套/件；仪器、仪表共需几千块；需购置的工程永久性消耗材料包括：膨胀螺栓、油漆、焊接材料、密封胶、油脂、水泥、铆钉、垫片、钢材、各类气体等。
为完成核电安装工程需购置的工程非永久性消耗材料共约3265000单位。
包括化工材料、小五金、电气、杂品、气体、水暖、大五金、气体、油脂等。
而管理好核电安装工程建设物资，首先需要捋清物项管理范围，才能针对性制定管理方案，安排相关管理责任部门。
核电安装工程物资管理主要包括工程甲供物项管理、自购物项管理、施工用设备工机具管理和计量管理四个方面。
1、甲供物项管理核电安装工程的所有甲供物项按类别可划分为：设备、阀门、仪表、半成品、散材、备件、专用工具等七大类。
浅谈“华龙一号”海外首堆PS泵房管道安装管理
浅谈“华龙一号”海外首堆 PS泵房管道安装管理摘要：PS泵房是核电站的重要组成部分，其内部包含系统众多，管道种类多、施工方法复杂、施工难度较大，通过总结梳理其中最具代表性的WES重要厂用水管道安装管理实践，对其安装特点、安装前期准备和安装各个环节予以分析，在实际安装中容易出问题的相关方面予以阐述，以供探讨，也为后续核电站的建设积累经验。
关键词：核电厂；泵房；重要厂用水系统；管道1、概述“华龙一号”海外首堆巴基斯坦卡拉奇核电K2K3项目的PS泵房内管道系统主要包括了WES重要厂用水系统、WCF循环水过滤系统、WCI常规岛闭式冷却水系统、WCT循环水处理系统、WSS电站污水系统、FWD消防水分配系统、WAS公用压缩空气分配系统等，其中WES和WCF属于核安全3级，各系统管道涉及了碳钢、不锈钢、合金钢、复合树脂及衬塑衬胶管道。
管道数量多、类型广、品种多，对安装施工管理有较大的挑战性。
本文选取了其中最具代表性的WES系统为重点进行阐述，介绍分析管道安装施工和管理要点。
WES系统具有安全功能，是冷却水系统的一部分，用于在正常运行和事故工况下把从安全有关构筑物、系统和部件传来的热量输送到最终热阱[1]。
WES系统分为A、B两个系列，考虑设计安全冗余，两个系列相互独立、互不影响且物理隔离。
WES泵（安全厂用水泵）从PS泵房WES泵坑底部吸水暗渠吸取来自WCF系统鼓形滤网过滤的海水，将海水上充，经过GA廊道至核辅助厂房+0.00m层安全厂用水过滤器过滤后，进入两台并联的WCC/WES板式热交换器，吸收来自WCC系统的热量后，经过NX核辅助厂房外WES溢流井排入GB沟，然后由GB沟汇流至KC虹吸井，最终排入大海。
每个系列包含的设备主要有两台WES泵、一台安全厂用水过滤器，两台并联的WCC/WES板式热交换器。
2、安装特点解析WES系统管道安装大体存在以下几个方面的特点：2.1 安装标准涉及广泛WES系统PS泵房属于BOP安装分区，采用的技术文件标准为BOP安装技术要求，部分标准参照国标及电建标，而与核辅助厂房相连部分属于核岛安装分区，采用技术标准为核岛技术标准，安装涉及标准较多。
核电站核岛大宗材料联合库存研究
核电站核岛大宗材料联合库存研究摘要：核电站核岛中的大宗材料采购具有较强的特殊性，经常会出现增补采购频繁发生问题，严重影响核电站综合效益。
因此在现阶段核电站核岛项目开展过程中，相关工作人员需要做好达成材料联合库存的管理工作，引进先进技术手段，制定大宗材料联合库存管理系统。
针对此，论文首先提出核电站核岛大宗材料联合库存管理现状，明确大宗材料联合库存管理要点，制定大宗材料联合库存信息管理系统，以供参考。
关键词：核电站核岛；大宗材料；联合库存前言：核电站核岛项目开展期间的材料种类多、规格复杂，在生产工作开展过程中经常会出现增补采购情况。
由于材料增补采购期间的材料大部分为核级，注意国家核安全局管理范畴，在制定材料采购计划、开展质量管理工作期间必须要向相关部门报备审查，导致进货效率不高，材料供应水平难以满足项目生产要求。
1、核电站核岛大宗材料联合库存管理现状论文以核电站核岛安装项目为例，在安装工作开展期间的管道材料用量比较多，规格存在较大差异，管道材料库存及供应水分可直接影响到项目开展监督[1]。
