环氧树脂浇注干式变压器的绕组浇注工艺
树脂绝缘干式变压器线圈浇注工艺
树脂绝缘干式变压器线圈浇注工艺一、总则本工艺适用于干式变压器环氧树脂真空浇注。
二、所用材料及工具：脱模剂、模具、塑料管、环氧树脂、扎丝、玻璃胶。
三、准备工作：1.将装配好的浇注模具的线圈均匀放置在专用小车上，推进固化炉加热。
2.放进线圈后，固化炉温度设定为100℃，线圈在固化炉中保温4～6小时。
四、线圈浇注：1.将干燥处理好的带线圈的模具放入浇注罐，将各浇注分接管分布在线圈的上端，绑紧固定牢固。
2.线圈在浇注罐内绑扎牢固后，擦净观察窗。
3.关闭罐门，进行加热、抽真空。
4.真空抽至100Pa以下时，保持2小时。
5.将树脂按要求重量加入混料罐内，注意树脂必须按照工艺要求严格兑料。
6.兑料完成后，加热，抽真空。
7.待真空抽至200Pa以下时，保持1～2小时，真空脱气完成。
8.真空脱气完成后，打开浇注阀门，进行浇注。
9.分别打开相应的手动浇注阀，对各个线圈进行浇注。
10.浇注过程中，观察各浇注口的下料情况，待浇注模具上端有料高出10～15mm后停止加料。
11.浇注过程中，观看各个模具的情况，无泄露时浇注完成。
12.浇注完成后，关闭抽真空阀门，依次关闭真空泵，加热等。
13.打开破真空阀门，进行破真空。
14.破真空完成后，打开浇注罐门。
15.对各个浇注管进行放料，并解开扎丝。
16.把小车拉出罐门，把浇注好的线圈转移到固化炉的小车上，等待固化处理。
17.将混料罐进行抽真空，把清洗剂抽入混料罐内，搅拌半小时左右后，把清洗剂放干净，如果清洗不干净，则进行再次清洗，直到清洗干净为止。
五、浇注固化处理1.将浇注好的线圈推进固化炉，关好炉门。
2.温度设置为75～80℃，恒温保持6小时。
3.然后再升温到85～95℃，恒温保持4小时，再升温至125～130℃，恒温保持8小时。
4.固化完成后让固化后的线圈随炉温自然冷却降温到80℃以下时，进行脱模。
六、低压箔绕线圈固化工艺1.把干净绕好的箔绕线圈放置在固化炉中.2.固化炉温度设定在120～125℃，恒温保持6小时（冬天温度低保持7小时），自然冷却到室温，抽出绕线模具。
环氧树脂干式变压器真空浇注
环氧树脂
填料
颜料
固化剂
填料
环氧树脂混合料
固化剂混合料
终混
浇注
固化
表面处理
随炉降温
拆模
图 １ 浇注工艺流程图
１ 配料
我公司浇注材料采用进口的双组分环氧树脂材料， 配料过程分为环氧树脂配料和固化剂配料。
环氧树脂配料是将环氧树脂一定量吸入配料罐（低 真空、预混料罐）。搅拌加热到 ５０ ℃时，其流动性达到 最佳状态，按照一定配比加入填料及颜料，保持真空度 ２ ０ ～３ ０ ｍ ｂ ａ ｒ ，当混和料被搅拌均匀，没有大量泡沫并 且温度处于 ５０～６０ ℃时，可将料送入环氧树脂罐进行 薄膜脱气。
整个过程尽可能做到低粘度，高真空，慢浇注，而 慢浇注又易导致混合料的粘度增大，这就需要操作人员 进行长期的实际观察及经验总结。
浇注完成后，必须迅速将浇注件推入固化炉中进行 固化，尽量减少在低温环境中停留的时间，避免由于模 具温度下降，影响材料在模具内的流动性化温度－时间 曲线进行加热固化。过程中，需保证固化炉内温度均匀。 固化温度－时间曲线如图 ２ 所示。
一般情况下，必须至少连续脱气 １２ ｈ（该时长可根 据材料的多少和季节的变化进行相应调整），以尽可能多 地脱去材料中的水分和气体。在脱气的过程中，通过观 察窗要密切关注脱气罐内扇面上的混合料的粘度及气泡 的情况。
成 ，超 过 时 间 ，混 合 料 的 粘 度 会 快 速 增 大 ，直 接 影 响 绕组浇注的质量及设备的安全，浇注过程中要密切 跟踪出料口混合料的粘度、气泡和设备各仪表显示 的温度。
浇注时间和终混、静置时间必须控制在 ２ ｈ 内完
温度／℃（ ／ｍｉｎ升温 ）
１３０
关闭加热，快
速拆模，炉内
慢速降温
环氧树脂特性分析及变压器绕组浇注工艺优化措施
机 电 工 程 技 术 第４９卷 第１１期ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬ＆ＥＬＥＣＴＲＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ Ｖｏｌ ４９ Ｎｏ １１收稿日期：２０２０－０５－０７ ＤＯＩ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００９－９４９２ ２０２０ １１ ０７５ 张军海，彭景伟，余小平，等 环氧树脂特性分析及变压器绕组浇注工艺优化措施［Ｊ］ 机电工程技术，２０２０，４９（１１）：２４３－２４６环氧树脂特性分析及变压器绕组浇注工艺优化措施张军海，彭景伟，余小平，廖冬虹，叶 彪（广州市一变电气设备有限公司，广州 ５１１４５０）摘要：局部放电量是衡量变压器质量的一个重要指标，局部放电量过大，会缩短变压器运行寿命。
目前国内变压器厂家在浇注绕组时，凝胶阶段绕组纵向温度相同，凝胶时绕组纵向同时释放出大量应力，树脂易开裂，且绕组内微量气泡不易排除，会增大绕组局部放电量。
通过对环氧树脂成分比例、收缩率、导热率、玻璃化转变温度、填料沉淀、机械性能等特性的分析，在凝胶时沿绕组纵向方向温度从下到上逐渐降低，绕组从下往上分阶段凝胶，树脂释放的应力大大降低，有效防止绕组开裂，降低绕组的局部放电量，局部放电量可控制在５ｐＣ以内，低于国家标准规定的１０ｐＣ限值。
关键词：环氧树脂；特性分析；工艺；开裂；局部放电量中图分类号：ＴＭ４０５ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００９－９４９２（２０２０）１１－０２４３－０４ＣｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＥｐｏｘｙＲｅｓｉｎａｎｄＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎＭｅａｓｕｒｅｓｆｏｒＰｏｕｒｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓｏｆＴｒａｎｓｆｏｒｍｅｒＷｉｎｄｉｎｇＺｈａｎｇＪｕｎｈａｉ，ＰｅｎｇＪｉｎｇｗｅｉ，ＹｕＸｉａｏｐｉｎｇ，ＬｉａｏＤｏｎｇｈｏｎｇ，ＹｅＢｉａｏ（ＧｕａｎｇｚｈｏｕＹｉｂｉａｎＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＣｏ ，Ｌｔｄ ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１１４５０，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｐａｒｔｉａｌｄｉｓｃｈａｒｇｅｉｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｉｎｄｅｘｔｏｍｅａｓｕｒｅｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒ，ｅｘｃｅｓｓｉｖｅｐａｒｔｉａｌｄｉｓｃｈａｒｇｅｗｉｌｌｓｈｏｒｔｅｎｔｈｅｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅｏｆｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒ．