第2章制革工业废水处理
第二章 制革工业废水处理 特种废水课件
水
闷洗
片油膜
CaCl2、NaOH、 水、渗透剂 水
浸碱 闷洗2-3次
NH4Cl、水 水、胰酶(NH4)2SO4 渗透剂
水
脱灰 软化 闷洗
废水（含石灰、油脂、可溶性 蛋白、硫化物等）
油膜
废水（含石灰、油脂、可溶性 蛋白、氯离子等）
废水（含石灰、油脂、可溶性蛋 白、氯离子、铵根离子等）
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2-3 制革工业废水处理技术
脱脂废液的处理 灰碱脱毛废液的处理 铬鞣废液的处理 制革综合废水的处理
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1. 脱脂废液的处理
水量
占制革废水总量的 4%-6% 25-30L脱脂废液/1张猪皮
水质
含油量 1%-2%(w/w)
CODCr=20000-40000 mg/L
有机污染物负荷= 30%-40%(污染总负荷 w/w)
200
植鞣废液
4 182 290 410
- 8000 3200
酶脱毛废液 6-7 168
---源自650 100-40016
2-2 制革废水水量和水质特征
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1. 制革废水的水量特征
耗水量大
0.3~0.5t/ 张 0.8~1.0t/ 张 0.1~0.3t/ 张 60~120 t水/ t原料皮
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水量波动大 时流量变化：
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挤水
少量废水（含石灰、油脂、可 溶性蛋白、氯离子等）
片皮
含铬皮革脚料
削皮
含铬皮革脚料
头层皮、二三层皮
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湿整饰工段
来源：水洗、挤水、染色、 加脂、喷涂机的除尘等
（20%制革总水量） 污染物：染料、油脂、 有机化合物 （表面活性剂、酚类化 钠、有机溶剂）
制革工业废水处理的工艺流程
制革工业废水处理的工艺流程制革工业是一种以动物皮革为原料进行加工的行业，废水处理是制革工业中非常重要的环节。
由于制革过程中产生的废水含有大量的有机物和重金属离子，如果不经过有效的处理，将对环境造成严重的污染。
因此，制革工业废水处理的工艺流程非常关键。
制革废水处理的工艺流程主要包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。
下面将详细介绍每个阶段的处理过程。
首先是预处理阶段。
预处理主要是对废水中的固体杂质进行去除，以减少后续处理过程中的负担。
预处理通常包括粗格栅、细格栅和沉砂池等工艺。
粗格栅可以去除较大的固体杂质，细格栅则可以进一步去除较小的固体杂质。
沉砂池是利用重力沉降原理，将废水中的沉积物沉入池底，从而进一步净化废水。
通过预处理，可以有效地去除废水中的固体杂质，为后续的生化处理提供良好的条件。
接下来是生化处理阶段。
生化处理是利用微生物将废水中的有机物进行降解，将其转化为较为稳定的无机物。
生化处理通常采用活性污泥法或厌氧消化法。
活性污泥法是将废水与含有大量微生物的活性污泥进行接触，通过微生物的代谢作用将有机物分解。
厌氧消化法则是在无氧环境下，利用厌氧菌将有机物进行降解。
生化处理可以显著减少废水中的有机污染物，降低化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）等指标。
最后是深度处理阶段。
深度处理主要是对生化处理后的废水进行进一步处理，以达到排放标准。
常用的深度处理工艺有吸附、氧化、膜分离等。
吸附是利用吸附剂吸附废水中的有机物和重金属离子，从而达到净化的目的。
氧化是利用氧化剂对废水中的有机物进行氧化反应，进一步降解有机物。
膜分离则是利用特殊的膜材料对废水进行过滤，将废水中的溶解物质和微生物分离出来。
通过深度处理，可以将废水中的有机物和重金属离子进一步降低，使废水达到国家排放标准。
制革工业废水处理的工艺流程包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。
预处理主要是去除废水中的固体杂质，生化处理通过微生物降解有机物，深度处理则进一步净化废水以达到排放标准。
工业生活废水处理管理制度范文
工业生活废水处理管理制度范文第一章总则第一条为规范工业和生活废水的处理管理，保护环境，维护生态平衡，根据《环境保护法》和相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有产生工业和生活废水的设施、设备和活动。
第三条工业和生活废水处理管理应当遵循“减量、稳定、防污、回用、治理”的原则，采取综合控制和分步实施的方式。
第四条工业和生活废水处理管理应当加强技术支持力量建设，引进先进技术和设备，提高废水处理效果和资源利用率。
第二章工业废水处理管理第五条工业废水处理管理应当设立专门机构，负责工业废水排放的监测、管理和治理工作。
第六条工业废水处理管理机构应当具备相应的人员配备和职责明确，根据国家和地方标准，建设相应的废水处理设施。
第七条工业废水处理设施的建设应当符合环保要求，按照相关标准设立污水处理设备、污水处理池、废水处理站等。
第八条工业废水处理设施应当按照排放标准，定期进行检测和维护，确保正常运行。
第九条工业废水处理设施应当配备相应的设备和技术，确保废水处理效果达到国家和地方标准要求。
第十条工业废水处理设施应当加强废水监测，建立稳定、准确的监测方法和装置，及时掌握废水排放情况，发现问题及时处理。