为切实满足材料保持保量要求，应当加强材料增补采购管控力度，做好大宗材料项目储备、采购裕量、项目采购以及实施采购的目标。
联合库存管理主要就是借助共享信息系统，解决大宗材料紧急采购问题。
联合库存管理过程可以制定出统一的产品生产与销售计划，切实保障供货商的保存库存，确保上下游企业权责平衡，实施风险共担的库存管理模式。
现阶段导致核电站核岛大宗材料增补采购的原因，主要体现在设计变更、现场变更、调试变更等方面。
设计变更主要就是核电站核岛项目参考电厂现有技术规定作出改进及修改，运行电厂经验发现原有设计文件存在缺陷或错误等问题，在验证过程中的构筑物系统或者其他钩件功能性不合格。
现场变更主要包括参考厂址参数与实际长值参数不相符，设计图纸与安装现场的实际情况不相符，施工期间的材料丢失、损坏或者消耗量没有得到有效控制。
在项目安装及系统交接期间，调试部门在调试各系统时发现部件出现损坏问题，需要进行紧急的增补采购。
核电站辅助管道安装大宗材料管理研究
核电站辅助管道安装大宗材料管理研究核电站辅助管道安装工程是核电站工程的重要组成部分。
由于其工程量比较大、工序复杂、施工标准高、施工难度大，对大宗材料管理有着极大的要求，稍有不慎都可能影响到辅助管道安装工程进行及整个核电站的安全，这就要求不断完善大宗材料管理制度体系，提高大宗材料管理的科学性。
1.核电站辅助管道安装工程所需大宗材料及对安装工程的影响1.1核电站辅助管道安装工程大宗材料种类分析核电站辅助管道安装工程所需的大宗材料有很多，主要包括各种管道及其安装所需的阀门等安装材料。
根据这些材料的采供和管理要求，可以将其分为两类：以来是甲供材料，也就是由核电站工程公司采购和管理的材料；另一类乙供材料，也就是由辅助管道安装公司采购和管理的材料。
这两种材料采购和管理有着严格的区分，涉及到核电站建设质量及安全的，全部归甲供材料，比如说在阀门当中和安全级别（含安全相关级）或规范级阀门，电动/气动阀门、通风阀门及口径≥300mm的非核阀门属于甲供材料，其余的阀门都属于乙供材料。
在管道当中也是如此，反应堆冷却剂主管道、波动管、主蒸汽和主给水系统、核级管道、核级管件的管道及配件，外径≥300mm的非核级管道及管件都属于甲供材料，这些材料对核电站辅助管道质量及安全都具有决定性影响，其余的管道材料都属于乙供材料。
1.2大宗材料管理对辅助管道安装工程的影响大宗材料管理对辅助管道安装工程的影响非常明显，一旦出现问题直接影响到进度和质量。
比如说大宗材料的到货进度，核电站的大宗材料要经过招标、签订合同、材料制造、运输、检验才能进入施工场地，整个过程时间比较长，尽管在合同中约定了到货时间，也不足以保证到货进度。
一般来说，在辅助管道工程正式开工建设之前的6个月，就需要组织相关单位进行管道预制工作，如果不能按时交付管道，或者交付的管道不能满足施工进度要求，将会直接影响到安装进度。
此外，核电站辅助管道安装工程当中所使用的管道、阀门型号众多，在规格、安装要求等方面有比较大的差异，在采购管理当中一般采用的是分批次制造、供应的方式，如果出现批次安排不合理，与安装进度不符买就会出现现场需求匹配率第的问题，这既影响到库存，也影响到安装进度，如果使用了不匹配的管道、阀门，直接影响到工程质量，及整个核电站的运行安全。
浅谈核电工程甲供大宗材料按需领料管理模式
浅谈核电工程甲供大宗材料按需领料管理模式摘要：大宗材料管理是在建核电工程项目采购管理的重要环节。
通过对SAP系统与施工管理系统建立接口，在施工管理系统IFS 3.0物资管理模块中通过物项需求与领料需求的有效结合，实现承包商的“按需领料”，并通过总需求量、总出库量的对比，有效跟踪物项的出库情况，防止多领与浪费的情况，达到精细化管理的目的；改变目前甲供物项到货催交及跟踪方式。
并通过实际在建机组进行了有效地验证，为后续在建核电的大宗材料管理有很大的借鉴意义。