Ａｔｐｒｅｓｅｎｔ，ｗｈｅｎｔｈｅｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒｓａｒｅｐｏｕｒｉｎｇｔｈｅｗｉｎｄｉｎｇｓ，ｔｈｅｌｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆｔｈｅｗｉｎｄｉｎｇｉｎｔｈｅｇｅｌｓｔａｇｅｉｓｔｈｅｓａｍｅ，ｗｈｅｎｔｈｅｇｅｌｉｓｅｘｐｏｓｅｄ，ａｌａｒｇｅａｍｏｕｎｔｏｆｓｔｒｅｓｓｉｓｒｅｌｅａｓｅｄｉｎｔｈｅｌｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌｄｉｒｅｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｗｉｎｄｉｎｇ，ｔｈｅｒｅｓｉｎｉｓｅａｓｙｔｏｃｒａｃｋ，ａｎｄｔｈｅｍｉｃｒｏｂｕｂｂｌｅｓｉｎｔｈｅｗｉｎｄｉｎｇａｒｅｎｏｔｅａｓｙｔｏｂｅｅｌｉｍｉｎａｔｅｄ，ｗｈｉｃｈｗｉｌｌｉｎｃｒｅａｓｅｔｈｅｌｏｃａｌｄｉｓｃｈａｒｇｅｏｆｔｈｅｗｉｎｄｉｎｇ．Ｂｙａｎａｌｙｚｉｎｇｔｈｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｒａｔｉｏ，ｓｈｒｉｎｋａｇｅｒａｔｅ，ｔｈｅｒｍａｌｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ，ｇｌａｓｓｔｒａｎｓｉｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｆｉｌｌｅｒｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎａｎｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｅｐｏｘｙｒｅｓｉｎ，ｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｎｔｈｅｌｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌｄｉｒｅｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｇｅｌｗａｓｇｒａｄｕａｌｌｙｄｅｃｒｅａｓｅｄｆｒｏｍｔｈｅｂｏｔｔｏｍｔｏｔｈｅｔｏｐ，ａｎｄｔｈｅｓｔｒｅｓｓｏｆｔｈｅｒｅｓｉｎｗａｓｇｒｅａｔｌｙｒｅｄｕｃｅｄｆｒｏｍｔｈｅｂｏｔｔｏｍｔｏｔｈｅｔｏｐ，ｔｈｅｃｒａｃｋｉｎｇｏｆｔｈｅｗｉｎｄｉｎｇｗａｓｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｐｒｅｖｅｎｔｅｄａｎｄｔｈｅｌｏｃａｌｄｉｓｃｈａｒｇｅｏｆｔｈｅｗｉｎｄｉｎｇｗａｓｒｅｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅｐａｒｔｉａｌｄｉｓｃｈａｒｇｅｃａｎｂｅｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｗｉｔｈｉｎ５ｐＣ，ｗｈｉｃｈｉｓｌｏｗｅｒｔｈａｎｔｈｅｌｉｍｉｔｏｆ１０ｐＣｓｔｉｐｕｌａｔｅｄｂｙｔｈｅｎａｔｉｏｎａｌｓｔａｎｄａｒｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｅｐｏｘｙｒｅｓｉｎ；ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃａｎａｌｙｓｉｓ；ｐｒｏｃｅｓｓ；ｃｒａｃｋｉｎｇ；ｐａｒｔｉａｌｄｉｓｃｈａｒｇｅ０ 引言干式变压器的局部放电是引起绝缘老化并导致击穿的主要原因。
环氧树脂浇注干式变压器绕组的机械强度及提高抗短路能力的措施
压 绕 组不 产 生 辐 向位 移 变 形 的摩 擦 力 。 （ ３）受 高 低 压 绕 组 的 旋 转 力 作 用 ， 高 低 压 绕 组
沿 圆 周 旋 转 力 是 相 反 的 ， 故 垫 块 承 受 固 定 高 、 低 压 绕 组 不产 生沿 圆周 方 向旋 转 的摩 擦 力 。
方 向 为 轴 向 ， 两 个 绕 组 所 受 力 的 方 向 相 反 ， 作 用 在
作 者 简介 ：吴 健（９ ３ ） １ ６ 一，高级 工程 师。
２０ 年 ８ ０６ 期 四圆
１ ７
维普资讯
变 压 器 技 术
高 低 压 绕 组 轴 向 力 是 由于 绕 组 辐 向 安 匝 不 平 衡 时 辐 向 漏 磁 场 对 高 、 低 压 绕 组 分 别 产 生 的 力 。 力 的
在 的 问题 ，提 出 了改进措 施 。
关 键 词 干 式 变压 器 绕 组 机 械 强度 抗短路
０引言
近 年 来 环 氧 浇 注 干 式 变 压 器 由 于 其 具 有 局 部 放 电 量 低 、 防 火 性 能 好 、 抗 短 路 能 力 强 、 维 护 方 便 和 外 形 美 观 等 特 点 ， 越 来 越 多 地 用 于 城 市 电 网 的 改 造 。 本 文 就 干 式 变 压 器 在 短 路 试 验 中 出 现 的 问 题 进 行 分 析 ， 同 时 提 出 了提 高 环 氧 树 脂 浇 注 干 式 变 压 器 抗 短 路 能 力 的 改进 措施 。
高 低 压 绕 组 可 以 采 用 表 １中 的 任 意 高 压 和 低 压 绕 组
２ 短 路 状态 下 变 压 器 绕 组 的 受力 分 析