第十一条工业废水处理设施应当合理化设计，减少污泥产生，推进污泥资源化利用。
第十二条工业废水处理设施应当配备相应的人员，加强技术培训，提高废水处理效果和操作能力。
第三章生活废水处理管理第十三条生活废水处理管理应当设立专门机构，负责生活废水排放的监测、管理和治理工作。
第十四条生活废水处理管理机构应当具备相应的人员配备和职责明确，根据国家和地方标准，建设相应的废水处理设施。
第十五条生活废水处理设施的建设应当符合环保要求，按照相关标准设立污水处理设备、污水处理池、废水处理站等。
第十六条生活废水处理设施应当按照排放标准，定期进行检测和维护，确保正常运行。
第十七条生活废水处理设施应当配备相应的设备和技术，确保废水处理效果达到国家和地方标准要求。
制革工业废水处理
图 综合废水日流量变化曲线
(2)日流量变化 根据操作工序的时间安排，在
每个周末，准备工段剥皮以前的各工序可能停
止，因此，排水量约为日常排水量的2/3左右，
而周日排水则更少、形成每周排水的最低峰。
(3)水质变化 皮革废水水质变化同水量变化一样差异很大, 随生 产品种、生皮种类、工序交错而变动。如某猪皮 制革厂，综合废水平均COD为3000-4000mg/L， BOD值值为1500—2000mg/L。由于工序安排和
表 部分工序的污水水质情况
从表可以看出，制革污水成分复杂，耗氧量高，
悬浮物多，色深，含有蛋白质、脂肪、染料等
有机物和铬、硫化物、氯化物等无机盐类，并
随不同工段、不同工艺、不同工序变化很大。 其中悬浮物、硫化物、耗氧量等污染指标主要 来自于准备工段，铬主要来铬鞣工段。
第三节 制革废水的危害
（2）pH值 在反应温度、静置时间相同情况下， 酸化pH值控制在4，脱脂乳液破乳，油水分离， 分层效果最好。如pH值偏高，未达到蛋白质沉淀 等电点，蛋白质不易与油脂分离，油水分离效果 差；当pH值偏低时，由于酸碱反应剧烈而产生大 量二氧化碳气泡粘在油脂上，也会对分离效果产 生不良影响。不同pH使对脱脂废液COD去除率和 油脂回收率的影响见下图。
5 ．氯化物及硫酸盐 氯化物及硫酸盐主要来自于原皮保藏、浸酸和鞣 制工序、其含量为2000—3000mg/L。当饮用水中 氯化物含量超过500mg/L时可明显尝出咸味，如高 达4000mg/L 时会对人体产生危害。而硫酸盐含量 超过100mg/L时也会使水味变苦，饮用后易产生腹 泻。 6．铬离子 皮革废水中的铬离子主要以Cr3+形态存在，含量 一般在60—100mg/L。 Cr3+虽然比Cr6+对人体的直 接危害小，但它能在环境和动植物体内积蓄，对人 体健康产生长远影响。
制革行业制革废水处理工艺流程
制革行业制革废水处理工艺流程制革行业制革废水的水质特性为：CODcr为3000—4000mg/L，BOD5为1000—2000mg/L，SS为2000—4000mg/L，pH值为8-11。
该水质污染严重，水质中的某些物质又比较难处理。
1、制革行业制革废水的特征：(1)水质水量波动大；(2)可生化性好；(3)悬浮物浓度高，易*败，产生污染量大；(4)废水含S2-和铬等有毒化合物。
2、铁碳微电解处理制革行业制革废水采用铁碳微电解处理的技术工艺：微电解法是利用铁屑和炭粒构成原电池，通过微电场的作用使带电胶粒脱稳聚集而沉降，并且产生新生态Fe2和[H]与废水中许多组分发生还原作用，破坏有机污染物的发色或助色基团而使废水脱色.向废水中投加适量的H2O2溶液可与微电解反应产生的Fe2组成Fenton试剂。
Fe2既可以催化分解产生氧化能力强的，又能生成具有良好絮凝吸附作用的Fe3.所以，Fenton试剂强化微电解工艺集氧化还原、絮凝吸附、催化氧化、电沉积及共沉积等作用于一体，能够实现大分子有机污染物的断链，进一步去除难降解有机物。
微电解与芬顿氧化联用工艺,对染料、苯胺、农药等难降解污水,有着良好的处理效果,经过这种工艺处理后的污水生化需氧量和化学耗氧量比值B/C 大幅上升,染料废水的脱色率接近100%。
因此,它是一种很有前景的综合处理工艺。
3、制革行业制革废水处理技术工艺流程：1、集水池集水池2座，钢砼结构，内衬防腐材料。
1#集水池有效容积50m3，2#集水池有效容积100m3。
每池安装污水提升泵2台(1用1备)，型号IHF65-50-125，P=3kW;池底布设穿孔曝气管1套，安装电磁流量计1台。
2、铁碳微电解池铁碳微电解池1座，钢砼结构，内衬防腐材料，有效容积40m3。
池内安装铁碳微电解填料25m3，池底安装曝气管道，与生化系统共用风机，鼓风量450L/min。
3、Fenton氧化池Fenton氧化池2座，钢砼结构，内衬防腐材料。
制革工业废水处理设计说明
制革工业废水处理设计说明1.制革工业废水的产生和特点皮革加工是以动物皮为原料，经化学处理和机械加工而完成的。
加工工艺大致由浸水、去肉、浸灰脱毛、脱毛软化、浸酸鞣制、复鞣、中和染色、加脂等工序组成。
原料加工和加工工艺均会对环境产生不同的污染。
总体来看，制革工业的污染之——是来自于其加工过程中产生的废水。
在皮革加工的过程中，大量的蛋白质、脂肪转移到废水、废渣中。
在加工过程中采用的大量化工原料，如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、铬鞣剂、加脂剂、染料等，其中有相当一部分进入废水之中。
制革废水主要来自于鞣前准备、鞣制和其他湿加工工段，这些加工过程产生的废液多是间歇排出，其排出的废水是制革工业污染的最重要来源。
皮革生产中，为防腐败，新鲜的原皮都是要用食盐裸存，在浸皮时食盐溶入废水中。
在生皮的预处理中，生皮中蛋白质和油脂也成为污染物而进入废水。
为了使毛皮和生皮分离。
浸灰脱毛大量使用了石灰和硫化钠，结果是使大量碱性化合物，硫化物，毛皮和蛋白质进入废水。
脱灰使用弱酸盐，如氯化铵和硫酸铵来中和石灰，又使大量氨进入废水。
浸酸和铬鞣对环境的直接危害是大量硫酸和Cr3+进入废水。