关键词：大宗材料；按需领料；1.前言核电物项大致分为如下几类。
设备类，包括：容器、吊车、泵、阀门、仪表、电气设备等，以及相关紧固件与附件设备，如密封件等；大宗材料类，包括：管道管件、仪表管阀件、电缆等。
核电工程项目中，大宗材料的采购需求量大、金额高，包括但不限于工艺管路、支吊架、仪表管阀件、电缆光缆与电缆热缩套、防火封堵、法兰、垫片等。
大宗材料作为核电站的“血管”，贯穿在各系统、子项中，安装于核电站的每个房间、每个角落。
大宗材料从设计到采购、存储管理、领用安装等各环节一体化管理，是核电领域管理的一项挑战与创新。
2.背景2.1经验反馈大宗材料的采购具有材料品种多、规格多、变更多以及采购周期长短不一的特殊性。
在前期核电项目建设工程中，大宗材料采购一直存在采购急需未到货、到货非所需、所需未采购的断续循环现象，以至大宗材料现场管理在很长一段时期内处于核电项目管理的薄弱环节。
2.2传统的领用模式安建单位登录SAP系统，根据到货信息，从库存中挑选所需领用的物资提交领料申请的方式。
该领料申请只有领料出库数据，无图纸上的材料量，无法确定材料是否与图纸相符，是否能满足现场所需。
为改善之前领料申请过程中相对粗放式的管理，需建立根据图纸“按需领料”的管理模式。
3.创新“按需领料”管理模式通过对SAP系统与施工管理系统建立接口，在施工管理系统IFS 3.0物资管理模块中通过物项需求与领料需求的有效结合，实现承包商的“按需领料”，并通过总需求量、总出库量的对比，有效跟踪物项的出库情况，防止多领与浪费的情况，达到精细化管理的目的；改变目前甲供物项到货催交及跟踪方式。
核材料管理规定模版
核材料管理规定模版第一章总则第一条为了加强核材料的管理，保障核安全，提高核材料利用效率，依据国家有关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于涉及核材料的购买、存储、运输、使用、报废等活动，适用范围包括但不限于核电站、核燃料生产企业、核科研单位、核医学机构等。
第三条核材料的管理应当依法合规，安全环保，并在法定范围内进行监管和检查。
第四条核材料管理应当坚持风险防控和依法依规原则，加强源头监管，完善全流程管理。
第五条各单位和个人应当加强核材料管理的意识，严格遵守相关规定，不得私自购买、使用、转让核材料。
第六条核材料管理应当与相关职能部门进行沟通协调，强化信息共享和协同管理。
第二章核材料的购买与存储第七条核材料的购买应当满足国家安全、环保要求，并经过核安全审查。
第八条购买核材料的单位应当建立核材料采购管理制度，明确采购程序和责任人。
第九条核材料的购买应当按照实际需要，严格控制数量，确保采购合理化。
第十条购买核材料的单位应当建立核材料存储管理制度，确保存储环境安全、设施完善。
第十一条核材料的存储应当按照其性质、类别进行分类管理，确保安全可控。
第十二条核材料的存储地点应当符合相关规定，设置完善的安全保护设施。
第十三条核材料的存储设施应当定期进行检查和维护，确保其正常运行。
第三章核材料的运输与使用第十四条核材料的运输应当符合国家安全、环保要求，依法合规。
第十五条进行核材料运输的单位应当具备相应的资质和设备，并遵守相关运输规章制度。
第十六条核材料的运输应当按照其性质和数量进行分类管理，确保安全可控。
第十七条核材料的运输应当采取必要的安全措施，避免事故和泄露的发生。
第十八条核材料的使用应当严格按照核安全规定进行，确保使用过程中安全可靠。
第四章核材料的报废与处置第十九条核材料的报废应当按照国家有关规定进行，确保报废过程中安全环保。
第二十条核材料的报废应当建立详细的报废流程和责任追溯制度。
第二十一条进行核材料报废的单位应当具备相应的处置能力，并经过核安全审查。
核电站管道工程施工方案
一、工程概况本工程为某核电站管道工程，主要包括给水管道、排水管道、蒸汽管道、冷却水管道等。
管道总长度约10公里，涉及多个厂房和设备区。