当 变 压 器 绕 组 中 有 电流 时 ， 周 围 所 产 生 的 漏 磁 其 场 可 以分 解 为 纵 向 和 横 向两 个 磁 场 分 量 和 ， 如 ， 图 １ 载流 导 线在 纵 向漏 磁场 的 作 用下产 生幅 向 力 。 Ｆ 。 由 于 内外 绕 组 中 电流 方 向相 反 ， 左 手 定 则 可 以 由 判 定 ， 绕 组 中 线 匝 受到 幅 向张 力 Ｆ 外 而 内绕 组 中 线 匝 受 到 幅 向压 缩 力 Ｆ… 受 力 状 态 如 图 ２。
环氧树脂浇铸干式电力变压器
环氧树脂浇铸干式电力变压器引言电力变压器是电力系统中的关键设备之一，用于将高电压转换为低电压或反之。
传统的电力变压器采用油浸式或干式冷却方式，然而，这些传统的变压器在运行过程中存在着许多问题，如油泄漏、爆炸危险、维护困难等。
为了克服这些问题，环氧树脂浇铸干式电力变压器应运而生。
环氧树脂浇铸干式电力变压器的特点环氧树脂浇铸干式电力变压器与传统的变压器相比，具有以下特点：1.安全可靠：环氧树脂浇铸干式电力变压器不使用油作为绝缘材料，因此不存在油泄漏和爆炸的危险性。
同时，环氧树脂具有良好的电绝缘性能，能够有效防止击穿故障的发生。
2.维护便捷：由于无需油冷却，环氧树脂浇铸干式电力变压器维护更加简单。
此外，环氧树脂浇铸干式电力变压器的外壳采用密封结构，可以减少灰尘和湿气对变压器的影响，延长使用寿命。
3.体积小巧：相比传统的变压器，环氧树脂浇铸干式电力变压器具有更小的体积，占地面积更小。
这对于场地有限的站点来说，是一个重要的优势。
4.节能环保：环氧树脂浇铸干式电力变压器由于采用干式冷却方式，减少了能量浪费和环境污染。
同时，环氧树脂材料本身具有良好的耐热性能和抗老化能力，能够满足长期运行的需求。
环氧树脂浇铸干式电力变压器的应用领域环氧树脂浇铸干式电力变压器广泛应用于以下领域：1.城市配电网：由于环氧树脂浇铸干式电力变压器体积小巧，适合在城市中的变电站使用。
其可靠性和安全性也使其成为城市配电网的首选设备。
2.工业领域：随着工业领域对电力需求的增加，对变压器的要求也越来越高。
环氧树脂浇铸干式电力变压器在工业领域中得到了广泛应用，可以满足各种特殊工况下的需求。
3.高海拔地区：传统的变压器在高海拔地区运行时会受到大气压力的影响，可能出现安全隐患。
而环氧树脂浇铸干式电力变压器由于采用干式冷却方式，不受大气压力的限制，非常适合在高海拔地区使用。
环氧树脂浇铸干式电力变压器的制造工艺环氧树脂浇铸干式电力变压器的制造工艺包括以下几个步骤：1.模具制作：根据变压器的设计要求，制作合适的模具。
线圈环氧浇注工艺-doc(1)
1.适用范围本工艺适用于绝缘耐热等级F级、电压等级35kV及以下、容量20000kVA 及以下干式变压器线圈的环氧浇注和固化。
2.主要设备及工装、工具3.1王要设备环氧树脂真空一压力浇注设备（含浇注罐、搅拌罐）、变压器专用固化炉、真空烘房、起吊设备等。
4.2工装、工具线圈专用浇注模具、秤、钢丝钳、螺丝刀、漆刷、料桶、反光镜等。
3.材料5.1主材料A型注：CW5869CI型环氧树脂（A组分）、HW5869CI型固化剂（B组分）（系统混合比例：A∕B=100:100重量比）；B型注：CER5217-1型高粘度液体预填充改性环氧树脂（A组分）、CER5217-1型中等粘度液体预填充改性酸酎固化剂（B组分）（系统混合比例：A∕B=100:100重量比）；C型注：CER5317型高粘度液体预填充改性环氧树脂（A组分）、CER5317型中等粘度液体预填充改性酸酎固化剂（B组分）（系统混合比例：A∕B=100:100重量比）6.2辅助材料脱模剂、聚脂薄膜（脱模纸）、工业酒精、614浇注软管、玻璃胶等。
7.前期准备4.1熟悉线圈图样，明确其技术条件和要求。
4.2用酒精将线圈浇注专用模具擦拭3~4遍，清洗干净后在内模的外侧，外模的内侧涂刷脱模剂。
注意：脱模剂需刷匀，刷周到，不能有遗漏。
然后送入烘房，在130℃温度下干燥2小时。
4.3将干燥后的模具取出，内模外侧按模具高度绕包聚脂薄膜脱模纸一层后进行线圈绕制，外模备用。
4.4将经半成品测试合格需要浇注的线圈装入外模内，按要求焊接线圈抽头嵌件或整理好引线出头，并用网格纸及玻璃纤维等填料，将线圈抽头嵌件周围及其它突出的空虚部分填实。
注：线圈浇注用主材料——环氧树脂系统有A、B、C三个类型供选择使用，它们除了在固化阶段的操作工艺各有要求，有所区别外，其它过程的操作工艺是基本一致的。
因此，在以后的工艺流程描述中，涉及到固化工艺过程时，要根据所选用的主材料类型来选择相对应的固化工4.5装好模具，送入真空烘房进行干燥处理。
干式环氧树脂浇注变压器产品知识
⼲式环氧树脂浇注变压器产品知识⼲式环氧树脂浇注变压器产品知识1、什么是变压器？变压器是⼀种静⽌的电磁感应设备，在其匝链于⼀个铁芯上的两个或⼏个绕组回路之间可能进⾏电磁能量的交换与传递。
2、简述⼲式变压器的特点及市场前景⼲式变压器产品的特点为安全，难燃，防⽕，⽆污染，可直接安装在负荷中⼼。
免维护，安装简便，综合运⾏成本低。
防潮性能好，可在100%湿度下正常运⾏，停运后不经预⼲燥即可投⼊运⾏。
损耗低，局部放电量低，噪⾳⼩，散热能⼒强，强迫风冷条件下可以150%额定负载运⾏。
配备有完善的温度保护控制系统，为变压器安全运⾏提供可靠保障。
3、⼲式变压器和油浸式变压器的区别？⽤户如何选⽤？⼲式变压器的冷却⽅式为空⽓⾃冷或强迫风冷，其散热⽅式为⽓道散热。
所具有的特点为安全，难燃，防⽕，⽆污染，可直接安装在负荷中⼼。
免维护，安装简便，综合运⾏成本低。
防潮性能好，可在100%湿度下正常运⾏，停运后不经预⼲燥即可投⼊运⾏。
油浸式变压器的冷却⽅式为油循环冷却，采⽤油道散热，所以每台油浸式变压器都要附带油箱。
它的特点是散热性能好。
但是与⼲式变压器相⽐较，油浸式变压器易燃，不防⽕，需经常维护，对环境会造成⼀定污染。
故在⼈群⾼密度地区，已很少使⽤油浸式变压器。
对客户来说，如果只考虑成本低廉，则可考虑采⽤油浸式变压器，但如果从安全运⾏，维护成本及保护环境的⾓度考虑，则建议客户使⽤⼲式变压器。
4、⼲式变压器由哪些部件组成？⼲式变压器主要由下列部件组成：5、⼲式变压器常见的⼯艺中,SC、SCB、SG、SCR、SCLB五种⼯艺的区别？缺点是什么？分别代表的⼚家有哪些？6、SCB与SC的区别（1）线圈绕制⽅⾯：SCB型产品低压线圈采⽤箔绕：（1）绕组结构：采⽤铜箔单层缠绕，层间材料⽤含有潜伏性固化剂的环氧树脂及F级复合箔。
（2）绕组材料：采⽤导电率极佳的⽆氧铜，含铜量99.99%。
SC型产品低压线圈采⽤线绕：（1）绕组结构：圆筒式线圈（2）多根普通玻璃丝包扁铜线。