在加脂、染色等工艺又将有机溶剂、偶氦染料和金属铬合染料等合成有机会带入废水。
制革废水的特性表现在以下几个方面：1.水量水质波动大：水量总变化系数达到2左右，而水质的变化系数更大，达到10左右。
2.可生化性好：废水中含有大量原皮上可溶性蛋白、脂肪等有机会和甲酸等低分子添加有机物，BOD5/COD比值通常在0.40~0.45之间。
3.悬浮物浓度高，易腐败，产生污泥量大。
大量原皮上的去肉和渣进入废水，废水中悬浮固体浓度高达数千毫克/升。
4.废水含S2-和总铬等无机有毒化合物。
Cr3+会对微生物带来抑制作用；硫化物进入生物处理还会影响活性污泥的沉降性能，使固液分离效果下降。
2.数据及工艺流程2.1数据牛皮制革厂间歇性排放废水排放量：1800m3/d(其中70%为高浓度废水，30%为低浓度废水)进水水质COD:600~15000mg/L、BOD5:60~3000mg/L、Ph:8.5~10、Cr3+:2~800mg/L、SS:300~3000mg/L、色度：300~1200倍、S2-：2~300mg/L出水水质：COD:300mg/L、BOD5:30mg/L、Ph:6、Cr3+:1.5mg/L、SS:200mg/L、色度：30倍、S2-:1.0mg/L2.2处理工艺比选、确定2.2.1制革废水处理工艺制革废水的处理主要为物化法和生化法。
工业废水处理设计教学大纲（精选5篇）
工业废水处理设计教学大纲（精选5篇）第一篇：工业废水处理设计教学大纲一、课程基本信息课程代码：030251课程名称：《工业废水处理设计》课程类别：专业课学时：1周学分：1个学分适用对象：环境工程专业考核方式：综合考核先修课程：《水分析化学》、《物理化学》、《水力学》、《水泵及水泵站》、《水文学》、《微生物学》。
二、课程简介《工业废水处理》课程是环境工程专业的主干课程之一，其目的是使学生掌握常用工业废水的处理工艺及装置的原理和特点，重点是培养学生工艺和处理设计的设计能力。
所以本课程另外安排了1周的课程设计，主要也是提高学生的工业废水处理工艺及装置的设计能力。
三、课程性质与教学目的本课程设计是《水污染控制工程》课程的实践教学环节，通过课程设计可加深学生对工业废水处理基本方法和理论的理解，使学生掌握水处理工艺选择、工艺过程计算的方法，掌握平面布置图、高程图及主要构筑物的绘制方法，掌握设计说明书的写作规范。
四、设计内容及要求（一）目的与要求1.培养学生综合运用所学的基础理论知识和专业知识分析和解决环境科学与工程领域的工程技术问题的能力。
2.进一步深化和拓宽学生的知识面，提高学生的自学能力和独立工作的能力。
3.使学生受到工程师的基本训练，培养其开展科学研究工作的初步能力，包括：1)调查研究、文献检索和搜集资料的能力；2)方案论证，确定方案的能力；计算工程技术与经济指标的综合能力；3)理论分析、设计和计算的能力；4)计算机计算和绘图的能力；5)撰写设计说明书的能力； 6)协同合作及组织工作的能力。
4.培养学生的团队精神、创新精神；树立正确的人生观、价值观，在思想政治素质方面得到进一步提高。
（二）教学内容1.根据原始资料，计算进出厂的设计流量和水质污染浓度；2.根据水质情况、地形和上述计算结果，确定处理方法和污水、污泥处理流程以及有关的处理构筑物；3.对各构筑物进行工艺计算，确定其形式、数目和尺寸；4.进行各处理构筑物的总体布置和污水与污泥处理流程的高程设计；5.完成平面布置图和高程图的绘制；6.设计说明书的编制。
制革厂废水处理流程
1.预处理：将原始废水通过格栅、沉砂池等设备进行初步的固体物质去除，以减少后续处理过程中的堵塞和损坏。
2.中和调节：将预处理后的废水通过中和池或中和反应器进行调节，以调整废水的酸碱度。
这有助于后续的处理步骤，以及减少对环境的不良影响。
3.气浮处理：将经过中和调节的废水进入气浮池。
在气浮池中，通过注入气体（通常是空气）和搅拌来形成气浮，使废水中的悬浮颗粒、油脂和其他浮性物质浮起来，形成浮渣。
浮渣可以通过刮泥机或其他装置进行去除。
4.活性污泥法处理：将气浮后的废水进一步处理。
这一步骤使用活性污泥工艺，其中废水与含有微生物的活性污泥混合。
微生物会降解废水中的有机物，从而减少有机物的浓度。
处理后的废水会进入沉淀池或次生沉淀池，以沉淀和去除悬浮物。
5.深度处理：经过活性污泥法处理后的废水，可能仍然含有一定浓度的有机物和其他污染物。
为了进一步降低这些污染物的浓度，可以采用生物滤池、沿程沉淀、纳滤等深度处理技术。
6.除盐处理：在某些情况下，废水中可能含有高浓度的盐分。
为了降低盐分的浓度，可以采用逆渗透、电渗析等除盐技术。
7.消毒处理：最后一步是对处理后的废水进行消毒，以杀灭残留的细菌和病原体。
常用的消毒方法包括紫外线辐射、臭氧处理等。
第二章制革工业废水
上一章主要问题回顾发酵工业废水的水质特征主要有哪些？有机质和悬浮物含量较高，无毒易腐败啤酒废水的来源？水质特征？P5 表1.4，水量大、无毒有害、属高浓度有机废水。
味精废水、抗生素废水的来源和水质特征？发酵工业产生废水的处理方法有哪些？废水来源：原料处理后剩下的废渣；发酵液经提取谷氨酸后的废母液或离子交换尾液；生产过程中各种设备的洗涤水；离子交换树脂洗涤与再生废水；液化至糖化和糖化至发酵等各阶段的冷却水；各种冷凝水；味精工业废水废水水质特征：☐发酵母液和离子交换尾液COD 负荷高达30000~ 70000mg/L ，偏酸性，属于高浓度有机废水；☐洗涤水、冲洗水COD 负荷为1000~2000mg/L ，属于中浓度有机废水；☐硫酸盐浓度高；☐冷却水无水质污染；废水来源：提取工艺的结晶废母液、废流出液等高浓度有机废水各种设备的洗涤水、冲洗水等中浓度有机废水冷却水抗菌素类生物制药工业废水废水水质特征： COD 浓度高 SS 浓度高 存在难生物降解和有抑菌作用的抗菌素等毒性物质。
硫酸盐浓度高水质成分复杂，易引起pH大幅度波动；水量小且间歇排放，冲击负荷高，对生物处理不利。