工程位于我国某地，施工周期为2年。
二、施工目标1. 确保管道施工质量，满足核电站运行要求；2. 确保施工安全，避免安全事故发生；3. 确保施工进度，按期完成工程任务；4. 确保施工成本，降低施工成本。
三、施工准备1. 技术准备（1）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等；（2）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能；（3）审查施工图纸，确保图纸准确无误。
2. 材料准备（1）采购符合国家标准的管道材料、管件、阀门等；（2）确保材料质量，做好进场检验工作；（3）合理堆放材料，避免材料损坏。
3. 人员准备（1）组建专业施工队伍，包括管道安装工、焊工、测量工等；（2）明确各岗位责任，确保施工有序进行；（3）加强施工人员安全教育，提高安全意识。
4. 工具设备准备（1）配置管道安装、焊接、测量等专用工具和设备；（2）确保设备性能良好，定期进行维护保养。
四、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定管道走向；（2）开挖沟槽：根据设计要求，开挖沟槽，确保沟槽尺寸符合要求；（3）管道安装：按照设计要求，安装管道，确保管道连接牢固、密封；（4）接口处理：对管道接口进行焊接或法兰连接，确保接口质量；（5）试压：对管道进行水压试验，确保管道无泄漏；（6）回填土：对沟槽进行回填土，确保沟槽稳定；（7）竣工验收：对管道工程进行竣工验收，确保工程符合要求。
2. 施工要点（1）严格按照设计要求进行施工，确保管道安装质量；（2）加强焊接质量控制，确保焊接缝无缺陷；（3）严格控制管道接口处理，确保接口密封性；（4）加强试压工作，确保管道无泄漏；（5）加强施工安全管理，确保施工安全。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制管道材料、管件、阀门等质量，确保材料合格；2. 施工质量：严格按照施工工艺和质量标准进行施工，确保管道安装质量；3. 试压质量：加强试压工作，确保管道无泄漏；4. 竣工验收：对管道工程进行竣工验收，确保工程符合要求。
例谈甲供大宗材料供需矛盾及解决方法
例谈甲供大宗材料供需矛盾及解决方法核电项目大宗材料的种类和规格比较多，且涉及不同的质保等级、核安全等级、抗震类别、规范级别，因此中国核电工程有限公司（以下简称CNPE）大宗材料管理采用甲乙分级的管理模式。
即对重要的、大规格并且属于核安全分级的大宗材料由CNPE负责采购，对非重要的、小规格的非核安全级材料由CNPE 委托给施工单位负责采购【1】。
以在建的海南昌江核电项目为例，仅核岛内使用的核级管道及管件规格接近1300种。
任何一种规格出现缺项、少项对工程的进度都会造成影响。
1 甲供大宗材料的供需矛盾及原因1.1 甲供大宗材料供需矛盾目前海南昌江核电项目大宗材料的供需矛盾主要体现在四个方面：（1）缺项：采购的大宗材料规格数量比施工图设计数量少，这类问题严重影响了核电现场大宗材料的预制安装进度，造成了工期拖延。
（2）少项：采购的大宗材料数量少于安装需求，致使安装无法继续。
（3）多项：采购的大宗材料数量及种类多于安装需求，造成不必要的浪费。
（4）交付滞后：大宗材料交付现场时间滞后，造成安装工作难以为继。
1.2 供需矛盾产生原因1.2.1 目前甲供大宗材料的采购流程首先，我公司总部设计部门参考以往核电站大宗材料用量编制采购技术规格书，即首次甲供大宗材料采购清单，该清单包括材料的性能要求和采购用量，海南昌江核电第一次大宗材料采购了参考核电站用量的约30%。
一般情况安装单位刚开始施工时，第一批采购的甲供材料基本能满足安装前期施工需要，偶尔出现甲供材料缺项情况。