干式变压器工艺文件浇注线圈浇注和固化详细工艺(图文并茂)
干式变压器工艺守则浇注线圈浇注和固化工艺编号：SD-BYQ-GY-004第1版第0次修改工艺步骤工艺内容图示一适用范围1、本工艺适用于8055环氧树脂浇注型线圈。
二设备1、浇注设备2、固化设备三工艺准备1、浇注罐：工作温度：60-80℃最高温度：130℃控温精度：±3工作真空度：50-200Pa 极限真空度：25Pa漏率：＜100Pa/S 2、混料罐：有效容积：800L工作容积：600L 工作温度：60℃±5℃最大加热温度：80℃工作真空度：100-300Pa极限真空度：25Pa 3、真空浇注：抽速：300L/s 50分钟达到指标真空度4、烘箱：可调温度：室温200℃并有恒温控制系统。
5、称量工具：0-300kg 磅秤，0-5kg 电子称6、气源：0.4MPa 0.3吨/小时7、起重设备：吊车起重吨位在5吨四材料及配方环氧树脂：8055A （混合料）100kg固化剂：8055B （混合料）100kg五工艺操作1、将装配好浇注模具的线圈均匀放置在专用小车上，推入烘炉。
烘炉加热：温度105℃，保温时间6小时。
2、将预加热过的线圈用小车推入真空浇注罐，将各浇注分接管的出料头放在线圈的上端，使模具法兰刚好将其卡住。
3、浇注罐加热设置为80℃，环境实测温度为70℃，启动罗茨泵，抽真空至100~300Pa ，在该真空下保持1~2小时。
4、将A/B 组分别放入烘箱中预热，设置温度在60℃，时间以浇注料实际温度达到设定的温度为准，一般2小时以上，以利于浇注料抽取。
5、按生产需要用量，将A/B 料按1:1重量比抽入到混合料罐，按抽完一桶A 料，接着抽一桶B 料，交替抽取。
6、启动混合料罐搅拌电机，开启备料真空系统，真空控制在100~200Pa。
混合料重量少于200kg，抽真空搅拌时间控制在1~1.5小时。
混合料重量大于200kg，抽真空搅拌时间控制在1.5~2小时。
7、确保线圈干燥及混合料脱气完成后，才可对线圈进行浇注。
环氧树脂绝缘干式变压器浇注工艺
作业指导书文件编号共12页第1页环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺版次第1版生效日期07年5月6日1、目的线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。
为确保变压器质量，每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。
未经技术部门同意，任何人不得擅自更改。
2、适用范围指导书适用于10～35kV级树脂绝缘干式电力变压器。
3、工艺装备：真空浇注设备：真空浇注罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度±3℃，真空度小于50Pa。
电动混料罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度±3℃。
抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。
专用固化箱：可调温度在0～250℃，并有恒温控制装置，温度控制精度±2℃。
称量工具：50kg电子称通风、起重等常用设备4、工作场所的安全防护工作场所环境要保持整洁与通风,配备。
工作场所溅出物的处理，用锯末或回丝吸干，弃于废物箱内。
核准审核编制共12页第2页环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺版次第1版生效日期07年5月6日参与该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套，在加料、混料时使用呼吸罩。
皮肤保护：开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜，若皮肤被浇注原料粘污，用吸纸擦掉，然后用温水和无碱皂清洗。
眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时，应立即用清水进行冲洗10～15分钟，然后请医生诊治。
如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆，应立即将人员转移至通风处并请医生处理。
5、材料及配方进口树脂HTT配方（按重量比）FCI/HY905CI有填料薄绝缘浇注配方（HTT）配料名称牌号商标规格型号材料配重（公斤）标准配比允调范围环氧树脂ARALDITE F CI100±%固化剂ARAKUR HY905CI100±%增韧剂ARALDITE DY040CI15±%促进剂ARALDITE DY062CI/色浆(红)ARALDITE DW0133CI±%硅微粉国产HG-400200±10%脱模剂ARALDITE QZ24CI//注:本配方适用于有填料薄绝缘干式变压器线圈浇注,在允许调整范围内的工环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺版次第1版生效日期07年5月6日艺配方微调可由车间工艺人员掌握,超过配方规定的配比调整由工艺部门书面通知,任何人不得擅自更改。
浅谈环氧浇注干式接地变压器绕组结构及特点
浅谈环氧浇注干式接地变压器绕组结构及特点作者：曾海成来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第13期【摘 ;要】随着环氧浇注干式变压器技术水平的提高，现在越来越多的接地变压器也做成环氧浇注式。
本文笔者结合个人实践及工作经验对环氧浇注干式接地变压器绕组结构及特点进行详细阐述，以期能够为广大同行在今后干式接地变压器的结构设计提供交流与参考。
【关键词】干式接地变压器;局部放电量;结构特点;环氧浇注随着环氧浇注干式变压器技术水平的提高，现在越来越多的接地变压器也做成环氧浇注式。
它同样具备了普通环氧浇注干式变压器的耐热等级高，抗短路能力强等特点，并且局放量很低。
在我国10kV级电网系统中中性点是绝缘的，在发生单相接地故障时，为了抑制由于接地容性电流产生间歇电弧而引起的系统过电压，需要提供一个与接地容性电流大小相近、方向相反的感应电流作补偿，故常在主变压器一次侧连接一台接地变压器，经消弧线圈接地作人为中性点，以达到保护系统的目的。
为了保证变压器绝缘性能，目前我国各制造厂商都将环氧树脂浇注干式接地变压器的局部放电试验列为例行试验项目。
这就要求设计时降低局部场强，尽量均匀分布电场，增强绝缘以控制局放。