发酵工业产生废水的处理方法（一）好氧处理工艺1．接触氧化工艺2．SBR反应器3、 CASS(Cyclic Activated Sludge System）（二）水解—好氧处理酸化—SBR法（三）厌氧—好氧联合处理技术UASB（Up-flow anaerobic Sludge Bed）+好氧厌氧内循环（IC）反应器 +好氧胶囊里的秘密4月15日，央视每周质量报告播出《胶囊里的秘密》，曝光河北一些企业，用生石灰处理皮革废料，熬制成工业明胶，卖给绍兴新昌一些企业制成药用胶囊，最终流入药品企业，进入患者腹中。
由于皮革在工业加工时，要使用含铬的鞣制剂，因此这样制成的胶囊，往往重金属铬超标。
经检测，修正药业等9家药厂13个批次药品，所用胶囊重金属铬含量超标，最高超标90倍。
第二组---制革工业废水处理
2.2 制革废水的危害
• 硫化物 硫化物主要来自于灰碱法脱毛废液，少部 分来自采用硫化物助软的浸水废液及蛋白 质的分解产物。含硫废液在遇到酸时易产 生H2 S气体，含硫污泥在厌氧情况下也会 释放出H2 S气体，对水体和人的危害性极 大。
2.2 制革废水的危害
• 氯化物及硫酸盐 氯化物及硫酸盐主要来自于原皮保藏、 浸酸和鞣制工序，其含量在20003000mg/L之间。当饮用水中氯化物含量 超过500mg/L时可明显尝出咸味，如高达 4000mg/L时会对人体产生危害。
2.2 制革废水的危害 由于制革废水中有机物含量及硫、铬含量 高，污泥量大，废水的危害主要表现在以 下几方面：
• 色度
皮革废水色度较大，采用稀释法测定其稀释倍数，一般在6003500之间。主要由植鞣、染色、铬鞣和灰碱度造成，如皮革废 水不经处理而直接排放，将给地面水带上不正常的颜色，影响 水质。
2.2 制革废水的危害
2.2 制革废水的危害
• 铬离子 皮革废水中的铬离子主要以Cr3+形态存 在，含量一般在60~100mg/L之间。Cr3+ 虽然比Cr6+对人体的直接危害小，但它能 在环境或动、植物体内产生积蓄，而对人 体健康产生长远影响。
2.2 制革废水的危害
• 化学需氧量（COD）和生物需氧量（BOD） 由于皮革废水中蛋白质等有机物含量较高 且含有一定量的还原性物质，所以COD和 BOD都很高，若不经处理直接排放会引起 水源污染，促进细菌繁殖；同时，污水排 入水体后要消耗水体中的溶解氧，而当水 中的溶解氧低于4mg/L时，鱼类等水生生 物的呼吸将会变得困难甚至死亡。
生 化 池
HRT=16h,容积负荷Nv=2.4kg COD/(m3·d)，SV30=25%，DO=2～4mg/l
皮革及毛皮加工废液循环利用方案(二)
皮革及毛皮加工废液循环利用方案一、实施背景随着中国经济的快速发展，皮革及毛皮加工业也蓬勃发展，然而，这个过程中产生的废水废液的处理问题也日益凸显。
根据《中国环境状况公报》数据显示，我国皮革及毛皮加工企业的废水排放量每年高达数亿吨，对环境造成了巨大的压力。
因此，从产业结构改革的角度出发，实施皮革及毛皮加工废液循环利用方案具有重大的现实意义和历史使命。
二、工作原理本方案采用先进的生物技术和物理化学方法，对皮革及毛皮加工废水进行深度处理，实现废液的循环利用。
具体步骤如下：1.预处理：首先对废水进行过滤和分离，去除大颗粒的杂质和悬浮物。
2.生物降解：利用高效厌氧和好氧生物反应器，将废水中的有机物进行分解和转化。
3.物化处理：通过化学沉淀、吸附、膜分离等技术，进一步去除废水中的有害物质。
4.再利用：处理后的废水可再次用于皮革及毛皮加工的清洗、染色等环节，实现废液的循环利用。
三、实施计划步骤1.调研与规划：对目标企业进行深入调研，明确废水的来源、性质和排放量，制定详细的实施计划。
2.技术选择与设备采购：根据企业实际情况，选择合适的生物技术和物理化学方法，采购必要的处理设备。
3.安装与调试：按照实施计划，进行设备的安装和调试，确保处理系统正常运行。
4.运行与维护：对处理系统进行日常运行和维护，确保废液循环利用方案的持续性和稳定性。
5.培训与教育：对企业的员工进行专业培训，提高他们的环保意识和技能水平。
四、适用范围本方案适用于各类皮革及毛皮加工企业，包括但不限于制革厂、皮鞋厂、皮具制造厂等。
对于不同企业产生的废水，可能需要根据实际情况进行微调。
五、创新要点1.多元化技术组合：本方案综合运用生物技术、物理化学方法等多种技术手段，实现废水的深度处理和循环利用。
2.智能化管理：通过引入物联网和大数据技术，实现废液循环利用方案的智能化管理，提高管理效率和处理效果。
3.资源化利用：将处理后的废水重新用于皮革及毛皮加工环节，实现废水的资源化利用，降低企业的生产成本。
制革工业废水处理课堂PPT
综合污水处理
一般有物理( 机械)法、化 学法和生化法 三大类。
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❖ 制革的污水处理通常是三类方法结合使用。 ❖ 1）氧化沟 ❖ 工艺流程简单,构筑物少,运行管理方便; ❖ 可操作性强,维护管理高,设备可靠,维修工作量少; ❖ 处理效果稳定、出水水质好,并可以实现一定程度的脱氮; ❖ 基建投资省、运行费用低; ❖ 能承受水量水质冲击负荷。 ❖ 氧化沟工艺COD去除率可达90%以上、硫化物去除率 ❖ 达95%以上、动植物油去除率达99%、色度去除率85%。
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❖ 2）SBR法(序批式活性污泥法) ❖ 该技术具有如下特点: ❖ --不需二沉池和污泥回流设备，造价较低，占地较少； ❖ --污泥易于沉淀,一般不产生污泥膨胀现象； ❖ --操作管理比较简单； ❖ --耐冲击负荷能力较强； ❖ --出水水质较好； ❖ --SBR 工艺具有较好的脱氮效果。 ❖ SBR工艺对COD去除率可达90%以上，SS的去除率95%，
从1979年到2010年中国皮革年产量增长图