其次，我公司分公司设计部门负责主要施工图设计及材料清单的编制工作，定期（原定时间较长为3个月，目前已调整为1个月）向公司总部设计部门提供图纸所需的大宗材料清单，总部设计部门根据清单编制采购技术规格书（即甲供大宗材料采购清单），并向采购部提交，采购部依据采购技术规格书进行采购。
由于总部设计部门大宗材料核对工作量很大，且所有核对采用人工核对，造成核对时间较长，不能准确及时出版甲供大宗材料采购清单。
核电站核材料安全管理制度
核电站核材料安全管理制度核电站是利用核能发电的重要设施，其核材料安全管理制度是确保核电站安全运行的关键措施。
核材料安全管理制度可以有效防范核材料的误用、滥用和泄露，确保核电站的安全运行。
首先，核材料安全管理制度应包括对核材料的管理和监督措施。
核电站内的核材料需要严格地进行登记、核查和审批，并建立起完善的核材料台账。
核材料的存放应有封存的措施，同时建立安全管理责任制，明确管理人员的职责和权限。
其次，核材料的保密工作也是核电站核材料安全管理制度的一部分。
核材料具有重要的军事和国家安全意义，因此核电站应加强核材料的保密工作，禁止未经授权的人员进入核材料存储区域，并设立严格的准入制度和保密审查制度。
保密人员必须经过专业培训，并签订保密协议，保证核材料的安全和保密。
另外，核电站核材料安全管理制度还应包括核材料的运输和处置措施。
核材料在运输过程中，应采取安全防护和保密措施，防止核材料被盗或泄露。
核材料的处置应符合国际标准，实施一个完整的核材料处置体系，确保核材料的安全和环保。
此外，核电站核材料安全管理制度还应包括核材料事故的预防和应急措施。
核电站应建立灾害预警机制，定期进行事故演练和技术培训。
一旦发生核材料事故，核电站应立即采取应急措施，控制事故范围，防止事故的进一步扩散，并向相关部门报告。
此外，核电站还应加强核材料安全的国际合作与交流。
通过与国际核能机构、其他核电站以及相关国际组织的合作，共同分享经验，改进核材料安全管理制度，确保核电站的核材料安全。
综上所述，核电站核材料安全管理制度是核电站安全运行的重要保障。
通过建立健全的核材料管理和监督制度，加强核材料的保密工作，制定核材料的运输和处置措施，预防和应对核材料事故，加强国际合作，可以确保核电站核材料安全，保障核电站的安全稳定运行。
只有不断加强核材料安全管理制度的建设，研究和采取有效措施，才能更好地保护核材料的安全，维护人类社会的和平与稳定。
核电厂辅助系统管道清洁度质量控制
核电厂辅助系统管道清洁度质量控制摘要：核电厂辅助系统管道安装是核电站工程的一个重要组成部分，辅助系统管道的清洁度控制关系到系统及设备乃至核电厂机组的正常运行。
本文对核电厂辅助系统管道内壁清洁度的质量控制进行了阐述和探讨。
关键字：核电厂；管道；清洁度控制中图分类号：tl4 文献标识码：a 文章编号：前言核电厂辅助系统管道内部清洁度质量由于其隐蔽性较强，往往成盲点，容易忽视，小的污染物如：铁锈、砂粒、灰尘等可能造成阀门密封面的破坏、小径管道（如：取样管、仪表管等）的堵塞、粘附在换热器传热管道的表面上影响传热效率等现象，如果管道中存在有面纱、手套、甚至工具、木棒、铁器等大的杂物时有可能堵塞管路、打坏泵的叶轮、破坏其它沿线设备等，使系统不能正常运行，影响核电站的安全，所以在核电站的安装过程中系统清洁度的质量控制十分重要。
核电厂辅助管道系统的分级根据核电工程相关技术规格书要求，管道内壁清洁度等级分为三个级别——a级、b级、c级，清洁程度要求依次递减。
凡是与一回路反应堆冷却剂或注入一回路的流体相接触的设备表面都属于a级清洁度，a级中的工艺管道被细分为a23级；核辅助系统中介质与主蒸汽系统（二回路）介质相联通的系统、设备冷却水系统以及来自一回路但不再返回的液体、废液和不流通的废气系统被定为b级；其他系统为c级，c级清洁度系统与一般非核工程实施的清洁度要求相当。
现场控制步骤和措施管道清洁度的质量控制应贯彻全方位、全过程质量管理的思想，运用动态控制原理，进行质量的事前、事中控制和事后控制。