大多数的环氧浇注接地变压器的绕组都采用 5 型接法，且每相的两部分绕组径向排列，可称为内外绕组。
内外绕组有做成两个独立绕组的，更多的做成一个绕组，这样可减少一套浇注模具。
绕组的型式为多段分层式。
目前干式接地变压器绕组通常采用的结构形式有轴向交错式、径向内外排布式、径向分离排布式等结构，下面就这几种绕组的结构形式及特点分别进行一一分析和研究：1.轴向交错式轴向交错式结构绕组，是指两个异相的半绕组沿轴向交错排列，套装于同一铁心柱的绕组结构如图 1：轴向交错式结构绕组，由于通过绕组排布将两个异相的半绕组做成了一只线圈，故有以下几个优点：线圈可以直接在面板上出头，绝缘处理简便;两个半绕组都可以在面板上设置分接，连接矢量不会偏移，电压调节很准;线圈辐向尺寸较小，生产成本低;产品只需一只模具，模具成本低。
简析环氧树脂在干式变压器中的应用
简析环氧树脂在干式变压器中的应用1.环氧树脂在变压器中的用途环氧树脂活性复合物与其他的浇注，灌封料相比体积小，重量轻，固化后收缩率小，绝缘性好，阻燃性好等优点。
在电力行业普遍采用环氧树脂活性复合物作为元件的浇注，封装材料。
特别是在干式变压器(如图1，图2所示红色圆柱体部位即为环氧树脂活性复合物浇注部位)行业中，用环氧树脂活性复合物浇注高，低压线圈成型工艺，环氧树脂活性复合物灌封的电容器，电感器，熔断器，高压引出套管，高压开关，等成了关键性产品。
根据ICE 60455-1国际电工标准中活性复合物的定义，环氧树脂活性复合物是一类除环氧树脂外还包含其他活性组分如，催化剂，硬化剂，抑制剂，活性稀释剂以及含或者不含填料和某些添加剂的浇注树脂混合物。
活性复合物是不含惰性溶剂的，理论上在固化时无挥发物逸出。
可用于干式变压器浇注的材料有聚酯树脂活性复合物和环氧树脂活性复合物。
这两种树脂活性复合物的电器性能和机械性能相差不大，但两者固化后的体积收缩率却相差很大，聚酯树脂固化后的体积收缩率明显大于环氧树脂活性复合物，残余应力也较大，容易产生开裂现象。
此外，从局部放电的的角度考虑，由于环氧树脂对导线的粘附力很强，在合理的工艺条件下，固化后整体性好，不容易产生空隙，从而可降低局部放电的可能性。
因此目前约占干变市场80％的树脂浇注绝缘干式变压器采用环氧活性复合物，用它生产的变压器被成为SC干式型变压器。
图1 干式变压器图2环氧复合物浇注干式变压器部件2.环氧树脂活性复合物浇注料分类现阶段，SC型干式变压器绕组浇注用的无填料活性复合物的组分分为：环氧树脂，固化剂，增韧剂，促进剂和色浆等材料。
原顺德特变从德国引进的干式变压器生产技术采用的就是这种不含石英填料的环氧树脂活性复合物薄绝缘技术。
这种活性复合物对环氧树脂材料的要求特别严格，如要求有机氯，无机氯含量必须低等。
目前，这种用于浇注SC型干式变压器绕组的环氧树脂基本上都是高纯度，中低粘度液态双酚A环氧树脂，所用的固化剂基本上是低粘度，低挥发分的异构化甲基四氢（或六氢）苯酐，所用的增韧剂主要以后两大类，一类为侧链型环氧树脂，另一类为多元醇化合物。
SCB10-1600KVA10KV环氧树脂浇注干式变压器 3
SCB10-1600KVA/10KV/0.4KV环氧树脂浇注干式变压器SCB9型、SCB10、SCB11型低噪音低损耗型树脂绕注线圈干式变压器。
由于先进的设计、优质的材料、科学的配方、严格的工艺和高标准的检测，使产品具有如下特点：1. 高压绕组用铜线，低压绕组用铜线或铜箔绕制，玻璃纤维毡填充包绕，真空状态下用不加填料的环氧树脂浇注，固化后形成坚固的圆筒形整体，机械强度高，局部放电小，可靠性高。
2. 阻燃、防爆、不污染环境。
缠绕线圈的玻璃纤维等绝缘材料具有自熄特性，不会因短路产生电弧，高热下树脂不会产生有毒有害气体。
3. 线圈不吸潮，铁心夹件优特殊的防蚀保护层，可在100%相对湿度和其它恶劣环境中运行。
间断运行无须去潮处理。
4. 抗短路、雷电冲击水平高。
5. 线圈内外侧树脂层薄，散热性能好。
冷却方式一般采用空气自然冷却。
对于任何防护等级的变压器，都可配置风冷系统，以提高短时过载能力，确保安全运行。
6. 体积小，重量轻，占地空间少，安装费用低，不须考虑排油池、防火消防设施和备用电源等。
7. 损耗低，节电效果好，运行经济，可免维护。
8. 因无火灭爆炸之虞，可分散安装在负荷中心，充分靠近用火点，从而降低线路造价和节省昂贵的低压设施费用。
环氧树脂浇注干式配电变压器绝缘性能好，高、低压线圈均采用无氧化铜箔绕,圈绕层间采用F级绝缘材料，内外用玻璃网格板加强，所有引线采用氩弧焊接，在高真空下用环氧树脂浇注而成。
所采用的环氧树脂性能好，抗裂，耐高温，机械强度高，寿命长。
阻燃、防潮、防爆无污染安全，难燃防火，无污染，。
抗短路能力强，耐雷电冲击水平高。
免维护、安装简便、综合运行成本低。
产品体积小、噪声低。
各绕组在运行中都有温度自动监测和保护报警装置。
在强迫风冷时可使额定容量超40%左右。
可以广泛应用于高层建筑、车站、机场、码头、地铁、电厂等重要场所的输配电系统,它是最理想的供配电设备。
加工定制：是应用范围：电力频率特性：低频电源相数：三相铁心形状：E型冷却形式：干式防潮方式：灌封式冷却方式：风冷式外形结构：立式电压比：10000（V）额定功率：50（KVA）SCB10-1600KVA/10KV环氧树脂浇注干式变压器型号参数规格商标华恒型号SCB10-1600KVA结构形式环氧树脂浇注干式电力变压器绕组数三相规格容量1600KVA 电压等级10-0.4(KV)冷却方式AN/AF 调压方式无励磁调压联接组标号Dyn11/Yyn0 短路阻抗6%SCB10-1600KVA干式变压器执行标准。
树脂式干式变压器分类
树脂式干式变压器分类树脂式干式变压器以树脂作为绝缘材料，使用的树脂有环氧树脂和聚酯树脂等，绝大多数干式变压器使用的都是环氧树脂。
环氧树脂具有比空气和变压器油高得多的绝缘强度，化学性能稳定，防潮防尘，且难燃、阻燃并能自行熄灭，相宜于制造干式变压器。
树脂式干式变压器包括环氧树脂浇注式、环氧树脂缠绕（绕包）式、树脂真空压力浸渍式等几种类型。
1．环氧树脂浇注式将绕组放到专用的模具内，用环氧树脂在真空状态下进行浇注，并在肯定温度下固化而形成环氧树脂浇注式干式变压器。
环氧树脂将绕组包覆起来，绕组不暴露于空气中，而铁芯及其他部件等均处在空气中。
环氧树脂浇注式干式变压器本身主要依靠固体绝缘，因而长期运行时应特殊留意防止由于浇注体内部消失空穴和发生开裂而引起局部放电，局部放电将加速绝缘的老化并导致击穿电压的下降。