3
➢我国不同原料皮的比重分布：牛皮占总数的 50%， 位居第一；猪皮 25%；羊皮 20%；其它占 5%。
猪皮 25%
羊皮
20%
牛皮 50%
其它
5%
4
2010年皮革主要产区轻革产量
地区 河北 浙江 广东 山东 福建 江苏 河南 湖南 四川 广西 以上十个地区 全国产量
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皮革加工一般工艺流程
• 生皮→浸水→去肉→脱脂→脱毛→浸碱 膨胀→脱灰→软化→浸酸→鞣制→剖层→ 削匀→中和→染色加脂→填充→干燥→整 理→涂饰→成品皮革
• 见下图：
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水厂作业 削肉– 削除多余的残肉及油脂
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• 鞣制工序
制革行业废水如何处理
制革行业废水如何处理1、特点制革废水是制革生产过程中排出的废水，通常动物皮用盐腌或用水浸泡，使其膨润，加石灰、去肉、脱碱，然后用丹宁或铝，糅制加脂软化，最后染色加工制成皮革。
制革废水主要来源于准备、糅制及染色工段，其中含有大量的蛋白质、脂肪、无机盐类、悬浮物、硫化物、格及植物糅剂等有毒、有害物质，生化需氧量高、毒性大。
2、组成含硫废水：指制革工艺中采用灰碱法脱毛是产生的浸灰废液及相应的水洗工序废水；脱脂废水：指在制革及毛皮加工脱脂工序中，采用表面活性剂对生皮油脂进行处理所形成的废液及相应的水洗工序废水。
含格废水：指在格糅及格复糅工序中产生的废格液及相应的水洗工序废水。
综合废水：指制革及皮毛加工企业或集中加工区产生的与生产直接或间接的排往综合废水处理工程内的各种废水的统称(如生产工艺废水、厂区生活污水等)O3、处理技术单项处理技术(1)脱脂废水：脱脂废液中的油脂含量、CoDCr和B0D5等污染指标很高。
处理方法有酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。
广泛使用的是酸提取法，加H2S04调PH值至3〜4进行破乳，通人蒸汽加盐搅拌，并在40〜60t下静置2-3h,油脂逐渐上浮形成油脂层。
回收油脂可达95乐去除CODCr90%以上。
一般进水油的质量浓度为8-10g∕L,出水油的质量浓度小于0.Ig/L。
回收后的油脂经深度加工转化为混合脂肪酸可用于制皂。
(2)浸灰脱毛废水：浸灰脱毛废水中含蛋白质、石灰、硫化钠、固体悬浮物，含总CODcr 的28%、总S2-的93%、总SS的70%。
处理方法有酸化法、化学沉淀法和氧化法生产中多采用酸化法，在负压条件下，加H2S04调PH值至4~4.5,产生H2S气体，用NaoH溶液吸收，生成硫化碱回用，废水中析出的可溶性蛋白质经过滤、水洗、干燥变成产品。
硫化物去除率可达90%以上，CODcr与SS分别降低85%和95%0其成本低廉，生产操作简单，易于控制，并缩短生产周期。
(3)格糅废水：格糅废水主要污染物是重金属Ce3+,质量浓度约为3-4g∕L,pH值呈弱酸性。
制革工业废水处理技术
制革工业废水处理技术制革工业废水是一种对水源生态环境严重污染的废水。
它的生化需氧量高，悬浮物多，带有色泽及臭味，并含有硫化物、铬、植物鞣剂及酚类合成鞣剂等有害物质，是一种较难治理的工业废水。
制革工艺主要包括腌制、浸灰（回软、脱脂、脱毛）、鞣制、以及后整理工序。
大多数的废物和污染物是在湿加工过程（浸灰、鞣制）产生。
我国大多数制革厂采用石灰脱毛和铬鞣技术，少数制革厂采用酶脱毛和铬鞣技术。
制革废水由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味, 水质水量随时间变化很大。
一般情况下,综合废水的COD 3000~4000 mg/L、BOD 1500~2000 mg/ L、SS 2000~4000 mg/L、S2-50~100 mg/L、Cr3+80 ~100 mg/L。
制革废水的可生化较好,一般均可采用生化法处理。
但废水中常含有硫化物和铬离子,会对微生物产生抑制,故要充分重视预处理的作用,所以在制革废水的治理中,一般均采用“物化—生化”组合工艺。
一、工艺选择应考虑的因素1制革原料及制革工艺制革原料及生产工艺不同,对制革废水的水质影响很大。
如羊皮革生产废水的COD、BOD、油脂浓度较低,但Cr3+、S2-浓度较高,碱性较强;猪皮革生产废水中SS、油脂及Cl-浓度较高。
不同的制革废水,要选择不同的处理工艺,以期取得更好的处理效果。
如制革废水中含有过高的盐类物质,容易对微生物的活性产生抑制,所以,选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法,还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定;一般制革废水的生化性很好,但制裘皮的综合废水,BOD/ COD的比值在0.2以下,而COD的含量并不高,一般不超过2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时,池中填料形成不了生物膜,所以最好在废水处理工艺中,加一道水解酸化,以提高其BOD/COD的比值。
环境治理行业工业废水处理方案
