锅炉清洗技术方案

神华阳光电厂扩建工程2×135MW

锅炉化学清洗技术方案

批准：

审核：

校核：

编写：

西北电力试验研究院

西安协力动力化学有限责任公司

2005年10月

陕西神木阳光发电有限责任公司扩建工程一号机组

锅炉化学清洗方案

目录

1. 前言

2. 锅炉概况及清洗范围

3. 化学清洗工艺条件的确定及工艺步骤

4. 化学清洗系统

5. 化学清洗临时系统的接口

6. 化学清洗需要投入的系统

7. 临时系统的安装

8. 化学清洗前应具备的条件

9. 化学清洗程序

10.化学清洗监督项目

11.质量标准

12.安全注意事项

13. 组织分工

14. 锅炉化学清洗主要设备及化学清洗用药品附录

1.前言

1.1西北电力建设第一工程公司所承包的神华阳光电厂2×135MW机组为无锡锅炉厂生产的超高压、中间再热、自然循环硫化床锅炉，锅炉型号UG-480/13.7-M，其主要参数如下：

锅炉蒸发量：480t/h；

过热蒸汽压力：13.73MPa；

过热蒸汽温度：540℃；

汽包中心线标高：50600mm。

1.2根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》[DL/T794-2001]的有关规定，该锅炉在投运前需进行化学清洗。我公司特编制西北电力建设第一工程公司所承包的“神华阳光电厂化学清洗技术方案”供神华阳光电厂、监理公司和西北电力建设第一工程公司项目经理部有关领导及专家审阅。

2.锅炉概况及清洗范围

2.1 水汽系统概况：

，额定蒸发量为480t/h。

2.1.2 锅炉汽包内径为Φ1600mm，壁厚为95mm，水冷壁下联箱共5个，其中前墙2个, 后墙1个,两侧水冷壁下联箱各1个，水冷屏下联箱3个。

，水经集中下降管和分配管进入下集箱，然后经侧水冷壁至上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。前墙水冷壁有两个下集箱，后墙水冷壁有一个下集箱，前、后墙水冷壁共用一个上集箱，水经集中下降管和分配管进入前水下集箱和后水下集箱，然后经前、后水冷壁至上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。水冷屏有独立的循环回路，有单独的下水管和引出管。

根据锅炉结构及内部清洁状况，参加化学清洗的范围包括汽包(1/2的水容积)、省煤器、水冷屏及水冷壁系统，过热器、再热器不参加化学清洗。

2.3 清洗水容积

根据锅炉说明书，本次化学清洗的水容积约为147.8m3，考虑到清洗系统的临时水容积，整个清洗系统水容积按187.8 m3计算。

根据我公司以往经验，此次锅炉化学清洗选用盐酸作清洗介质，初步确定的清洗工艺步骤为：（具体清洗工艺根据垢样分析结果、小型试验结果等可做适当调整。）

3.1 除盐水大流量冲洗、临时系统水压试验及升温试验：

冲洗终点：出水澄清基本无杂物。

临时系统水压试验：对临时系统进行1.2Mpa耐压试验

升温试验：每小时系统温升不低于25℃。

3.2 碱洗

0.2%～0.5%Na3PO4+0.1%～0.2% Na2HPO4+0.05%N-201

温度： 80～90℃时间：6～8小时

3.3碱洗完后水冲洗

碱洗结束后，将碱洗液排空，用除盐水冲洗至出水pH≤9，水质透明无油状物。

3.4酸洗：

5±1%HCL + 0.4%N-104 + 0.2%EVCNa

温度： 50～60℃时间：6～8小时

3.5 废酸液的处理和排放：

酸洗完毕，废酸排至废水污水调节池，用碱中和至pH为6～9后排放。

3.6水冲洗：

酸洗结束后，先冲洗清洗箱和临时系统，然后整炉快速排酸。通过省煤器快速上除盐水循环冲洗至出水澄清透明, pH为4.0～4.5，全Fe小于50mg/L时为合格。（冲洗过程中应将省煤器再循、定排及主给水的死区冲洗干净。）