早期的环氧树脂浇注式干式变压器，常在环氧树脂内加石英粉作为填料，树脂层的厚度一般为6mm，甚至达15mm，故称为厚绝缘。
由于环氧树脂和绕组的热膨胀系数不同，变压器运行时，会因发热导致环氧树脂浇注层开裂，甚至引起局部放电。
现在所生产的环氧树脂浇注式干式变压器基本上都采纳了薄绝缘结构，其凹凸压绕组导体都被用玻璃纤维增加的薄层树脂包封，绕组和树脂经去湿脱气处理，清除水分和气体。
使用玻璃纤维增加提高了树脂包封层的机械强度，该薄绝缘层厚度仅2mm左右，使绕组散热性能好，而且这层薄树脂富有弹性，可随绕组一起膨胀或收缩，不会因温度骤变而开裂。
薄绝缘树脂浇注式干式变压器也可在环氧树脂内加石英粉作为填料，这时绝缘层厚度略有增加。
由于环氧树脂比石英粉价格高，加填料后整体树脂用量削减，使变压器的制造成本降低，但加填料浇注对工艺要求较高。
环氧树脂浇注式干式变压器的绕组整体浇注而成，并经加热固化成型，机械强度很高，耐短路力量强，很少因短路而损坏；绝缘强度高，耐受冲击过电压性能好；运行损耗低；防潮、防尘、耐腐蚀，能够在高污秽、高温、潮湿等恶劣环境下工作；不需吊芯检修，投入前无需预热，运行维护工作量小；噪声小，没有爆炸的危急；体积小，质量轻，生产过程中不污染环境，环氧树脂能被回收和再利用，环保性能好。
大容量环氧浇注全导线绕组卧式浇注工艺
大容量环氧浇注全导线绕组卧式浇注工艺
白忠东;刘小群;杜建忠
【期刊名称】《变压器》
【年(卷),期】2024(61)1
【摘要】随着大容量干式电力变压器绕组外形尺寸增大,当现有浇注设备无法采用立式浇注工艺时,基于高压箔绕绕组卧式浇注工艺,本文设计了内置气道方管和气道固定板,提出了一套完整的卧式浇注工艺实施方案,提高了原有浇注设备的利用率。
【总页数】3页(P14-16)
【作者】白忠东;刘小群;杜建忠
【作者单位】中电电气(江苏)变压器制造有限公司;银川农村电力服务有限公司【正文语种】中文
【中图分类】TM405
【相关文献】
1.环氧浇注干式接地变压器绕组结构及特点分析
2.高压电机定子用环氧浇注树脂及浇注工艺的研究
3.环氧浇注干式变压器绕组固化过程数值模拟与优化
4.环氧浇注电流互感器一次绕组导线截面的确定
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
scb10-800kva10kv环氧树脂浇注干式变压器6
SCB10-800KVA/10KV/0.4KV环氧树脂浇注干式变压器SCB9型、SCB10、SCB11型低噪音低损耗型树脂绕注线圈干式变压器。
由于先进的设计、优质的材料、科学的配方、严格的工艺和高标准的检测，使产品具有如下特点：1. 高压绕组用铜线，低压绕组用铜线或铜箔绕制，玻璃纤维毡填充包绕，真空状态下用不加填料的环氧树脂浇注，固化后形成坚固的圆筒形整体，机械强度高，局部放电小，可靠性高。
2. 阻燃、防爆、不污染环境。
缠绕线圈的玻璃纤维等绝缘材料具有自熄特性，不会因短路产生电弧，高热下树脂不会产生有毒有害气体。
3. 线圈不吸潮，铁心夹件优特殊的防蚀保护层，可在100%相对湿度和其它恶劣环境中运行。
间断运行无须去潮处理。
4. 抗短路、雷电冲击水平高。
5. 线圈内外侧树脂层薄，散热性能好。
冷却方式一般采用空气自然冷却。
对于任何防护等级的变压器，都可配置风冷系统，以提高短时过载能力，确保安全运行。
6. 体积小，重量轻，占地空间少，安装费用低，不须考虑排油池、防火消防设施和备用电源等。
7. 损耗低，节电效果好，运行经济，可免维护。
8. 因无火灭爆炸之虞，可分散安装在负荷中心，充分靠近用火点，从而降低线路造价和节省昂贵的低压设施费用。
环氧树脂浇注干式配电变压器绝缘性能好，高、低压线圈均采用无氧化铜箔绕,圈绕层间采用F级绝缘材料，内外用玻璃网格板加强，所有引线采用氩弧焊接，在高真空下用环氧树脂浇注而成。
所采用的环氧树脂性能好，抗裂，耐高温，机械强度高，寿命长。
阻燃、防潮、防爆无污染安全，难燃防火，无污染，。
抗短路能力强，耐雷电冲击水平高。
免维护、安装简便、综合运行成本低。
产品体积小、噪声低。
各绕组在运行中都有温度自动监测和保护报警装置。
在强迫风冷时可使额定容量超40%左右。
可以广泛应用于高层建筑、车站、机场、码头、地铁、电厂等重要场所的输配电系统,它是最理想的供配电设备。
加工定制：是应用范围：电力频率特性：低频电源相数：三相铁心形状：E型冷却形式：干式防潮方式：灌封式冷却方式：风冷式外形结构：立式电压比：10000（V）额定功率：50（KVA）商标华恒型号SCB10-800KVA结构形式环氧树脂浇注干式电力变压器绕组数三相规格容量800KVA 电压等级10-0.4(KV)冷却方式AN/AF 调压方式无励磁调压联接组标号Dyn11/Yyn0 短路阻抗6%SCB10-800KVA干式变压器执行标准。
环氧树脂绝缘干式变压器的设计
环氧树脂绝缘干式变压器的设计摘要：环氧树脂绝缘干式变压器具有绝缘性强、重量轻、能耗低的特点，应用范围十分广泛。
优化此类变压器的设计制造流程对于提高生产效率和设备稳定具有重大意义。
由于高聚物新材料的不断发展，我们注意到环氧树脂（EP）有着良好的电绝缘性能，所以被广泛地用于干式变压器的制造生产。
这种类型的变压器其线圈外环绕着一层EP，隔绝内部线圈与空气，从而有着优异的电绝缘性以及防水防潮等性能，从而能够减少对电气设备的常规维修次数，这类变压器也在电网改造中得到了大量的运用，广泛地运用于楼层建筑、医院、工厂核电站等多种有着严格的防火防爆要求的场所。
本文针对环氧树脂浇注干式变压器外绝缘以及内绝缘结构的设计，通过对环氧树脂的绝缘老化特性分析，进行干式变压器套管以及避雷器的合理选择，以满足变压器出厂前的工频交流耐压、操作冲击电压以及雷电过电压测试，为高电压技术创新提供支持。
关键词：环氧树脂绝缘干式变压器；ＳＣＢ１０－１６００／１０；电磁理论；电磁参数1环氧树脂的特性EP作为一种不导电且有着优异散热功能的固态高分子材料。
由于其中包含有化学性能活泼的环氧基，能够与多种固化剂实现交联，且交联后的产物有着良好的机械性能、电气特性和绝缘性能。
2 环氧树脂浇注干式变压器的外绝缘设计2.1 环氧树脂浇注变压器套管的选择干式变压器套管采用由玻璃纤维浸渍的环氧树脂绝缘材料制成。
玻璃纤维增强缠绕，抗弯强度高，机械性能优异。
硅橡胶复合外套防污性能优异，无须定期维护，使用寿命长，运行成本低。
2.2 环氧浇注干式变压器的内部绝缘设计环氧浇注干式变压器的绕组选择，有关设计参数如下：高压侧电压为110kV，低压侧为10kV，容量为20MVA，绝缘耐热等级为F级。