环境治理行业工业废水处理方案第一章工业废水处理概述 (2)1.1 工业废水处理现状 (2)1.2 工业废水处理技术发展趋势 (3)第二章工业废水分类与特性 (3)2.1 工业废水分类 (3)2.2 工业废水特性分析 (4)2.3 工业废水处理难点 (4)第三章废水预处理技术 (5)3.1 物理预处理方法 (5)3.1.1 过滤 (5)3.1.2 沉淀 (5)3.1.3 离心 (5)3.1.4 絮凝 (5)3.2 化学预处理方法 (5)3.2.1 氧化还原 (5)3.2.2 中和 (5)3.2.3 沉淀 (5)3.3 生物预处理方法 (6)3.3.1 好氧生物处理 (6)3.3.2 厌氧生物处理 (6)第四章物理处理技术 (6)4.1 沉淀法 (6)4.2 气浮法 (6)4.3 过滤法 (6)第五章化学处理技术 (7)5.1 中和法 (7)5.2 氧化还原法 (7)5.3 离子交换法 (7)5.4 膜分离技术 (8)第六章生物处理技术 (8)6.1 好氧生物处理技术 (8)6.1.1 技术概述 (8)6.1.2 常见工艺 (9)6.1.3 技术优势与局限 (9)6.2 厌氧生物处理技术 (9)6.2.1 技术概述 (9)6.2.2 常见工艺 (9)6.2.3 技术优势与局限 (9)6.3 生物膜法 (9)6.3.1 技术概述 (9)6.3.2 常见工艺 (10)6.3.3 技术优势与局限 (10)6.4 混合生物处理技术 (10)6.4.1 技术概述 (10)6.4.2 常见工艺 (10)6.4.3 技术优势与局限 (10)第七章深度处理技术 (10)7.1 活性炭吸附法 (10)7.1.1 原理及特点 (11)7.1.2 工艺流程 (11)7.2 超滤技术 (11)7.2.1 原理及特点 (11)7.2.2 工艺流程 (11)7.3 反渗透技术 (11)7.3.1 原理及特点 (12)7.3.2 工艺流程 (12)第八章工业废水处理设施设计 (12)8.1 工业废水处理设施类型 (12)8.2 设计原则与参数 (12)8.3 设备选型与工艺流程 (13)第九章工业废水处理工程案例分析 (13)9.1 典型行业废水处理工程案例 (13)9.1.1 行业背景 (13)9.1.2 废水处理工艺 (13)9.1.3 工程案例概述 (14)9.2 工程实施与效果评价 (14)9.2.1 工程实施 (14)9.2.2 效果评价 (14)第十章工业废水处理政策与法规 (15)10.1 国家废水处理政策概述 (15)10.2 地方废水处理法规与标准 (15)10.3 企业废水处理责任与监管 (15)第一章工业废水处理概述1.1 工业废水处理现状我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，工业废水排放量逐渐增加。
制革厂废水处理设计
摘 要废水处理厂设计规模 3000m 3/d ，设计水质水量为：Q=3000m 3/d ，COD cr =1800～3000mg/L ， PH=～10，SS=700～1000 ㎎/l ，BOD=800～1200㎎/l,色度200～400 倍。
经处理后，应达到下列出水水质：COD≤300mg/L，色度≤80倍，SS≤150mg/L, BOD 达≤100 mg/L,即达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中制革行业的二级标准。
本工程方案设计依据有关环境保护在污水中的要求，采用混凝沉淀—接触氧化工艺处理制革废水，在详细方案比较的基础择了如下处理工艺流程：经设计可知COD 的去除率为%, SS 的去除率为%,色度去除率为82%。
经技术经济分析，此方案投资总额 457 万元，废水处理成本为元/ m3，有着良好的经济效益和社会效益。
且节约用地、提高绿化、降低能耗的理念在设计中得到充分的实践，符合新时代环保的要求。
关键词：制革废水混凝沉淀接触氧化AbstractThe designing scale of waste water treatment plant is 3000 m3/d, the designing quality and quantity of water are: Q=3000m3/d ，COD=1800～3000mg/L , BOD=800～1200㎎/l ，PH=～10 ,SS=700～1000 ㎎/l , Chroma =200～400 times. After disposing of it, the quality of water should attain the following standards: COD≤300mg/L,SS≤150mg/L，Chroma ≤ 80 times，BOD ≤100 mg/L ,reaching the second standard (GB8978-1996）of 《integrated wastewater discharge standard》.The designment of this project is in accordance with requirements of the environmental protection in the wastewater. It uses the contact oxidation process -coagulating sedimentation process to deal with thewastewater in tanning industry. Based on comparison of the detailed program, we select the following processes: tannery wastewater →Grids→primary sedimentaion tank→balance pond→contact oxidation process→ coagulating sedimentation→secondary clarifier→Drainagesludge treatment process:enrichment→sludgedewatering→outbound logisticsThrough designing, we can know that the result of CODis %,ηSS is %, Chroma is 82%.After