并从“人、机、料、法、环”等几个方面展开，即检查安装活动的人员是否具有清洁和清洁度方面的知识和技能，并经安装承包商的培训；是否根据有关清洁度等级要求配备有所需的工具、材料和消耗品等；相关工艺管道是否达到有关清洁度等级要求；图纸及文件是否齐全、并应关注图纸上标注的管道清洁度等级；在管道安装过程及冲洗（吹扫）过程是否按相关清洁度控制施工方案和工作程序；现场施工环境是否符合相关要求。
核电工程工艺系统管道安装异物的源头处理措施
核电工程工艺系统管道安装异物的源头处理措施摘要：随着核电站建设规模的不断扩大和工程复杂度的不断提高，管道安装异物的问题日益凸显。
本文以核电站工程工艺系统管道安装异物为研究对象，从异物的来源和危害入手，针对核电站工程工艺系统管道安装过程中存在的异物问题，提出了源头处理技术措施，主要包括设计阶段的源头处理措施、施工阶段的源头处理措施和监管阶段的源头处理措施。
通过文献综述、案例分析、实地调研和数据统计等方法，分析了各种源头处理技术措施的优缺点和适用范围，为核电站工程的安全和稳定运行提供技术支持和保障。
关键词：核电工程；管道安装；源头处理引言核电站工程工艺系统管道安装异物是核电站工程中常见的问题，对核电站工程的安全和稳定运行存在一定的潜在威胁。
当前，虽然已经有了一些关于核电站工程工艺系统管道安装异物的处理技术和方法，但是这些技术和方法还存在不足，需要进一步完善和改进。
因此，本文通过对核电站工程工艺系统管道安装异物的源头处理技术进行研究和探讨，旨在为核电站工程的安全和稳定运行提供技术支持和保障。
一、核电工程工艺系统管道异物的主要来源及系统管道异物所带来的影响1.核电工程工艺系统管道异物的主要来源在设计阶段，若没有充分考虑到管道安装的需要和管道使用环境的特殊性，设计方案可能存在缺陷或瑕疵，导致在安装和使用过程中产生异物。
其次还需要考虑到采购方面的问题，如果采购的材料或设备没有经过充分的质量检验和监管，或者在采购、储存和运输过程中受到破坏或污染，就有可能产生异物。
再者，在具体施工过程中，若没有严格执行管道安装规范和操作规程，或者现场管理不到位，就可能产生异物。
最后在使用过程中，若没有及时进行维护和保养，或者维护管理不到位，就可能导致管道内部积聚异物。
1.核电工程工艺系统管道异物的主要危害首先，异物可能阻碍管道内流体的正常运行，降低管道的工作效率，甚至导致管道堵塞和损坏，影响核电站的正常运行。
其次，若管道内积聚了异物，就需要花费更多的时间和精力进行维护和清洗，增加维护成本。
基于核电建设阶段大宗材料采购缺失分析和改进建议
基于核电建设阶段大宗材料采购缺失分析和改进建议摘要：核电建设阶段，大宗材料采购属于非常关键的环节，对核电建设的顺利开展与质量等方面有着重要的影响和意义。
基于此，本文对核电建设阶段大宗材料采购缺失进行分析，并提出改进建议，以此为有关单位与人员提供帮助与参考。
关键词：核电建设；大宗材料；采购管理前言：核电建设阶段，大宗材料主要为建设期间采购数量、金额相对加到的材料，泛指主体工程使用的安装材料，属于系统的关键构成部分。
核电建设期间，设备与材料采购所占总投资的比例较大，大宗材料采购十分关键，贯穿于核电建设全过程，若大宗材料出现采购缺失的问题，势必对核电建设顺利开展产生不利影响。
因此，务必对大宗材料采购予以充分重视，对采购缺失进行深入分析，并运用科学合理的改进措施，使大宗材料采购缺失问题得到有效解决，为核电建设顺利开展提供可靠保障。
一、大宗材料采购缺失分析（一）设计问题首先，设计提供的采购清单，涉及的大宗材料数量缺乏准确性，是因为设计人员对电站数据采取相应的参考和使用。
尽管设计单位对于同类电站设计具有相应的设计经验，不过核电站设计，国内主要以翻版结合改进的方式为主，初步设计期间，编制采购技术规格书，对电站数据采取参考和使用，获取的参考电站数据数量不足，材料规格以及类型缺乏完善性，设计出的技术规格书，所含规格材料数量缺乏准确性。