3 环氧树脂浇注干式变压器的绝缘老化分析环氧树脂的老化分为电应力老化和热应力老化，环氧树脂的电应力老化是由于生产制造时的微小缺陷，在电场作用下时，电场强度会集中分布这些微小缺陷上，当电场强度高于某一数值时，细微的缺陷就会导致出现局部放电，这一情况会使得绝缘层被腐蚀，从而破坏其结构。
高压线圈绕制环氧树脂浇注固化Microsoft Word 文档
分段圆筒式高压线圈绕制1适用范围本工艺守则适用于容量为50～2500kVA，电压为6kV、10kV和35kV级干式变压器线圈的分段圆筒式高压线圈绕制。
本工艺守则规定了干式变压器分段圆筒式高压线圈绕制的工艺材料、设备和工量器具、工艺准备、工艺过程及质量检查要点等。
本工艺守则与图样不一致时，应以图样为准。
2工艺材料导线、0.2X50mm玻璃丝纤维带、0.2X20mm玻璃丝纤维带、0.15mmDMD预浸纸、0.6mm 玻璃纤维网格、2.0mm玻璃纤维网格、0.02mm聚丙烯薄膜、三合焊丝、脱模剂等。
3设备和工量器具绕线机、绕线模具、行车、台钳、剪刀、导线换位器、木锤、绝缘打板、彩笔、铜焊机、锉刀、砂纸、千分尺、卷尺、钢板尺、外径卡钳、断线钳、活扳手、收紧带等。
4工艺准备4.1仔细阅读图样，了解线圈的容量规格、电压等级、线规、段数、匝数、层数、分接抽头等工艺参数。
4.2根据线圈的容量规格和型号，选取相应规格的绕线模具，并用卷尺复核所选模具的外径、高度，确保其符合图样要求。
4.3将绕线模具擦拭干净并涂脱模剂后装入绕线机的方轴固定好。
4.4按图样要求的规格准备绕制线圈所需的电磁线、绝缘材料、辅料和绕线工具等，并且用千分尺测量、复核电磁线的线规是否与图样要求的一致。
4.5线圈结构示意图如图1所示。
5 工艺过程（以右绕向四段圆筒式线圈为例）5.1用0.02mm聚丙烯薄膜沿绕线模外表面缠绕一层，近似形成一层薄膜密封层。
再在其表面上均匀地涂抹一层脱模剂，要求脱模剂涂抹均匀不能有液瘤滴流痕迹，待其挥发干净成膜后方可进行线圈内层绝缘的绕制。
5.2放置线圈标识卡在线圈的上端向下大约50mm处放置填写有各种参数和绕制人姓名的线圈标识卡，放置线圈标识卡时应使线圈标识卡的上端正对线圈的上端，并将填写有文字的一面朝向线圈内侧，以便于浇注后观察。
5.3根据图样要求进行线圈内层绝缘绕制。
5.3.1用0.2X50mm的玻璃丝纤维带在模具表面半叠缠绕一层，缠绕长度等于线圈高度，缠绕时在模具下端留出相当于下挡板厚度的余量尺寸。
干式变压器装配、浇注作业安全操作规程
干式变压器装配、浇注作业安全操作规程
1.卷材浇筑应严格按照设备操作规程和相关工艺要求进行，禁止用鼻子闻化学原辅材料等有毒有害物品。
严禁将易燃品放在炉旁，工作完要洗手。
易燃品及有毒有害物品必须加盖退回仓库放置。
2.固化炉操作前应仔细检查仪表、热电偶、电气是否完好，设备接地装置是否可靠，加热期间，温度不得超过额定值。
3.固化炉内预热模具、固化或熔解物品时要戴好防护手套。
要轻装轻放，防止烫伤。
固化或熔化环氧树脂时，不得将环氧树脂填充得过满，要有安全防护措施，必须要有专人值守，以防火灾。
4.干式变压器线圈浇注、脱模、吊运，必须使用专用起吊工具，并严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程，在悬吊物体下操作时，必须有牢固的支撑，方可操作。
起吊前应检查起吊工具是否完好，确实完好，方可起吊浇注、脱模、吊运。
5.氩弧焊接过程应遵守《焊工一般安全规程》，焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
氩气瓶不许碰撞，并远离明火3米以上。
不允许裸露或暴露电弧附近的其他部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
6.干式变压器线圈去毛刺、及装配过程中使用电动工具应遵守《电动工具安全操作规程》和工具使用说明，临时电源线应符合临时线安装标准，使用时应检查电线绝缘情况（无老化、破损），打磨时按要求戴防尘口罩和防尘眼镜。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
环氧树脂浇注干式变压器的绕组浇注工艺1、概述
环氧树脂浇注干式变压器由于具有难燃、安全、运行可靠、维护方便、体积小等特点，已在城市的高层建筑和电站等场所得到广泛的应用。
近几年来，我国干式变压器的生产有了较大的发展，生产厂家由20世纪90年代初的七、八家迅速增加到了近百家，生产能力也从3000~4000MVA提高到了20000MVA以上。
产品的性能和外观都有了较大的改进。
环氧树脂浇注干式变压器的绕组绝大多数是采用环氧树脂浇注成型（许多厂家的低压绕组采用铜箔绕制）的，成型后绕组的内在性能也随之确定，一旦成型后的绕组性能达不到规定的标准，就只好报废。
所以，为了保证绕组的浇注质量，要求预浇注绕组的结构必须可靠。
同时，要求绕组浇注材料配方要合理，且浇注工艺要先进。
2、环氧树脂浇注工艺特点
环氧树脂浇注工艺属于模注成型技术，是干式变压器中浇注绕组较为成熟的一种工艺，世界许多国家都已广泛使用。
其主要特点是：（1）绕组被固定在金属模内，注入的环氧树脂混
合料渗透至绕组各层间，将其固化成型，使之与导线、绝缘材料牢固地结合成一体，固化成型后的绕组具有极高的机械强度。
（2）由于绕组和树脂混合料均在高真空状态下脱气，所以固化成
型后，绕组的局部放电量（实测结果一般在10pC 以下）很低。
（3）在凝胶过程中，保持一定的压力，使补偿罐内的树脂流入模腔内，以补偿因树脂固化收缩引起的缺料，防止出现浇注缺陷。
（4）在固化过程中，采用阶梯固化工艺，使绕组的内应力降到最低，避免绕组开裂。
3、环氧树脂浇注材料的选择和配方设计
3.1 环氧树脂混合料的选择
环氧树脂混合料的选择应从对产品的性能要求和浇注工艺性两
方面加以考虑。
对于干式变压器来讲，由于绕组体积大，对电气性能、机械强度要求高，所以，所选用的浇注材料必须满足变压器的各方面性能要求，且绝缘等级一般要求达到3 级以上。
就工艺性而言，主要是要求在一定的工艺条件下，混合料具有较高的流动性、易浸性以及混合料的适用性，即在一定条件下可以控制混合料的浇注时间。
目前，干式变压器绕组浇注用的混合料（无填料型）的组分为：环氧树脂、固化剂、增塑剂、促进剂和色浆等材料。
3.1.1 环氧树脂
浇注工艺中，可使用的环氧树脂品种较多，但由于干式变压器受技术条件和工艺条件的限制，因此对环氧树脂的材料性能要求非常严格。
