HKB-空分冷箱安装技术条件

HK 四川空分设备(集团)有限责任公司企业标准

HKB 8-19-2011

空分冷箱安装技术条件

2011-12-1 发布2011-12-01 实施

HKB 8-19-2011

前言本标准是为规范空分冷箱的安装而制定的。

本标准由工程部负责起草。

本标准起草人：

本标准审校人：

本标准批准人：

空分冷箱安装技术条件

1适用范围

1.1 本标准规定了四川空分设备（集团）有限责任公司（简称川空）设计、制造的空分冷箱的安装技术要求。

1.2 本标准适用于川空设计、制造的切换式流程、分子筛净化吸附式流程、规整填料精馏塔及全精馏无氢制氩流程、氧气（氮气）内压缩流程和液体空分设备流程的空分冷箱现场安装。

1.3 本标准不适用空分冷箱以外的设备、机器、管路的安装，这些设备、机器、管路的安装，应按各相应的安装标准或技术文件进行。

1.4 产品图样和技术文件对产品安装有特殊要求时，应按相应的产品图样和技术文件规定执行。安装单位可根据本标准要求拟订安装细则。

2规范性引用文件

TSG R0004-2008 固定式压力容器安全技术监察规程

TSG D0001－2009 压力管道安全技术监察规程——工业管道

GB 150－1998 钢制压力容器

JB/T 4734－2002 铝制焊接容器规定

JB/T 5902－2001 空气分离设备用氧气管道技术条件

JB/T 6895－2006 铝制空气分离设备安装焊接技术规范

JB/T 6896－2007 空气分离设备表面清洁度

GB 16912－2008 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程

GB 50274－1998 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范

GB 50235－1997 工业金属管道工程施工及验收规范

GB 50236－1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

JB/T 4730－2005 承压设备无损检测

HGJ 20202－2000脱脂工程施工及验收规范

JC/T 1020-2007 低温装置绝热用膨胀珍珠岩

3冷箱基础

3.1 空分冷箱基础，除具有足够强度和防止沉陷倾斜等要求外，尚需特别考虑它所承载的设备是处于低温下工作的特点。

3.4.1 基础本体系采用具有防水和抗冻性能的混凝土。其抗渗标号不小于Ｂ12，抗冻标号不小于MP75，并经设备总重量1.5倍的力预压以防止基础偏斜，预压停留时间为７天。

3.4.2 隔水板应是焊接成整张的０.５mm紫铜板或2.0～3.０mm不锈钢板或4～6mm碳钢板。

3.4.3 隔冷层为膨胀珍珠岩混凝土。其厚度不小于300mm，抗压强度不小于7.5Mpa，导热系数不大于0.23W/m.K。

3.4.4 面层为约50mm厚的细砂混凝土（须掺入５％防水剂），其抗渗标号不小于B12，抗冻标号不小于MP75。

注：抗渗标号B12，表示混凝土试块能在1.176MPa的水压下不出现渗水现象。

抗冻标号MP75表示混凝土试块经75次冻融循环后，强度降低值小于25%。

3.5 基础竣工后其表面应符合下列要求：

3.5.1 表面不应有裂纹等缺陷；

3.5.2 表面应清洁，不允许夹带木板，油毡等易燃物。

3.5.3 表面平面度< 5/1000。

3.5.4 表面水平度<5/1000 ，全长不超过15mm。

3.6 基础合格后,按容器平面布置划好容器安装中心线,并标出管口方位。

4 冷箱内单体设备（容器、阀门）压力试验和气密性试验

4.1 容器安装就位前的试验

4.1.1 在出厂前，容器内的每个通道已充氮封气（其压力按设计技术文件的要求），就位前应用1.5级压力表测试氮封压力。两个以上通道的容器应分别在测试一个通道的压力后将密封氮气放净。30分钟后再测试另一个通道的压力。

4.1.2 容器检测密封氮有疑问或无密封氮时，必须进行压力试验。

4.1.3 在保证期内具有合格证，且包装完好，在安装前，可不再单独进行压力和气密性试验。

4.1.4 在保证期外，具有合格证，且包装完好，在安装前须进行气密性试验。

4.1.5 没有合格证，或发现设备有损伤，或须在现场作局部更改的容器。在安装前须单独进行压力和气密性试验。

4.1.6 严禁用氧气作试压气体。

4.2 阀门安装前的检验与调整

4.2.1 在保证期内，具有合格证，且密封面完好无损者，在安装前原则上可不再单独进行压力和气密性试验。

4.2.2 在保证期内，具有合格证，其密封面有锈蚀、损伤等缺陷，经处理后，须进行气密性试验。

4.2.3 在保证期外，具有合格证，且密封面完好无损者，在安装前须单独进行气密性试验。

4.2.4 没有合格证，或发现阀门有损伤等异常现象，在安装前须单独进行压力和气密性试验。

4.2.5 凡需现场脱脂、解体检查的阀门在安装前须单独进行气密性试验。

4.2.6 自动阀密封面可作工作压力的气密性试验，在0.6MPa压力下，停3分钟，泄漏量小于0.1升/分，经五次放开仍应符合要求。检验合格后，再把自动阀放入液氮中浸泡15分钟，阀瓣开关应灵活无卡住现象。如有泄露超标应作研磨处理。

4.2.7 安全阀按成套厂提供的安全阀整定值汇总表的要求，逐只作起跳试验，达到要求后可以铅封，凡安全阀前有截止阀的，其阀须保持全开，并加铅封。

4.2.8 气动薄膜调节阀在安装前需作下列几项检查：

4.2.8.1 分别按气动和手动方式进行泄漏量检查。泄漏量按制造厂有关标准规定。

4.2.8.2 按规定的气源压力作定位器动作试验，并须符合要求。

4.2.8.3 填料函、法兰密封面作泄露检查，要求不漏。