3.7柠檬酸漂洗：

按酸洗回路建立循环，升温至65℃加柠檬酸，浓度0.1～0.2%，并加氨水调节pH为3.5～4.0，在70～80℃时漂洗1～2小时。

3.8钝化：

漂洗液用氨水调pH 9～10，然后加亚硝酸钠，浓度0.8～1.0%，控制温度：60±5℃，时间：4～6小时。

3.9亚硝酸钠的处理和排放：

将钝化废液排至处理池后，加废液处理剂DC-1，处理合格后排走。

3.10排放：

钝化结束整炉放水，打开下联箱排污门彻底放水。

4. 化学清洗系统（详见系统图）

根据水冷壁的特点及参数，结合我所移动式清洗平台的参数，为了满足清洗速度要求，决定本次清洗回路划分为：

Ⅰ回路：酸洗箱→酸洗泵→省煤器/水冷屏→汽包→四周水冷壁→酸洗箱

Ⅱ回路：酸洗箱→酸洗泵→1/2水冷壁（左侧）→1/2水冷壁（右侧）→酸洗箱Ⅲ回路：酸洗箱→酸洗泵→1/2水冷壁（右侧）→1/2水冷壁（左侧）→酸洗箱5. 化学清洗临时系统的接口

5.1 临时系统管道与省煤器的连接。

将主给水操作台至省煤器入口联箱之间主给水管道割断，在省煤器入口侧做一DN150接口，与Φ159×4.5临时管道连接。

5.2 临时系统与炉膛水冷壁的连接：

将4根集中下降管底部手孔割断,再与φ133×4酸洗主管道相接。（详见酸洗系统图）

5.3临时系统与水冷屏的连接

将水冷屏入口集箱下降管割断,在联箱侧做一个DN80的接管座，与酸洗进水管道相接，再用Φ133×4的无缝钢管接至临时清洗主管道（详见酸洗系统图）。在降水管另一侧加堵板，在堵板底部开一DN15的口，用细管连接至酸洗进水管，作为该下降管酸洗时的进液管。

5.4 清洗箱除盐水管道的连接：

清洗箱除盐水管道可分为两个支路。一路除盐水支管接口选在凝结水过滤器用冲洗水泵出口母管道处，把冲洗水泵出口母管道上DN150的衬胶隔膜阀临时拆掉，用φ159×4.5的管道接至清洗箱除盐水管道上。另一路清洗箱除盐水管道与除盐水母管的连接点，选择在距清洗箱较近之一处的除盐水母管上，可以做一个临时三通，接口在三通上，用Φ159×4.5的临时管相连，接至清洗箱除盐水管道。或者将清洗箱除盐水管道直接接到除盐水箱的排污口，作冲洗及酸洗水源。

5.5排污管道的连接：

临时系统排污管道分两路。一路接至废水污水调节池，另一路接至就近雨水井或地沟。雨水井、废水污水调节池及其排放系统在酸洗期间能投入运行，废液排放能力要求大于200t/h。

5.6临时蒸汽管道的连接：

加热蒸汽汽源为老厂房过来蒸汽管合适位置，或从辅汽联箱上接一根φ108×4的管道至清洗箱（可以将辅汽至轴封蒸汽管在截至阀后合适位置割断，作为加热蒸汽汽源接口）。要求装两道阀门，两道门之间装一块压力表，蒸汽管道上应安装疏水管。蒸汽压力0.8～1.3Mpa，流量为15～20t／h，辅汽联箱和蒸汽管道应有联络阀门。

5.7过热器充保护液管道的连接

在过热器总疏水门或被用蒸汽门后，接一路Φ57×3的临时管道至酸洗临时母管，或者将Ⅱ级喷水减温器管道在合适的位置割断，用Φ57×3的临时管道至酸洗临时母管。

5.8汽包临时排氢管：

将气包顶部饱和蒸汽管割断一根，并将其出口加高1.5～2.0米作为排氢管。在排氢管底部接一个DN15的短管作为临时液位计气侧接口。

5.9汽包临时液位计：