technical and economic analyzing, the investment amount of this project is Yuan, and the cost of disposal of waste water is Yuan/ m3. It not only gains good economic and social benefits, but also fully puts the ideas of saving land economically, improving virescence and reducing energy consuming into the practice while designing, which is in conformity with new era environmental needs.KEY WORDS: tannery wastewater ，contact oxidation process，coagulating sedimentation目录摘要 (I)Abstract (II)目录 ................................................................................................................................................ I V 前言 (1)第一章绪论 (2)制革废水的产生及特点 (2)制革废水的水质及水量分析 (4)不同工序排放的废水水质 (4)废水水量 (4)制革废水的危害 (5)设计任务 (6)本毕业设计课题的目的和要求 (6)本毕业设计课题的技术要求与数据 (7)第二章工艺流程确定 (8)制革废水概况 (8)工艺流程比选、确定说明 (8)方案设计原则 (8)制革废水处理工艺 (9)制革废水处理工艺组合 (10)工艺方案分析选择： (10)混凝沉淀法 (10)接触氧化法 (11)达标分析 (13)第三章构筑物设计计算 (13)进水渠道 (13)格栅 (14)设计概述 (14)设计参数 (15)设计计算 (15)设计说明 (17)格栅机的选型 (18)初沉池 (19)各种沉淀池的比较 (19)设计要点 (19)设计计算 (23)曝气调节池 (25)调节池尺寸 (26)空气管计算 (26)孔眼计 (27)潜污泵 (28)鼓风机 (29)混凝沉淀池 (29)混凝剂的选择 (29)配制与投加 (29)混合方式 (31)设计说明 (31)设计参数 (32)设计计算 (33)接触氧化池 (41)工艺选择 (41)设备及装置 (43)填料 (45)设计参数 (47)设计计算 (48)需气量及曝气系统设计计算 (49)鼓风机房 (51)二次沉淀池 (52)设计说明 (52)设计参数 (52)设计计算 (53)进出口形式 (56)排泥方式 (57)污泥的处理 (57)处理说明 (57)污泥量计算 (62)集泥井 (63)污泥浓缩池 (64)泵房 (66)污泥脱水间 (67)第四章平面布置及高程布置的设计 (67)平面布置 (67)平面布置原则 (67)总平面布置结果 (68)高程布置 (69)高程设计任务及原则 (69)高程布置结果 (70)第五章投资估算与效益分析 (76)工程概预算 (76)主要设备列表 (76)建设费用 (79)设备费用 (81)管材费用 (81)管材附件费用 (82)其他费用 (82)劳动定员 (83)运行费用 (83)总结 (86)参考文献 (87)致谢 (89)前言在经济快速发展和社会日益进步的今天，污染已经成为全球突出的环境问题。
制革废水处理问题及措施
制革废水处理问题及措施制革废水处理问题及措施制革工业是一种传统的、具有悠久历史的行业，拥有广泛的应用领域，如鞋类、服装、皮具和汽车内饰等。
然而，由于制革过程中产生的废水含有大量有机物和重金属等有害物质，使得制革废水成为环境污染的重要来源。
因此，制革废水处理问题变得迫切起来。
本文将讨论制革废水处理问题所涉及的主要方面，并提出相应的措施。
首先，制革废水的主要组分是脂肪与蛋白质等有机物，以及鞣制剂、染料和重金属等无机物。
这些有机物的排放会导致水体富营养化、水质下降和生态系统破坏等问题。
其次，废水中有机物的高浓度使得生物降解困难，常规的生化处理方法往往效果不佳。
另外，废水中的重金属除了对生物体产生直接毒性外，还具有累积性和生物放大效应，对水生生物和人类健康造成潜在风险。
针对制革废水处理问题，可以采取以下措施。
1. 工艺改进：在制革过程中，可以采用低污染的生产工艺，优化废水产生的步骤。
例如，使用环境友好的鞣剂和染料，减少有害物质的生成；改善工艺流程，尽量减少废水的产生量。
2. 预处理技术：废水进入污水处理厂前，可以采取预处理措施，如沉淀、浮选、过滤等，将悬浮颗粒和部分可溶性物质去除，以提高后续处理效果。
3. 生化处理：针对制革废水中的有机物，可以采用生化处理方法，如活性污泥法、厌氧消化法和生物膜法等。
通过微生物的降解作用，将有机物分解为水和二氧化碳，从而达到减少废水污染的目的。
4. 物化处理：对于含有重金属的废水，可以采用物化处理技术，如沉淀、离子交换、电解沉淀等。
这些技术可以通过沉淀、吸附和电解作用，将重金属离子从废水中去除，达到净化水体的目的。
5. 中水回用：在废水处理过程中，可以将部分处理后的水作为循环水回用，用于制革过程中的冲洗、冷却和净化等用途。
这不仅可以减少用水量和废水排放量，还能节约水资源。
6. 综合利用：除了治理废水中的有害物质外，还应充分利用废水中的有用成分。
如将废水中的蛋白质提取用于肥料制造、废水中的鞣制剂回收再利用等，通过资源化利用降低环境压力。
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➢ 采用酸化吸收法处理脱毛废液，硫化物去除率可达