如要求有机氯和无机氯含量必须低，因为在环氧树脂中若有机氯含量较高，则会导致环氧树脂固化物的电气性能在高温时降低；而在环氧树脂中若存在无机氯，则会使环氧树脂固化物的电气性能在常温
下变差或使固化物开裂。
同时，由于环氧树脂中存在氯离子等杂质，促使环氧树脂混合料在浇注过程中凝胶时间缩短，使浇注工艺无法顺利进行，导致混合料过早凝胶而报废。
目前，用于浇注变压器绕组的环氧树脂基本上都是中粘度液态双酚! 环氧树脂。
该树脂无论是进口的，还是国内生产的，其性能基本相同，均为高纯度环氧树脂。
3.1.2固化剂
在环氧树脂混合料中，由于环氧树脂必须与固化剂交联固化形成不熔、不溶的体型网状结构才能显示出环氧树脂的优良的电气性能和机械性能。
所以，在环氧树脂浇注过程中，固化剂是必不可少的重要组分。
固化剂的种类及品位直接关系到浇注固化体系的主要性能。
由于固化剂中的杂质、挥发分及主要成分含量高低不一，不仅会使浇注过程发生异常情况，同时也会降低固化体的电气性能和机械性能。
所以，固化剂的选择必须慎重，一个品种确定之后，不宜轻易改变。
为了满足变压器的性能要求，变压器浇注绕组所选用的固化剂基本上都是在高温下固化的。
这是由于早期所采用的固化剂多为固态酸酐，如聚壬二酸酐，邻苯二甲酸酐等。
它们均有良好的电气性能和机械性能，且价格也较低。
但由于浇注工艺性差，如升华问题、混合料温度控制问题、过滤器的堵塞问题都难以解决，因此已被全液态高温固化剂所取代。
目前，变压器绕组浇注用的固化剂基本上都是异构化甲基四氢（或六氢）苯酐。
这种固化剂粘度低，挥发分低，浇注工艺性优良，固化后的固化体电气化性能和机械性能良好。
3.1.3增塑剂
在环氧树脂混合料的配方中或多或少都要加入一定量的增塑剂，以改善环氧树脂固化体的脆性，防止固化体出现开裂，满足产品的性能要求。
但是添加的份量不宜过多，因为在混合料中，随着增塑剂的增多，环氧树脂固化体的热变形温度逐渐下降，电气性能也随之降低。
所以，在环氧树脂混合料中，增塑剂的份量应加以控制。
适用于干式变压器绕组浇注用的增塑剂必须是在高温条件下性能稳定的材料，而且本身的粘度要小，有利于浸润、扩散和吸附。
目前，变压器绕组浇注用的增塑剂主要有两大类：一类为侧链型环氧树脂；另一类为多元醇化合物。
3.1.4促进剂
在环氧树脂混合料中，促进剂的主要作用是加速交联固化反应，调节凝胶时间，使之满足浇注工艺的要求。
同时，它还具有降低混合料固化温度的作用，从而起到降低固化物的收缩量，避免浇注固化体产生龟裂。
在高温固化的混合料配方中，促进剂的用量一般不应超过0.5%，特别是象浇注变压器绕组这样大型浇注件，更需严格控制。
因为这种浇注件所使用的混合料一次投料较多，一旦促进剂过量，将使混合料很快凝胶固化而报废。
另外，即使浇注能顺利进行，也将使环氧树脂固化体在固化过程中，过早地凝胶导致反应时大分子不能继续延伸而断裂，造成固化体的开裂。
3.1.5 色浆
在环氧树脂混合料加入少量色浆，其目的是使浇注体着色以获得
所需要的颜色。
环氧树脂混合料的色浆必须具备下列条件：着色力强，即添加少量色浆就能达到染色的效果；在环氧树脂中具有良好的分散性；优良的耐热性，对于F级干式变压器来讲，应在155℃下不分解、不褪色；具有良好的电气性能，即加入色浆后不影响环氧树脂固化体的电气性能和其他综合性能。
3.2 环氧树脂浇注材料的配方设计
环氧树脂浇注料的配方设计是整个浇注工艺的关键。
对配方设计着重考虑被浇注产品的性能要求和浇注过程中的工艺要求。
3.2.1 浇注品的性能要求对
于干式变压器来讲，要求浇注绕组有优良的电气性能，达到相应的绝缘等级（国内一般要求达到F级），有优良的机械性能。
同时要求浇注绕组有相当好的韧性和刚性，以保证变压器长期运行中浇注绕组不开裂、不脱层。
浇注品要满足上述性能，一般都要选择高温固化的环氧树脂混合料。
3.2.2浇注工艺方面的要求
对环氧树脂混合料的配方设计还必须满足工艺方面的要求，主要考虑混合料的粘度和凝胶时间。
对同样都符合产品性能要求的环氧树脂混合料，应选择粘度较低的配方。
因为粘度低的混合料便于真空脱气，而且流动性好，对浇注件的渗透性也好。
凝胶时间是环氧树脂浇注工艺中极其重要的工艺参数。
凝胶时间太短，有可能造成混合料未浇注，即凝胶固化而无法进行浇注，从而造成严重的后果。
但凝胶时间也不宜过长，否则会给批量生产带来诸多
不便。
所以混合料的凝胶时间必须控制在适当的范围之内。
从实际操作情况来看，干式变压器绕组浇注工艺一般要求凝胶时间在" , (3~5h 之间较合适。
)
4 、绕组浇注过程中应注意的几个问题
4.1浇注料的配制
应根据工艺配方配制浇注料，在配制时应精确控制各组分的加入量，尤其是促进剂，虽然其加入量所占比例很小，但对固化反应影响极大。
促进剂的加入量与绕组的结构、体积有关。
一般说来，体积小的绕组，促进剂的加入量可以多一些，反之应少一些。
加入的比例应通过试验加以确定。
4.2浇注温度的控制
应根据浇注材料的性能确定真空浇注温度，该温度既要保证浇注材料有较低的粘度，使其流动性好，便于真空脱气和在较短时间内浸透被浇注件，又必须保证浇注材料的使用周期。
如某环氧树脂混合料加入促进剂后在80℃时即可固化，在选用这种组分的环氧树脂混合料时，其浇注温度就不能超过80℃。
在实际使用中，一般将浇注温度控制在60~70℃之间较合适。
4.3真空度的控制
浇注过程中，真空度对消除混合料中的气体和浇注品的质量有直接影响。
若真空度低，则应延长脱气时间，但并不是真空度越高越好，因为它受浇注材料的饱和蒸汽压所限制。
如果真空度超过材料的饱和
蒸汽压，就会导致材料的挥发，引起混合料配比的变化，浇注品的质量就无法保证，甚至报废。
所以，只有真空度比混合料中最高组分的饱和蒸汽压低，才能保证混合料的配比是稳定的。
4.4 固化时间和固化温度的控制
绕组浇注完毕，必须进行固化处理。
对于固化的工艺参数和过程，各厂都有自己的特点。
但根据环氧树脂的固化反应特点和对绕组电气性能的要求，一般都采取两步法固化工艺，即较低温度下的前固化和较高温度下的后固化。
采用METHA作固化剂的前固化时间一般为
3~5h ，温度控制在90~110℃之间。
这时候的固化过程是混合料的液体状态向固体状态转化过程。
前固化后的环氧树脂呈弹性体，便于脱模。
脱模后，浇注绕组必须进行后固化处理。
其目的是使环氧树脂进一步发生交联固化，使环氧树脂最终形成不熔、不溶的固体。
为了获得最佳的电气性能和机械性能，这个阶段的固化应采用阶梯固化工艺，阶梯的级数和温度梯度可根据工件的大小来确定。
升温速率一般控制在每小时25℃以下，这样可以避免因升温速度过快，固化反应激烈而造成应力集中。