设计人员对各系统进行设计期间，并非全部照搬电站，使基于全新技术对各系统做出相应的优化改进，使各系统布置情况出现改变，从而导致材料数量出现变化[1]。
其次，施工图出版时间延误。
设计人员设计制定采购技术规格书之后，需尽快完成施工图设计工作，基于施工图管线结构布置以及安装管道单线图，对材料数量以及规格做出明确，提出准确仔细的材料工程量清单。
具体工作期间，安装管道施工图的设计完成存在延误，时间出现延后的情况，致使无法对大宗材料缺料做到及时发现，致使出现采购缺失的问题。
最后，二次设计接口审查范围具有局限性。
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核电站辅助管道安装工程大宗材料管理
作者：鞠卫国
来源：《中国电气工程学报》2020年第08期
摘要：当前，随着我国经济的飞速发展，城市化进程的加快推进，对人们的生活水平起到了重要的推进作用。
其中电力需求最为显著。
因此，国家大力推进核电建设，进而满足电力的多样化需求。
本文将围绕核电站管道的安装材料管理相关问题进行分析，希望能够对读者提供一些借鉴和参考。
关键词：核电站;管道;材料管理;问题;对策
1.前言
总所周知，核电辅助管道安装的工程量大，工程复杂，施工条件差，技术要求高，因此，对管道安装的要求更高。
2.核电管道安装的特点分析
核建设项目的管道安装工程的特点是周期长，系统复杂，对环境清洁度要求高，安装精度要求高以及核标准高。
它相对复杂并且提供了更多的管理支持，要求很高;因此，可视化理论的实际应用将通过3D模型并使用这些基本资源，材料和设备来阐明工程实体的设备，结构，支架等的构造。
在设计，采购，建造，调试，运营和维护过程中，通过3D模型视图将工程数据与工程实体用户结合起来，可以集成设计目标，设计过程和安装过程。
在管理的目的下，通过这种系统的可视化，数据和图像，可以对安装项目进行施工前评估以及施工管理，监督和控制。
具体而言，为了根据管线铺设的特性在铺设管理设计中实现可视化，纸质文档的注册/分发，文件接收/图纸信息收集，技术人员图纸审查，文档保留等的设计，需要建立信息流。
3.大宗材料对辅助管道安装工程影响
3.1到貨进度滞后
施工材料的采购经过一系列流程，例如招标，合同签署，物料制造和运输，整个过程中的每个环节都会影响散装物料的到达时间表。
在辅助管道安装项目之前，必须先进行管道预制工作。
现场管道材料供应的延迟直接影响管道预制件的启动时间，并影响管道的安装进度。
3.2与现场需求匹配率低
辅助管道安装项目需要各种规格和型号的管道和阀门。
为了简化采购和管理，所有材料通常分批制造和运输。
但是，在项目执行过程中，由于不合理的批次放置和严格的供应计划执
行，材料到达与现场需求的重合率较低，限制了现场辅助管道安装工程的进度，并占用了现场的储存空间。
3.3缺量缺项现象产生
材料采购工作是根据设计院发布的技术规范进行的。
但是，技术规格的材料清单来自参考电厂，与参考电厂相比，场地结构存在差异和变化，因此会使用到不同数量的材料和不同类型的材料。
3.4增补采购不及时
如果本地建设中缺少大量物料，则必须开始额外的采购，但是由于较长时间的采购过程和较长的物料供应周期，材料的到达时间往往会延迟本地需求，会对站点上辅助管道的安装产生负面影响。
4解决大宗材料问题的措施及方案
4.1完善大宗材料设计采购清单
由于原材料的采购工作是根据设计/发布的技术规范执行的，因此，如果设计/发布的原材料采购清单不完整，则会在现场出现短缺和物品。
为了改善原材料设计采购清单，必须采用各种方法。
首先是数据库的集成和改进。
根据原始参考电厂的散装物料设计数据，结合正在建设的核项目的散装物料的补充采购和设计变更，形成了新的数据库，新的数据库涵盖了建好的管道、施工图和工程变更单中使用的材料。
第二是合理数量的材料。
根据现场施工经验，物料损失，设计变更以及其他因素确定合理数量的材料，合理数量的大宗材料即使遇到设计更改或其他计划外条件，也可以满足现场安装工作的需求。