到90％以上，COD去除率可达80％。
硫酸 脱毛废液 反应釜 硫化氢气体 吸收罐 Na2S,NaHS(回用生
2S2-+2O2+H2O=S2O32-+2OH2HS-+2O2=S2O32-+H2O 4S2O32-+5O2+4OH-=6SO42-+2S↓+2H2O
催化剂 催化剂贮罐 废液 格栅 贮液池 离心水泵 充氧器 反应池 循环水泵
本章内容
➢ 制革工业及其污染状况简介 ➢ 制革工业生产和废水的来源 ➢ 制革废水的水量和水质特征 ➢ 制革工业废水处理技术
制革工业及其污染状况简介
➢ 制革工业主要由制革、制鞋、皮件、毛皮等四个主 体行业组成。
➢ 我国制革企业的70％集中在华东和中南经济繁荣地 区。
➢ 小型企业占制革行业企业总数的97％以上，并逐渐 从大城市向小城市和乡镇转移。
➢ 生产分散，管理粗放，技术落后。
浙江南雁荡小作坊加工的猪皮
河北省蠡县南白楼村小皮革厂排放的污水及其污染环境的状况
河北行唐ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ张家庄山坡上小制革厂及其污染状况
➢ 针对我国制革工业发展的现状，采取的污染防治对 策主要包括：
✓ 鼓励清洁生产，提倡废水循环使用； ✓ 对于制革厂的新建和改建，必须执行环境影响评价
灰。这部分废水的COD、硫化物、悬浮物含量和浊 度值都很高，是制革工业中污染最严重的废水。 ➢ 灰碱脱毛废液的处理方法通常有化学沉淀法、酸吸 收法和催化氧化法。
1 化学沉淀法 ➢ 加入沉淀剂使S2-形成难溶固体物质。通常采用亚铁
盐或铁盐作为沉淀剂。
➢ 用亚铁盐作为沉淀剂时，使Fe2+和S2-在pH>7.0条件 下反应：Fe2++S2-=FeS↓
水量约占制革废水总量的8％左右。 ✓ 整理阶段：主要污染物为染料、油脂、有机化合物等。
其废水量约占制革废水总量的20％左右。
第二节 制革废水的水量与水质特征
➢ 制革废水属于以有机物为主体的综合性污染废水， 具有以下特征： ✓水量大 ✓水量和水质波动大 ✓污染负荷高 ✓危害性强
一 水量大 ➢ 根据产品品种和生坯类别的不同，每生产1t原料皮耗
二 制革工业废水的来源 ➢ 制革废水中的污染物包含由动物皮原料转移而来的污
染物和加工过程中使用的化工原料两部分。 ➢ 制革工艺的不同工段产生的废水： ✓ 准备工段：主要污染物为有机废物、无机废物和有机
化合物等。该阶段废水占制革废水总量的70％以上。 ✓ 鞣制工段：主要污染物为无机盐、重金属铬等。其废
对水体和人的危害性极大。 ➢ 铬离子会对人体健康产生长远的影响。 ➢ 废水的COD和BOD值都很高，消耗水体的溶解氧。 ➢ 废水中的酚类属于有毒物质。
第三节 制革工业废水处理技术
脱脂废液中含大量油脂 脱毛废液中含大量硫化物 铬鞣废液中含大量铬
单独处理 制革厂综合废水
其他工序废水
➢ 制革废水属于以有机物为主的综合性污染废水，可 采用活性污泥法为主体的生物处理工艺进行处理。
一 脱脂废液的处理 ➢ 原料皮经过去肉、浸水和脱脂，原有油脂的大部分
被转移到废水中，并主要集中在脱脂废液中，致使 脱脂废液中的油脂、COD和BOD含量都很高。 ➢ 对脱脂废液进行分隔处理，回收油脂，可使油脂回 收90％，COD去除90％，总氮去除率达18％。 ➢ 油脂回收可采用酸提取法、离心分离法或溶剂萃取 法。 ➢ 废液中油脂含量较高时，采用离心分离法较高效， 但较难实现，酸提取法较易为制革厂接受。
➢ 脱毛废液是强碱性溶液，通常先调节pH为8~9，再 加入沉淀剂，则除硫效果好。
➢ 沉淀剂的投加量按废水中硫化物的量计算。
进入水处理系统 上清液
脱毛废液
加稀硫酸 调pH值
加铁盐或 亚铁盐
压缩 空气搅拌
静置澄清
沉淀污泥 排入污泥处理系统
化学沉淀法处理灰碱脱毛废液工艺流程
2 酸化吸收法 ➢ 硫化物在酸性条件下生成H2S气体，再用碱液吸收
➢ 酸提取法：含油脂乳液的废水在酸性条件下破乳， 使油水分离、分层，将分离后的油脂层回收，加碱 皂化后再经酸化水洗，回收得到混合脂肪酸。
脱脂废液 集液槽 分隔沟 格栅 集水池 澄清
加酸 加碱 加酸 酸化罐 皂化罐 酸化罐 水洗 混合脂肪酸成品
二 灰碱脱毛废液的处理 ➢ 硫化碱脱毛技术采用的主要化工原料为硫化钠和石
水量为60~120m3。
二 水质和水量波动大 ➢ 制革加工中的废水通常是间歇排放，其水量变化主
要表现为时流量变化和日流量变化。 ➢ 废水水质随生产品种、生皮种类、工序交错等变化
而变动。
三 污染负荷高 ➢ 准备工段废水显碱性，色度高，耗氧量高，悬浮物含
量高，同时含有硫、铬等有毒有害成分。 ➢ 铬鞣工段的废水含有高浓度的铬和硫化物，必须单独
加以处理。 ➢ 制革工艺的综合废水成分复杂、耗氧量高、悬浮物含
量高、色度高。 ➢ 制革废水中有毒、有害废水占废水总量的15%~20%。
四 危害性强 ➢ 废水色度较高，影响受纳水体的水质和外观。 ➢ 废水偏碱性，影响受纳水体的pH和农作物的生长。 ➢ 废水中悬浮物含量高，可堵塞管件和沟道。 ➢ 含硫废水和污泥在一定条件下释放出硫化氢气体，
产) 沉淀 板框过滤 中和 烘干 饲料
排入水处理系统
酸化吸收法处理灰碱脱毛废液工艺流程
3 催化氧化法 ➢ 化学沉淀法和酸化吸收法产生的含硫污泥会造成二
次污染，可通过氧化法将废水中的S2-转化为无毒的 存在方式：硫酸根、硫代硫酸根或单质硫。 ➢ 空气中的氧可氧化S2-，为提高氧化效果，通常以锰 盐作为催化剂，即为催化氧化法。 ➢ 在碱性条件下，
制度； ✓ 严格控制新建制革厂的数量和年生产能力，并进行
统一规划； ✓ 加大对现有制革厂的污染治理力度，大力推广较成
熟的环保治理技术。
第一节 制革工业生产和废水的来源
一 制革工业生产的基本工艺流程 ➢ 制革生产工艺中，原料皮在作为皮革成品出售以前，
需经过准备、鞣制和整理三大工段处理。
原料皮 水洗 浸水 脱毛 浸灰 去肉 净面 水洗 软化 水洗