4.2优化大宗材料采购流程
当前的大宗材料采购过程是：绘制和列出设计和发布→提供需求计划的安装公司→购买和运送到现场的工程公司。
这种采购过程有明显的缺点。
安装人员提出的需求计划是基于仓库和无库存的，因此不限于现场安装区域的顺序，这往往导致材料到达现场后的匹配率较低。
从安装工作的两个先决条件开始，即图纸和材料的预控制，以确保图纸和材料按时到达以优化大宗材料的采购流程，使现场的安装工作流程的合理管理。
4.3加强大宗材料到货管理
通过更好地控制大宗材料的到达，可以缓解用于安装辅助管道的散装物料的到达与现场需求之间的不匹配。
首先是第一批材料的控制。
这具体体现在两个方面。
一种是增加第一批散装物料，第一批材料应至少占总饲料的一半比重。
第二是澄清散装物料。
大于规定标准的原料到
达时间，管道支撑和第一批管道必须在装置启动前7个月到达，且小于2英寸的管道必须提前2.5个月到达。
通过控制材料的初始供应，可以有效地控制辅助管道的安装项目的开始时间和面积，以确保后续辅助管道安装项目的顺利进行。
第二是材料供应顺序的控制。
材料的供应严格按照辅助管道安装项目的顺序进行，应合理地分批到达，以避免材料被交付但无法安装。
4.4加强对安装公司管理
加强安装公司的管理，以便乙公司供应材料能够按时批量生产。
乙公司的散装物料管理主要体现在三个方面。
首先是及时跟踪供应状况。
安装公司必须每月向工程公司报告进料的最新进展，将实现我们采购计划中材料的比较分析，制定及时的响应和临时计划，以使供应进度超出现场范围，影响施工。
第二个是供应计划的动态控制。
通过详细的物料需求分析创建详细的物料清单，并将其反映在供应计划中。
另外，在现场施工过程中会根据实际情况动态调整供货计划，以确保执行计划。
第三是对图纸的全面审查。
安装公司已经事先对图纸进行了彻底的审查，这减少了发现问题的时间，并使工程公司的设计师有足够的时间进行技术澄清和设计更改。
4.5建立应急增补采购流程
不可避免的是，安装辅助管道的工程将耗尽材料，减少对施工进度的影响的最直接，最有效的方法是尽快启动紧急采购，并将丢失的材料提供给现场，需要补充紧急采购流程。
通常，采购工作必须根据技术规格和其他设计文件进行，但是如果使用上述常规程序进行紧急采购，将无法满足现场施工的需求。
建立了以下紧急采购流程，以缩短补充采购周期。
如果安装程序发现缺少材料，它将发送文件给工程公司的项目部门，以说明需要补充的材料清单。
项目部门将此文件用作补充采购的附件。
我们将特别致函工程公司的采购部门直接进行采购工作，同时将附属公司的文件发送给工程公司的设计部门进行验证。
同时进行的采购和设计工作大大缩短了紧急补充采购周期。
采购部门收到额外的采购指示后，不仅会违反相关法律和程序的要求，还会进行合同变更申请和设备材料制造操作，以有效地执行初始供应周期。
4.6实施预先增补采购方案
建立快速的紧急补充采购流程可以解决大多数材料缺货的问题。
但是，由于某些材料的制造周期长，因此无法通过上述优化的加工方法显着减少交货时间。
对于此类材料，可以提前进行主动的补充采购，并且可以将购买的材料集中存储在工程公司的仓库中。
可以根据需要部署和使用正在建设的项目，从而在EPC模式下最大程度地发挥多项目管理的优势。
由于碳钢管配件的采购周期长，因此是一种预先购买的方法。
额外的采购周期已大大缩短，并且该项目安装进度的影响将减小。
5.结束语
综上所述，针对核电站辅助管道的材料管理，直接关系到工程的施工进度、成本以及工程质量。
因此，针对材料管理存在的问题进行分析，并提出了有效的解决措施，从设计、施工、控制等多个方面进行有效的管理，进而保证工程的顺利进行。
参考文献
[1]刘帅军，卓德宝.核电站辅助管道安装工程大宗材料管理[J].城市建设理论研究：电子版，2019（20）：15
[2]张建伟.核电站改进项中管道的设计与布置[J].城市建设理论研究：电子版，2019（19）：22。